万向节滑动叉机械加工工序卡片
设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备
课程设计报告题目：设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备姓名：专业:班级:学号:指导老师:2011年6月22日目录前言 (3)一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (4)（一）零件的用途 (4)（二）零件的技术要求 (4)（三）审查零件的工艺性 (4)（四）确定零件的生产类型 (5)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)(一)选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、拟定拨叉工艺路线 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）表面加工方法的确定 (6)（三）加工阶段的划分 (7)(四）工序的集中与分散 (7)(五)工序顺序的安排 (7)（六）确定工艺路线 (8)四、机床设备及工艺装备的选用 (9)（一）机床设备的选用 (9)（二）工艺装备的选用 (9)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)六、切削用量、时间定额的计算 (11)（一）切削用量的计算 (11)（二）时间定额的计算 (11)七、夹具的设计 (23)（一）问题的提出 (23)（二）夹具的设计 (23)八、课程设计总结 (24)参考文献 (25)前言“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。
机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。
大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高机械结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工3车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工4车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工5车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺35035.6151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺28519.91 1.51描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号金工9钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺28519.91 1.51描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。
机械加工工艺过程与工序卡片
浙江联强数控机床股份
有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CL6140
零件图号
20029
产品名称
卧式车床
零件名称
拨叉
共2页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
每件毛坯可
制件数
1
每台件数
1
备注
工序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
1
模
按工艺图铸造模型
铸
2
铸
次数
工步工时
机动
辅助
1
用单动卡盘装夹右端面车床35mm处，找正左端面，车左端面16mm至16.5mm
45。端面车刀
130
40
03
4
2
钻孔至①19mm
①19mm麻花钻头
130
8
3
精车左端面,保证车床16mm
45。端面车刀
130
40
01
0.5
4
车孑L①20mm,留余量0.05~0.08mm,
孔口倒角C1
C1;铰孔尺寸至©20H7
机加工
CL614
0
45。端面车刀，单动卡盘，①
19mm钻头，内孔车刀精度
0.02mm、量程0~150mm游标
卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径
套，①20H7铰刀，①20H7塞规
6
车
车右端面，保证尺寸48mm，©20H7孔口倒角C1
机加工
CL614
0
专用夹具，45°端面车刀
万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计
太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：任毅专业：机电一体化学号：100522038指导教师：荆忠亮所属系（部）：机械电子工程系二〇一三年五月毕业设计评阅书题目：万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计机电系一体化专业姓名任毅设计时间：2013 年3月11 日~2013 年5月12 日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：201年月日毕业设计答辩记录卡机电系一体化专业姓名任毅答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）201年月日汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。
主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。
零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。
而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。
而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。
而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。
关键字：万向节滑动叉；传递扭矩；调整位置；夹具；提高效率第一章概述 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的材料 (2)2.3 零件的工艺分析 (2)2.3.1 结构分析 (2)2.3.2 零件的技术要求分析 (3)2.3.3 毛坯的选择 (3)2.3.4 加工表面的技术要求分析 (6)2.3.5 表面处理内容及作用 (7)第三章工艺规程设计 (8)3.1 生产过程与工艺过程 (8)3.1.1 生产过程 (8)3.1.2 工艺过程 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.2.1 工序 (9)3.2.2 安装与工位 (9)3.2.3 工步与走刀 (9)3.3 制定零件工艺规程的原则和技术要求 (10)3.3.1 工艺规程的设计原则 (10)3.3.2 工艺规程的作用 (10)3.3.3 工艺规程设计所需原始材料 (10)3.3.4 工艺规程设计的步骤及内容 (10)3.3.5 工艺要求 (11)3.3.6 技术依据 (11)3.4 生产类型的确定 (11)3.5 确定毛坯的制造形式 (12)3.6 制定工艺路线及方法 (12)3.6.1加工方法的选择 (12)3.6.2 基准的选择 (12)3.6.3. 制定工艺路线 (13)3.6.4 工艺方案的比较与分析 (15)3.7 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)3.8确定切削用量及基本工时 (19)3.8.1加工条件 (20)3.8.2计算切削用量 (20)第四章夹具设计 (32)4.1 问题的提出 (32)4.2 夹具设计 (32)4.2.1定位基准的选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3 定位误差分析 (33)4.2.4.铣床夹具设计及操作的简要说明 (34)4.2.5 车床夹具操作的简要说明 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章概述本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。
机械加工工序卡片
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 III 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号 工序号 III 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 X51 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 铣端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共7页 第1页
材料牌号 HT150 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 单件 3.3
工步号
工步内容 钻∅14+0.18 的孔 0
工艺装备
主轴转速 /r ∙ min−1
切削速度 /m ∙ ������ −1
进给量 /mm ∙ ������ −1
背吃刀量 /mm 7
进给 次数 1
工步工时 机动 3.3 辅助
细柄机用和手用 丝锥、螺纹塞规
300
0.25
50
描校
底图号
装订号
设计 （日期） 标处 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 VII 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 工序号 VII 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 Z3025 夹具名称 钻床用四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 钻孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 14.4 单件 共页 第页
机械加工工序卡片工艺过程卡片
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第2页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
粗铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外 形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度 r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)
万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)材料牌号、工作名称、顺序号、顺序号、顺序号、45钢加工工艺、卡、毛胚、锻胚、形状尺寸、产品类型、产品名称、零件图号、零件名称、每胚件数、万向节滑叉、1页、1注222毫米×124毫米×71毫米×4000件在车间内，金工工艺配备有准备工作时间的专用夹具工具、普通车床C620-1、专用夹具工具、圆柱车刀、60度螺纹工具和最后的单件是10圈圆柱形，螺纹车床的端面达到？30毫米，保持尺寸185毫米±0.5毫米；汽车的外圈？62毫米，90毫米长；“那尾车的外圈呢？60毫米，60毫米长，倒角1.5×45；车削螺纹M60x1mm毫米，长度15毫米。
钻孔，扩大花键底孔，钻孔停止和钻孔通孔？25毫米；扩大并钻透孔？41毫米；扩孔到？43毫米；无聊的停止？55mm，保证尺寸140 0.4 mm.20金工金工金工六角车床C365L专用夹具？25毫米麻花钻，镗刀30°倒角5×60°车削倒角5×60° 40°钻Z1/8”井底，钻Z1/8”井底？8.8毫米，保证尺寸为110毫米。
50 60 70拉花键孔粗铣？39毫米孔端面拉花键孔16-？？0.05？0.17？0.05毫米×？430 mm× 50 mm 5000普通车床C620-1专用夹具立式钻床Z525卧式拉床L6120卧式铣床X62立式钻床Z535金刚石镗床T740专用夹具专用夹具专用夹具45端面刀？8.8毫米麻花钻端面铣刀粗铣两个端面，以确保118.69？0.35毫米钻孔和膨胀？3毫米钻孔？25毫米，保证尺寸为185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米；孔，倒角粗，精镗倒角 2.5×45粗镗两个孔至38.9毫米；把两个洞钻完？0.02739？？0.010毫米？25毫米麻花钻镗刀80？39毫米孔90 100 110120平面磨削端面平面磨削端面ф39毫米孔端面；平面研磨？另一个端面为39毫米，最终尺寸为118？0.07毫米0金属加工平面磨床专用夹具的标准化M7130(日期)”钻M8底孔钻M8底孔4-？2块6.7毫米、120°倒角和M8倒角攻丝；攻丝4-M8；攻丝Z1/8。
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沈阳大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
滑动叉
共11页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
车端面
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式车床
C620-1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪夹盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时min
单件
同时加工件数
立式钻床
Z3025
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时min
单件
14.55
工
步
号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削速度m/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
进给次数
工步工时min
描图
机动
辅助
描校
1
钻锥螺纹Rc1/8底孔(Φ8.8㎜)
麻花钻头Φ8.8㎜
样板
392
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
滑动叉
共11页
第4页
车间
工序号
工序名
材料牌号
4
钻锥螺纹Rc1/8
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
工位器具名称
工序工时min
单件
0.67
工
步
号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削速度m/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
进给次数
工步工时min
描图
机动
辅助
描校
1
攻螺纹4—M8
丝锥Φ8
样板
270
7.0
1.25
1
4
0.2
0.2
2
攻螺纹4—M8
丝锥Φ8
样板
270
7.0
1.25
1
1
0.07
0.2
底图号
设计
0.28
2
钻、扩花键底孔Φ41mm
麻花钻Φ41㎜
游标卡尺
44
5.67
0.78
1
4.3
0.2
底图号
3
钻孔扩花键底孔Φ43mm
麻花钻Φ43㎜
游标卡尺
44
5.94
1.2
1
2.95
0.64
4
锪圆柱式沉头孔Φ55mm
锪钻Φ55㎜游标卡尺44来自7.60.28
1
0.82
0.06
装订号
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
3.6
0.08
3.5
1
0.42
0.1
2
底图号
3
装订号
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳大学
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产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
滑动叉
共11页
第6页
车间
工序号
工序名
材料牌号
6
粗铣Ø39㎜两孔端面
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z35K
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时min
单件
0.451
工
步
号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削速度m/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
进给次数
工步工时min
描图
机动
零件名称
滑动叉
共11页
第9页
车间
工序号
工序名
材料牌号
9
磨Ø39㎜二孔
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
平面磨床
M7130
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用卡具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时min
单件
15.2
工
步
号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
4.497
工
步
号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削速度m/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
进给次数
工步工时min
机动
辅助
描校
1
粗车端面至Φ60mm，保证尺寸185 ㎜
YT15外圆车刀
卡板
380
77.6
0.5
3
2
0.15
0.1
2
粗车Φ62m外圆，车Φ60mm外圆
YT15外圆车刀
卡板
610
119
0.45
车间
工序号
工序名
材料牌号
8
精镗、细镗Ø39二孔
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
金刚镗床
T740
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时min
单件
0.62
工
步
号
工步内容
刀具
量具
主轴转速
r/min
切削速度m/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
进给次数
工步工时min
描图
机动
辅助
描校
1
镗Φ39㎜二孔
YT15镗刀
内径测量千分表
80
10
0.01
0.1
1
0.6
0.02
底图号
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
切削速度m/min
进给量
mm/r
背吃刀量
mm
进给次数
工步工时min
描图
机动
辅助
描校
1
磨Φ39㎜二孔
磨外圆砂轮
游标卡尺
1500
28
20
0.2
2
7
0.7
2
磨上、下两端面
1500
28
20
0.2
2
7
0.5
底图号
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
装订号
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
滑动叉
共11页
第10页
车间
工序号
工序名
材料牌号
10
钻螺纹低孔并倒角
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
模锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时min
0.05
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
沈阳大学
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
滑动叉
共11页
第2页
车间
工序号
工序名
材料牌号
2
钻扩孔
45钢
毛坯种类
毛坯外型尺寸