机制砂生产线简介 ppt课件
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线工艺流程
《机制砂生产线工艺流程》
机制砂是一种人工制造的石英砂，通常用于建筑、公路和水泥混凝土等领域。
机制砂生产线是利用岩石、矿石等原料进行加工制作成机制砂的生产工艺流程。
下面将介绍机制砂生产线的工艺流程。
首先，原料加工。
将原料进行初步的破碎和筛分处理，去除其中的大颗粒杂质，为后续的加工工艺做准备。
通常可以采用颚式破碎机和冲击式破碎机进行原料的初步破碎，然后通过振动筛进行筛分，将合格的原料送入破碎机中再次破碎，排除不合格的材料。
接着是制砂工艺。
将原料经过初步破碎后，利用圆锥破碎机进行二次破碎，使颗粒更加细致；然后经过颚式破碎机再次破碎，将颗粒破碎成所需大小。
随后利用圆筛分机进行筛分，将符合规格的颗粒送往砂机进行制砂，最终得到符合标准的机制砂颗粒。
然后是洗砂工艺。
将制得的机制砂进行清洗，去除表面的杂质和粘附物，使机制砂的质量更加纯净。
通常采用脱水筛分机进行清洗，并采用螺旋式洗砂机将砂进行洗涤。
最后是成品仓储。
将洗净的机制砂颗粒通过输送带或提升机送入成品仓，进行储存和包装。
机制砂可以根据客户的要求进行不同规格和包装，为后续的销售和使用做好准备。
以上就是机制砂生产线的工艺流程，通过上述工艺流程，原料经过加工处理后可以得到高质量的机制砂，满足建筑和工程领域对砂石材料的需求。
机制砂生产工艺
机制砂生产工艺流程图主要工艺流程简述①原料入库项目河道清淤碎石(含水率大于10%)采用封闭车辆运输，送入厂内车间的原料库，库内上方安装高压喷水雾装置，最大限度降低汽车卸料、铲车铲料等操作过程的粉尘产生。
②鄂式破碎原料入库后由铲车运输至给料机，给料机经振动供料，进入到鄂式破碎机内进行破碎，破碎后通过皮带输送机进入到振动筛分机中进行筛分，筛分出的粒径小于5mm的直接进入到洗砂机中进行洗砂，粒径在5~15mm的进入到制砂机中进行制砂，粒径大于15mm的进入到圆锥破碎机中进一步破碎，此段工序产生的主要污染为供料机投料和破碎过程中的粉尘G1和设备运行中的噪声N。
③圆锥破碎对鄂式破碎后粒径大于15mm的物料进一步进行破碎，破碎后的物料进入到筛分机中进行筛分，筛分出小于5mm的直接进入到洗砂机中进行洗砂，5~15mm 的进入到制砂机中进行制砂，此段工序产生的污染主要是破碎过程中产生的粉尘G1和设备运行工序中产生的噪声N。
破碎过程均加水作业，鄂破机、圆锥破碎机出料口，采用喷淋水抑尘，最大限度降低运输带输送起尘。
④振动分筛振动分筛筛面喷淋大量水，避免分筛起尘，同时湿润后便于破碎，振动分筛过程中无粉尘产生。
⑤制砂、洗砂、脱水本项目采用的制砂机为辊式破碎，制砂机在制砂过程中加入大量水，便于破碎。
制砂主要对物料经对辊，进行挤压破碎，破碎同时加入大量水。
制砂过程中无粉尘产生。
为了去除砂中泥土，经洗砂机洗砂轮绞洗，随后经脱水筛振动脱水后，机制砂经输送带送入机制砂库。
洗砂、分筛等设备设废水收集管网，收集生产废水进入污水池，项目生产线周围设集水沟槽，收集生产过程中淋洒水，排入污水池，污水泵入三氢净化体处理。
⑥生产废水处理产生的废水由污水池收集后，通过泵进入到三氢净化体处理，处理后回用于生产。
首先采用PAC/PAM与水预混混匀，此时比例为1:3，随后经泵泵入三氢净化体后再次搅拌混合，混凝沉淀生产废水中泥浆，泥浆沉降到三氢净化体下方的漏斗，经泵送入板框压滤机压滤处理，压滤的泥饼暂存压滤机下方的泥饼间。
砂石骨料生产线的工程设计PPT学习教案
5.1废石综合利用生产线 5.2 <1000tph生产线 5.3 >1000tph生产线
6 设计特点
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4 典型生产线设备配置
（1）颚破+反击破：例如辽宁嘉艺500tph、辽阳冀东 1500tph、邯郸金隅300tph、荥阳天瑞400tph、涉县金 隅500tph等
（2）颚破+圆锥破：例如天瑞光山500tph等 （3）旋回破+圆锥破：例如华新阳新1000tph、华新
主要介绍预筛土设备、骨料筛分设备、机制砂筛
分设备的选择。
（1）预筛土设备的选择
骨料产品对含土量要求都比较高，预筛土设备的
配置是必要的。
当粗破选择带给料设备的颚破或（重锤）反击式
破碎机时，预筛土设备一般选择布置于粗破前，选择
振动筛分给料机+圆振动筛。
当粗破选择不带给料设备的旋回破时，预筛土设
备一般选择布置于粗破后，选择重型圆振动筛。
中间料堆棚的作用是：可均衡生产线的整体
系统能力；可消除因运矿车台数不足造成整条生
产线断料；粗破工段可与中细破及分选工段不同
班制及不同生产能力生产。
（2）干法生产时物料储存采用堆棚或储库封闭 储存：
响应国家环保政策，成品料、含土废料及中
5.1废石综合利用生产线 5.2 <1000tph生产线 5.3 >1000tph生产线
6 设计特点
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2 生产方式
砂石骨料生产方式主要分干法和半干法两种。
干法生产是指除个别工艺环节喷雾除尘用水外，
整条生产线的工艺过程基本无用水， 主要适用于我
国北方天气寒冷、干旱、水资源严重缺乏、矿石原料 中夹土料能通过筛分剔除干净的地区。
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线工艺流程机制砂是一种用于建筑、道路、桥梁等工程的建筑材料，是通过对天然石英砂、河砂等原材料进行加工制造而成的。
下面我们来介绍一下机制砂的生产线工艺流程。
首先是原材料的准备。
机制砂的主要原材料是石英砂和河砂。
这些原材料需要经过筛分、洗涤等步骤，去除其中的杂质和粉尘。
经过处理后的原材料可以保证机制砂的品质和稳定性。
接下来是原材料的破碎和细化。
原材料经过破碎设备的处理，破碎成块状或骨料形状。
然后，通过颚式破碎机、冲击式破碎机等设备的细化作业，将骨料破碎成合适的尺寸。
然后是破碎后的原材料的筛分和清洁。
在破碎的过程中，原材料中会产生一些杂质和粉尘。
通过振动筛、洗砂机等设备的筛选和清洁，可以去除其中的杂质，同时也可以对原材料进行分类，得到不同尺寸的骨料。
之后是骨料的成型。
将清洗干净的骨料通过震动给料机、皮带输送机等设备进行输送，最后进入制砂机进行成型。
制砂机通过对骨料的撞击、摩擦等作用，使骨料间的空隙得到填充，形成机制砂。
最后是机制砂的筛分和储存。
制砂机成型的机制砂需要经过筛分设备进行分类，得到不同粒径的砂粒。
同时，机制砂还需要通过振动筛、洗砂机等设备的处理，去除其中的杂质和粉尘。
最后，将符合标准的机制砂储存起来待用。
以上就是机制砂生产线的工艺流程。
通过对原材料的准备、破碎和细化、筛分和清洁、成型、筛分和储存等步骤的处理，可以制造出高质量的机制砂。
机制砂具有粒度均匀、强度高、使用效果好等优点，在建筑工程中得到广泛应用。
同时，为了提高机制砂的品质，也需要加强生产过程中的管理和控制，确保每个环节的稳定性和质量。
机制砂生产线工艺流程
机制砂生产线工艺流程机制砂又被称为人造砂，是一种人工制造的砂状建筑材料，其主要成分为天然石料经过加工而成。
在建筑工程中，机制砂被广泛应用于混凝土制备、路面铺设和建筑砂浆的配制等领域。
本文将详细介绍机制砂的生产线工艺流程。
机制砂的生产线工艺流程主要包括原料选矿、粉碎、筛分、洗涤、造砂和成品输送等环节，下面将对每个环节进行逐一介绍。
首先是原料选矿。
机制砂的主要原料是天然石料，如花岗岩、石灰石、石英石等。
在原料选矿环节中，首先需要对原料进行堆放、存储和预处理，以便后续的加工使用。
同时，对原料进行质量检测，确保原料的质量符合生产要求。
接下来是粉碎环节。
原料经过预处理后，需要将其进行粉碎，以获得适合机制砂生产的颗粒大小。
在粉碎环节中，采用破碎机进行粉碎工作，将原料破碎成一定的颗粒大小。
然后是筛分环节。
经过粉碎的原料中可能夹杂有一些大块杂质，需要通过筛分来实现分离。
筛分环节中，采用筛分设备对破碎后的原料进行筛分，将合格的颗粒保留，不符合要求的颗粒则排除。
随后是洗涤环节。
洗涤的目的是去除原料中的泥沙、黏土和其他杂质。
在洗涤环节中，采用洗涤设备对原料进行水洗，将不需要的杂质进行分离，确保洗净的原料能够符合制备机制砂的要求。
接下来是造砂环节。
在造砂环节中，使用砂制备设备对洗净的石料进行破碎和砂化处理。
通过添加适量的粉磨剂、粘合剂和水泥等辅助材料，将石料进行充分混合和搅拌，形成一定颗粒大小和均匀度的机制砂。
同时，砂制备设备还可以调整机制砂的颗粒形状，以满足不同工程需求。
最后是成品输送环节。
经过造砂处理后，机制砂需要进行储存和输送。
在成品输送环节中，通过输送设备将机制砂输送至仓储设施或直接投入生产使用。
综上所述，机制砂的生产线工艺流程主要包括原料选矿、粉碎、筛分、洗涤、造砂和成品输送等环节。
每个环节都承载着特定的功能和目的，通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以生产出质量稳定、均匀度高的机制砂。
机制砂的广泛应用，为建筑工程提供了坚实可靠的基础材料，推动了建筑行业的发展和进步。
机制砂生产线简介(2016版)
一、天然砂现状天然砂石是各种天然岩石遭受各种地质作用自然风化后，破碎的岩石经过大自然的搬运、分选形成的可直接开采的、具有一定形状和尺寸的砂石产品，影响砂石物理化学稳定性的Si02含量大于75%，是基本建设工程中用量最大的一类材料。
但经过长期的过度开采，天然砂资源在迅速减少，有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭；为了保持自然景观、保护耕地、保护江河堤坝、维护生态平衡，越来越多的地区与河流已禁止采砂活动。
在美、英、日等工业发达国家，使用人工砂（机制砂石）作为混凝土细骨料已有30多年历史，在各种建筑工程中应用比较普遍，关于机制砂石的材料与试验、使用标准已相当完善。
而我国在建筑方面采用机制砂石从20世纪60年代已经起步，但是河砂、江砂等天然砂的使用还比较普遍，1973年国家建委在贵州省召开了机制砂石在混凝土中应用的论证会，通过建材业和建筑业的经验交流，肯定了研究成果，并制定了《机制砂石混凝土技术规程》。
自此，机制砂石的应用范围得以扩大。
随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视，建筑市场用砂数量越来越大，质量上要求越来越高，而合格的天然砂资源却越来越少，由此引发的工程质量，破坏农田、水利资源问题日趋严重，砂生产也因资源的变化而有所改变，建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显。
承认人工砂合格的建材地位并加以规范利用是势在必行。
二、机制砂的优势1、材质优良、稳定机制砂是人为选定的原料，材质均一、稳定，矿物成分和化学成分与原料是一致的，没有天然砂那样复杂。
砂粒清洁，无泥质和其他有害杂质，性能稳定。
2、粒度级配良好一种机制砂，一个细度模数，只对应一个级配。
它的细度模数和单筛的筛余量成线性关系。
只要通过测定，建立线性关系式，测一个单筛的筛余量，便可准确、快速地求出细度模数。
而一般天然砂，一种细度模数，可以有多种级配。
细度模数可以人为的通过生产工艺来控制，按用户要求来组织生产，这是天然砂所不能做到的。
3、资源再利用，取材便利天然砂分为河砂和海砂，经过多年的开采，有的地区已枯竭或接近枯竭。
机制砂生产工艺
机制砂生产工艺机制砂是一种以天然矿石或人造矿石为原料，通过机械破碎、筛分和砂型加工等工艺制成的一种人造砂，被广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。
以下将介绍机制砂的生产工艺。
机制砂的生产工艺主要包括原料预处理、破碎、筛分和造砂四个环节。
首先是原料预处理，包括对砂石原料的清洗、除杂和破碎等工序。
清洗主要是利用水洗去原料中的泥土、灰尘等杂质；除杂则是通过磁选、气选等方法去除原料中的铁杂质和其他有害物质；破碎则是将原料破碎成适合造砂的颗粒大小。
接下来是破碎环节，主要是通过破碎设备将原料进行破碎，常用的破碎设备有颚式破碎机、反击破碎机和圆锥破碎机等。
破碎机对原料进行破碎后，将其破碎成不同粒径的颗粒，符合制砂要求的颗粒将进入下一个环节。
筛分环节是将经过破碎设备处理的颗粒进行筛分，以获得符合不同工程要求的砂型。
常用的筛分设备有圆振动筛和线振动筛等。
通过筛分，将不同粒径的颗粒分离出来，符合要求的颗粒将继续进入下一工艺环节。
最后是造砂环节，主要是通过制砂设备将原料颗粒进行造砂。
常用的制砂设备有冲击式制砂机、立轴冲击式制砂机和圆锥制砂机等。
制砂设备对原料进行再次破碎，使颗粒之间的结合更加紧密，同时对颗粒进行造型成规定形状，形成机制砂颗粒。
整个生产工艺中，关键的环节是破碎和筛分。
破碎设备的选择和使用对砠碎效果有直接影响，筛分设备的选用和调整则对砂型的细度和形状有影响。
通过合理的破碎设备和筛分设备的选择和调整，可以获得符合工程要求的机制砂。
除了上述主要的工艺环节外，生产机制砂还需要考虑原料的质量、生产设备的选择和维护、工艺参数的调整等因素。
例如，选择高质量的原料能够保证机制砂的质量；正确使用和维护生产设备可以提高生产效率和产品质量；合理的工艺参数调整能够控制机制砂的粒度分布和形状。
综上所述，机制砂的生产工艺包括原料预处理、破碎、筛分和造砂四个环节。
通过合理选择和调整生产设备，控制工艺参数，可以生产出符合工程要求的机制砂。
机制砂生产线工艺
机制砂生产线工艺
机制砂生产线工艺
一、前置准备
1. 供料准备：把原料粉料送料机上，添加粉类材料后，由搅拌机混合，分送到砂铣机。
2. 设备准备：砂铣机、抛丸机、筛网机、电动搅拌机、输送机等均已经调节好。
二、砂铣机工艺
1. 水泥及矿砂比：在控制房可以调出水泥和矿砂的比例，以达到预定的颜色和强度要求。
2. 筒体温度：需要确保筒体温度不低于80℃，以保证砂铣机的效率，同时还要注意温度不要过高，避免程度到筒体的损坏。
3. 砂铣机调整：调整时要先把筒体的调整到要求的温度，再调节砂粒的大小，以确保最后生产的砂粒粒度达到要求。
三、抛丸机工艺
1. 气源：确保气源的压力稳定，有利于抛丸机的效率。
2. 除尘器工作：在抛丸机生产的过程中，除尘器也应该及时更换，防止砂粒的污染。
3. 砂粒检测：在抛丸完成之后，需要及时进行砂粒的检测，以确保最终生产的砂粒符合要求。
四、筛网机工艺
1. 筛网清洗：在开始的时候，需要将筛网进行清洗，以保证最
终生产的质量。
2. 筛网的更换：检查筛网是否有磨损，如果有，应该及时更换。
3. 筛网张力：在更换完筛网之后，需要确保筛网的张力，以保证最终筛出砂粒的质量。
五、输送机工艺
在输送机的操作中，应确保输送带的张力，以保证最终输送的砂粒符合要求。
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第四节 LXS-17标砂场介绍
（一）-17标机制砂场简介
LXS-17标砂场位于新建 铁路 处，与2010年6月24日开始建设， 并与7月26日开始投产，计划日产碎石1000吨，机制砂600吨，主要为沿线 混凝土拌合站提供合格砂、石料。砂场生产区由碎石生产区和砂生产区两 部分组成，其中碎石生产区配有上料斗1套、自动给料机1套、 JC250×1200颚式破碎机1套、PE（×）600×900复摆颚式破碎机3套、 PF1214反击式破碎机1套、1860型振动筛1套、除尘设备1套、粉尘集料罐1 座、50型装载机1台；机制砂生产区配有上料斗1套、VSI-9526型制砂机1 台、振动筛1套、高效双转子选粉设备1套、除尘设备1套、粉尘集料罐1座。
第三节 主要机械设备
（二）振动给料机
振动给料机可将块状、 颗粒状物料从储料仓中均匀、 定时、连续地给到受料装置 中，并且可对石料进行粗筛 分。
第三节 主要机械设备
（三）颚式破碎机
颚式破碎机是目前国际 上最普遍使用的碎石设备， 主要用于各种矿石与大块物 料的中等粒度破碎，被破碎 物料的最高抗压强度为320 兆帕。颚式破碎机具有结构 简单、维修使用方便、性能 稳定、运营成本低、产品粒 度均匀、破碎比例大等特点。
第三节 主要机械设备
（四）反击式破碎机
反击式破碎机利用冲击 能破碎物料。设备工作时转 子在电动机的带动下高速旋 转，从进料口进入的物料与 转子上的板锤撞击，受到板 锤的高速冲击被破碎，破碎 后的物料又被反击到衬板上 再次破碎，最后从出料口排 出。通过调整反击架和转子 之间的间隙可达到改变物料 出料粒径和形状的目的。
第四节 LXS-17标砂场介绍
（二）机制砂场建设控制要点
3.为有效控制成品砂质量，在碎石生产过程中的第一步将 石料中的土渣筛出很关键。
第四节 LXS-17标砂场介绍
（三）机制砂场平面图
第四节 LXS-17标砂场介绍
（四）砂场图片展示
砂场全景
第四节 LXS-17标砂场介绍
（四）砂场图片展示
JC250×1200颚式破碎机
第五节 机制砂的应用
本节以我标段机制砂试验墩的施工情况，对机制砂的应 用做一简单介绍。
（一）试验墩施工的目的： 根据机制砂砼试验墩的实施，验证机制砂混凝土配合
比及各项指标能否达到高性能砼要求，能否满足主体工程施 工要求。
（二）试验位置： 机制砂试验墩位置选在 线路左侧，地势空旷处。
（三）结构形式： 试验墩墩高2m，界面形式为6×2m圆端形实体墩。
机制砂生产工艺简介
二〇一〇年八月二十七日
第二节 机制砂生产工艺流程
• 碎石生产工艺流程图
第二节 机制砂生产工艺流程
• 机制砂生产工艺流程图
第三节 主要机械设备
（一）振动筛
振动筛做圆形运动，是 一种多层数、高效新型振动 筛。它采用筒体式偏心轴激 振器及偏心块调节振幅，物 料筛淌线长，筛分规格多， 振幅强弱可调节、各档规格 筛选清晰，具有结构可靠、 激振力强、筛分效率高、振 动噪声小。坚固耐用、维修 方便、使用安全等特点。
混凝土外观质量
第四节 LXS-17标砂场介绍
（四）砂场图片展示
PE600×900复摆颚式破碎机
第四节 LXS-17标砂场介绍
（四）砂场图片展示
PF1214反击式破碎机
第四节 LXS-17标砂场介绍
（四）砂场图片展示
1860型振动筛
除尘设备
第四节 LXS-17标砂场介绍
（四）砂场图片展示
VSI9526型制砂机
第五节 机制砂的应用
（四）用于试验墩混凝土的机制砂：
第五节 机制砂的应用
（五）机制砂试验报告：
第五节 机制砂的应用
（六）试验墩施工过程：
绑扎成型的试验墩钢筋
试验墩机制砂混凝土浇筑
第五节 机制砂的应用
（六）试验墩施工过程：
混凝土试块制作
养护剂涂刷
第五节 机制砂的应用
（六）试验墩施工过程：
试验墩养护
第三节 主要机械设备
（五）VSI离心冲击式破碎机
VSI离心冲击式破碎机 各项指标均处于世界领先水 平。它集成三种破碎模式于 一体，可连续运转720小时 不停机，目前已取代锤式破 碎机、棒磨机等传统设备， 成为制砂行业的最新主流设 备。
第三节 主要机械设备
（六）CG系列高效双转子选粉设备
CG系列高效双转子选粉 设备利用转子的高速旋转使 砂粒沿侧壁下落收集，粉尘 由顶部收集并排出。
第四节 LXS-17标砂场介绍
（二）机制砂场建设控制要点
1.为确保生产的砂中尘、土 含量不超标，干净无土，同时最 大程度减少机制砂生产过程中对 环境造成的污染，分别为碎石和 机制砂生产线配备了除尘设备。
第四节 LXS-17标砂场介绍
（二）机制砂场建设控制要点
2.为确保成品砂在任何情况 下石粉含量不超标，机制砂生产 线选粉设备的配备十分重要。选 粉设备能够将成品砂中石粉含量 控制在合格范围内。