热能损耗量计算讲解
电气设备发热损耗计算公式
电气设备发热损耗计算公式在电气设备的运行过程中，会产生一定的发热损耗，这是由于电流通过导线、绕组等部件时产生的电阻，导致电能转化为热能。
了解和计算电气设备的发热损耗对于设备的设计、运行和维护都具有重要意义。
本文将介绍电气设备发热损耗的计算公式及其应用。
电气设备发热损耗的计算公式主要涉及到电阻、电流、电压等参数。
在直流电路中，电气设备的发热损耗可以通过以下公式进行计算：P = I^2R。
其中，P代表发热损耗（单位为瓦特），I代表电流（单位为安培），R代表电阻（单位为欧姆）。
在交流电路中，由于电流和电压是变化的，所以电气设备的发热损耗需要通过平均功率进行计算。
在交流电路中，电气设备的发热损耗可以通过以下公式进行计算：P = I^2R。
其中，P代表发热损耗（单位为瓦特），I代表电流的有效值（单位为安培），R代表电阻（单位为欧姆）。
在实际应用中，为了更准确地计算电气设备的发热损耗，还需要考虑到电气设备的工作环境、温度、材料等因素。
在高温环境下，电气设备的发热损耗会增加，因此需要对发热损耗进行修正计算。
电气设备的发热损耗对于设备的安全运行和寿命具有重要影响。
过大的发热损耗会导致设备过热，影响设备的性能和寿命，甚至引发火灾等安全事故。
因此，在设计和运行电气设备时，需要对发热损耗进行合理的计算和评估，以确保设备的安全运行。
除了在设计和运行阶段对发热损耗进行计算外，还可以通过监测电气设备的温度和电流等参数来评估设备的发热情况。
通过实时监测设备的发热情况，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复和维护，以确保设备的安全运行。
总之，电气设备的发热损耗是一个重要的参数，对于设备的设计、运行和维护都具有重要意义。
通过合理的计算和评估发热损耗，可以确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
希望本文介绍的电气设备发热损耗计算公式及其应用能够对读者有所帮助。
损耗计算公式
损耗计算公式损耗计算公式是指用于计算某种资源或能量在使用过程中的损耗程度的数学公式。
损耗计算公式一般以百分比或比例的形式表示，可以帮助人们评估资源的利用效率和能源的损耗情况，从而采取相应的措施进行优化和改善。
损耗计算公式的一般形式为：损耗率=（初始值-终值）/初始值×100%。
其中，初始值表示资源或能量的初始状态或初始量，终值则表示资源或能量的最终状态或最终量。
通过这个公式，可以计算出资源或能量在使用过程中的损耗率，进而评估其利用效率和损耗程度。
损耗计算公式可以应用于多个领域和行业，如能源消耗、材料损耗、生产效率等。
下面以能源消耗为例，介绍损耗计算公式在能源管理中的应用。
能源消耗是指在生产、运输、使用等过程中，能源转化为其他形式的能量或被耗散掉的过程。
在工业生产和生活中，能源消耗通常伴随着能量的损耗和资源的浪费。
因此，通过计算能源消耗的损耗率，可以评估能源的利用效率和能量的损耗程度，从而采取相应的措施进行优化和提高。
在能源消耗中，损耗率可以通过以下公式计算：损耗率=（初始能量-终值能量）/初始能量×100%。
其中，初始能量表示能源的初始状态或初始量，终值能量表示能源的最终状态或最终量。
通过这个公式，可以计算出能源消耗的损耗率，进而评估能源利用的效率和能量的损耗程度。
例如，某工厂在生产过程中使用了1000千瓦时的电能，经过一段时间后，测得剩余电能为800千瓦时。
那么，可以通过损耗计算公式计算出能源消耗的损耗率：损耗率=（1000-800）/1000×100%=20%。
这表示该工厂在生产过程中的能源消耗损耗率为20%。
通过损耗计算公式计算出的损耗率可以作为能源管理的参考指标。
当损耗率较高时，表示能源利用效率较低，能源消耗的损耗较大，需要采取相应的措施进行优化和改善。
例如，可以进行能源设备的更新和改造，采用更加节能高效的设备和工艺，减少能源的浪费和损耗。
此外，还可以加强能源管理和监测，定期进行能源消耗的统计和分析，发现并解决能源损耗的问题。
供热能耗指标计算(终)ppt
2020/5/12
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常 用 概 念 、 术 语
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综合热指标 负荷比 理论热耗 去除温度影响 等效热耗
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综合热指标
综合热指标也称为采暖热指标,是指在室 外计算温度条件下，为保持室内计算温度， 单位建筑面积在单位时间内需由供热设施供 给的热量，单位:w/m2。
采暖室外计算温度：《暖通规范》规定“采 暖室外计算温度，应采用历年平均不保证5天 的日平均温度”。哈尔滨定为-26℃，双鸭山 参照哈尔滨。
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负荷比
负荷比：是将综合热指标进行等比例分配的系 数。用于计算不同室外温度的理论热耗。
公式：负荷比= tnj tw t nj t wj
= 18 tw 18 (26)
；tw（18℃~-26℃）
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理论热耗——计划值
理论热耗=负荷比×综合热指标
例：计算综合热指标为52.8w/m2的建筑，在-10℃时 的理论热耗？
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序言
指标计算是指标分析的基础，指标分析 是指标管控的有效手段，指标的科学管控 直接影响公司效益。
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生产指标计算
1.生产指标计算的基础公式
主
要
内
容
2.热耗分析中常见的概念、术语
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基础公式---水耗
换热站水耗：累计时间内每平米负荷消耗的水量，
计算公式：E0=E÷A
例：某公司供热面积1000000平方米，1月份耗电量 300000千瓦时，计算1月份的电耗是多少？
电耗=300000÷1000000=0.3kw·h/㎡
油漆烘干热损耗量计算
油漆烘干热损耗量计算C线油漆烘干炉热损耗量计算（t=130~140℃）一工作时热损耗量的计算工作时单位时间的热损耗量按下式计算Q h=（Q h1+Q h2+Q h3+Q h4+Q h5+Q h6+Q h7）k式中Q h——工作时总的热损耗量（kcal/h）Q h1——通过烘干炉外壁散失的热损耗量（kcal/h）Q h2——通过地面散失的热损耗量（kcal/h）Q h3——加热工件和输送机移动部分的热损耗量（kcal/h）Q h4——加热油漆的热损耗量（kcal/h）Q h5——加热新鲜空气的热损耗量（kcal/h）Q h6——通过烘干炉外部循环风管散失的热损耗量（kcal/h）Q h7——通过门框和门缝散失的热损耗量（kcal/h）k——考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数，k=1.1-1.3已知条件：烘干炉外形尺寸：21000×4000×4000（直通）有效长度：15000×4000×4000有效工作长度外表面积：F1=249 m2保温层厚度：t=150烘干炉工作温度t e=140℃车间基础温度t e0=15℃输送链型号：地面滑撬输送机1，通过烘干炉外壁散失的热损耗量Q h1=KF（t e-t e0）式中K——室体保温层的传热系数（kcal/m2·h·℃）K=0.8 F——室体保温层的表面积Q h1=0.8×272×（140-15）=27200（kcal/h）2，通过地面散失的热损耗量（kcal/h）本烘干炉有底板，故Q h2=0（kcal/h）3，加热工件和输送机移动部分的热损耗量Q h3=（G1c1+G2c2）（t e2-t e1）式中G1——按重量计算的最大生产率G1=v×60×q/l式中v——输送机速度，v=0.5m/minq——每挂工件重量，q=300kgl——每挂工件的间距，l=4mG1=0.5×60×300/4=2250（kg/h）G2——每小时加热输送机移动部分的重量（包括挂具重量）G2=7.8kg/m×0.5×60+200×6.86=1606（kg/h）c1——工件的比热，c1=0.115（kcal/kg ·℃）c2——输送机移动部分的比热，c2=0.115（k cal/kg ·℃）t e2——工件及输送机移动部分在烘干室出口处的温度（℃）t e1——工件及输送机移动部分在烘干室进口处的温度（℃）Q h3=（2250×0.115+1606×0.115）（140-15）=73168（kcal/h）4，加热涂料的热损耗量Q h4= G4c4（t e-t e0）式中G4——每小时进入烘干室的油漆涂料量，每小时产量：91件，每件面积21.3m2油漆漆膜厚度15um，单位面积电泳涂料消耗量（g/m2）=干漆膜密度（g/m3）×膜厚（μm）×10-6/厚漆固体分%×涂料选用率×（100-加热减量%）单位面积电泳涂料消耗量=1.3×15/42%×95%×（100%-92%）=53.12g/m2 G4每小时油漆消耗量＝53.12×91×21.3＝102962g/h=102.962Kg/hC4——油漆涂料的比热，c3=1kcal/ kg ·℃Q h4=102.962×1×（140-15）=12870（kcal/h）5，加热新鲜空气的热损耗量Q h5= G5c4（t e-t e0）式中G5——每小时进入烘干室的新鲜空气的重量，对于带门的间歇生产，按下述方法取值：1）G5’=2×2/3×3600b×h3/2×[(p1-p2)×p1×p2÷(p12/3+p22/3)3]1/2 b0——门洞的宽度，b0=1.92m h0——门洞的高度，h 0=2.985mρ1——车间内空气的密度，ρ1=1.22kg/m3ρ2——门洞处混合空气的密度，ρ2=0.947kg/m3G5’=2×2/31.92×3600×1.92×2.9853/2×[(1.22-0.947)×1.22×0.947÷(1.222/3+0.9472/3)3]1/2 =4554Kg/h2）四元体助燃风机的风量：3000m3/h 空气重量为：3000*1.29=3870kg/h3）新鲜空气的重量为：4554+3870=8424kg/hC4——空气的比热，C4=0.245 kcal/ kg ·℃（120℃）Q h5=8424×0.245×125=257985（kcal/h）6，通过固化炉外部循环风管散失的热损耗量Q h6= K2F2（t e?-t e0）Q h6= 07，通过门框和门缝散失的热损耗量Q h7= q h L?q h——通过门框和门缝处单位长度上的热损耗量（kcal/m·h），q h=220（kcal/m·h）L?——门框总长度，L?=16mQ h7=3520（kcal/h）Q h=（Q h1+Q h2+Q h3+Q h4+Q h5+Q h6+Q h7）k=（27200+0+73168+12870+257985+0+3520）×1.2=449691（kcal/h）二升温时热损耗量的计算Q h?=（Q h1?+Q h2?+Q h3?+Q h4?+Q h5?）k式中Q h?——工作时总的热损耗量（kcal/h）Q h1?——通过烘干炉外壁散失的热损耗量（kcal/h）Q h2?——通过地面散失的热损耗量（kcal/h）Q h3?——加热与热风接触的金属的热损耗量（kcal/h）Q h4?——烘干炉外壁保温层吸热时的热损耗量（kcal/h）Q h5?——加热烘干炉内空气的热损耗量（kcal/h）k——考虑到其他未估计到的热损耗量储备系数，k=1.1-1.31、通过烘干炉外壁散失的热损耗量Q h1?= Q h1/2=24900/2=12450（kcal/h）2、通过地面散失的热损耗量Q h2?=03、加热与热风接触的金属的热损耗量Q h3?= G6c6（t e-t e0）/t式中G6——被加热的金属重量，G6=8000kgc6——被加热的金属比热，c 6=0.115 kcal/ kg ·℃t——升温时间，t =0.67hQ h3?=8000×0.115×125/0.67=171642（kcal/h）4、烘干炉外壁保温层吸热时的热损耗量Q h4?= （G7??t e?+ G7t e??）c6/t式中G7——保温材料的重量，G7= G7?+ G7??G7＝272m2×0.15×120＝4896kgG7?——有效段保温材料的重量，G7?=4896/4＝1224kgG7??——保温段保温材料的重量，G7??=8784×3/4＝3672kg t e?——有效段工作温度和外壁的平均温度与室温之差，t e?= 0.5（t e+ t e3）- t e0t e3——烘干炉外壁的温度，t e3=30℃t e?= 0.5×（140+30）-15=70（℃）t e??——保温段内温度和外壁的平均温度与室温之差，?t e??=0.5×（120+30）-15=60（℃）c6——保温材料的比热，c6=0.16 kcal/ kg ·℃Q h4?=（1224×70+3672×60）×0.16/0.75=65280（kcal/h）5、加热烘干炉内空气的热损耗量Q h5?= G8c4（t e- t e0）/t式中G8——被加热的空气重量，G8=222m3×1.29＝286 kgQ h5?= 286×0.24×125/0.75=11440（kcal/h）Q h?=（Q h1?+Q h2?+Q h3?+Q h4?+Q h5?）k =（171642+0+150186+65280+11440）×1.2 =478258（kcal/h）按60万大卡选择燃烧机。
损耗计算公式
损耗计算公式在日常生活和工作中，我们常常需要计算各种损耗，无论是能源损耗、材料损耗还是时间损耗。
损耗的计算是我们进行成本分析和效率评估的重要一环。
本文将介绍一些常见的损耗计算公式，帮助我们更好地理解和应用这些公式。
1. 能源损耗计算公式能源损耗是指在能源转换或利用过程中，能量的损失和浪费。
常见的能源损耗计算公式有：能源损耗率 = (输入能量 - 输出能量) / 输入能量× 100%其中，输入能量是指系统或设备接收的能量输入量，输出能量是指系统或设备所产生的有用能量输出量。
能源损耗率的计算结果越高，代表能源利用效率越低。
2. 材料损耗计算公式材料损耗是指在生产过程中，原材料的损失和浪费。
常见的材料损耗计算公式有：材料损耗率 = (原材料损失量 / 原材料投入量) × 100%其中，原材料损失量是指在生产过程中未能转化为产品的原材料的数量，原材料投入量是指用于生产的原材料总量。
材料损耗率的计算结果越高，代表材料利用率越低。
3. 时间损耗计算公式时间损耗是指在工作或生活中浪费的时间。
常见的时间损耗计算公式有：时间损耗率 = (浪费的时间 / 总时间) × 100%其中，浪费的时间是指没有用于生产、学习或其他有意义活动的时间，总时间是指给定时间段内的总时长。
时间损耗率的计算结果越高，代表时间利用效率越低。
除了以上三种常见的损耗计算公式，还有其他一些特定领域的损耗计算公式，如电能损耗计算公式、摩擦损耗计算公式等。
在实际应用中，我们可以根据具体情况选择合适的损耗计算公式进行计算和分析。
损耗计算公式的应用不仅可以用于评估能源、材料和时间的利用效率，还可以用于优化生产流程、降低成本和提高效率。
通过对损耗的准确计算和分析，我们可以找出损耗的主要原因，并采取相应的改进措施，从而提高资源利用效率，减少浪费，实现可持续发展的目标。
总结起来，损耗计算公式是我们进行成本分析和效率评估的重要工具。
耗热量计算公式指南
维护结构的耗热量包括基本耗热量和附加耗热量。
1、基本耗热量计算公式Q=a*F*K(tn-tw)其中：Ｑ=维护结构的基本耗热量，W；F——维护结构的面积，m2；K——维护结构的传热系数，W/(m2.℃)tn——室内计算温度，℃tw——采暖室外计算温度，℃a——维护结构的温差修正系数。
定义比热容(specific heat capacity)又称比热容量，简称比热(specific heat)，是单位质量物质的，即使单位质量物体改变单位温度时的吸收或释放的内能。
比热容是表示物质热性质的物理量。
通常用符号c表示。
物质的比热容与所进行的过程有关。
在工程应用上常用的有Cp（这个表示在气压不变的条件下，如气压。
但开水壶烧开水压力就会变，一般在地面都认为是不变的大气压）、（烧水的体积是不改变的）Cv和饱和状态比热容三种，定压比热容Cp是单位质量的物质在比压不变的条件下，温度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的能量；定容比热容Cv是单位质量的物质在比容不变的条件下，温度升高或下降1℃或1K吸收或放出的内能，饱和状态比热容是单位质量的物质在某饱和状态时，温度升高或下降1℃或1K所吸收或放出的热量。
在中学范围内，简单（不严格）的定义为：单位质量的某种物质温度升高1℃吸收的热量（或降低1℃释放的热量）叫做这种物质的比热容。
单位比热的单位是复合。
在中，、、的主单位统一为，的主单位是，因此比热容的主单位为J/(kg·K)，读作“焦[耳]每千克开”。
（[]内的字可以省略。
）常用单位：kJ/(kg·℃)、cal/(kg·℃)、kcal/(kg·℃)等。
注意和开尔文仅在温标表示上有所区别，在表示温差的量值意义上等价，因此这些单位中的℃和K可以任意互相替换。
例如“”和“焦每千克开”是等价的。
相关计算设有一质量为m的物体，在某一过程中吸收（或放出）热量ΔQ时，温度升高（或降低）ΔT，则ΔQ/ΔT称为物体在此过程中的热容量（简称热容），用C表示，即C=ΔQ/ΔT。
热能损耗量计算
热能损耗量计算一、工作时热损耗计逄公式：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）式中：Q——工作时总的热损耗（J/H）Q1——通过烘干室外壁散失的热损耗量(J/H)Q2——加热工件及输送机移动部分的热损耗量（J/H）Q3——加热涂料（或水份）和涂料中溶剂（或水份）气化潜热损耗量（J/H） Q4——加热新鲜空气的损耗量（J/H）Q5——通过烘室门洞散失的热量损耗（J/H）K——考虑至其它未估计至的热量损耗储蓄备系数一般耳K=1.1~1.3通过烘干室外壁热量损耗Q1计公式Q=KF（t-t。
）K——（保温板传热系数，单位J/m2·h·℃）烘干室保温层厚150mm，取系数3500焦耳每平方米每小时每摄氏度F——壁板面积（H2.45m+W2m）×2×38m=338m2风道及燃烧表面积26m2合计364m2t400℃-t。
30℃=370°Q1=3500J×364m2×370℃=471380000J/H=471380000÷4.1868=11258.178752kal≈11.26万大卡2台炉——11.26×2=22.52万大卡二、加热工件及输送机移动部分的热量耗量Q2=G×C×（t-t。
）式中：G——工件质量克C——工件的比热容[J/（kg·℃）]工件：铁板输入速度80m/min ，W1.25m,厚1mm铁密度为7.85g/cm3铁比热为0.120卡/克℃G=125cm×8000cm×0.1cm×7.85g/cm3×60min=47100000g底漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×230℃=129996000kal=129.996×104kal/h 面漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×200℃=11304000kal=113.04×104kal/h三、加热涂料及溶剂蒸发热量耗量Q3=G×C×（t-t。
能量传输过程损耗计算公式
能量传输过程损耗计算公式能量传输是指能量从一个物体传递到另一个物体的过程。
在这个过程中，能量会发生损耗，即部分能量会转化为其他形式的能量，比如热能或者声能。
在工程和科学领域中，对能量传输过程中的损耗进行准确的计算和分析是非常重要的。
因此，有一系列的公式可以用来计算能量传输过程中的损耗。
本文将介绍一些常用的能量传输过程损耗计算公式，并对其进行详细的解释和应用。
1. 电能传输损耗计算公式。
在电力系统中，电能的传输是一种常见的能量传输过程。
在电能传输过程中，会发生一定的损耗，主要是由于电阻、电感和电容等元件的存在。
电能传输损耗可以通过下面的公式进行计算：P = I^2 R。
其中，P表示电能传输损耗，单位为瓦特（W）；I表示电流，单位为安培（A）；R表示电阻，单位为欧姆（Ω）。
这个公式说明了电能传输损耗与电流的平方成正比，与电阻成正比。
因此，要减小电能传输损耗，可以通过降低电流或者减小电阻来实现。
2. 热能传输损耗计算公式。
在热能传输过程中，热能会从高温物体传递到低温物体，这个过程中也会发生一定的损耗。
热能传输损耗可以通过下面的公式进行计算：Q = k A (T1 T2) / d。
其中，Q表示热能传输损耗，单位为焦耳（J）；k表示热传导系数，单位为瓦特/米·开尔文（W/m·K）；A表示传热面积，单位为平方米（m^2）；T1和T2分别表示高温和低温物体的温度，单位为开尔文（K）；d表示传热距离，单位为米（m）。
这个公式说明了热能传输损耗与热传导系数、传热面积、温度差和传热距离成正比。
因此，要减小热能传输损耗，可以通过增大传热面积或者减小传热距离来实现。
3. 功率传输损耗计算公式。
在机械传动系统中，功率的传输是一种常见的能量传输过程。
在功率传输过程中，会发生一定的损耗，主要是由于摩擦、振动和噪音等因素的存在。
功率传输损耗可以通过下面的公式进行计算：P_loss = f F v。
其中，P_loss表示功率传输损耗，单位为瓦特（W）；f表示摩擦系数，无单位；F表示受力，单位为牛顿（N）；v表示速度，单位为米/秒（m/s）。
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热能损耗量计算
一、工作时热损耗计逄
公式：Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
式中：Q——工作时总的热损耗（J/H）
Q1——通过烘干室外壁散失的热损耗量(J/H)
Q2——加热工件及输送机移动部分的热损耗量（J/H）
Q3——加热涂料（或水份）和涂料中溶剂（或水份）气化潜热损耗量（J/H）
Q4——加热新鲜空气的损耗量（J/H）
Q5——通过烘室门洞散失的热量损耗（J/H）
K——考虑至其它未估计至的热量损耗储蓄备系数一般耳K=1.1~1.3 通过烘干室外壁热量损耗Q1计公式
Q=KF（t-t。
）
K——（保温板传热系数，单位J/m2·h·℃）
烘干室保温层厚150mm，取系数3500焦耳每平方米每小时每摄氏度 F——壁板面积（H2.45m+W2m）×2×38m=338m2
风道及燃烧表面积26m2
合计364m2
t400℃-t。
30℃=370°
Q1=3500J×364m2×370℃=471380000J/H
=471380000÷4.1868=11258.178752kal≈11.26万大卡
2台炉——11.26×2=22.52万大卡
二、加热工件及输送机移动部分的热量耗量
Q2=G×C×（t-t。
）
式中：G——工件质量克
C——工件的比热容[J/（kg·℃）]
工件：铁板输入速度80m/min ，W1.25m,厚1mm
铁密度为7.85g/cm3 铁比热为0.120卡/克℃
G=125cm×8000cm×0.1cm×7.85g/cm3×60min=47100000g
底漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×230℃=129996000kal=129.996×104kal/h 面漆炉 Q2=47100000克×0.120卡/克℃×200℃=11304000kal=113.04×104kal/h
三、加热涂料及溶剂蒸发热量耗量
Q3=G×C×（t-t。
）+r
G——每小时进入烘干室最大涂料消耗量
C——涂料比热量容
r——溶剂的气化潜热
G——L80m×60min×1.25×0.0525kg/m2=315kg（其中有机溶剂50kg） C——
2KJ/kg℃=2J/g℃
r——1200J/g（1500KJ/kg400℃）
Q3=（315000-50000）×2J/g℃×370+1500000J×50=271100000J =
64751122.5757cal=64751kal/h=6.4751万大卡
四、加热新鲜空气的热量损耗计算
1、每小时加入有机溶剂50kg
2、取爆炸下限V溶剂/V空气%×25%（下限体积比值1：100）
3、400℃有机溶剂溶度1。
572kg/m3
400℃空气密度0.524kg/m3
由上可知50kg有机溶剂400℃蒸气体积31.8m3
31.8m3/空气m3=100→空气3180m3（爆炸下限空气体积）
3180×4=12720m3/h
Q4=G×C×（t-t。
）=12720×0.524kg/m3×1.068KJ/kg·℃÷4.1868
=7118.51KJ÷4.1868×370℃
=1700kal×370℃
=0.17万大卡×370℃
=62.9万大卡
五、通过烘干室门洞散发的热损耗计算
Q5=20520(J/m2h)×1.5m2×0.8×[(673/100)4-(303/100)4]
=48439288J
=48439288÷4.1868÷1000
=1.1569×104kal/h
2个门——1.1569×104kal/h×2=2.3138×10cal/h4
Q=K（Q1+Q2+Q3+Q4+Q5）
=1.1×[22.52+129.996+113.04+6.4751+62.9+2.3138(万大卡/每小时)] ≈337.2449万大卡/每小时
热能常用计算公式
1卡cal=4.1868J(焦耳)
卡/每秒 cal/s=4.1868W
千卡每小时 kcal/h=1.163W
软钢比热 0.120卡/克·℃
400℃ 1标准大气压下空气比热1.068KJ/kg·℃
水汽化潜热 2257.2KJ/kg
400℃水蒸气 3278KJ/kg(包含汽化潜热)
30℃水蒸气 125KJ/kg
水比热容 1个大气压 10℃以上 100℃以下 4.2KJ/kg·℃水蒸气比热容 2J/g·℃空气密度 400℃ 0.524kg/m3。