弯管制造典型工艺

目录

弯管制造工艺流程示意图 (2)

1.范围 (3)

2.引用标准 (3)

3.术语和定义 (3)

4. 弯管制造工艺流程 (3)

5. 弯管制造工艺要求 (3)

6.通球表 (18)

弯管制造工艺流程示意图

注：1.D w≥133mm的钢管需做钢印移植；

2.合金材料需做光谱检验。

1.范围

本标准规定了锅炉平面弯管成形制造技术要求及验收要求。

本典型工艺适用于图1。1~3个弯头的平面弯管，空间弯管可分解为几个平面弯管，分解后的平面弯管仍可参照本工艺。

图1

2.引用标准

JB/T3375-2002《锅炉用材料入厂验收规则》

JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》

JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》

JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》

JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》

JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》

JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996

3.术语和定义

H：停止点 W：见证点

4.弯管制造工艺流程见第2页《弯管制造工艺流程示意图》

5.工艺要求

5.1材料验收

5.1.1 制造管子的材料应符合图纸设计要求，材料代用应按规定程序审批。

5.1.2 制造管子用的钢材和焊接材料必须经过检验部门按JB/T3375-2002的规定进行入厂检验，未经

检验或检验不合格者不准用于生产。

用于额定蒸汽压力不大于0.4MPa 的蒸汽锅炉和额定热功率不大于4.2MW 且额定出水温度小于

120℃的热水锅炉的管子材料，如原始质量证明书齐全，且材料标记清晰、齐全时，可免于复检。

5.2 确定下料尺寸L

5.2.1图1（c ）中两端外倒角1×30°，且两端不需加长，下料长度L 按下列公式计算：

公式一：()10

232132211ααα++∆-

⨯+++++++=l B L L L L L L L L b a

中中 单位：mm 。

式中：a L 、b L —管子两端直段长度，单位：mm 。 1中L 、2中L —管子中间直段长度，单位：mm 。

1α、2α、3α—分别为管子弯头的弯曲角度，单位为：度。

1L 、2L 、3L

—分别为管子弯头1α、2α、3α 对应中性层弧长，单位：mm 。 B —管子一端倒角需留的机械加工余量，其值按表1选取。 表1 单位：mm

l ∆—弯头每弯10°管子伸长量，其值可按下列公式二计算。

公式二： l ∆=︒180πα

2

r ⋅

R r ⋅ 单位：mm 。 式中: r =

2

S D w - R —弯管半径，单位：mm 。

α—弯管弯曲角度，本式取α=10°。

l ∆数值也可以参考表2、表3试弯后确定。

表2 （上锅、无锡推荐经验l ∆数据表）

管子外径 φ18～φ24 φ25～φ32 φ33～φ42 φ43～φ51 φ52～φ89

l ∆（mm ） 0.3～0.4

0.4～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 0.8～1.2

管子外径 φ89

φ108 φ133 φ159 l ∆（mm ） 1.2～1.4

1.4～1.8

1.8～2

2～2.5

表3 （我公司实测l ∆数据表）

管子外径

φ25 φ32 φ38 φ42×3 φ45×3 φ51×3.5 φ57×3 l ∆（mm ） 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9～1.2 管子外径 φ60×3.5 φ76×3.5 φ89×4 φ89×6 φ108×6 φ133×8 φ159×16 l ∆（mm ）

1

1.1

1.2

1.2

1.5

1.88

2.05

如两端不需外倒角，则不需加机械加工余量B 。 5.2.2 需加长两端直段管子下料长度的计算

见图1（b ），在弯管时考虑以a L 或b L 为头弯制，而a L 或b L 小于弯管模具夹块直段长度e 时

可以按图2在管子内塞芯轴以减少管端夹紧变形；但a L 或b L 小于弯管模具夹块直段长度e 数值较大或管子直径大于φ89，则应放长管子两头直段a L 或b L 等于e ，弯管后切除余量。

图2

在弯管时考虑以a L 或b L 为尾弯制，而a L 或b L 小于弯管模具尾部成型轮中心距L 1（见图3），

则应放长管子两头直段a L 或b L 等于1L ，弯管后切除余量。 如弯管机尾部为拖板式，且a L 、b L ≥e （夹块直段），可不加长。

图3

要放夹位的下料尺寸L 按公式三计算：

公式三：（1）a L 加长至e ：()e L L L L L L b ++∆-+++=10

2121αα 中 单位：mm

（2）a L 加长至1L ：()1212110

L L L L L L L b ++∆-+++=αα 中 单位：mm

（3）b L 加长至e ，b L 加长至1L 计算方法同上。 5.2.3 一端为相贯线弯管下料尺寸的计算

见图4，一端为相贯线气割坡口的弯管，只需在相贯线最长处加10mm 气割余量即可。其计算方法

参照公式一和公式三。

图4

5.2.4 左右防焦箱下料尺寸的计算

两端缩口的φ159×6，R500左右防焦箱下料尺寸，两端缩口留余量按Q/JGRD-J203-2007《集箱制造工艺守则》规定，其余部分参照公式一、公式三计算。 5.2.5 材料标记移植

进行材料标记移植，按JB/T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》标记。 5.3 下料

按已定尺寸L 下料。 5.3.1下料方式

下料方式按表4执行。 表4 单位：mm

管子规格D w

下料方式 φ32～φ108 机械切管机 φ133～φ219

锯床锯切

5.3.2 下料公差