plc控制柜供电系统图
工厂电气与plc控制技术
3、输入、输出单元 （I/O 单元） 输入——进入 PLC 输出——控制外部设备 作用——电平变换、速度匹配、驱动 功率放大、信号隔离等
17 16 15
14 ~10 07~04 03 02 01 00
输入、输出继电器接线端子
4、电源单元 交流——电压波动＋10％～－15％ 直流——DC12V、DC24V 作用——工作、内部、外部供电
（1987年2月）
可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系 统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编 程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、 顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令， 并通过数字式，模拟式的输入和输出，控制各种 类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有 关的设备，都应按易于与工业控制系统联成一个 整体，易于扩充功能的原则而设计。
二、PLC控制系统的组成 1、I/O扩展模块和扩展单元 I/O扩展——为增加输入输出口模块
表2-2 基本单元型号规格 表2-3 扩展单元型号规格 表2-4 基本模块型号规格
表2-1 基本单元型号规格
型号
输入点数
继电器输出 晶体管输出
FX2N-16MR FX2N-16MT
8
FX2N-24MR FX2N-24MT
X1 常开接通 常闭断开
SB1 SB2
KM
KM
X0
X1
Y0
Y0
SB1 SB2
KM
KM
X0
X1
Y0
Y0
SB1 SB2
KM
KM
X0
X1
Y0
Y0
三、PLC 产品分类 1、按结构型式分类
1）整体式 PLC （单元式、箱体式） 将电源、CPU、存储器、I/O装在一起 特点：结构紧凑、体积小、价格低、
基于PLC的三层电梯控制系统
浙江工业职业技术学院毕业设计题目：基于PLC的三层电梯控制系统班级：机电一体化1407姓名：金梦阁指导教师：孙烟月目录前言 (1)摘要 (2)绪论 (3)0。
1选题背景 (3)0.2方案的比较和论证 (3)第1章电梯概述 (5)1。
1电梯的发展简史 (5)1.1.1电梯的起源 (5)1.1.2电梯技术发展趋势 (5)1。
2电梯的基本结构 (6)1。
3电梯的类型 (9)第2章可编程控制器简介 (10)2。
1 PLC的特点 (10)2.2 PLC控制电梯的优点 (10)第3章三层楼电梯PLC控制系统设计 (11)3.1 电梯的控制要求 (11)3.2 PLC型号选择 (12)3.3电梯PLC I/O配线表 (12)3.4 PLC输入输出接线示意图 (13)3.4.1硬件的设计和选择 (13)3。
4.2 程序设计思路 (14)3.4。
3 三层楼电梯梯形图程序 (15)3.4。
4 电梯的安装与调试运行 (17)结论 (19)致谢 (20)参考文献 (21)前言在常规自动控制系统中，传感器与执行器是独立接线的，多个传感器和执行器构成的系统需要大量导线.通信总线应用到测控系统中,不仅能节省大量的导线，而且可提高系统的可靠性.已被广泛采用的工业总线一般有两类。
一类为主从结构方式，如RS-485通讯，该通讯总线在工业控制中已得到广泛应用，其通讯方式为命令—响应方式.主机定时向各子控制器发出查询信号，再由各子控制器汇报各自状态。
这种通讯方式开发难度较小，但通讯实际耗费了主控制器相当一部分资源.所以此种方式并未能完全地发挥出主控制器强大的运算功能.另一类为各节点自主通讯方式，如欧姆龙公司、三菱公司的CAN总线，NEWLIFT公司的LONWORKS 总线等。
这类总线的可靠性和通讯速率与前一种有着本质的提高,但成本相对较贵。
现代社会中，电梯已经成为不可缺少的运输设备.电梯的存在使得每幢高层建筑的交通更为便利.电梯控制技术的发展主要经历了三个阶段：继电器控制阶段，微机控制阶段，现场总线控制阶段。
PLC控制系统硬件设计
5.1 控制系统的设计步骤和PLC选型
一、控制系统的设计步骤 7）联机调试
联机调试是将通过模拟调试的程序进一步进行在线统调。联机 调试过程应循序渐进，从PLC只连接输入设备、再连接输出设备 、再接上实际负载等逐步进行调试。如不符合要求，则对硬件和 程序作调整。通常只需修改部份程序即可。
全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作 正常、程序不需要修改，应将程序固化到EPROM中，以防程序 丢失。 8）整理和编写技术文件
减少输入点数方法
合并输入
将某些功能相同的开关量输入设备合并输入。如果是几个常闭触点，则 串联输入；如果是几个常开触点，则并联输入。
某些输入设备可不进PLC
有些输入信号功能简单、 涉及面很窄，有时就没有必要 作为PLC的输入，将它们放在 外部电路中同样可以满足要求。
29
5.3 PLC输入/输出电路设计
2
5.1 控制系统的设计步骤和PLC选型
一、控制系统的设计步骤
1）分析被控对象并提出控制要求 详细分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控
对象机、电、液之间的配合，提出被控对象对PLC控制系 统的控制要求，确定控制方案，拟定设计任务书。 2）确定输入／输出设备
根据系统的控制要求，确定系统所需的全部输入设备 （如：按纽、位置开关、转换开关及各种传感器等）和 输出设备（如：接触器、电磁阀、信号指示灯及其它执 行器等），从而确定与PLC有关的输入/输出设备，以确 定PLC的I/O点数。
小范围较宽、导通压降小，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，但 动作速度较慢（驱动感性负载时，触点动作频率不超过1HZ）、寿命 较短、可靠性较差，只能适用于不频繁通断的场合。
对于频繁通断的负载，应该选用晶闸管输出或晶体管输出，它们 属于无触点元件。但晶闸管输出只能用于交流负载，而晶体管输出只 能用于直流负载。
PLC控制系统的设计（经典）
PLC控制系统的设计一、PLC控制系统设计原则与步骤1.PLC控制系统设计的基本原则PLC控制系统主要是实现被控对象的要求提高生产效率和产品质量其设计应遵循以下原则1 最大限度地满足被控对象的控制要求。
设计前应深入现场进行调查研究搜集资料并拟定电气控制方案。
2 在满足控制要求的前提下力求使控制系统简单、经济、使用及维护方便。
3 保证控制系统安全、可靠。
4 考虑到生产的发展和工艺的改进在选择PLC的容量时应适当留有欲量。
N 满足要求Y N 满足要求2 .PLC控制系统设计的步骤PLC控制系统的设计过程如图所示1. 根据生产工艺过程分析控制要求分析控制要求确定人机接口设备PLC硬件系统设置分配I/O点设计梯形图程序写入、检查程序模拟调试设计制作控制柜现场安装接线分析控制要求现场总调试交付使用这一步是系统设计的基础设计前应熟悉图样资料深入调查研究与工艺、机械方面的技术人员和现场操作人员密切配合共同讨论以解决设计中出现的问题。
应详细了解被控对象的全部功能例如机械部件的动作顺序、动作条件、必要的保护与联锁系统要求哪些工作方式例如手动、自动、半自动等设备内部机械、液压、气动、仪表、电气五大系统之间的关系PLC与其他智能设备例如别的PLC、计算机、变频器、工业电视、机器人之间的关系PLC是否需要通信联网需要显示哪些数据及显示的方式等等。
还应了解电源突然停电及紧急情况的处理以及安全电路的设计。
有时需要设置PLC之外的手动的或机电的联锁装置来防止危险的操作。
对于大型的复杂控制系统需要考虑将系统分解为几个独立的部分各部分分别单独的PLC或其他控制装置来控制并考虑它们之间的通信方式。
1. 选择和确定人机接口设备I/O设备用于操作人员与PLC之间的信息交换使用单台PLC的小型开关量控制系统一般用指示灯、报警器、按钮和操作开关来作人机接口。
PLC本身的数字输入和数字显示功能较差可以用PLC的开关量I/O点来实现数字的输入和显示但是占用的I/O点多甚至还需要用户自制硬件。
25G电气
电气系统电气系统总述本车为DC600V机车集中供电的空调餐车。
供电系统为DC600V两路干线独立供电、分散变流。
本车供、配电的控制由车内电气综合控制柜来完成，其控制中枢为PLC（可编程控制器）。
Ⅰ、Ⅱ路DC600V电源干线分别经车底金属线槽、分线箱引至车厢内电气综合控制柜，根据需要经手动或PLC自动选择其中一路电源至车底逆变器箱；逆变器箱内设两台35kVA逆变器(DC600V/3AC380V、50Hz)和一台15 kVA隔离变压器（输出三相四线制AC380V/AC220V），两台逆变器互为热备份。
逆变器箱输出的两路三相三线制AC380V、50Hz电源和一路三相四线制AC380V/AC220V、50Hz电源经电气综合控制柜后控制车内各交流用电设备。
编组时原则上Ⅰ路、Ⅱ路负载应均衡，例如1、3、5…车由Ⅰ路供电，2、4、6…车由Ⅱ路供电。
Ⅰ、Ⅱ路DC110V干线电源在车底分线箱汇接后，经过车底线槽引至车厢内电气综合控制柜，在此经过分配后供给本车各直流用电设备。
直流110V正、负干线在车底一、二位端分线箱汇接处均加装有干线熔断器，该熔断器在DC110V系统短路时可以迅速熔断，以达到保护干线的目的，通过正、负干线熔断器自带的辅助触点的状态，装于乘务员室的110V干线状态指示电路可以指示DC110V干线的状态，四个熔断器中有任意一熔断器熔断后，110V干线状态指示电路均以声、光型式报警。
车下设一台充电器箱。
充电器箱内设DC600V/DC110V、8KW充电器。
充电器输出两路DC110V电源，一路为车底蓄电池充电，另一路为列车DC110V干线供电。
车下设DC110V、120Ah镉镍碱性蓄电池，电池箱电池正、负输出线须设熔断器，箱体采用不锈钢材质并须接地。
车端每位角设DC600V、DC110V电力连接器，用电力连接器过桥线连接，保证全列电力电源贯通。
本车电气监控系统采用Lonworks网络，通过车端39芯通信连接器实现全列贯通，由PLC对本车电器设备的各个状态进行处理，通过触摸屏对车辆的电气件的运行情况进行监控。
基于plc实现的啤酒灌装机控制系统的总体设计
摘要啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢。
灌装机是啤酒包装生产线的核心设备，因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益，而灌装机的运行的好坏又需要很好的电气控制，这其中PLC的运用就显得尤为重要，在当今工业中自动控制越来越成为一种必然。
本次论文的主要内容为啤酒流水线中的灌装机的运用，以及其中PLC的应用，还有一些控制原理。
液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。
一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式，常压式灌装机使用方便，具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体不外溢等优点，使用广泛。
关键词：灌装机，PLC，电气控制AbstractThe beer takes one kind of taste unique flavor drink. deeply generalcommon people's liking. Fills installing equipment is the beer packing production line coreequipment, therefore, fills installing equipment to fill installs theeffect the quality directly to affect enterprise's economicefficiency,And the stand or fall of filling machine operation and need good electrical control, including the use of PLC, is particularly important in today's industry automatic control more and more become a kind of inevitable.The main content of this paper for beer line the use of the filling machine, and the application of PLC, and some control principle.The liquid fills installs the way to divide into the atmosphericpressure type, the equi-pressure type, the vacuum type, the mechanicalpressure type four kinds. Generally speaking the wines fill install use the atmospheric pressuretype to fill install the way, the atmospheric pressure type fill theinstalling equipment easy to operate, has the speed to be possible toadjust, the measurement accurate, the movement steady, does not havemerit and so on noise and liquid overflow, the use is not widespread.Keywords: Fills installing equipment，PLC,Electrical Controls目录摘要 (1)Abstract (1)绪论 (4)1 啤酒流水线的生产过程 (6)1.1 生产过程中的相关设备 (6)1.2 发展方向 (7)2 啤酒灌装机控制系统的总体设计 (10)2.1 电气控制系统 (10)2.3 灌装机控制系统的总体设计 (12)3 啤酒灌装机控制系统的硬件选型 (15)3.1 PLC的选型（三菱PLC） (15)3.1.1 三菱PLC的产品系列 (15)3.1.2 三菱PLC主要特点 (16)3.1.3 三菱FXPLC的特点 (17)3.2 变频器的选型 (17)3.3 触摸屏的选型 (19)3.4 电气控制柜中的元器件 (20)4 啤酒灌装机控制系统的软件设计 (24)4.1 啤酒灌装机控制系统 (24)5 啤酒灌装机控制系统的安装调试 (27)5.1现场安装 (27)5.2 现场调试 (30)结论 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录 (34)绪论随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。
DCS-中控
控制室
传感器（现场仪表）
现场执行器
中控DCS系统发展
中控DCS系统产品
JX-300XP
ECS-100
ECS-700
GCS-G3
GCS-G5
控制系统厂家
系统配置
JX-300XP系统结构
JX-300XP系统规模
常规设计要求 控制站规模 操作站规模 网段I/O规模 单控制站I/O 网络负荷
JX-300XP系统能力
9~13
15+1+1 3000~4000 ＜ 600 ＜3%
Hale Waihona Puke 63 7210,000 2000 ＜10%
系统柜六机笼方案
供配电单元
PW722 系统机柜型号XP202X，最 XP258-2 多可支持6个I/O机笼的安 装 ，第一个机笼。
XP258-1 I/O机笼型号及安装方式
PLC及配套低压柜技术规范书
工程检索号Y G-F1430S彬长大佛寺矿区低浓度瓦斯及乏风综合利用改扩建工程可编程逻辑控制系统（PLC）及配套低压柜技术规范书山东省阳光工程设计院2014年10月1.总则1.1本技术规范适用于彬长大佛寺矿区低浓度瓦斯及乏风综合利用改扩建工程PLC及配套低压柜的采购，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2买方在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对设备安装地点所在国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3 卖方须执行本规范所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4 本技术规范是PLC及配套低压柜订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，各方应按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.5卖方所供设备应按照有关法规、规范、标准等的要求，负责取得有关部门对其产品、文件、图纸的审查和批准。
1.6除非得到买方的认可，卖方提供的设备、材料及零部件不应包含对人体有害的物质。
1.7如卖方未明确对本技术规范提出差异，则视为其供货产品完全满足本技术规范及供货范围的要求。
1.8卖方提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
1.9卖方应有低浓度瓦斯电站PLC成套设计、供货及调试的成功案例。
2.采用标准、运行条件、控制方案2.1采用标准(但不限于下列标准):GB 11920-98 电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB 4720-84 低压电器电控设备JB 616-84 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件IEC 144 低压开关和控制设备的外壳防护等级IEC 68-2-36 工控机防振等级ANSI 488 可编程仪器的数字接口ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑ISA-55.4 仪表回路图NAMA-ICS4 工业控制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业控制装置及系统的外壳JB3386－84 电站设备自动化装置通用技术条件JB616－84 电力系统二次回路用屏(台)通用技术条件JB4013.1－85 控制电路电器和开关元件的一般要求GB6587.2－86 电子测量仪器温度试验GB87.3－86 电子测量仪器湿度试验GB87.5－86 电子测量仪器冲击试验GB87.7－86 电子测量仪器安全试验HG/T20700-2000 可编程控制器系统设计规定HG/T20507-2000 自动化仪表选型规定HG/T20513-2000 仪表系统接地设计规定HG/T20509-2000 仪表供电设计规定HG/T20508-2000 控制室设计规定HG/T20512-2000 仪表配管、配线设计规定GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范国家安全生产监督管理总局对煤矿瓦斯安全有关的标准(AQ)其它相关国家及地方的现行规程、规范及标准；相关专业提供的工程设计资料。
控制系统设计规范(v1.2)
PLC控制系统设计规范沈阳创思达科技有限公司2QJ/CSD-2010前言本规范旨在为便于设计、校对和审核人员查阅，规范产品设计，提高产品质量，对于设计、生产、调试的流程和要求，请严格按技术部作业指导书执行。
在本规范为初稿，希望大家结合生产实践提出了修改意见，不断完善资料，提高产品质量。
本规范使用部门：沈阳创思达科技有限公司技术部。
本规范归口部门：沈阳创思达科技有限公司技术部。
目录1 范围 .............................................................................................................................................................................2 规范性引用文件 .........................................................................................................................................................3 术语 .............................................................................................................................................................................4 控制系统设计基础 .....................................................................................................................................................5 常用图形符号 .............................................................................................................................................................6 常规现场仪表 ............................................................................................................................................................. 7控制柜(箱)设计 .........................................................................................................................................................8 安装施工设计 .............................................................................................................................................................9 接地设计 ..................................................................................................................................................................... 10控制系统生产 ............................................................................................................................................................. 11现场安装施工.............................................................................................................................................................. 12FAT和SAT试验 .........................................................................................................................................................13 PLC软件设计 ............................................................................................................................................................ 附录1 外壳防护等级(IP代码) .................................................................................................................................... 附录2 安全区域划分 .................................................................................................................................................... 附录3 电气装置防爆标志和温度组别......................................................................................................................... 附录4 测控点清单I/O表编制方法............................................................................................................................... 附录5 设备材料清单编制方法 ....................................................................................................................................4QJ/CSD-20101范围本规范针对PLC控制系统及相关的仪表而制订。
闸门控制系统方案
按照建设要求闸门控制系统能够实现远程自动控制及现地控制相结合的方式，由于部分闸门距离水库管理所较远，为了及时进行配水调度工作，有必要对相应的闸门实现自动控制。
考虑到闸门实现全自动控制造价较高，首先对关键控制性闸门实现自动控制，同时对多孔闸门中使用较频繁闸门实现自动控制，因此，为逐步实现灌区配水调度的高效性，有必要建设闸门自动控制系统。
闸门控制系统的方案设计在水利信息化的进程中，闸门安全、可靠的自动控制一直都是核心问题。
针对目前闸门自动控制系统的需求，我司提出了基于现地控制层，远程控制层，集中控制中心三层控制体系结构。
采用先进的PLC、以太网技术，避免了传统控制带来的风险，从而实现精准、可靠的控制系统。
为了更好地建设闸门自动化监控系统，我司制定以下设计原则：1）先进性原则：高起点、新技术、国内领先。
2）实用性原则：结构简洁、功能实用、操作简单、界面友好。
3）可靠性原则：设备可靠性高、适应恶劣环境且系统防雷抗干扰能力强。
3.2.系统结构闸门自动控制系统主要包括监控中心站、现场监控单元和监控终端，实现闸门实时信息自动采集、传输和控制。
1）监控中心站：采用工业计算机，进行数据存储；为管理人员提供人机操作界面，实时显示闸门启闭机、出口工作阀等机电的工况；实时显示闸门的开度；实现数据查询及报表输出；通过授权的操作人员可通过工控机的人机界面远程控制闸门启闭。
2）现场监控单元：主要由机柜、PLC（可编程逻辑控制器）电源、继电器、交流接触器等构成。
3）监控终端：实时监测采集工况数据（水位，水情，流量，闸（阀）门开度、电压、电流）；在设备工作异常时自动保护；控制机电设备合理运行；接收中心发出的控制命令，根据命令向中心传输系统运行参数。
4）现场控制屏现场控制屏相当于闸门控制按钮，它直接对闸门上升、下降、停止进行控制。
也是闸门控制的采集部分，负责将闸门开度值传到下位机中，将开度传来的模拟信号装换成RS-485信号传到下位机中，完成开度采集传输工作。