基坑支护施工组织设计钢板桩方案完整版
钢板桩基坑支护施工方案
钢板桩基坑支护施工方案钢板桩基坑支护是在地基工程中常用的一种支护方式，下面给出一个钢板桩基坑支护施工方案。
一、施工准备工作1. 准备相应的施工机械和设备，如挖掘机、打孔机、吊车等。
2. 对施工现场进行标识和围挡，确保工地安全。
3. 清理施工现场，清除施工现场内的垃圾和障碍物。
4. 根据设计要求确定钢板桩尺寸和数量，准备钢板桩及相关配件。
二、施工过程1. 进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的尺寸和平面布置。
2. 开始桩眼施工前，先进行打孔机的试挖，确定打孔机施工的深度和直径。
3. 使用打孔机进行桩眼施工，根据设计要求确定钢板桩的尺寸和间距。
4. 进行钢板桩的安装，将钢板桩一根一根地插入桩眼中，在桩与桩之间安装连接件，保证桩的间距和位置。
5. 进行钢板桩的固定，使用吊车或其他设备将钢板桩牢固地按设计要求倾斜或垂直地固定住。
6. 进行钢板桩的封口施工，使用水泥浆进行桩身封口，以增强桩的刚度和稳定性。
7. 进行钢板桩的加固，根据基坑的深度和周边环境条件选择适当的加固方式，如设置水平对拉支撑、立柱支撑等。
8. 定期检查基坑支护的稳定性，及时调整和加固支护结构。
9. 完成基坑支护后，进行后续的土方工程和其他施工工作。
三、施工安全措施1. 对施工现场进行围挡和标识，确保周围人员的安全。
2. 对施工人员进行岗位培训，提高施工人员的安全意识。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和施工安全。
4. 在施工现场设置警示牌和标志，提醒人员注意安全。
5. 在钢板桩的施工过程中，严禁站在钢板桩下方进行作业，确保人员的安全。
以上是一个钢板桩基坑支护施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际工程情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工质量和人员安全。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护施工方案模板
一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，基坑尺寸为长60m、宽20m、深5m。
由于地下水位较高，土质较差，为确保施工安全和工程质量，决定采用钢板桩进行支护。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）三、施工准备1. 材料准备：钢板桩、支撑体系、土工布、防水材料、焊接材料等。
2. 机械准备：挖掘机、吊车、打桩机、焊接设备等。
3. 人员准备：项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
四、施工流程1. 施工测量：根据设计图纸，对基坑进行测量放样，确定钢板桩的轴线位置。
2. 钢板桩打设：采用吊车将钢板桩吊至基坑边缘，使用打桩机将钢板桩打入土层。
打设过程中，注意保持钢板桩的垂直度，确保其稳定性。
3. 支撑体系安装：在钢板桩打设完成后，安装支撑体系。
支撑体系包括围檩、支撑、锚杆等。
围檩采用槽钢制作，支撑采用I25型钢，锚杆采用钢筋。
4. 土方开挖：在钢板桩和支撑体系稳定后，进行土方开挖。
开挖过程中，注意保护钢板桩和支撑体系，避免损坏。
5. 防水处理：在基坑底部铺设土工布，进行防水处理。
防水材料采用防水卷材，确保防水效果。
6. 土方回填：土方开挖完成后，进行土方回填。
回填过程中，注意分层压实，确保回填土的密实度。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保钢板桩垂直度、支撑体系安装牢固、土方开挖质量合格。
2. 定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全保证措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 机械设备操作人员必须经过培训，熟练掌握操作技能。
4. 施工过程中，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
深基坑钢板桩支护专项施工方案
深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目，施工区域为机关大楼后方，总占地面积约1000平方米，基坑深度达到10米。
为确保工程施工顺利进行，此处需进行钢板桩支护。
本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下，合理选用支护方案，并制定施工步骤和措施。
二、施工方案1. 钢板桩材料选用：考虑到工程区域土质条件以及施工的需要，采用Q345钢板桩，规格为400*180*10mm。
桩长一般选定为15米，如果需要更长的桩长，可以上下延伸。
2. 钢板桩施工步骤：a. 基坑洗刷：首先需要清理基坑内部的积水和泥沙，确保钢板桩可顺利下埋。
b. 桩位标定：根据设计要求，在基坑界线处设置桩位标志，并按照桩位标志将桩位定位。
c. 钢板桩安装：先用挖掘机或钻机进行挖孔，挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。
然后对齐孔口，用挖掘机提起钢板桩，将其顺利下埋，并用锤子或振动锤将其推入地下，直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。
d. 断桩操作：当桩长达到设计要求后，需要对桩顶进行处理，如焊接说、切断桩尖等。
3. 支撑体系施工：a. 钢板桩与支撑梁连接：支撑梁通过u型槽连接钢板桩，梁端焊接后放置在适当位置，并卸下封口梁，进行下一块钢板桩的安装工作。
b. 斜撑安装：将斜撑与钢板桩及支撑梁连接，拉紧斜撑，确保整个支撑体系稳定可靠。
4. 支撑体系监测与调整：在支撑体系安装完成后，需要进行监测，确保支撑体系的稳定性和安全性。
如有异常情况，需及时调整和修正。
5. 围护结构施工：在保证支撑体系的稳定性后，进行围护结构的施工，包括地下墙体和地下板的浇筑等。
三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、手套等，并按照施工规范进行操作。
2. 施工现场应牢牢围起，设置明显的警示标志，防止行人进入，确保施工安全。
3. 施工期间应加强施工现场管理，减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。
4. 施工过程中注意施工现场的稳定性，及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。
基坑钢板桩支护施工组织设计
基坑钢板桩支护施工组织设计基坑钢板桩支护是一种常见的基坑支护方式，其使用钢板桩作为支护结构，能够有效地抵抗土压力，确保基坑周边的稳定。
在进行基坑钢板桩支护施工前，需要进行合理的组织设计。
下面将详细介绍基坑钢板桩支护施工组织设计的内容。
一、施工前准备工作：1.设计选型：根据工程要求和地质条件，选择适合的钢板桩规格、长度和数量，并根据钢板桩的性能参数进行计算。
2.材料进场：购买或租赁所需的钢板桩、桩头、连接件等支护材料，并进行质量检查和验收。
3.设备准备：检查和维护使用的挖掘机、施工机具和起重设备等，确保其正常运转。
4.基坑布置：根据施工图纸，确定基坑的位置、形状和尺寸，做好标志和围护栏的设置，确保周围人员和设备的安全。
5.环境保护：采取相应的措施，防止施工过程中的污水和粉尘对周围环境的污染。
二、施工工艺安排：1.挖机施工：采用挖机进行基坑的开挖，根据地质情况和施工图纸的要求，先进行顶部覆土削平，再逐层进行挖掘，注意控制基坑的坡度和坡高，确保坑壁的稳定。
2.钢板桩安装：根据设计要求和施工图纸，采用挖机或起重设备将钢板桩逐节插入基坑中，利用合适的连接件将桩体连接在一起，并进行弦长和垂直度的检查和调整。
3.桩头制作：根据施工图纸和设计要求，对钢板桩进行剪切、焊接和加固，制作出符合要求的桩头形状和尺寸。
4.辅助支护：根据施工需要，在钢板桩的边缘设置辅助支护，如拉杆、水平支撑和加固带等，以增强整体支护结构的稳定性。
5.桩后回填：在钢板桩安装完成后，及时进行边坡回填和基坑内部回填，以缓解土压力和减小基坑开挖对邻近建筑物和管线的影响。
三、安全措施：1.安全员：派遣专职安全员负责现场的安全监督和施工安全控制，在施工过程中发现隐患及时处理。
2.管理体系：建立健全的施工管理体系，制定管理规定和操作规程，确保施工人员的安全和工程质量。
3.现场警示标识：在施工现场设置明显的警示标志和安全警示牌，提醒施工人员注意安全。
4.个体防护：施工人员必须佩戴个体防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
基坑支护钢板桩工程施工方案
基坑支护钢板桩工程施工方案施工前准备工作：1.移除基坑周围的建筑物、杂物等。
2.清理基坑内部的杂物、石块等。
施工步骤：1.先进行基坑的标高定位和水平控制，确保基坑的尺寸、位置和平整度满足设计要求。
2.按照设计要求，确定支护钢板桩的类型、尺寸和施工顺序。
3.进行现场钢板桩的切割、预埋件的安装等工作。
钢板桩的切割应使用专业设备，确保切口平整、垂直度好。
4.逐节安装钢板桩，使用起重机进行吊装，确保钢板桩的垂直度和水平度满足要求。
安装时应注意桩身的保护，防止损坏。
5.正确设置钢板桩的拉梁和撑架，保证其对土体的支撑作用。
6.在钢板桩顶部设置步行平台，便于施工人员进行作业。
7.进一步完善支护体系，包括设置水平支撑、侧向支撑等。
根据具体情况，可能需要设置剪力墙、锚杆等加固措施。
8.对支护体系进行检查和调整，确保其稳定性和承载力。
9.施工完毕后，及时清理并处理施工现场产生的废料、杂物等。
安全措施：1.施工现场应设置明显的警示标志和警示线，防止无关人员进入。
2.施工人员需佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、手套等。
3.起重机操作人员需持有相关证书，严格按照操作规程操作机器。
4.在施工过程中，严禁站在钢板桩上进行作业，应在步行平台上作业，并使用安全防护网或围栏进行围护。
5.施工现场应保持良好的通风条件，避免有毒气体积聚。
6.定期检查支护体系的稳定性和承载力，及时修复损坏部分。
以上是基坑支护钢板桩工程的施工方案及安全措施。
在施工过程中，应严格按照相关规范和设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
工程基坑钢板桩支护专项施工方案
工程基坑钢板桩支护专项施工方案一、项目概述本工程基坑的钢板桩支护专项施工方案。
基坑深度为XX米，地下水位较高，土质为XX，需采取钢板桩支护措施，以确保基坑周边的安全和施工进度。
二、施工原则1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取适当的措施保护施工人员的生命安全和身体健康。
2.质量为本：严格按照设计要求进行施工，保证施工质量，以确保工程的稳定和持久性。
3.按时完成：根据工期计划合理安排施工进度，确保按时完成工程。
三、施工步骤1.基坑准备工作a.清理基坑周边的杂物和垃圾，确保施工安全。
b.按设计要求清理出土和水质监测。
c.打击基坑周边的钢板桩，形成边桩。
d.进行地下水位监测，了解地下水位及地下水的变化情况。
2.钢板桩的预制a.根据设计要求进行钢板桩的预制，包括板厚、板宽和板长等参数的制定。
b.在钢板桩上焊接支撑结构，以提高钢板桩的刚度和抗扭能力。
3.施工设备及材料准备a.准备合适的施工机械设备，包括挖掘机、起重机等。
b.采购所需的施工材料，包括钢板桩、扣件、锚杆等。
4.钢板桩的施工a.挖掘机开挖基坑，并进行土方的运输和堆放。
b.在基坑边缘挖孔，定位插入钢板桩，并利用振动锤将其嵌入到设计要求的深度。
c.插入下一根钢板桩时，采用扣件将桩体进行连接。
d.依次完成基坑周边的钢板桩的施工，形成钢板桩的连续墙体。
5.支撑结构安装a.在钢板桩之间安装水平支撑梁，以提高钢板桩的整体稳定性。
b.根据地下水位的变化情况，选择适当的泵站，并进行安装和调试。
6.监测和验收a.在施工过程中，对钢板桩的沉降进行监测，及时采取措施防止下沉过大。
b.对钢板桩的锚固力进行监测，确保其满足设计要求。
c.工程竣工后进行验收，并编制竣工资料。
四、安全措施1.严格遵守规章制度，确保施工现场的安全。
2.准备充足的消防设备，确保消防通道畅通。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
4.钢板桩施工过程中，采取适当的防护措施，防止坍塌事故的发生。
(完整版)深基坑钢板桩专项施工方案
施工组织设计(方案)报审表********第一污水处理厂**工程钢板桩支护专项施工方案编制：审核：审批：**市政工程有限公司2018年3月编制目录第一章工程概况 (3)1.1 概述 (3)1.2 工程环境及地质情况 (3)1.3 场地地下水及土评价 (5)第二章编制依据 (5)2.1 编制原则 (5)2.2 编制范围 (5)2.3 编制依据 (6)第三章总体施工部署 (7)3.1 总体施工方案 (7)3.2主要设备配置 (10)3.3主要材料项目 (10)3.4主要工程量统计 (10)第四章施工方法及工艺流程 (11)4.1施工工艺流程 (11)4.2一级边坡基坑开挖与支护 (11)4.3钢板桩支护及基坑开挖 (12)第五章施工进度计划及劳动力组织 (18)5.1 施工进度计划 (18)5.2 施工劳动力组织 (19)5.3 项目组织机构 (20)第六章质量控制措施 (20)6.1 质量保证体系 (20)6.2 施工质量控制措施 (24)第七章安全保证措施 (26)7.1 安全管理机构和保证体系 (26)7.2 施工安全措施 (28)7.3 施工机械作业安全措施 (29)7.4 雨季施工安全措施 (29)7.5 过程监测与基坑防坍塌措施 (30)7.6 高空坠落预防措施 (31)第八章文明施工及环境保护措施 (31)8.1 文明施工管理 (31)8.2 环境保护管理 (32)第九章突发事故的应急救援预案 (33)9.1 应急救援小组 (33)9.2现场应急救援流程 (33)9.3应急救援组织职责 (33)9.4应急救援措施 (36)附件：钢板桩支护计算书 (36)第一章工程概况1.1 概述本工程为********第一污水处理厂**工程。
第一污水处理厂现有一、二期工程合计处理规模为5万㎥/d，再生水三级深度处理规模已按远期8万㎥/d建成并已投入运行。
本次**扩建工程预处理系统按5万㎥/d规模设计、建设，二级生物处理系统规模按3万㎥/d 规模设计、建设。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
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(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)目录第一章、综述说明 (1)第二章、工程概况 (3)第三章泵站深基坑施工方案及方法 (11)第四章基坑监测 (17)第五章信息化施工 (19)第六章质量保证措施 (21)第六章安全保证措施 (22)第七章工期保障措施 (26)第八章雨季施工措施 (31)第九章现场文明施工措施 (33)第十章施工现场环保措施 (41)第十一章施工现场维护措施 (43)第十二章应急措施 (46)第十三章各工序的协调措施 (47)第十四章专家审查意见及修改 (48)附件：1、泵站支护计算书10A42、管道支护计算书9A43、基坑内支撑计算书3A34、图纸7A3第一章综述说明1、编制说明1.1编制依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ）《建筑基坑工程技术规程》（DB）《建筑基坑工程检测技术规范》（GB）《建筑地基基础设计规范》（GB）《建筑桩基技术规范》（JGJ）《建筑边坡工程技术规范》（GB）《混凝土结构设计规范》（GB）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB）《钢结构设计规范》（GB）《天津滨海新区中部新城城南起步区市政基础设施工程一期岩土工程报告》（K）（中间版）。
1.2编制范围泵站主体工程深基坑施工1.3编制原则⑴方案优化原则勘察现场、会审图纸，优化施工方案，科学组织、合理安排、做到施工技术的先进性、科学性、合理性。
⑵安全第一的原则施工组织设计始终技术可靠、措施得力、确保安全的原则编制，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
⑶优质高效的原则积极推广“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。
施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价。
⑷确保工期的原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工进度，实行网络控制、进度监控，确保实现工期目标，满足业主的要求。
⑸科学配置的原则根据各项管理目标的要求，施工组织实行科学配置；选派有丰富施工经验的管理人员；上场专业的施工队伍；投入高效的先进的施工设备；选择优质的材料；确保人力、财力、物力、设备的科学合理配置。
⑹合理布局的原则从节省临时占地、搞好环境保护、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发式，合理安排生产及生活临时设施。
第二章工程概况2.1工程简介本工程为天津滨海新区中部新城南起步区市政基础设施工程一期污水泵站基坑工程，工程内容主要为泵站基坑工程及进水管道基槽工程，泵站及管道位置详见下图。
工程现状场地主要为盐池，场地现状地表高程不一。
拟建泵站用地位于盐池内，地块距现状轻纺大道机动车道北边线67m，地表均位于水下，地表高程约为2.59m。
根据设计单位施工招标图，泵站为现浇全地下钢筋混凝土结构，泵站集水池与出水阀室为分体结构。
规划地表高程为5.000m，泵站站址平均填垫高度为2.41m。
集水池长19.60m,进水管侧宽3.80m,水泵室侧宽7.30m,集水池总高度11.27m，自现状地表挖深8.56m；阀室及压力池长4.500m,宽7.300m,池体高度3.45m，挖深0.71m；进水管道管径d1000，采用Ⅲ级混凝土承插口管，混凝土基础，最大埋深8.815m，最大挖深6.705m，管线总长度为39m。
本次基坑工程开挖方案主要针对泵站集水池支护设计及进水管道基槽支护设计，阀室及压力出水池开挖深度较小，不在本次设计范围内。
泵站前池结构图如下：本图中所注标高均为绝对标高（大沽高程），图中标高均以米计，其余未特别说明的均以毫米计。
2.2基坑周边环境概况：⑴本工程场地现址为盐池，水尚未排空。
站址处水面相当开阔，四周无明显建筑物，距场地南侧67m处为现状轻纺大道。
⑵根据地形图，场地内及周边无地下管线分布。
2.3水文地质等自然条件2.3.1场地地层分布规律及土质特征根据建设单位提供的本工程地质勘察资料，设计单位在泵站站址处共布置钻孔4个，其中3个紧贴泵站前池，即Z1～Z3孔。
在埋深约30.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下5层，按力学性质可进一步划分为7个亚层，现自上而下分述之：3N si）1、坑底新近淤积层（Q4厚度0.50～0.70 m，底板标高为1.88～1.78 m，主要由淤泥（地层编号②）组成，呈黑色，流塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属高压缩性土。
本层土土质软，强度低，位于现有盐池底部。
3al）2、全新统上组陆相冲积层（Q4厚度1.60～1.90 m，顶板标高为1.88～1.78 m，主要由粉质粘土（地层编号④）组成，呈黄褐色，软塑状态为主，无层理，含铁质，属中(偏高)压缩性土。
局部夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土透镜体。
本层土水平方向上土质总体较均匀，局部软硬有变化，总体分布较稳定。
2m）3、全新统中组海相沉积层（Q4厚度15.80～16.50 m，顶板标高为0.18～-0.02 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，淤泥质粘土(地层编号⑥）：厚度一般为11.50～11.70 m，呈灰色，1流塑状态，无层理，含贝壳，属高压缩性土。
局部夹粉质粘土、淤泥、淤泥质粉质粘土透镜体。
）：厚度一般为4.30～4.80 m，呈灰色，流第二亚层，粉质粘土(地层编号⑥2塑～软塑状态，有层理，含贝壳，属中（偏高）压缩性土。
局部夹淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土、粘土透镜体。
）土质不甚均匀，分布尚稳定；下本成因层中上部淤泥质粘土（地层编号⑥1部粉质粘土（地层编号⑥）土质软硬有变化，分布尚稳定。
21al）4、全新统下组陆相冲积层（Q4厚度 6.70～7.70 m，顶板标高为-15.72～-16.32 m，该层从上而下可分为2个亚层。
）：厚度一般为3.00～3.70 m，呈灰黄～黄第一亚层，粉质粘土(地层编号⑧1灰色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
局部夹粘土透镜体。
）：厚度一般为3.40～4.20 m，呈灰黄～黄灰色，密第二亚层， (地层编号⑧2实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。
夹粉质粘土透镜体。
本成因层粉质粘土层(粉土地层编号⑧）水平方向上土质较均匀，分布较稳定；1）水平方向上土质砂粘有变化，分布尚稳定。
粉土(地层编号⑧2e al）5、上更新统第五组陆相冲积层（Q3本次勘察钻至最低标高-27.62 m，未穿透此层，揭露最大厚度 4.60 m，顶板标高为-22.82～-23.62 m，主要由粉质粘土（地层编号⑨）组成，呈黄褐色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层土水平方向上土质较均匀，顶板局部有起伏。
2.3.2物理力学指标统计一般物理力学指标分层统计表地层编号统计项目ω(%)r(kNm3) e I p I L a1-2(1MPa) Es1-2(MPa)②最大值最小值94.480.0 14.914.5 2.662.38 26.620.1 2.722.21 2.041.46 1.81.7 平均值86.8 14.7 2.49 23.5 2.40 1.75 1.8 标准差 5.61 0.14 0.10 1.89 0.18变异系数0.065 0.010 0.042 0.081 0.073子样数9 9 9 10 10 2 2④最大值最小值29.326.8 19.619.1 0.840.75 12.011.2 1.080.74 0.430.32 5.44.2 平均值28.2 19.3 0.80 11.7 0.94 0.40 4.6 标准差0.93 0.19 0.03 0.30 0.13 0.04 0.44 变异系数0.033 0.010 0.038 0.026 0.137 0.095 0.096 子样数8 8 8 8 8 8 8⑥1最大值最小值49.239.7 18.217.1 1.361.10 22.217.8 1.330.88 0.920.63 3.42.6 平均值44.1 17.5 1.26 19.4 1.11 0.79 2.9 标准差 2.69 0.24 0.07 1.14 0.11 0.09 0.25 变异系数0.061 0.014 0.054 0.059 0.102 0.113 0.086 子样数37 37 37 37 37 36 36⑥2最大值最小值35.526.8 19.618.5 0.990.76 14.810.7 1.230.81 0.490.38 4.74.0 平均值29.7 19.2 0.84 12.6 1.01 0.43 4.3 标准差 2.80 0.36 0.08 1.43 0.17 0.04 0.24 变异系数0.094 0.019 0.092 0.114 0.167 0.091 0.056 子样数11 11 11 11 11 10 10⑧1最大值最小值28.723.0 20.219.4 0.790.65 11.310.6 1.250.63 0.330.24 6.95.27一般物理力学指标分层统计表地层编号统计项目ω(%)r(kNm3) e I p I L a1-2(1MPa) Es1-2(MPa) 平均值25.4 19.9 0.70 10.9 0.93 0.29 5.8标准差 1.70 0.25 0.04 0.23 0.22 0.03 0.54变异系数0.067 0.013 0.062 0.021 0.241 0.099 0.093子样数12 12 12 12 12 10 10⑧2最大值最小值24.019.4 20.719.8 0.690.55 10.610.4 1.060.79 0.220.17 9.77.5 平均值22.5 20.2 0.63 10.5 0.93 0.19 8.5 标准差 1.59 0.31 0.04 0.10 0.12 0.02 0.89 变异系数0.071 0.015 0.070 0.010 0.123 0.128 0.105 子样数11 11 11 8 8 9 9⑨最大值最小值33.228.7 19.318.6 0.930.82 16.411.2 1.290.75 0.420.24 7.44.5 平均值31.1 19.0 0.87 13.8 0.94 0.34 5.6 标准差 1.50 0.23 0.04 2.04 0.18 0.06 0.95 变异系数0.048 0.012 0.042 0.148 0.194 0.177 0.171 子样数15 15 15 15 15 13 1382.3.3基坑设计抗剪强度指标建议值本工程岩土勘察报告给出的基坑设计计算时各土层剪切试验建议采用值如下：基坑设计计算参数表地层编号主要岩性重度γ(kNm3)直剪固结快剪直剪快剪c(kPa) ϕ(︒) c(kPa) ϕ(︒)④粉质粘土19.3 16.66 12.34 15.48 11.42⑥1淤泥质粘土为主17.5 7.97 8.51 6.92 4.34⑥2粉质粘土为主19.2 15.03 17.81 15.23 10.82⑧1粉质粘土19.9 15.00 22.30 12.00 16.00⑧2粉土20.2 10.88 29.06 5.90 24.00 注：表中c、ϕ值为标准值，重度γ为平均值。