电气自动化或机电一体化毕业论文 纯净水灌装线控制器
机电一体化技术在家用净水器中的应用探析
机电一体化技术在家用净水器中的应用探析随着人们生活水平的不断提高和环境污染的加剧，家用净水器已经成为了家庭生活中不可或缺的一部分。
而机电一体化技术在家用净水器中的应用也成为了当前研究的热点之一。
本文将对机电一体化技术在家用净水器中的应用进行探讨和分析，旨在为大家提供更深入的了解。
一、机电一体化技术的定义机电一体化技术是指将机械、电子、自动化控制技术以及信息处理技术有机地结合在一起，形成一种新的综合技术。
这种技术可以实现机械系统和电气系统的高度协调和相互配合，从而达到提高系统整体性能的目的。
1. 智能控制系统机电一体化技术在家用净水器中的应用，最主要的体现在智能控制系统上。
通过智能控制系统，可以实现净水器的自动化操作，包括自动启动和停止、自动排放废水、自动清洗滤芯等功能。
而且智能控制系统还可以根据水质情况，自动调节净水器的工作模式，提高了净水器的过滤效率和节约了能源。
2. 传感器技术传感器技术作为机电一体化技术的重要组成部分，在家用净水器中也得到了广泛的应用。
通过不同的传感器，可以对水质、水量、压力等参数进行实时监测和控制，实现净水器的智能化运行。
这不仅可以保证净水器的安全性和稳定性，还可以提供给用户实时的净水质量数据。
3. 高效过滤系统在家用净水器中，高效的过滤系统是保证净水质量的关键。
而机电一体化技术可以通过提高滤芯的自动清洗效率、优化材料的选择和精确控制水流速度等方式，实现净水器过滤效率的提高。
尤其是在一些高端净水器产品中，机电一体化技术更是发挥了重要的作用。
4. 节能节水技术随着社会对环保和节能要求的不断提高，机电一体化技术在家用净水器中的应用也开始注重节能节水方面的研究和发展。
通过智能控制系统和高效过滤系统的优化，可以实现净水器的能耗和水耗的有效控制，从而降低了用户的使用成本，也符合了节能环保的趋势。
三、机电一体化技术在家用净水器中的优势1. 提高了净水器的智能化水平机电一体化技术的应用，使得家用净水器具备了更高的智能化水平。
纯净水灌装机PLC系统控制的设计毕业设计(论文)
毕业设计（论文）报告题目纯净水灌装机PLC控制系统的设计纯净水灌装机PLC系统控制的设计摘要：近年来，社会的发展和进步对各行各业提出了越来越高的要求。
机械化加工企业为了提高生产效率和市场竞争力，采用了机械化流水线作业的生产方式，对不同的产品分别组成了自动流水线。
产品不断地更新换代，也同时要求相应的控制系统随之改，提高产品生产的效率。
在这种情况下，硬连接方式的继电接触式控制系统就不能满足经常更新的要求了。
这是因为，一是成本高，二是周期长。
在早期还出现过矩阵式顺序控制器和晶体管逻辑控制系统，由于这些装置体积大，功能少，本身存在很多不足，虽然在能够提高控制系统的通用性和灵活性，但均未得到广泛应该。
PLC可编程序控制器具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程和位置的自动控制中。
据统计，可编程控制器是工业自动化装置中应用最多的一种设备。
专家认为，可编程控制器将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一。
由于PLC具有对使用环境适应性强的特性，同时其内部定时器资源十分丰富，纯净水灌装机发展很快，早已由人工手动灌装发展实现机械自动化灌装，且自动化水平日益提高。
随着科学技术和生产的发展，现在越来越多的将PLC应用于灌装机系统中。
关键字：继电接触式控制系统、PLC、灌装机、自动控制The design of pure water filling machine PLC control system Abstract：In recent years, the development of social development and progress of all walks of life put forward more and more high demand. Mechanization processing enterprise in order to increase the production efficiency and competitiveness, the mechanization line operation mode of production, to a different products separately formed to be automatic assembly line. Product constantly updating and upgrading, and also requires the appropriate control system then change, improve product production efficiency. In this case, hard links of the way the relay contact control system can not meet the requirement of often update. Because, the first is a high cost, and the second is cycle is long. In the early days also appeared matrix sequence controller and the transistor logic control system, because the device is big, the function is less, there are so many shortcomings, although in can increase control system of general and flexibility, but were not widely should.PLC programmable controller is simple in structure, convenient programming and high reliability etc, are widely used in industrial process and the location of the automatic control. According to the statistics, the programmable controller is used in the industrial automation devices a kind of most equipment. Experts think, programmable controller will be the major means of industrial control and important one of the foundation of the equipment. Due to the use of PLC has the characteristics of strong adaptability to the environment, and the internal timer is very rich in resources, pure water filling machine development soon, have already by manual filling development realize automatic mechanical filling, and automation level is increasing day by day. Along with the science and technology and the development of production, now more and more will PLC in the filling machine system.Key Words: The system of relay contact control、PLC、Filling machine、Automatic control前言 (1)第一章概述 (2)1.1本文主要研究内容 (2)1.2课题研究意义 (2)第二章纯净水灌装机结构功能分析及其主要工艺流程 (3)2.1纯净水灌装机结构功能分析 (3)2.2纯净水灌装机的主要工艺流程 (4)第三章设备主要组成部分 (5)3.1冲洗装置 (5)3.2灌装机构 (7)3.3封盖机构 (9)3.4星轮传动机构 (11)3.5纯净水灌装机的技术特点分析 (11)第四章PLC相关知识 (13)4.1PLC的历史和发展 (13)4.2PLC的特点与应用 (13)4.3PLC的工作原理 (15)第五章控制系统的硬件设计 (16)第六章控制系统的软件设计 (18)6.1S7-200PLC编程软件(STEP7M ICRO WIN SP3)使用方法 (18)6.2梯形图及元件选择 (18)6.3程序调试与分析 (22)第七章结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)民以食为天，食以水为先。
文献综述-全自动液体灌装机控制系统的设计与研究
2灌装生产线概念设计全自动液体灌装机的使用和需求日益增长，已经逐步代替手工灌装或半自动灌装，并将发展成为液体灌装行业所必备的设备。
目前，市场上对全自液体灌装机没有明确的定义和划分，大多只对能进行自动计量或某部分机构能实现自动控制就定义其为全自动灌装机，这种定义不完全，不能真正的对全自动液体灌装机进行定义。
2．1液体灌装基本原理灌装就是将一定量的液体物料注入到包装容器中的过程IUl。
这种液体物料主要是指具有低粘度的可流动型液体物料，如酒类、汽水、果汁等。
它们可以依靠自重以一定速度流入到包装容器中。
另外还可灌装一些中等粘稠液体物料和一些高粘度物料，如果酱、油脂，牙膏及黄油等。
对这些物料的灌装依靠重力是不能使其按要求流动的，因此需要施加一定的压力将其挤入或压入到包装容器中。
由于液体种类很多，其性能不一，如粘度、起沫性、含气性、挥发性等各不相同，所以采用的灌装方法不一样，其次液料的包装容器也不同，有玻璃瓶、金属罐、塑料瓶、复合纸盒等，所以，依据不同的包装容器、包装物料及不同的灌装工艺，灌装机的灌装方法也是不相同的。
2．2液体灌装方式由于液体物料性能不同，灌装方式多种多样。
根据灌装压力的不同可分为常压灌装、压力灌装、等压灌装、负压灌装等旧。
2．2．1常压灌装常压灌装，又称重力灌装，即在常压下，利用液体自身的重力将其灌入包装容器内，其整个系统处于敞开状态下工作，该灌装方法是最原始的灌装方法。
至今仍被用在流动性很好的液体灌装中，这各方法比较适用于流动性好、不含气、不易挥发的液体中。
如矿泉水、白酒、酱油、牛奶等。
2．2．2负压灌装负压灌装是先将包装容器抽气形成负压，再将液体物料灌入包装容器内【13J。
这种灌装方法不但能提高灌装速度，而且能减少包装容器内残存的空气，防止液体物料氧化变质，可延长产品的保存期。
此外，还能限制毒性液体的逸散，并可以避免灌装有裂纹或—————————————堡堡型墼垡堡墼堂鱼丝坠————————————一缺口的容器，减少浪费，适用于不含气体，且怕接触空气而氧化变质的粘度稍大的液体物料，以及有毒的液体物料。
机电一体化专科毕业论文范文
论文题目：机电一体化技术在智能制造中的应用摘要本文主要探讨了机电一体化技术在智能制造中的应用。
首先介绍了机电一体化技术和智能制造的基本概念和发展历程，阐述了机电一体化技术在智能制造中的应用研究背景和意义。
接着，分别论述了机电一体化技术和智能制造的当前研究状况及未来发展趋势。
然后，通过三个具体的应用案例——机器人、数控机床和自动化生产线在智能制造中的应用，详细分析了机电一体化技术的实际运用情况。
最后，对于机电一体化技术在未来智能制造中的发展前景进行了展望，并提出了提升其应用水平的相关建议。
总的来说，本文旨在展示机电一体化技术在推动智能制造发展中的重要作用及其广阔的应用前景。
关键词：机电一体化技术；智能制造；应用案例；前景展望；机器人；数控机床目录第1章绪论 (1)1.1 机电一体化技术概述 (1)1.2 智能制造概述 (1)1.3 机电一体化技术在智能制造中的应用研究背景和意义 (1)第2章机电一体化技术的研究现状与发展趋势 (2)2.1 机电一体化技术的发展历程 (2)2.2 机电一体化技术的主要特点 (2)2.3 机电一体化技术的研究现状 (2)2.4 机电一体化技术的发展趋势 (2)第3章智能制造的发展现状与关键技术 (3)3.1 智能制造的发展历程 (3)3.2 智能制造的主要特点 (3)3.3 智能制造的发展现状 (3)3.4 智能制造的关键技术 (3)第4章机电一体化技术在智能制造中的应用案例分析 (4)4.1 案例一：机器人在智能制造中的应用 (4)4.1.1 机器人概述 (4)4.1.2 机器人在智能制造中的应用分析 (4)4.2 案例二：数控机床在智能制造中的应用 (4)4.2.1 数控机床概述 (4)4.2.2 数控机床在智能制造中的应用分析 (4)4.3 案例三：自动化生产线在智能制造中的应用 (4)4.3.1 自动化生产线概述 (4)4.3.2 自动化生产线在智能制造中的应用分析 (4)第5章机电一体化技术在智能制造中的前景展望 (5)5.1 机电一体化技术对智能制造的影响 (5)5.2 机电一体化技术未来在智能制造中的发展趋势 (5)5.3 提升机电一体化技术在智能制造中应用水平的建议 (5)致谢 (6)第1章绪论1.1 机电一体化技术概述机电一体化技术是一种综合应用机械工程、电子技术、计算机技术以及控制理论等多种学科知识，以实现机械设备的智能化、高效化和精确化的技术。
全自动液体灌装机控制系统设计报告
本文链接:/Thesis_Y1644069.aspx
授权使用:江西理工大学(jxlgxy),授权号:5b87f582-ab95-4fc0-b6eb-9f010096f009
下载时间:2011年6月13日
作者:邢海龙
学位授予单位:陕西科技大学
1.学位论文赵大民FGZ-10负压灌装机的设计2007
现在,随着人们物质生活水平的提高,对产品的包装质量也相应提样的灌装生产线在国内制药、保健食品以及酒类等包装行业方面有大量的需求。
现在主要靠进口来满足设备要求,目前进口一台全自动液体灌装生产线需400万元人民币。这极大的浪费了我们的人力、物力和财力,严重浪费外汇储备。
而且,我国现在生产的灌装设备还主要是应用在酒类、饮料类的灌装上,适用于药液灌装的设备还不多,并且各个生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型及自动化程度等方面各有优缺点。
同时,现有的灌装机由于灌装头不可调节,灌装单一,灌装头只能对一种品种的瓶子进行灌装,更换瓶子时调整比较困难,无法对不同高度瓶子实现快速调整后进行灌装;灌装时,液体与橡胶密封圈直接接触,磨损的密封圈细末与被灌装的液体混合,无法达到医药的GMP标准。
结合国内液体灌装的实际情况,在参照国外全自动液体灌装机先进机型的基础上,设计并制造了新型全自动液体灌装生产线。该生产线(包括全自动理瓶机、全自动灌装机、全自动旋盖机)控制系统采用PLC自动控制,确保各工位监控和同步自动化操作。其灌装头的内、外导管焊接连在一起,不用密封圈,防止密封圈磨损后污染药液;连接内外导管的端头孔有0.5×18.5°内倒角,使灌装后出口处的微量遗留药液回流,更进一步保证灌装后不滴液。安全系统满足国家生产安全标准。设备适应性强,故障率低,维修方便,并符合国家医药GMP规范的要求。
机电一体化毕业论文8000字
机电一体化毕业论文8000字机电一体化毕业论文8000字机电一体化是指将机械与电气控制相结合，形成一个整体的系统。
在现代工业中，机电一体化已经成为一种趋势，它能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量，满足市场需求。
本文将从机电一体化的定义、发展历程、应用领域和前景等方面进行探讨。
一、机电一体化的定义机电一体化是指将机械和电气控制两个领域相结合，形成一个整体的系统。
机械部分负责完成物理运动，而电气控制部分则负责对机械部分进行控制和监测。
通过机械和电气的有机结合，实现了自动化生产和智能化控制。
二、机电一体化的发展历程机电一体化的概念最早出现在20世纪60年代，当时主要应用于航空航天和军事领域。
随着科技的发展和工业化的进程，机电一体化逐渐应用于工业生产中。
在20世纪80年代，随着计算机技术的快速发展，机电一体化进入了一个新的阶段，计算机控制系统开始广泛应用于各个行业。
到了21世纪，随着物联网和人工智能的兴起，机电一体化得到了进一步的发展，实现了更高水平的自动化和智能化。
三、机电一体化的应用领域机电一体化广泛应用于各个行业，包括制造业、交通运输、能源、医疗等。
在制造业中，机电一体化可以实现生产线的自动化，提高生产效率和产品质量。
在交通运输领域，机电一体化可以应用于轨道交通、船舶和航空器等，提高运输效率和安全性。
在能源领域，机电一体化可以应用于发电、输电和储能等，提高能源利用效率和环境保护。
在医疗领域，机电一体化可以应用于医疗设备和机器人手术等，提高医疗水平和治疗效果。
四、机电一体化的前景随着科技的不断进步和工业化的加速发展，机电一体化的前景非常广阔。
首先，机电一体化可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，使企业更具竞争力。
其次，机电一体化可以实现智能化控制，提高工作环境的安全性和舒适性。
再次，机电一体化可以应用于新兴领域，如人工智能、物联网和生物医学等，推动科技创新和产业升级。
最后，机电一体化可以促进资源的节约和环境的保护，实现可持续发展。
毕业设计-饮料灌装生产线的PLC控制系统设计(正规版)
1饮料灌装生产线的PLC控制系统概述
饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。不过，随着时代的开展，饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向开展。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为根底的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。本设计鉴于PLC可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点，利用PLC技术平台自主开发创新，将机械、电气和自动化等技术有机结合，将传统的继电器-接触器控制功能用PLC代替，构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。
〔2〕PLC的主要功能：
①逻辑控制；②定时控制；③计数控制；④步进(顺序)控制；⑤PID控制、数据控制；⑥PLC具有数据处理能力、通信和联网；⑦其它PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如定位控制模块、CRT 模块。
自动化毕业设计(论文)-电气控制PLC水处理系统设计
自动化毕业设计(论文)-电气控制PLC水处理系统设计1 绪论1.1课题的提出水和电是人类生活、生产中不可缺少的重要物质，在节水节能已成为时代特征。
我们这个水资源和电能源短缺的国家，面临城市污水肆意排放，生活用水水质日益下降，如何使水质达到日常生活、工业生产可靠性、稳定性的要求，直接影响着居民正常工作和经济的发展。
随着工业制造的迅速发展，仪器设备对水质的要求也越来越高。
传统方式普遍不同程度的存在浪费水力、电力资源；效率低；可靠性差；自动化程度不高等缺点，严重影响了工业系统中的用水。
目前的供水方式应朝着高效节能、自动可靠的方向发展，基于PLC电气控制技术、电气自动化技术于一体。
采用该系统进行供水可以提高供水系统的稳定性和可靠性，同时该系统具有良好的节能性，这在能源日益紧缺的今天尤为重要，所以研究设计该系统，对于提高企业效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有重要的现实意义。
1.2 水处理自动控制的发展前景水处理自控系统的发展始终追随水处理行业的发展趋势，其目的是使净水、污水和中水回用的处理更加完善、控制更加准确、系统运行更加稳定、操作更加方便、系统运行效率更高、更加环保和节能。
1.2.1 水处理行业的发展趋势在净水行业，现有的城镇净水厂已经趋于完善，但在农村的饮水状况却让人担忧，大部分的农村人口直接饮用地下水或地表水，农村集中供水是一种发展趋势。
农村净水厂的建设将是净水厂的主要组成之一。
我国是一个严重缺水的国家，中水处理回用使城市污水成为一种清洁安全的城市水资源，能够在很大程度上缓解城市水资源匮乏的状态，并进一步减少对下游城市水资源的污染，降低下游城市水资源的净化难度。
根据《城市污水处理及污水防治技术政策》，2010年全国省市城市和建制镇的污水平均处理率不低于50％，省市城市的污水处理率不低于60％，重点城市的污水处理率不低于70％。
新建污水厂仍是我国治理水资源的一个重要组成。
水处理行业，由于各厂的水源不同，所包含的污染物不同，相应的处理工艺也不同。
机电一体化毕业论文5000字
机电一体化毕业论文5000字机电一体化毕业论文5000字随着科技的不断进步和工业的快速发展，机电一体化成为了现代制造业的重要趋势。
机电一体化是指将机械和电气控制相结合，通过自动化技术实现生产过程的智能化和高效化。
本文将从机电一体化的概念、应用领域、发展现状以及未来趋势等方面进行探讨。
一、机电一体化的概念机电一体化是指将机械和电气控制相结合，通过自动化技术实现生产过程的智能化和高效化。
机电一体化的核心是将机械和电气控制系统进行有机的结合，通过传感器、执行器和控制器等设备实现自动化控制。
机电一体化的出现，使得传统的机械制造业得以向智能化、高效化方向发展。
二、机电一体化的应用领域机电一体化广泛应用于各个领域，如工业制造、交通运输、医疗设备等。
在工业制造领域，机电一体化可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
在交通运输领域，机电一体化可以实现智能交通管理和车辆控制，提高交通运输的效率和安全性。
在医疗设备领域，机电一体化可以实现医疗设备的自动化控制，提高医疗服务的质量和效率。
三、机电一体化的发展现状目前，机电一体化已经在许多行业得到了广泛应用。
在工业制造领域，机电一体化的应用已经成为提高生产效率和产品质量的重要手段。
在交通运输领域，机电一体化的应用已经实现了智能交通管理和车辆控制。
在医疗设备领域，机电一体化的应用已经实现了医疗设备的自动化控制。
然而，机电一体化的发展还面临一些挑战。
首先，机电一体化的技术难度较大，需要跨学科的综合应用。
其次，机电一体化的成本较高，需要大量的投资。
此外，机电一体化的应用还面临一些法律法规和安全性的问题。
四、机电一体化的未来趋势随着科技的不断进步，机电一体化将会得到进一步发展。
首先，机电一体化将会在更多的领域得到应用，如智能制造、智能交通等。
其次，机电一体化的技术将会更加成熟和先进，实现更高水平的智能化和高效化。
此外，机电一体化的成本将会进一步降低，使得更多的企业和个人能够承担。
水厂电气自动化控制设计论文
水厂电气自动化控制设计论文【摘要】水厂能否正常安全运转直接关系到整个社会的生产生活状况。
不管对个人、家庭还是企业，乃至整个社会、国家都带来一定的影响。
因此，有关人员必须要加强水厂的管理。
不仅要从人员管理上努力，还应当结合当代先进的科学技术来完善水厂管理工作，电气自动化控制平台的建立就是经实践证明的高效的水厂设备管理手段。
一、水厂电气自动化控制平台设计概述1.水厂电气自动化控制平台设计意义当代社会，对水资源的需求量越来越高。
这种形势给众水厂带来发展机遇的同时，也使得其面临极大的挑战。
为了满足人们的需求，水厂的生产压力不断增加、设备的运转负荷也急剧上升。
在长期高负荷的运转状态下，一些重要设备难免会出现故障或者损耗，导致生产无法继续。
这样不仅影响了水厂的经济效益，还对人们的正常生活生产带来负面影响。
因此在这种形势下，水厂必须要提高管理水平。
利用先进的手段，来对重要生产设备进行有效的监管。
自动化技术的提出以及应用帮助水厂管理工作开辟了一个新的方向，即水厂通过设计实施电气自动化控制平台，实现对重要设备的有效监管。
利用这种平台，不仅可以对重要设备进行有效监管，还在一定程度上缓解了员工压力。
为促进无人值守水厂的建设奠定基础，实现水厂的改革创新。
2.水厂电气自动化控制平台设计要求水厂电气自动化控制平台设计是水厂提高管理水平、实现自身发展的重要措施。
但是在具体的设计过程中，必须要依据水厂的实际情况来进行。
此外，为了设计出科学，有效的自动化控制平台应当尽量满足以下要求。
（1）在平台设计中协调好集中管理与分散控制的关系由于水厂的整个生产过程较为复杂，并且随着科学技术的发展，一些新兴的设备也被运用到水厂生产中，这些都使得水厂管理变得复杂。
因此，对于自动化控制平台的功能也提出了较高的要求，传统的平台设计往往会局限于集中控制上。
基于这种理念的自动化平台，实际操作中所起的效果较为有限。
因此，当前应当转换思想，设计出集中管理与分散控制相统一的自动化控制平台。
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摘要
本文阐述了可编程控制器(以下简称PLC)从产生到现在，实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃；。
其功能从弱到强，实现了逻辑控制到数字控制的进步。
随着科技的是新月异的飞速发展，社会经济的发展步伐需要不断加快，更加需要现代化工业的不断进步。
一系列自动化生产设备便出现在生产车间，提高了生产效率，提高了经济效益，带动了整个社会经济发展，故在此开展了“罐装机系统设计”的课题。
下面介绍该系统设计的内容。
文中所述的PLC程序设计已经过多次的实验。
按其生产步骤、稳定性等方面，所设计的PLC程序已验证其正确性了。
该系统充分利用了学习中的可编程控制器（PLC）的多方面知识和方法，。
本设计作为毕业设计题目，主要价值在于运用理论与实际相结合，虽然没有百分百的实现，但也不失这样的价值。
如前所述，全球都需要高新科技，来带动整个经济的发展。
自动罐装机是自动化生产技术的代表之一是必不可少的。
这一控制系统的实现和应用，充分体现了PLC系统在工业的现场的应用，以及根于设计和不同的需求改变数据和状态，还可以使其应用的范围更加广泛，总之PLC在工业生产上起着很大的作用
关键词：罐装机系统、可编程控制器（PLC）、程序设计、梯形图
ABSTRACT
The paper its describe design project of the pure water automatic can, system its mainly designs for automatic system of the product line. Following the principle that the theory combines with the practice, base on the principle of the thread of PLC controlling, on the premise of easuring and program the design, recommend every project of systematic design process of whole automatic can to realize from the superficial to the deep. With the science and the technology developing at full speed of crescent, improve production efficiency, have increase economic efficiency, have driven the whole social economic development. So launched the subject that " the designed of Automatic Can System ". Now content that the introduction should be designed systematically.
The full text is divided into seven chapters. Chapter I describes the scope and application of the automatic canned functional significance. Chapter III described the Plc control system design of the basic principles, main contents, the general steps Chapter IV on the main power lines to the principles of the components, characteristics and parameters and purchase. the design, Plc instructions table. profiles. Originally design as the graduation project topic, chief value lies in using the theory to combine with reality, though there is no 100% realization, does not lose such value either. As noted previously, the whole world needs new and high technology, to drive the development of the whole economy. Automatic can automatic representative of production technology one of essential, it plays a role in holding the balance in industrial production. Keywords: Automatic Can System The PLC control Program design Ladder-shaped diagram
目录
第一章引言 (1)
第二章PLC概念 (1)
2.1 PLC的定义 (1)
2.2 PLC的主要特点 (2)
2.3 PLC的功能 (3)
2.4 PLC的应用范围和发展趋势 (3)
2.4.1 PLC的应用 (3)
2.4.2 PLC的发展趋势 (4)
第三章PLC的系统设计 (5)
3.1 PLC控制系统设计的基本原则 (5)
3.2 PLC控制系统设计的基本内容和一般步骤 (5)
3.2.1 PLC控制系统设计的基本内容 (5)
3.2.2 PLC控制系统设计的一般步骤 (6)
3.3 PLC机型的选择 (6)
第四章线路保护与生产步骤 (7)
4.1 开关线路保护部分 (7)
4.2 开关的选择 (7)
4.3 自动罐装机系统总的控制面板 (7)
4.4流水线生 (8)
第五章检测系统与硬件图 (9)
5.1 检测部分 (9)
5.2 检测部分的元器件 (10)
5.2.1 霍尔传感器 (10)
5.2.2 光电传感器 (11)
5.2.3 电磁阀 (12)
5.2.4 浮力式液位计 (13)
5.2.5 气动阀 (13)
5.2.6 热继电器 (14)
5.2.7 熔断器 (14)
5.2.8 接触器 (14)
5.2.9 电动机 (15)
5.3自动罐装机系统总的硬件剖面 (15)
第六章PLC程序设计 (16)
6.1 自动罐装机系统设计的PLC控制器的输入输出点总括 (16)
6.2 自动罐装机系统设计的PLC控制器的梯形图 (18)
结论 (19)
致谢 (20)
参考文献 (20)
第一章引言
自动罐装机在许多生产企业都得到广泛使用，特别是用PLC来控制的自动罐装机系统，自动罐装机应用范围很广，例如：奶粉生产，化妆品，饮料行业，纯净水等等，总而言之，生产领域中有液体或是颗粒状的，自动罐装机在那都有用武之地。
可想而知，自动罐装机在生产工业方面起着举足轻重的作用。
在市场经济的刺激下，许多商家为了取得更大的利益，不断要求要提高生产效率，所以需要把自动罐装机设计得更加完善、更加有效率、更加安全和耐用。
本设计为纯净水的自动罐装机系统设计，共分为七章：第一章引言部分，简单介绍现在我国罐装机的状况。
第二章PLC的一些相关概念，内容包括PLC的定义，主要特点，以及其应用范围和发展趋势。
第三章介绍PLC的系统设计，内容包括PLC设计的基本原则，主要内容及一般步骤，PLC机型的选择。
第四章自动罐装机系统的线路保护和生产步骤，内容包括开关线路的保护，开关的选择，自动罐装机系统总的控制面板，按钮指示灯选型说明，流水线生产过程控制。
第五章介绍自动罐装机系统的检测系统与硬件图，内容包括检测部分，检测部分的元气件，自动罐装机系统总的硬件表，自动罐装机系统总的硬件剖面图。
第六章介绍自动罐装机系统的PLC程序设计，内容包括自动罐装机系统设计的PLC控制器的输入输出点总括，自动罐装机系统设计的PLC控制器的梯形图，自动罐装机系统设计的PLC指令表及其注释。
第七章介绍系统组态王仿真主要是仿真软件--组态王6.5的简介。
在设计时充分考虑到现代罐装机的特点和要求，充分注意到了在生产过程中遇到突发性事件时，系统应作出的动作，各个环节都可以独立出来运行进行调试，做到安全生产，把生产中有可能遇到的危险减到最低。
本设计在设计和写论文时得到了指导老师龚运新老师的指导，他耐心地，详尽地讲述了现代罐装机系统的每一个环节，和现在工厂对罐装机系统的要求，使自动罐装机系统设计和论文得以顺利完成。
由于我们的水平有限，设计和论文中难免存在不当之处，恳请各位老师批评指正。
第二章 PLC概念
2.1 PLC的定义
PLC问世以来，尽管时间不长，但发展迅速。
为了使其生产和发展标准化，美国电气制造商协会NEMA（National Electrical Manufactory Association）经过四年的调查工作，于1984年首先将其正式命名为PC（Programmable Controller），并给PC作了如下定义：“PC是一个数字式的电子装置，它使用了可编程序的记忆体储存指令。
用来执行诸如逻。