5s仓库管理制度
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是一种基于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，提高仓库的工作效率、安全性和环境卫生。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体要求和实施步骤。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理仓库中不必要的物品，使仓库内只保留必要的物品。
2. 实施步骤：a. 对仓库进行全面的调查和评估，标记出不必要的物品。
b. 将标记的物品分类为“保留”、“处理”和“挪移”三类。
c. 处理不必要的物品，可以进行出售、捐赠或者报废等处理方式。
d. 将保留的物品进行合理的摆放和分类，确保易于取用和管理。
三、整顿（Seiton）1. 目标：通过合理摆放物品，提高仓库的工作效率和安全性。
2. 实施步骤：a. 对保留的物品进行分类，根据使用频率和相似性进行分区。
b. 在每一个区域内，将物品按照大小、形状和分量等特性进行整齐摆放。
c. 在摆放物品时，使用标识和标签进行标记，以便快速找到和归还物品。
d. 对于重要的物品，可以使用专门的储存设备，如货架、储物柜等，确保安全存放。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库的清洁和整洁，提高工作环境和工作效率。
2. 实施步骤：a. 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
b. 定期清理仓库内的垃圾、灰尘和杂物，保持地面、墙壁和设备的清洁。
c. 清洗和维护仓库设备，确保其正常运行和寿命。
d. 建立清洁检查制度，对清洁工作进行评估和改进。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：培养员工的清洁习惯，保持仓库的清洁和整洁。
2. 实施步骤：a. 培训员工关于清洁和卫生的重要性，并提供必要的清洁用品。
b. 建立清洁标准和操作规程，明确每一个员工的责任和要求。
c. 定期检查和评估员工的清洁工作，赋予及时的反馈和奖励。
d. 鼓励员工提出改进建议，促进清洁工作的持续改进。
六、素质（Shitsuke）1. 目标：将5S管理作为一种习惯和文化，使其成为员工的自觉行为。
仓库5S管理制度
仓库5S管理制度仓库5S治理制度1一、目的标准现场治理，指导各班组５Ｓ工作标准化开展，制造洁净、干净、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及精确性。
二、范围适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ治理现场。
三、５Ｓ含义１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区分要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、洁净干净的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进展究竟，并且制度化、标准化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物全都。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责治理是，由部门负责人监视５Ｓ执行状况。
六、执行标准１、区域与标识①区域划分清楚，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应精确、坚固。
③标识中的物品名称、规格、数量必需与货架上实物全都。
２、整理①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的`货物放置应遵从如下原则：Ａ：同一类型或同一工程的货物集中放置；Ｂ：重量根据由重到轻的次序；Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④全部桌面、操作台面上只得放置工作直接必需品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
３、整顿①推车在指定位置停放时，必需方向全都。
②推车不得在没有使用者的状况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理规范是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，对仓库进行规范管理，从而提高仓库的效率和安全性。
本文将从仓库5S管理规范的定义、重要性、实施步骤和效益四个方面进行详细阐述。
一、仓库5S管理规范的定义1.1 整理：对仓库物品进行分类整理，清理无用物品，保持物品摆放有序。
1.2 整顿：对仓库物品进行标准化摆放，确保物品易于取放和归位。
1.3 清扫：定期清洁仓库内部和周边环境，保持仓库整洁和安全。
二、仓库5S管理规范的重要性2.1 提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，减少物品寻找时间，提高工作效率。
2.2 降低错误率：规范的物品摆放和标识，减少错误取放和发货错误。
2.3 提升安全性：清洁仓库环境，减少事故发生的可能性，保障员工的安全。
三、仓库5S管理规范的实施步骤3.1 制定计划：明确实施5S管理规范的目标和计划，确定责任人和时间表。
3.2 培训员工：对仓库员工进行5S管理规范的培训，提高员工的意识和技能。
3.3 实施改进：按照整理、整顿、清扫、清洁和素养的步骤，逐步改善仓库管理。
四、仓库5S管理规范的效益4.1 提高仓库效率：减少物品寻找时间，提高仓库操作效率。
4.2 降低成本：减少错误发货和物品损坏，降低仓库管理和维护成本。
4.3 提升形象：规范的仓库管理，展示公司的专业形象，提升客户对公司的信任。
总结：仓库5S管理规范是提高仓库管理效率和安全性的重要手段。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，可以实现仓库物品的有序管理，减少错误和事故的发生，提高工作效率和客户满意度。
因此，建议各企业在仓库管理中重视5S管理规范的实施，并不断改进和完善。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁、素质等五个步骤，达到提高仓库工作效率、优化工作环境、降低事故风险等目的的管理方法。
本文旨在制定仓库5S管理规范，为仓库管理人员提供详细的操作指南。
二、整理（Seiri）1. 目标：清理无用物品，保留必要物品，并为每一个物品指定明确的归位位置。
2. 操作步骤：a. 对仓库内的物品进行分类，分为必要物品和无用物品。
b. 对于无用物品，进行处理，可以选择出售、报废或者捐赠。
c. 为每一个必要物品指定明确的归位位置，并标识清晰。
三、整顿（Seiton）1. 目标：将物品有序地摆放，使其易于取用和归还。
2. 操作步骤：a. 针对每一个物品的归位位置，进行整理，确保物品有序、整齐地摆放。
b. 对于常用物品，应将其放置在易于取用的位置，减少取用时间和劳动强度。
c. 使用标识牌、标签等方式，清晰地标识每一个物品的归位位置。
四、清扫（Seiso）1. 目标：保持仓库内部和周边环境的清洁，防止污染和积尘。
2. 操作步骤：a. 制定定期清扫计划，明确清扫周期和责任人。
b. 清扫仓库内部地面、货架、墙壁等区域，确保无积尘、无垃圾。
c. 清理仓库周边的垃圾，保持周边环境的整洁。
五、清洁（Seiketsu）1. 目标：建立良好的卫生习惯，保持仓库的清洁和整洁。
2. 操作步骤：a. 定期培训仓库管理人员，提高他们的卫生意识和操作技能。
b. 制定卫生巡检计划，定期检查仓库卫生情况，并及时纠正问题。
c. 提供必要的清洁工具和设备，确保仓库能够进行有效的清洁工作。
六、素质（Shitsuke）1. 目标：培养仓库管理人员的自律和责任心，使5S成为一种习惯。
2. 操作步骤：a. 建立奖惩制度，鼓励仓库管理人员积极参预5S管理，并对优秀者进行表彰。
b. 定期进行5S管理的评估和检查，发现问题及时纠正，并进行改进。
c. 培养仓库管理人员的团队合作意识，共同维护仓库的5S管理。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范一、引言仓库5S管理规范是为了提高仓库管理效率和质量，确保仓库工作环境整洁、安全和有序的管理制度。
本文将详细介绍仓库5S管理规范的具体内容和要求。
二、背景仓库作为物流和供应链管理的重要环节，对于企业的运营效率和客户满意度有着重要影响。
通过实施5S管理规范，可以使仓库工作更加高效、安全和有序，提高仓库管理水平，减少错误和浪费，提升企业竞争力。
三、仓库5S管理规范的具体内容1. 整理（Seiri）整理是指对仓库内的物品进行分类、清理和整理，保留必要的物品，清除无用或过期物品。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行分类，将不同种类的物品分开存放，便于查找和管理。
- 清理仓库内的垃圾和废弃物，保持工作区域的整洁和安全。
- 定期检查库存物品，清除过期或损坏的物品。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对仓库内的物品进行整齐摆放，确保物品易于取用和归还。
具体要求如下：- 对仓库内的物品进行合理的摆放，按照标准化的存储位置进行分类和归档。
- 使用标签或标识物品的存放位置，方便工作人员快速找到所需物品。
- 设定物品的最大储存量，并进行定期盘点和调整。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库进行定期的清洁和维护，保持工作环境整洁和安全。
具体要求如下：- 定期清洁仓库的地面、墙壁和货架等工作区域，确保无尘、无杂物。
- 清洁和维护仓库设备和工具，保证其正常运行和安全使用。
- 建立清洁检查表，由专人负责每天进行清扫和检查。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对仓库进行标准化的清洁管理，确保工作环境的持续整洁和安全。
具体要求如下：- 建立清洁标准和工作流程，明确每个工作岗位的责任和要求。
- 培训仓库工作人员，提高他们的清洁意识和技能。
- 定期进行清洁检查和评估，及时纠正和改进问题。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指对仓库5S管理规范的执行和持续改进，确保规范的落实和维护。
具体要求如下：- 建立5S管理的考核和奖惩机制，激励仓库工作人员积极参与和遵守规范。
仓库5s管理标准规范
仓库5s管理标准规范仓库 5S 管理标准规范一、引言二、5S 管理的概念5S 管理起源于日本，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
1、整理：区分必需品和非必需品，将非必需品清除出工作场所。
2、整顿：将必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，便于寻找和使用。
3、清扫：清除工作场所内的灰尘、污垢和杂物，保持环境干净整洁。
4、清洁：将整理、整顿、清扫的工作制度化、规范化，保持工作场所的良好状态。
5、素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守各项规章制度。
三、仓库 5S 管理的标准规范（一）整理1、对仓库内的物品进行全面清查，区分出有用和无用的物品。
有用物品包括：经常使用的原材料、成品、工具、设备等。
无用物品包括：过期的物料、损坏的设备、不再使用的工具等。
2、对于无用物品，按照规定的流程进行处理。
可以报废的物品，填写报废申请单，经过审批后进行报废处理。
可以变卖的物品，进行评估和变卖。
对于无法处理的无用物品，暂时存放在指定的区域，并做好标识。
（二）整顿1、规划仓库的布局，划分出不同的区域，如原材料区、成品区、工具区、不合格品区等，并进行明确的标识。
2、对有用的物品进行分类存放，遵循“一物一位”的原则，确保每个物品都有固定的存放位置。
原材料按照种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识，便于查找和管理。
成品按照型号、订单等进行分类存放，便于发货和盘点。
工具和设备按照使用频率和类别进行分类存放，便于取用和维护。
3、对存放物品的货架、货柜进行编号，绘制仓库平面图，明确各个区域和货架的位置。
4、在物品存放位置和货架上张贴清晰的标识，包括物品名称、规格、数量、批次等信息。
（三）清扫1、制定仓库清扫计划，明确清扫的责任人、时间和区域。
2、定期对仓库地面、货架、货柜、设备等进行清扫，清除灰尘、杂物和污垢。
3、对仓库内的通风、照明等设施进行检查和维护，确保其正常运行。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范引言概述：仓库5S管理是一种有效的管理方法，旨在提高仓库的效率和安全性。
通过规范化的操作和整理，可以使仓库的物品摆放有序，减少浪费和错误，提高工作效率。
本文将详细介绍仓库5S管理的五个方面，包括整理、整顿、清洁、清扫和素质。
一、整理1.1 清理过期物品：定期清理仓库中的过期物品，包括过期的原材料、半成品和成品。
及时处理过期物品可以避免浪费和对其他物品的影响。
1.2 分类整理：将仓库中的物品按照种类进行分类整理，比如将相同类型的原材料放在一起，方便取用和管理。
1.3 标识物品：为每一个物品标识清晰的标签，包括物品名称、规格型号、数量等信息，以便员工能够迅速找到需要的物品。
二、整顿2.1 设立合理的存储区域：根据物品的特性和使用频率，设立合理的存储区域。
将使用频率高的物品放在易取用的位置，减少员工的寻觅时间。
2.2 制定物品摆放标准：制定物品的摆放标准，比如同一种类的物品放在同一个区域，不同种类的物品之间要有一定的间隔，以免混淆和错放。
2.3 定期检查整顿：定期检查仓库的整顿情况，发现问题及时整改。
确保仓库始终保持整洁有序的状态。
三、清洁3.1 定期清洁工作区域：定期进行仓库的清洁工作，包括清扫地面、擦拭货架和工作台等。
保持仓库的清洁可以提高工作环境，减少污染和腐蚀。
3.2 清洁设备和工具：定期清洁和维护仓库中的设备和工具，确保其正常运行和使用寿命。
3.3 培养员工清洁习惯：培养员工的清洁习惯，鼓励他们在工作过程中保持整洁，及时清理工作区域的杂物。
四、清扫4.1 定期清扫仓库：定期对仓库进行全面的清扫工作，包括清理角落、墙壁和货架上的灰尘和蜘蛛网等。
保持仓库的清洁可以避免灰尘和杂物对物品的污染。
4.2 检查仓库通风情况：定期检查仓库的通风情况，确保空气流通畅通，减少潮湿和异味的产生。
4.3 处理废弃物：定期清理并正确处理仓库中的废弃物，包括纸张、包装材料和废弃设备等。
合理处理废弃物可以减少环境污染和安全隐患。
仓库5S管理规范
仓库5S管理规范标题：仓库5S管理规范引言概述：仓库作为企业重要的物流管理环节，对于保障物资的安全、准确、高效的管理至关重要。
而5S管理是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，实现仓库管理的规范化和精细化。
本文将详细介绍仓库5S管理规范，帮助企业提高仓库管理水平。
一、整理（Sort）1.1 确定物品分类：将仓库内的物品按照种类、用途等进行分类，清晰明确。
1.2 剔除废品：清理出仓库内不需要的、过期的物品，减少杂物对仓库管理的干扰。
1.3 设置标识：为每类物品设置明确的标识，便于工作人员查找和归还。
二、整顿（Set in order）2.1 设立标准化存放位置：为每种物品设立固定的存放位置，减少物品丢失和混乱。
2.2 标示化管理：使用标签、标识牌等方式标明物品的名称、规格、数量等信息。
2.3 制定存储规范：制定物品存放的规范，如哪些物品可以堆放、哪些需要分开存放等。
三、清扫（Shine）3.1 定期清洁：定期对仓库进行清洁，保持环境整洁，防止灰尘和杂物积累。
3.2 清理杂物：清除仓库内的杂物，保持通道畅通，减少安全隐患。
3.3 检查设备：定期检查仓库设备的运行状况，确保设备正常使用。
四、清洁（Standardize）4.1 制定清洁标准：制定仓库清洁的标准和频次，明确责任人和执行时间。
4.2 建立清洁检查制度：建立清洁检查表，定期对仓库进行清洁检查，及时发现问题并解决。
4.3 培训员工：对仓库管理人员进行清洁管理培训，提高他们的清洁意识和管理水平。
五、素养（Sustain）5.1 建立5S意识：培养全员参与的5S意识，使每个员工都能意识到仓库管理的重要性。
5.2 持续改进：定期评估仓库管理情况，发现问题并及时改进，不断提高仓库管理水平。
5.3 奖惩机制：建立奖惩机制，激励员工积极参与5S管理，提高管理效率和质量。
结语：通过上述五个方面的详细介绍，可以帮助企业建立起规范的仓库5S管理制度，提高仓库管理的效率和质量，确保物资的安全和准确管理。
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5s仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。
2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。
铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。
4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。
二、入库管理1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
6、因质量等原因而发生的退回电机，必须由技术部相关人员填写退回电机处理单，办妥手续后方可办理入库手续。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料（包括原材料、半成品）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，车间领用的物料必须由车间主任（或其指定人员）统一领取，领料人员凭车间主任或计划员开具的流程单或相关凭证向仓库领料，行政各部门只有经主管领导批字后方可领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。
2、成品电机发出必须由各销售部开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
四、报表及其他管理1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
4、各事业部因客户需要，要求在外设立仓库的，必须报经股份公司主管领导批准后作为库存转移，并报财务部备案，其仓库管理纳入纳入所在事业部仑库管理；外设仓库必须由专人负责登记库存商品收发存台账，并将当月增减变动及月末结存情况编成报表，定期进行盘点清查，每月将各类报表在规定的时间内报送查关事业部及财务人员。
5、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。
仓库作业流程仓库管理制度为了更好地发挥仓库对物料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进本公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，特制定本管理制度。
一、物资供应计划物资供应计划由供应部或钢材经营部根据生产计划编制而成（或由生产部根据销售计划与生产情况编制）。
二、设计最佳库存1、主料：库存情况要根据生产订单、材料消耗定额、供应商状况、最短供货时间以及资金的周转情况等确定；2、辅料：根据平时生产时的消耗量、最短供货时间、资金的周转情况等确定；3、主料、辅料都必须在生产需要时给予满足，但又不能积压太多的资金，要加强物料的周转频率，提高资金的利用率和周转率。
三、严格进库程序1、所有物料进库前采购员必须要申请检验（或由仓库管理员兼检）；2、检验员必须认真负责。
对物料质量进行严格把控，在数量上与仓管共同把关，实施监控；3、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；4、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
5、未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
6、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。
同时要注意审查发票的正确性和有效性。
7、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。
8、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。
收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
9、检验员对合格（质量、数量）的物料办理合格手续（或在入库单上签章）；仓管办理相关的入库手续（入库单）；10、入库手续（入库单）一式三份，仓库一份、供应部门二份（一份存根、一份在财务结算时与发票一同交财务）；四、强化仓储管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
2、原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；3、财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。
合格品、逾期品、失效品、料废、返修品等应分别建账反映。
4、必须严格仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时登记入账，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
5、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、卡、物一致。
如有变动及时向主管领导及相关职能部门反映，以便及时调整。
6、仓库通道出入口要保持畅通，仓库内要及时清理，保持整洁。
7、各种物料码放、搬运入库时应先内后外、先下后上；出库时应先外后内、先上后下，先进先出，防止坍塌伤人及损坏机械设施。
各种物料不得抛掷。
8、供应部门必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量。
9、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
10、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表。
每月日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。
11、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
12、仓库现场管理工作必须严格按照5S要求及各仓库的具体规定执行。
13、无关人员不得进入仓库管理人员办公室。
五、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
2、物料（包括原材料、辅助材料等）出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，各单位领用物料必须有单位主管领导和领料员的签字。
3、领取物料时，仓管员要在领料单上签字，核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料。
4、成品出库必须由相关部门开具销售发货单据，仓库管理人员凭盖有财务发货印章和业务部门负责人签字的发货单仓库联发货,并登记卡片。
5、领料单一式三份，领料单位一份、仓库二份（一份存根、一份交财务核算）。
六、仓管员工作职责1、准确地做好材料进出仓库的帐务工作。
2、严格按照材质的验收要求做好材料验收工作。
3、不合订购要求的或不合格的材料坚决不予验收。
4、认真做好仓库月报、季报和年度报表。
5、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。
6、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。
7、认真做好仓库发料工作。
发料原则：先进仓的料先发，旧废料根据实际情况合理利用。
8、认真做好退料工作。
退料原则：经技术部确认后不合要求材料及时通知采购员退回供货商并报财务；车间的剩余材料及时回收仓库保管。
9、认真做好各车间材料使用的监控工作，避免重复领料和材料浪费。
10、认真做好手动工具和机具等借收登记工作。
11、有责任提出仓库管理的合理建议。
12、认真配合各单位（供应部门、车间）做好各项材料管理和保护工作。
仓库管理制度为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。