除尘管道设计标准原则
管道系统的设计要求与原则
铸铁管
耐腐蚀、价格低廉，但脆性大 、重量重，适用于低压埋地管
道。
塑料管
质轻、耐腐蚀、易加工，适用 于低压、常温的水和气体管道
。
陶瓷管
耐高温、耐腐蚀、硬度高，但 脆性大、价格昂贵，适用于特
殊场合。
材料选择依据及标准
介质性质
根据输送介质的物理和化 学性质，选择相应的管道 材料。
工作条件
考虑管道的工作压力、温 度、环境等因素，选择具 有相应耐压、耐温、耐腐 蚀性能的材料。
06
节能环保理念在管道设计中的体现
节能减排政策法规背景介绍
国家节能减排政策
近年来，国家出台了一系列节能 减排政策，对管道系统的节能环
保设计提出了更高要求。
行业标准与规范
管道设计必须遵循国家和行业标 准，确保设计的安全性和环保性
。
企业社会责任
企业作为社会公民，应承担起节 能减排、保护环境的责任，积极
管道布局优化
采用先进的布局优化算法，对管道布 局进行自动优化，提高管道系统的整 体性能。
关键设备安装位置考虑因素
设备间距离
01
根据工艺流程和设备性能要求，合理规划设备间距离，确保管
道连接顺畅，便于操作和维修。
设备安装高度
02
根据设备性能和使用要求，确定合理的设备安装高度，便于操
作、观察和维修。考虑设备振动和噪音来自未来发展趋势预测及建议
智能化与自动化发展
绿色环保与可持续发展
借助物联网、大数据、人工智能等技术， 实现管道系统的智能化监测、控制和管理 ，提高运行效率和安全性。
在管道系统的设计和运行中，注重环保和 节能，采用环保材料和清洁能源，降低能 耗和排放，推动可持续发展。
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是指为了保证火力发电厂的安全运行和生产效率，对烟气、风、煤粉等物质在管道内的流动进行合理设计和规范化管理的一系列技术标准和规程。
一、管道设计原则1. 安全性原则：管道应具有足够的强度和稳定性，能够承受正常运行和非正常情况下的荷载。
2. 经济性原则：在满足安全要求前提下，尽量降低成本，提高生产效率。
3. 可操作性原则：为了方便维护和检修，管道应该易于操作。
4. 环保原则：在满足生产需要前提下，尽可能减少对环境的污染。
二、管道设计内容1. 管道布局：根据不同介质特点和工艺要求，在厂区内合理布置管路，避免交叉干扰和混乱。
2. 管径计算：根据介质流量、流速等参数进行计算，并结合材料强度确定合适的管径。
3. 管材选择：根据介质特点、温度、压力等因素选择合适的管材，保证管道强度和耐腐蚀性。
4. 管道支架设计：为了保证管道的稳定性和安全性，应该合理设置支架和吊挂装置。
5. 管道防腐处理：对于易受腐蚀的管道应进行防腐处理，延长使用寿命。
6. 管道绝热设计：对于高温介质流动的管道应进行绝热设计，减少能量损失。
三、管道施工要求1. 施工前必须进行现场勘察和测量，确定管线布置方案。
2. 施工时必须按照设计要求进行施工，并对施工过程进行监督和检查。
3. 施工完成后必须进行试运行和检测，确保管道安全可靠。
四、总结火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程是保证火力发电厂正常运行的重要标准。
在管道设计中，需要遵循安全经济可操作环保原则，并且对于不同介质应该采取不同的措施。
在施工中也需要严格按照规程要求进行操作，确保管道的安全可靠。
作业场所通风
• 自然通风：是以风压和热压作用使空气流动所形 成的一种通风方式。即是依靠室外风力造成的风 压与室内外空气的温差而形成的热压。这种通风 完全依靠自然形成的动力来实现生产车间内外空 气的交换，特别是当生产车间有害气体、粉尘浓 度相对较低或者温、湿度较高时，可以得到既经 济又有效的通风要求。通常用于有余热的房间， 要求进风空气中有害物质浓度不超过车间工作地 点空气中有害物质最高容许浓度的30％。当工艺 要求进风需经过滤和处理时或进风能引起雾或凝 结水时，不能采用自然通风。
(5)机械送风系统(包括与热风采暖合并的系统)的送 风方式，应符合下列要求： ①放散热或同时放散热、湿和有害气体的生产厂 房及辅助建筑物，当采用上部或上下部同时全面 排风时，宜送至作业地带；②放散粉尘或密度比 空气大的气体或蒸汽，而不同时放散热的生产厂 房及辅助建筑物，当从下部地带排风时，宜送至 上部地带；③当固定工作地点靠近有害物质放散 源，且不可能安装有效的局部排风装置时，应直 接向工作地点送风。
2.3总图布詈 (1)在确定高温厂房朝向时，厂房主要进风面应与夏季盛行 风向成60度～90度角，不宜小于45度角。 (2)高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避 免大面积外墙和玻璃窗受西晒，南方炎热地区应以避免西 晒为主。 (3)炎热地区的建筑群布置应采用自由式或行列式，防止庭 院式布置。 (4)为保证通风空气的质量，生产管理设施的布置，应位于 厂区全年最小频率风向的下风侧；作业区内要求清洁的车 间应布置在全年最小频率风向的下风侧。产生高温、有害 气体和粉尘的车间应布置在厂区全年最小频率风向的上风 侧，且地势开阔、通风条件良好的地段，并应避免采用封 闭或半封闭式的布置形式。
2.2建筑形式 (1)放散大量余热的车间，应尽量采用单层、单跨建 筑。 (2)高温车间的四周，尤其是夏季盛行风向的迎风面， 应避免建披屋。 (3)在炎热地区内不放散大量余热的车间和民用建筑， 可采用穿堂风。 (4)自然通风进风口标高，夏季进风口下缘距室内地 面应采用0．3～1．2m，在严寒和寒冷地区，冬 季进风口下缘不应低于4m，如低于4m，应采取 防止冷风吹向工作地点的措施； (5)自然通风的进风口，应据工艺特点采用门、洞、 平开窗或垂直转动窗、板等。
300高炉出铁场矿槽及配料除尘方案
300m3高炉出铁场、矿槽及烧结配料除尘系统设计方案一、主要设计依据、设计原则、总体目标1、设计依据1）与该除尘工程相关工艺流程及设备技术资料2）《工业窑炉大气污染物排放标准》GB9078-19963）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19964）《工业企业设计卫生标准》TJ36-795）结合我公司多年来对高炉除尘的理论与实践经验2、设计原则1）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘系统。
2）除尘系统采用长袋低压脉冲除尘器，该设备可不停机运行检修，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
3）除尘管网风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网清灰调整及检测。
各系统所有产尘设备全部密封且不影响生产、检修。
3、总体目标1）各除尘系统的粉尘捕集率≥95%2）各除尘系统排放浓度，确保岗位粉尘浓度＜10mg/Nm33）各系统、设备运行性能达到设计参数二、300m3高炉出铁场除尘系统1、出铁场除尘系统介绍高炉出铁场除尘主要是解决高炉出铁过程中及高炉开、堵铁口时产生的烟尘。
高炉在开、堵铁口时，在高炉内压的作用下，瞬间有一股又黑又浓的烟气溢出；铁水（渣）在流经铁（渣）沟流入铁水罐以及出铁场在进行工艺修补等作业时，也有大量烟气冒出，这些烟气一般情况下在热效应的作用下顺高炉壁向上，从通风天窗和罩棚排出，严重污染大气，损坏炼铁厂的形象，为此，须增设高炉出铁场除尘系统。
结合以往高炉出铁场除尘的设计经验，在高炉设一套炉前除尘设施，并采用先进、可靠且已被炼铁厂使用证明确保能达到环保要求的除尘器及其他设备，以控制生产过程中烟尘对出铁场岗位及环境的污染。
2、出铁场烟尘性质 含尘烟气浓度：1.5~3g/Nm 3 烟气化学成份： 烟尘分散度 烟尘堆比重：1.3t/Nm 3 3、出铁场除尘系统工艺流程图出铁口除尘点除尘器 风机 电机 卸灰装置 烟囱汽车运走 大气 4、出铁场除尘系统方案及风量确定由于出铁口和铁水罐部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们重点对这两个部位的烟尘进行收集；因此铁水沟、铁渣沟等处产生的烟尘暂不采取收集措施，但在除尘器选型时须充分考虑到这一点，预留出了一定的除尘能力，以备以后有必要时将其一并收集净化。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、设计背景随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。
这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。
因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。
二、系统设计原则1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。
2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。
3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。
4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。
三、系统组成1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。
2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。
3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。
4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。
5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。
四、系统设计流程1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。
2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。
3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。
4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。
5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。
五、系统优化为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。
2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。
3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。
4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。
综上所述，通风除尘系统设计是一个复杂而重要的工程。
管道布置设计的基本要求及原则
汇报人：
CONTENTS
管道布置设计 的基本要求
管道布置设计 的原则
管道布置设计 的细节处理
管道布置设计 的应用范围
管道布置设计 的发展趋势
PART ONE
管道布置设计应满足生产工艺流程的要求，确保物料流动顺畅。 管道布置应符合工艺流程图的要求，确保管道连接正确、合理。 管道布置应满足工艺设备的要求，确保管道与设备之间的连接安全可靠。 管道布置应满足工艺控制的要求，确保工艺参数的测量、控制和调节方便可靠。
管道布置时应预留足够的空间，以便操作人员能够安全、方便地进行设备的维护和检修。
在满足工艺要求的前提下，应尽量减少管道的弯曲和交叉，以提高管道的流通能力和减小流体阻力。 应根据管道内的介质和操作条件，合理选择管道的材料和规格，以确保管道的耐久性和安全性。
在进行管道布置时，应充分考虑管道的支撑和固定方式，以确保管道的稳定性和安全性。
降低污染排放：优化管道设计，减少对环境的污染和破坏。
循环利用资源：利用可再生资源，促进资源的循环利用。
提高环境适应性：根据不同地区的气候和环境特点，合理设计管道布局，提高环 境适应性。
高效节能设计是未来管道布置设计 的发展趋势，旨在降低能源消耗和 减少环境污染。
高效节能设计注重优化管道系统的 整体结构和布局，减少能源损失和 浪费，提高能源利用效率。
在化工行业中，管道布置设计需要根据 工艺流程和设备布置进行合理规划，以 满足生产过程中的工艺要求和安全要求。
管道布置设计在化工行业中的应用需要 充分考虑管道的耐压、耐腐蚀、耐高温 等性能，以确保管道在使用过程中的安 全可靠。
管道布置设计在石油工业中广泛应用于油气的输送和分配。 管道布置设计需考虑石油工业中不同油品的物理和化学性质。 在石油工业中，管道布置设计需遵循相关标准和规范，确保安全和环保。 管道布置设计在石油工业中需要考虑到油井分布和运输需求等因素。
除尘管道设计规范1则
除尘管道设计规范1则以下是网友分享的关于除尘管道设计规范的资料1篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
高炉煤气干法布袋除尘器设计规范（一）高炉煤气干法布袋除尘器设计规范1 总则1.0.1为在高炉煤气干法布袋除尘设计中贯彻执行国家法律法规和有关技术经济政策，做到设计先进、经济合理、安全适用，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于低压脉冲布袋除尘和反吹风大布袋除尘两种高炉煤气布袋除尘。
1.0.3本标准适用于高炉煤气干法布袋除尘的新建、扩建和改造设计。
1.0.4高炉煤气干法布袋除尘设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1气体的标准状态standardized status of gas温度为0℃，大气压力为101.325kPa时的气体状态。
2.0.2工况气体流量flow rate of the actual treated gas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的气体流量。
2.0.3工况系数working condition coefficient工况体积与标况体积的比值称为工况系数。
2.0.4过滤负荷；气布比surface load；air to cloth ratio单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量，单位是m3/m2 h。
2.0.5过滤风速filtration velocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度，单位是m/min。
2.0.6荒煤气untreated gases未经净化的煤气，又称粗煤气。
2.0.7净煤气treated gases；clean gases经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气。
2.0.8干法除尘dry dust collector不用水的烟气、煤气净化除尘工艺，和其相对应的是湿法除尘。
干法除尘工艺有布袋除尘，电除尘，重力除尘，旋风除尘，颗粒层除尘等工艺。
流程只有干法而无湿法除尘备用，称为干法除尘。
2.0.9干法布袋除尘dry bag filter布袋除尘过滤净化烟气、煤气的除尘工艺。
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点
浅谈洁净管道的设计原则与安装要点摘要：随着社会的发展，许多行业的工厂或实验室都对生产工艺所必须的洁净管道有更严格的要求，文章主要介绍洁净管道的主要设计原则和现场安装的关键要点，提出必须严格按照洁净设备、管道的设计标准和安装要求，才能保证安全健康生产。
关键词：洁净管道；设计原则；安装洁净管道是指工艺设备前后及设备之间输送有洁净要求的工艺所用的介质的管道。
洁净管道应严格控制微生物、内毒素和可见异物等污染，就具体工程设计与安装需要遵循相关的标准和指导原则。
一、设计原则1.1洁净管道材料的选择洁净管道的管材要求具有稳定的化学性能，不能与所接触的物质发生反应。
奥氏体不锈钢无磁性、耐热、耐腐蚀性强，并具有良好的焊接性能，其中AISI 316/1.4401-1.4436、AISI 316L/1.4401-1.4435比AISI 304/1.4301、AISI 304L/1.4306含碳量更低，耐腐蚀性更强。
奥氏体不锈钢管道适用于卫生级的洁净管道，并优先选AISI 316L/1.4401-1.4435。
与介质/物料直接接触的管道内表面必须保证平整，能够有效的清洁，减少微生物的生长或污染的风险，故管道内表面的光洁度是有限度要求的，一般与介质直接接触的管道、仪表、阀门的内表面光洁度Ra≤1.0um。
要求更高的管道可进一步采用电抛光处理。
1.2降低附着和残留风险1.2.1合适的流体速度流体在管道内流动需要保证湍流状态。
宏观上流体均是往同一个方向流动，但在微观上各个质点的运动速度大小和方向都在不断变化。
只有保持部分质点的运动方向垂直于管壁，在管壁上形成一定的剪切力，才能更大程度的减少微生物在管道上的附着或残留。
湍流状态对抑制微生物在管道表面的附着有比较好的效果。
要保证管道内的流体为湍流状态，通常认为雷诺系数Re≥4000，此时，则需要保证流体的流速。
通常流体流速选择范围为0.9m/s-3m/s，一般流体的速度设置是1.5m/s。
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除尘管道设计标准原则
除尘管道设计标准原则主要包括以下几点：
1. 总体布局：除尘管道的设计应从整体布局出发，统一规划，合理布局。
力求简单、紧凑，安装、操作、维修方便，尽可能缩短管线长度，减少占地空间，适用、美观、节省投资。
2. 管道集中：尽量将管道集中成列、平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设。
管径大的或保温管道应设在靠墙侧。
3. 安全间距：管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应有一定的距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求，一般不小于100-200mm。
4. 采光与门窗：管道应尽量避免遮挡室内采光和妨碍门窗启闭；应不妨碍设备、管件、阀门和人孔的操作和检修；应不妨碍起重机的工作。
5. 管道净空：管道通过人行道时，与地面净距应不小于2m。
6. 气流畅通：除尘管道力求顺直，保证气流畅通。
分支管与水
平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入；三通管的夹角一般不大于30°。
7. 压力损失计算：进行管道压力损失计算时，管段长度一般按两管件中心线之间的距离计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
8. 阻力平衡：对并联管道进行阻力平衡计算，除尘系统小于10%时，可不进行管径调整；否则需进行管径调整。
以上是除尘管道设计的一些基本原则，具体设计时还需根据实际情况、设备需求以及相关标准进行综合考虑。