太阳能电池光伏组件材料及部件概要
太阳能光伏组件原材料及部件的性能,作用,特点,检验
太阳能光伏组件原材料及部件的性能，作用，特点，检验太阳能电池组件的主要材料是太阳能电池片，还有面板玻璃，EVA胶膜，TPT 背板膜，铝合金边框，涂锡焊带及助焊剂，有机硅胶，接线盒。
1.太阳能电池片太阳能电池片是由单晶硅或者多晶硅或者非晶硅制作而成的，它的表面有一层蓝色的减反射膜，还有银白色的电极栅线，如图所示。
单晶硅太阳能电池片晶体硅光电池有单晶硅与多晶硅两大类，用P型（或n型）硅衬底，通过磷（或硼）扩散形成Pn结成制作，生产技术成熟，是光伏市场上的主导产品。
采用埋层电极、表面钝化、强化陷光、密栅工艺、优化背电极及接触电极等技术，提高材料中的载流子收集效率，优化抗反肘膜、凹凸表面、高反射背电极等方式，光电转换效率有较大提高。
单晶硅光电池面积有限，目前比较大的为∮10至20cm的圆片，年产能力46MW/a。
非晶硅太阳能电池片（非晶硅）光电池一般采用高频辉光放电方法使硅烷气体分解沉积而成。
由于外解沉积温度低，可在玻璃、不锈钢板、陶瓷板、柔性塑料片上沉积约1μm 厚的薄膜，易于大面积化（05rn×l.0m），成本较低，多采用p in结构。
为提高效率和改善稳定性，有时还制成三层P in等多层叠层式结构，或是插入一些过渡层。
其商品化产量连续增长，年产能力45MW／a，10MW生产线已投入生产，全球市场用量每月在1千万片左右，居薄膜电池首位。
发展集成型a－Si光电池组件，激光切割的使用有效面积达90％以上，小面积转换效率提高到14.6％，大面积大量生产的为8－10％，叠层结构的最高效率为21％。
研发动向是改善薄膜特性，精确设计光电池结构和控制各层厚度，改善各层之间界面状态，以求得高效率和高稳定性。
多晶硅太阳能电池片（多晶硅，包括微品）光电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致光电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。
在单晶硅衬底上用液相外延制备的p－Si光电池转换效率为15.3％，经减薄衬底，加强陷光等加工，可提高到23.7%，用CVD法制备的转换效率约为12.6—l7.3%。
光伏组件的原材料
光伏组件的原材料
随着对可再生能源需求的日益增长，光伏组件已经成为我们能源结构的重要组成部分。
然而，了解其制造过程中所使用的原材料对于理解其生命周期和环境影响至关重要。
光伏组件，也称为太阳能电池板，主要由以下几个部分组成：
1.硅：硅是光伏组件制造中的核心材料。
纯度极高的硅砂，经过提炼提纯后，
形成晶体硅，这是光伏电池的基础材料。
在生产过程中，晶体硅被切割成薄片，每片都含有数百万个单晶或多晶硅电池。
2.玻璃：光伏组件的盖板和背板通常使用强化玻璃。
这种玻璃具有优秀的耐
久性和抗划痕性，能保护内部的太阳能电池不受环境侵蚀。
3.**EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)**：这是一种透明的、柔软的、韧性的热塑
性树脂，用于封装硅片和玻璃。
它提供了额外的保护，防止水分和湿气进入组件。
4.背板：这是位于组件背面的材料，通常由聚氟乙烯或类似材料制成，用于
防水和防潮。
5.铝和铜：这些金属用于导电，将太阳能转化为电能。
铝用于电极的制造，
而铜则用于制造接线盒和电缆。
6.银：虽然银在光伏组件中的使用量相对较小，但它对于形成有效的电接触
至关重要。
7.其他：此外，还有一些其他的辅助材料，如胶水、涂层和密封剂，用于组
装和保护光伏组件。
制造光伏组件的原材料大部分来源于地壳中丰富的元素，如硅、铝和铜。
然而，值得注意的是，尽管光伏技术本身对环境的影响相对较小，但其制造过程需要大量的能源和某些有毒物质，如氢氟酸等。
因此，选择可再生、无毒、环保的原材料对于推动光伏行业的可持续发展至关重要。
太阳能光伏电池组件的主要原材料及部件介绍
太阳能光伏电池组件亦称太阳能电池组件、光伏组件，是由一系列的太阳能电池片按照不同的列阵组成。
单体太阳电池不能直接做电源使用。
作电源必须将若干单体电池串、并联连接和严密封装成组件。
太阳能光伏电池组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
太阳能光伏电池组件的主要原材料及部件光伏玻璃：电池组件采用的面板玻璃是低铁超白绒面钢化玻璃。
一般厚度为3．2mm和4mm，建材型太阳能电池组件有时要用到5~10mm厚度的钢化玻璃，但无论厚薄都要求透光率在90％以上。
低铁超白就是说这种玻璃的含铁量比普通玻璃要低，从而增加了玻璃的透光率。
同时从玻璃边缘看，这种玻璃也比普通玻璃白，普通玻璃从边缘看是偏绿色的。
钢化处理是为了增加玻璃的强度，抵御风沙冰雹的冲击，起到长期保护太阳能电池的作用。
对面板玻璃进行钢化处理后，玻璃的强度可比普通玻璃提高3～4倍。
EVA胶膜：乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料。
太阳能电池组件中要加入两层EVA胶膜，两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间，将玻璃、电池片和TPT黏合在一起。
它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。
背板材料：太阳能电池组件的背板材料根据太阳能电池组件使用要求的不同，可以有多种选择。
一般有钢化玻璃、有机玻璃、铝合金、TPT复合胶膜等几种。
用钢化玻璃背板主要是制作双面透光建材型的太阳能电池组件，用于光伏幕墙、光伏屋顶等，价格较高，组件重量也大。
除此以外目前使用最广的就是TPT复合膜。
TPT复合膜具有不透气、强度好、耐候性好、使用寿命长、层压温度下不起任何变化、与黏结材料结合牢固等特点。
这些特点正适合封装太阳能电池组件，作为电池组件的背板材料有效地防止了各种介质尤其是水、氧、腐蚀性气体等对EVA和太阳能电池片的侵蚀与影响。
太阳能组件原材料简介报告
晶体硅太阳电池片
1、电池片 主要作用就是发电，发电主体市场上主流的是晶体 硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片，我公司使用的电池片为晶 体硅太阳电池片。 2、晶体硅太阳能电池片,设备成本相对较低，但消耗及电池片 成本很高，但光电转换效率也高，在室外阳光下发电比较适宜。
EVA
EVA的作用 : 1）封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
钢化玻璃的爆点主要集 中在四角方位，技术人 员在操作时应注意四角 的避碰。
钢化玻璃
1、钢化玻璃主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通 常厚度为3.2mm/4.0mm 2、太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.01% 3、透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内的光透过率在91%以 上。 4、抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa（相当于12级飓风所产生 的风压800Pa，并有3倍的安全系数）
接线盒
接线盒是集电气设计、
机械设计与材料科学
相结合的跨领域的综 合性设计；接线盒充
当"保镖"时，它利用二
极管自身的性能使得 太阳电池组件在遮光、
电流失配等其他不利
因素发生时，还能保 持其能工作，适当降低损失。ຫໍສະໝຸດ 接线盒接线盒的作用：
1、增强组件的安全性能，
2、密封组件电流输出部分（引线部分） 3、使组件使用更便捷、可靠。 目前市场上主流接线盒品种较多，样式各异，按照与汇流 条的连接方式可分为卡接式与焊接式。
助焊剂
在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同 时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。 主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、 “降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊 接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止 再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较 关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与
光伏组件-光伏材料选择及概述
光伏组件——概述光伏组件主要由高效太阳能电池片、超白布纹钢化玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）、TPT（聚氟乙烯复合膜）背板以及耐腐蚀铝合金边框等组成；可分为单晶硅、多晶硅、非晶硅、铜铟镓硒（CIGS）等几种类型；是光伏发电系统中的核心部件。
特点：1. 高效率晶体硅（单晶或多晶）电池片制造：转换效率高、衰减小。
2. 技术成熟、高品质的材料和工艺：使用寿命长、性能稳定。
3. 高透光率的光伏钢化玻璃封装：太阳光的穿透性好、组件的机械强度大。
4. 优异的减反射膜：在恶劣环境下对光的吸收强。
5. 阳极氧化铝合金边框及防水接线盒：较好的机械强度和防水密封性。
6. 配备旁路二极管：避免了阴影造成的热斑损伤。
【光伏组件的原材料由八大主材和生产配套辅材组成】八大主材为：(1)电池片：太阳能电池是把光能直接转换成电能的一种器件。
它是用半导体材料制成的。
通过太阳光的照射，激发电子—空穴对，利用P—N结势垒区的静电场实现分离电子—空穴对，被分离的电子和空穴，经由电极收集输出到电池体外，形成电流。
(2)涂锡铜带：由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。
涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。
要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。
(3)EVA：乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。
用来封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响，增强光伏组件的透光性，将电池片、钢化玻璃、背板粘接在一起，具有一定粘接强度，同时对电池光伏组件的电性能输出有增益作用。
(4)背板：用作背面保护封装材料，常用的分为T门、TPE和PET，聚乙烯结构。
用来增强光伏组件的耐老化、耐腐蚀性能，延长了光伏组件的使用寿命；白色的背板对入射到光伏组件内部的光进行散射，提高了光伏组件的吸光效率，同时因其具有较高的红外发射率，还可降低光伏组件的工作温度；同时提高了光伏组件的绝缘性能。
(5)钢化玻璃：用于支撑光伏组件结构，增强光伏组件的承重和载荷，具有透光、减反射透光、阻水、阻气和防腐蚀的作用。
太阳能光伏组件主要原材料介绍
封装材料的加工包括裁剪、涂胶、组 装等多个环节，需要严格控制工艺参 数和质量，以确保组件的密封性和可 靠性。
封装材料在光伏组件中的应用
保护组件
封装材料可以保护光伏组件免受 环境因素的影响，如紫外线、水 分、氧气等，从而延长组件的使
用寿命。
提高性能
优质的封装材料可以提高光伏组件 的光学性能和电性能，如提高电池 的转换效率和组件的耐压性能。
光伏组件的主要原材料包括硅材料、 玻璃、背板、EVA等，这些原材料的 质量和成本直接影响着光伏组件的性 能和价格。
未来发展方向和挑战
随着光伏技术的不断发展，光伏组件的原材料也在不断改进 和优化。未来，光伏组件的原材料将朝着更高效率、更低成 本、更环保的方向发展。
同时，光伏组件原材料的发展也面临着一些挑战，如资源短 缺、环境污染等问题。因此，未来的发展需要注重可持续性 和环保性，积极探索新的原材料和生产工艺，以实现光伏产 业的可持续发展。
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种类
普通玻璃、石英玻璃、钢化玻璃 等。
玻璃的生产和加工
生产
采用高温熔炼法，将石英砂、纯碱、石灰石等原料按照一定比例混合，在高温下熔化成玻璃液，经过冷却和成型 加工制成。
加工
切割、磨边、抛光、钢化等。
玻璃在光伏组件中的应用
01
02
03
盖板玻璃
作为光伏组件的盖板，具 有保护电池片和增强组件 机械强度的功能。
背板玻璃
作为光伏组件的背板，具 有保护组件内部结构，防 止外部环境对电池片的影 响等功能。
连接器窗口玻璃
用于连接器的窗口，具有 透过光线和信号，防止外 部环境对连接器的影响等 功能。
太阳能组件构成
太阳能组件构成太阳能是一种绿色、可再生能源，它的利用对保护环境和减少对化石燃料的依赖具有重要意义。
太阳能组件是将太阳光转化为电能的关键部件，它们由多个组成部分组成，下面我将为大家详细介绍太阳能组件的构成及其功能。
1. 太阳能电池板：太阳能电池板是整个太阳能组件的核心，也是太阳能发电的关键部分。
它由多个太阳能电池片组成，通过捕捉太阳光的能量，利用光电效应将光能转化为电能。
太阳能电池板通常采用硅晶体材料制造，可以是单晶硅、多晶硅或非晶硅材料。
2. 铝框支架：铝框支架是太阳能组件的骨架，它用于支撑太阳能电池板并保护其免受外界环境的影响。
铝框支架具有较强的耐候性和结构稳定性，能抵抗风雨等恶劣天气条件。
3. 钢化玻璃：太阳能电池板的表面通常覆盖有一层钢化玻璃。
这种玻璃具有较好的耐久性和透明度，能够保护太阳能电池板免受外部环境的腐蚀和损害。
4. 背板：太阳能电池板的背面覆盖有一层背板，它通常由聚合物材料制成，具有绝缘和防潮的功能，可以有效地保护电池板的内部元器件，并提高整个组件的结构稳定性。
5. 封装材料：太阳能电池板的边缘周围会使用封装材料进行密封和防水。
这种材料通常是聚合物或硅橡胶，具有良好的密封性能，能够防止水分和灰尘进入到太阳能电池板的内部。
太阳能组件的构成及功能各有不同，它们共同协作，实现太阳能的高效转化和利用。
在实际应用中，太阳能组件可以通过串联或并联的方式连接起来，形成太阳能电池阵列，提高整个系统的发电效率。
此外，根据实际需求，太阳能组件可以安装在屋顶、地面或其他空间中，利用太阳能为家庭、企业或城市供应清洁能源。
总结起来，太阳能组件由太阳能电池板、铝框支架、钢化玻璃、背板和封装材料等部件组成，它们合作工作，将太阳光能转化为可用的电能。
了解太阳能组件的构成和功能，有助于我们更好地理解太阳能发电的原理，提高对可再生能源的认识和利用。
太阳能光伏板组成结构
太阳能光伏板组成结构一、引言随着全球能源危机和环境污染问题的日益严重，可再生能源的开发和利用越来越受到人们的关注。
太阳能光伏发电作为一种重要的可再生能源技术，具有清洁、安全、可持续等优点，在能源结构调整和绿色发展中发挥着重要作用。
本文将重点介绍太阳能光伏板的组成结构，帮助读者深入了解这一技术的核心部分。
二、太阳能光伏板的基本结构太阳能光伏板主要由以下几个部分组成：玻璃、EVA、电池片、接线盒等。
这些部件通过一定的工艺和技术，经过层压、焊接、检测等环节，最终组装成一块完整的太阳能光伏板。
三、各部件的作用和特点1.玻璃：作为最外层的保护层，玻璃需要具备高透光性、耐候性和机械强度。
一般选用超白钢化玻璃，既能防止阳光反射又能防止热斑效应产生。
2.EVA：即乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种粘合剂，用来连接玻璃和电池片。
它具有优良的粘结性能和绝缘性能，能够有效地保护电池片。
3.电池片：太阳能光伏板的核心部分，主要由晶体硅构成。
其作用是将光能转化为直流电能。
电池片的转换效率直接决定了整个光伏板的发电性能。
4.接线盒：用于连接电池片产生的电能，将其导出到外部电路中。
接线盒还具备保护电路的功能，防止电流过大或过小对电路造成损害。
四、太阳能光伏板设计原理及影响因素太阳能光伏板的设计原理主要基于光电效应，即光照射在物质上能够转换成电能的现象。
在设计中，我们需要考虑多种因素以最大化光电转换效率，例如串焊工艺、接线方式以及环境因素等。
合理的光伏板设计能够在保证性能的同时，提高生产效率并降低成本。
五、太阳能光伏板质量控制与检测方法在生产过程中，质量检测和控制是确保太阳能光伏板性能和稳定性的关键环节。
首先，要确保原材料的质量符合标准；其次，对生产过程中的各个环节进行严格的质量监控；最后，成品需要经过一系列的性能检测和环境适应性测试，如电性能测试、外观检测、气候条件模拟实验等，确保每一块光伏板都符合预期的质量标准。
质量控制的重要性不仅在于保障产品可靠性，还能够有效降低长期运营成本和维护工作量。
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太阳能电池光伏组件材料及部件材料及部件的性能硅料1国内技术尚有欠缺2投资过热3利润在全球光伏产业链中高纯度硅料不仅请求硅的纯度高达7~9个9,而且其中的硼、磷等杂质限制在几十个ppt（万亿分之一它是光伏企业生产太阳能电池所需的核心原料。
因此高纯度硅料的合成、精制、提纯、生产也就成为光伏产业集群中最上游的产业。
目前,尽管中国的硅原料矿藏储量占世界总储量的25%,但是国内太阳能电池生产企业所需原材料绝大部分需要从国外进口。
这是因为用于太阳能电池生产的硅料重要是通过不同的提炼方法从硅原料中提炼而成的单晶硅和多晶硅。
在中国现有的高纯度硅原料生产技巧与西方发达国家相比,在产量和能耗等方面尚有,不足之处。
如此一来,这不仅大大增长企业的生产成本。
更成为制约当前我国光伏产业向,上游环节发展难以逾越的“瓶颈”使我们国家用很低的价格卖出高能耗、高污染的粗原料的同时,用极高的价格购回高纯硅料。
比如说在上游的硅料的方面我们在做行业分析的时候曾经搜集了一些信息,基本上在过,去两年多的时间里,在国内已经宣布要建多晶硅厂的公司大概有20、30家然后把他们所宣布的产能加在一起大概有20几万吨。
07年全球硅料的消耗量才8万吨。
生产硅料大概不到30美金,市场上却曾卖到400、甚至500美金,这就造成了暴利。
硅料和硅片占到整个产业成本的70%。
EVAEVA是一种塑料物料由乙烯（E及乙烯基醋酸盐（VA所组成。
这两种化学物质比例可调较从而符合不同的应用需要乙烯基醋酸盐（VAcontent的含量越高,其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。
EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50・下仍能够具有较好的，可挠性，透明性和表面光泽性好。
化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数MI一定乙酸乙烯VAC含量提高时候其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候则性能接近于聚乙烯刚性增高耐磨性、电绝缘性提高。
若VAC含量一定时候融体指数增加时则软化点下降加工性和表面光泽改善但强度会下降否则随MI的降低则分子量增大冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。
背板材料太阳能行业常用的背板材料TPT、TPE、PET、ProteKtHDTPT材料组成PVF-PET-PVF三层复合薄膜。
PVFPolyvinylfluorid为氟化乙烯CHFCH2单体的聚合物,PET 聚乙烯对苯二甲酸酯和PE等聚烯烃的所含的化学键没有C-F键强，其耐化学性能和耐候性相对不佳。
PVDFPolyvinylidenfluorid为偏二氟乙烯CF2CH2单体的聚合物,THVTetrafluorethylen/Hexafluorpropylen/Vinylidenfluorid-Terpolymer为四氟乙烯TFECF2CF2、六氟丙稀HFPCF2CF2CF2、偏二氟乙烯VDF的三元共聚物,含氟塑料具有很强的CF键,具有良好的耐化学性能和耐污性能（有塑料王的说法。
钢化玻璃钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等优点。
钢化玻璃的主要优点有两条:1.强度较之普通玻璃提高数倍抗弯强度是普通玻璃的3~5倍,抗冲击强度是普通玻璃5~10倍,提高强度的同时亦提高了安全性。
2.使用安全,其承载能力增大改善了易碎性质,即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片,对人体的伤害极大地降低了。
钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有2~3倍的提高，一般可承受150LC以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。
钢化玻璃的缺点:1钢化后的玻璃不能再进行切割和加工,只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状,再进行钢化处理。
2钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强,但是钢化玻璃在温差变化大时有自爆,自己破裂的可能性,而普通玻璃不存在自爆的。
生产钢化玻璃工艺有两种:一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃在特定工艺条件下经淬火法或风冷淬火法加工处理而成。
另一种是将普通平板玻璃或浮法玻璃通过离子交换方法将玻璃表面成分改变,使玻璃表面形成一层压应力层加工处理而成。
助焊剂1、清除焊接金属表面的氧化膜2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气防止金属表面的再氧化3、降低焊锡的表面张力增加其扩散能力4、焊接的瞬间可以让熔融状的焊锡取代顺利完成焊接。
主要种类:1、无机助焊剂,无机助焊剂具有高腐蚀性,由无机酸和盐组成。
如盐酸,氢氟酸,氯化锡,氟化钠或钾,和氯化锌。
这些助焊剂能够去掉铁和非铁金属的氧化膜层,如不锈钢,铁镍钴合金和镍铁。
这些用较弱助焊剂都不能锡焊。
无机助焊剂一般用于非电子应用,如铜管的铜焊。
可是它们有时用于电子工业的铅镀锡应用。
无机助焊剂由于其潜在的可靠性问题,不应该考虑用于电子装配（传统或表面贴装。
其主要的缺点是有化学活性残留物,可能引起腐蚀和严重的局部失效。
2、有机酸（OA助焊剂比松香助焊剂要强,但比无机助焊剂要弱。
在助焊剂活性和可清洁性之间它提供了一个很好的平衡,特别是如果其固体含量低（1-5%。
这些助焊剂含有极性离子,很容易用极性溶剂去掉如水。
由于它们在水中的可溶性OA助焊剂是环保上所希望的,虽然免洗助焊剂可能更为所希望。
因为这类助焊剂不为政府规范所覆盖，其化学含量由供应商来控制。
可得到的OA助焊剂有使用卤化物作催化剂的也有没有的。
3、松香助焊剂,松香或树脂是从松树的树桩或树皮中榨取的天然产品。
助焊剂的主要功能有:1、清除焊接金属表面的氧化膜。
2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气,防止金属表面,的再氧化。
3、降低焊锡的表面张力,增加其扩散能力。
4、焊接的瞬间,可以让熔融状的焊锡取代,顺利完成焊接。
原材料检验一.电池片1.检验内容及方式:1电池片厂家,包装（内包装及外包装,外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。
（电池片在未拆封前保质期为一年2抽检（按来料的千分之二,电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。
2.检验工具设备:单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计,激光划片机。
3.所需材料:涂锡带,助焊剂。
4.检验方法:1包装:良好,目检。
2外观:符合购买合同要求。
3尺寸:用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的±0.5mm4电性能:用单体测试仪测试,结果±3%。
5可焊性:用320-350-的温度正常焊接，焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。
（要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性6珊线印刷:用橡皮在同一位置反复来回擦20次,不脱落为合格。
7主珊线抗拉力:将互链条焊接成■状，然后用拉力计测试，结果大于2.5N。
8切割后电性能均匀度:用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在±0.15w。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。
如仍不符合4.5.78项内容,则判定该批来料为不合格。
二.涂锡带1.检验内容及方式:1厂家,规格,包装,保质期（六个月,外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。
2每次来料全检（盘装,外观生产过程全检。
2.检验所需工具:钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。
3.所需材料:电池片,助焊剂。
4.检验方法:1外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。
2外观:目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。
3厚度及规格:根据供方提供的几何尺寸检查，宽度±0.12mm,厚度±0.02mm视为合格。
4可焊性:同电池片检验方法5折断率:取来料规格长度相同的涂锡带10根,向一个方向弯折180°,折断次数不得低于7次。
6蛇形弯度:将涂锡带拉出1米的长度紧贴直尺,测量与直尺最大的距离,最大值＜3.5mm。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合 2.4.5项内容则判定该批来料为不合格。
三.EV A胶膜1.检验内容及方式:1厂家,规格型号,包装,保质期（六个月,外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。
2来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。
2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀,120目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。
3.所需材料:TPT背板，小玻璃,二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法:1包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。
2目视外观，确认EVA表面无黑点、污点，无褶皱、空洞等现象。
3根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。
4厚度均匀性:取相同尺寸的10张胶膜称重,然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过1.5%。
5剥离强度:按厂家提供的层压参数层压后，测试EVA与玻璃,EVA与背板的剥离强度。
（冷却后a.EVA与TPT的剥离强度:用壁纸刀在背板中间划开宽度为1cm,然后用拉力计拉开TPT与EVAl,拉力大于35N为合格。
b.EVA与玻璃的剥离强度:方法同上，用拉力计一端夹住EVA,另一端固定住玻璃，拉力大于20N为合格。
6交联度测试:见交联度测试方法,试验结果在70%-85%之间为合格。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合 2.5.6项内容则判定该批来料为不合格四.背板:1.检验内容及方式:1厂家，规格型号，包装，保质期（一年，外观，与EVA的粘接强度，背板层次的粘接强度。
2来料抽检,生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检,外观再生产过程全检。
2.检验所需工具:卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计。
4.检验方法:3.所需材料:EVA,小玻璃1包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。
2目视外观,确认背板表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。
3根据供方提供的几何尺寸测量宽度±2mm,厚度±0.02mm。
4与EVA的粘接强度:方法同EVA与TPT的剥离强度。
5背板层次的粘接强度:用刀片划开背板夹层,夹紧一边,另一边用拉力计测试结果大于20N。
5.检验规则:以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。
如仍不符合 2.4.5项内容则判定该批来料为不合格五.钢化玻璃:1.检验内容及方式:1厂家，规格型号，包装，外观，钢化强度，厚度及尺寸，与EVA的剥离强度。
2来料抽检,外观再生产过程全检。
2.检验工具;卷尺,卡尺,1040g钢球。
3.材料:EVA,背板。
4.检验方法:1包装目视良好,确认厂家,规格型号。
2尺寸（长*宽*厚：1.钢化玻璃标准厚度为3.2mm,允许偏差0.2mm。