管道光缆的敷设施工
管道光缆敷设方法
管道光缆敷设方法1.采用牵引法敷设。
光缆在布放之前首先要选择合适的布放入孔，一般在施工中通常光缆比较长，布放程序一般采用中间往两边放的工序，中间布放入孔一般选择高低差比较大的或者拐弯入孔，光缆敷设之前必须将全部使用的管道清洗干净，主管孔清洗前应核对设计规定的使用管孔，核对完后用铁丝或钢丝刷、杂布等工具试通清洗管孔。
缆盘应放在准备穿入管道的同一侧，并使光缆从盘的上方放出，光缆从盘上退下时，应边退边送入管孔，并始终保持松驰的弧形，管孔处应注意不使光缆受损，缆盘入孔一定要加喇叭口保护管，每隔2-4孔光缆外皮要涂上少量的润滑剂，光缆牵引速度经每分钟10m为宜，光缆牵引力要均匀，一般每入孔1-2人拉托光缆，拉托姿势两手手心向上，握上光缆辅助牵引，中间入孔光缆拉送过程中不准大弧度落地，以免发生光缆扭绞，损坏光缆。
牵引过程中，全线必须听众指挥，光缆如过长超过800m或管道拐弯夹角小于1500或地形复杂，不能一次牵引时，应分段从中间往二头牵引布放，即牵引到拐弯处或一定长度由入孔出倒“∞”字，然后将“∞”字翻面，让光缆端头移到外侧，继续布放，一端布放完后，从牵引头入孔往缆盘方向沿孔壁一个一个入孔预留，另一端从缆盘上倒“∞”字下地再放另一端，放完后，从缆盘入孔往牵引头方向预留，中继段一条光缆敷设完成后，必须用OTDR检查，确认没有问题后，再放下一段光缆，无接头的入孔内光缆进入对方管孔时，注意不要崩紧应留有一定余量，布放完成后，应沿管壁放置在托架上并挂上标志牌，入孔内拐弯处光缆的弯曲半径应大于30公分，有接头的入孔光缆预留每端不少于7m，牵引完毕后，应将光缆头用塑料胶带包好，并盘圈套后放置在托架上，端头不得泡在水中，各入孔中的光缆要用塑料套管剖开套上光缆然后用胶带缠好，避免鼠害和其它损伤。
2．熔接机操作规程（1）将熔接机放置工作台，接通规定的直流或交流电源，合上开关。
（2）按下熔接器的“启动”按钮，观察所需要的熔接参数是否适合，如：a.放电时间；b.预放电；c.间隔；d.推进值；e.强度等参数。
铁路通信管道光电缆敷设施工工艺和方法
铁路通信管道光电缆敷设施工工艺和方法1、技术要求（1）管道光缆敷设的技术要求1）按设计核对光缆占用的管孔位置，所用管孔必须清刷干净。
2）光缆一次牵引长度不宜大于1000m，超长时应采取盘“8”字分段牵引或中间辅助牵引。
3）光缆布放后应紧靠人（手）孔壁，并留适当余量避免光缆绷得太紧（一般预留0.5m～1.0m），逐个人（手）孔将光缆放置在规定的托板上。
4）人（手）孔的光缆可采用纵剖塑料波纹管保护，并用胶带缠扎牢固，缠孔间距300mm，并用扎带绑扎在电缆托板上。
5）光缆与子管端口采用PVC胶带缠绕密封，备用子管端口安装塑料塞子。
6）光缆在人（手）孔应安装标识牌。
7）塑料子管在管道中间不得有接头，在人（手）孔各伸出100mm～150mm。
8）接头处增设标石（一般适用于郊外管道光缆）。
9）管道光缆敷设方式：①硅管管道宜采用气吹法进行敷设，盘长不宜超过2000m；②混凝土管道或双壁波纹管管道内穿塑料子管的管道光缆，应采用人工方式敷设。
要求人（手）孔间距不应大于150m。
（2）管道电缆敷设的技术要求1）敷设电缆前要准备标识牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。
2）放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。
清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。
所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。
3）在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7kg以便保护线对绞距。
4）电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理到位。
5）线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。
2、工艺流程▲管道光电缆施工流程图3、施工方法（1）施工准备1）首先应对施工人员进行安全培训和技术交底，同时讲解敷缆方法要领等内容，确保施工人员服从指挥。
安全培训完毕要进行必要的安全考试，合格后才能上岗作业。
2）为了确保光电缆敷设质量和施工安全，施工前必须严密组织，配备专人指挥，备有良好的联络手段，严禁在无联络工具的情况下敷设光电缆。
光缆管道施工方案
光缆管道施工方案光缆管道施工是指对光缆进行敷设的工程施工。
光缆作为信号传输的重要基础设施，在现代通信领域中应用广泛。
为了保证光缆的正常使用和通信信号的稳定传输，需要进行科学合理的光缆管道施工。
光缆管道施工应遵循以下步骤：第一步，方案设计。
施工前应仔细制定光缆管道施工方案，并进行合理评估和规划。
方案设计需充分考虑地形地貌、用地条件、管道深度、管道布设方式等因素，确保施工顺利进行。
第二步，管道开挖。
根据设计方案，采用机械或人工开挖方式进行管道开挖。
开挖过程中要小心谨慎，避免损坏地下管道和其他设施。
第三步，管道铺设。
按照设计方案，将光缆进行铺设。
铺设过程中应保持光缆的密实程度，避免光缆出现折弯、拉力过大等问题。
第四步，管道埋设。
将已铺设的光缆管道进行埋设，填埋材料可选择砂土、沙土、水泥等。
埋设过程中要确保管道的整齐、平直，并留出必要的安全缓冲带。
第五步，管道回填。
管道埋设完成后，需进行回填工作。
回填时应注意逐层逐段回填，并使用适量的回填材料，保证管道的稳定性和安全性。
第六步，管道标志。
在管道所在位置进行合理标识和标志，方便后期维护和管理。
可以通过设置标志牌、铭牌和警示标记等方式进行。
第七步，施工验收。
验收工作包括光缆的测试、接头的质量检查、管道的完整性检查等。
验收合格后，方可投入使用。
以上是光缆管道施工的基本步骤。
在施工过程中，需要注意安全生产，合理布置施工现场，加强施工人员的安全教育和培训，确保施工过程安全可控。
另外，施工过程中要积极与相关部门进行沟通，确保光缆管道的合规性和合法性。
总之，光缆管道施工方案的制定和实施是保障光缆通信质量的重要环节。
只有科学合理的施工方案，并严格按照规范要求进行实施，才能确保光缆的正常使用和稳定传输。
光纤敷设工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据项目需求，设计合理的光纤敷设方案，包括路由选择、光缆规格、设备配置等。
2. 施工队伍：组建一支具备专业技能和丰富经验的施工队伍，确保施工质量。
3. 材料设备：准备所需的光纤、接头盒、光缆附件、施工工具等。
4. 施工现场：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、交通等情况，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 路由复测：以设计图纸为依据，对沿线路由进行实地测量，确保路由准确无误。
2. 清刷管孔：清理管道内杂物，保证管道内光缆敷设空间。
3. 敷设子管：根据设计要求，在管道内敷设子管，为光缆提供保护。
4. 敷设光缆：将光缆敷设到子管内，注意光缆的松紧度，避免过度拉伸或挤压。
5. 光缆接续：对接头盒内的光缆进行接续，确保接续质量。
6. 中继测试：对敷设好的光缆进行中继测试，检查传输质量。
7. 竣工验收：按照相关规范对施工项目进行验收，确保工程符合设计要求。
三、施工要点1. 施工人员应熟悉施工图纸和规范，确保施工过程符合要求。
2. 光缆敷设过程中，注意光缆的保护，避免损坏。
3. 接头盒内光缆接续时，严格按照操作规程进行，确保接续质量。
4. 施工过程中，注意现场安全，遵守安全操作规程。
5. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境卫生。
四、质量控制1. 严格控制施工材料质量，确保所用材料符合设计要求。
2. 严格把控施工过程，确保施工质量。
3. 定期对施工项目进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求。
光纤敷设工程施工是一项重要的通信工程，关系到通信网络的稳定性和传输效率。
在施工过程中，要严格按照规范进行，确保施工质量，为用户提供优质、稳定的通信服务。
第2篇一、工程准备1. 设计审查：对设计图纸进行仔细审查，确保设计合理、可行，满足工程需求。
2. 施工组织设计：根据设计图纸和现场实际情况，编制施工组织设计，明确施工流程、质量标准、安全措施等。
光缆穿管敷设方案
光缆穿管敷设方案第一步是进行光缆线路规划。
在光缆穿管敷设前，需要先设计光缆的线路，确定穿管起点和终点、穿越的障碍物等。
根据传输距离和带宽要求，选择适合的光缆型号和规格。
同时，还需要考虑光缆的保护措施，如布置保护管或使用防护套管。
第二步是选择合适的管道规格。
根据光缆的规格和数量，确定管道的尺寸和数量。
通常情况下，管道的直径要比光缆的直径大一些，以便于光缆的穿插。
对于多芯光缆，需要预留整段管道作为光缆盘存空间。
在选择管道材料时，要考虑到管道的强度、耐腐蚀性和维护性等因素。
第三步是制定施工工艺。
根据现场实际情况和施工要求，选择合适的施工工艺。
一般情况下，光缆的穿插方式有推拉法、顶推法和绳索法等。
推拉法适用于较短距离，顶推法适用于中长距离，绳索法适用于较长距离。
在进行管道穿控制参数：约束频宽为-1dBM制工作前，要对管道进行清理和检查，确保管道内部干净且畅通。
第四步是提前做好管道标识和保护工作。
在光缆敷设过程中，应将下水道、煤气管道等其他管道的位置清晰标明，避免光缆与其他管线相互影响。
同时，在易损坏的区域，要采取加强保护措施，如设置防护架或用防护管进行覆盖。
第五步是保证光缆的安全性。
在光缆穿管敷设过程中，需要遵守相关安全规范，如在施工现场设置合适的安全警示标识和防护设施。
在对管道进行清理和修复时，要注意防止人员和设备受伤。
在进行光缆穿插时，要注意保持光缆的弯曲半径和张力，避免对光缆造成损坏。
综上所述，光缆穿管敷设方案需要综合考虑光缆线路、管道规格、施工工艺和安全性等多个因素。
在进行光缆穿管敷设前，需制定详细的方案设计，并根据实际情况进行调整。
通过合理规划和严格施工，能够保证光缆的质量和安全性，提高通信网络的可靠性和稳定性。
光缆施工技术规范
光缆施工技术规范管道光缆:1.敷设管道光缆的孔位应符合设计要求, 在水泥管道或塑料管道内，应一次敷足三根子管（颜色指定为：红绿兰）。
2.子管不得跨井敷设, 子管穿出管口后延伸长度范围为15cm—20cm,并用扎带固定,子管在管道内不得有接头. 子管管孔应进行有效封堵.3. 应按照设计要求的A、B端敷设光缆。
上级局方向为A端，下级局方向方向为B 端;干线引接点A,基站为B；北、东方向为A端，西、南方向为B端。
4.管道光缆的一次牵引长度不得超过1000m。
光缆的弯曲半径应不小于光缆外径的20倍。
以人工方法牵引光缆时，应在井下逐段接力牵引（每井要求有牵引人）。
5. 光缆绕“8”字敷设时其内径应不小于2m。
敷设后的光缆应平直、无扭转、无明显刮痕和损伤。
6.光缆出管孔150mm以内不应作弯曲处理,敷设后的光缆应紧靠人孔壁，并以皮线绑扎与搁架上，光缆在人孔内的部分应采取保护措施。
7.按设计要求的器材堵塞光缆管孔光缆在每个人手孔内应使用皮线绑扎光缆标识牌（标识牌模式遵守移动公司相关规定）。
8.管道内光缆预留处必须使用预留架。
9.汇接点局前井内光缆预留在20米至30米之间，剩余光缆应依次均匀盘留在其他相邻井内。
每个井内盘留光缆不超过2条。
10.光缆直过井须采用保护套管进行保护，皮线须绑扎在保护套管上。
局内光缆:1. 局内光缆一般从局前人孔经地下进线室引至光传输设备。
局内光缆应按相关规定制作并绑扎标识牌，以便识别。
2. 光缆在进线室内应选择安全的位置，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施。
3. 局内光缆应布放整齐美观，沿上线井布放的光缆应使用皮线绑扎在上线加固横铁上．光缆经由走线架、拐弯点(前、后)应予绑扎，两处绑扎的距离不应超过30cm，上下走道或爬墙的绑扎部位，应垫胶管，避免光缆受侧压。
4. 按规定预留在设备侧的光缆，可以留在传输设备机房或进线室。
有特殊要求预留的光缆，应按设计要求留足。
5. 光缆引入局站后应使用阻燃黏胶封堵管孔，不得渗水、漏水。
管道光缆施工方案
管道光缆施工方案管道光缆施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工区域，并组织相关人员进行勘测和测量，确定光缆的敷设路径和施工方案。
2.与相关部门协调，办理光缆敷设所需的手续和许可证。
3.准备所需的施工材料和设备，包括光缆、保护管、挖掘机等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工过程的安全和顺利进行。
二、光缆的敷设1.挖掘沟槽：根据勘测结果，使用挖掘机挖掘光缆的敷设沟槽。
沟槽的深度和宽度根据光缆规格确定，并严格按照设计要求进行挖掘。
2.敷设保护管：在挖掘好的沟槽中，按照设计要求敷设保护管。
保护管的长度根据光缆的敷设长度确定，并保证保护管的均匀和垂直敷设。
3.光缆的敷设：将光缆在保护管中逐段敷设，保证光缆的拉力适当，并在施工过程中注意保护光缆的外皮和光纤。
4.固定和封闭：在光缆敷设结束后，使用固定装置将光缆固定在保护管中，并使用密封材料封闭保护管的接口，确保光缆的安全和稳定。
三、施工过程中的安全措施1.施工区域的封锁：在施工前和施工过程中，将施工区域封锁，并设置明显的警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员的安全防护：施工人员需要佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关培训，提高安全意识。
3.机械设备的操作：挖掘机等重型机械设备的操作人员需持有相关驾驶证，并遵循操作规程，确保设备的安全和稳定。
4.施工现场的巡视：施工过程中，需要定时巡视施工现场，检查光缆的敷设情况和设备的安全状况，及时发现和处理施工中的问题。
5.施工材料的质量检验：在施工前对施工材料进行质量检验，确保光缆和保护管的质量符合要求。
四、施工后的整理工作1.清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，将废弃物和杂物进行妥善处理，保持施工现场的整洁。
2.施工记录和验收：做好施工记录，记录光缆的敷设情况、施工材料使用情况等，并进行验收，确保施工质量达到设计要求。
3.施工区域的恢复：对施工区域进行恢复工作，包括填充沟槽、修复地面等。
综合布线室外光纤管道光缆的敷设
综合布线室外光纤管道光缆的敷设室外光缆主要用于建筑群子系统的布线。
在实施建筑群子系统布线时，应当首选管道光缆，只有在不得已的情况下，才选用直埋光缆或架空光缆。
下面跟大家分享管道光缆的敷设的要求：1、清刷并试通。
敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净并试通。
清扫时应用专制的清刷工具，清刷后应用试通棒作试通检查。
塑料子管的内径应为光缆外径的1.5倍。
当在一个水泥管孔中布放两根以上的子管时，子管等效总外径应小于管孔内径的85%。
2、布放塑料子管。
当穿放两根以上塑料子管时，如管材为不同颜色时，端头可以不作标记。
如果管材颜色相同或无颜色，则应在其端头分别做好标记。
3、光缆牵引。
光缆一次牵引长度一般应小于1000m 。
超过该距离时，应采取分段牵引或在中间位置增加辅助牵引方式，以减少光缆张力并提高施工效率。
为了在牵引过程中保护光缆外表不受损伤，在光缆穿入管孔、管道拐弯处或与其他障碍物有交叉时，应采用导引装置或喇叭口保护管等保护措施。
4、预留余量。
光缆敷设后，应逐个在人孔或手孔中将光缆放置在规定的托板上，并应留有适当余量，以防止光缆过于绷紧。
在人孔或手孔中的光缆需要接续时，其预留长度应符合表中规定的最小值。
5、接头处理。
光缆在管道中间的管孔内不得有接头。
当光缆在人孔中没有接头时，要求光缆弯曲放置在光缆托板上固定绑扎，不得在人孔中间直接通过，否则既影响施工和维护，又容易导致光缆损坏。
当光缆有接头时，应采用蛇形软管或软塑料管等管材进行保护，并放在托板上予以固定绑扎。
6、封堵与标识。
光缆穿放的管孔出口端应封堵严密，以防止水份或杂物进入管内。
光缆及其接续均应有识别标志，并注明编号、光缆型号和规格等。
在严寒地区还应采取防冻措施，以防光缆受冻损坏。
如遇光缆可能被碰损坏的情况，可在上面或周围设置绝缘板材进行隔断保护。
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管道光缆的敷设施工管道光缆敷设，由于管道路由复杂，光缆所受张力、侧压力不规则，为了安全敷设、节 省光缆消耗、节约工程费用，本节对管道光缆敷设的张力计算、敷设方法以及敷设机具作了 必要的叙述。
1.9.1清洗管道1、管道资料核实（1）按设计规定的管道路由和占用管孔，检查管孔是否空闲以及进、出口的状态。
（2）按光缆配盘图，核对光缆接头所处位置、地貌和接头安装位置，并检查是否合理和 可能。
2、管孔清洗方法（1）穿管器准备：目前多数采用低压聚乙烯塑料穿管器，穿管器具有携带方便、连接简 单、外径细等优点。
穿管器如图1.73所示。
图1.73玻璃钢穿管（孔）器（2）制作管孔清洗工具对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道，采用传统的管孔清洗工具比较有效。
清洗工具可 按图1.74所示制作。
图1.74所示，清洗刷将管孔内清洗较彻底，对于新管道可把管道接缝外水泥残余、硬 块除去，起到“打磨”作用；钢丝刷可清除淤泥、污物；杂布、麻片起清扫作用将淤泥、杂 物带出管孔。
另外，管孔也可用直径合适的圆木棒试通，由于目前管孔绝大多数用塑料子管 布防光缆，因此，圆木的直径应按敷设三根塑料子管考虑。
注意在工具制作时各相关物件应 连接牢固，避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。
懈在飘悯雌杂布,麻拄身管翻惘图1.74管孔清洗工具示意图3、清洗步骤（1）打开人孔盖后，应等待一段时间并用有害气体探测器探测人孔内的有害气体，确认安全后方可进行下一步施工。
若人孔内有积水时应排出积水。
（2）将穿管器（或竹片）从管孔的一端穿至另一端，穿管器末端连接清洗工具。
从下一个人孔抽出穿管器（或竹片），也可以直接穿入下一段管孔中，牵引铁线可以在人孔内断开，两个较短的人孔相连时也可以直接穿过。
（3）淤泥较多时，可将水管引入管孔内进行冲刷，也可高压水枪反复冲洗直至疏通为止。
对于陈旧管道，道路行树树根长入管孔缝隙造成管孔不通、管孔错位、破损以及严重淤积无法疏通时，应算准具体位置由建设单位组织修复或更换其他管孔。
4、机械洗管法目前，对于塑料管道或长途的硅芯管，由于塑料管道密封性较高，可采用气压清洗技术，在使用气压清洗管道时，对端人孔内严禁人员进入，防止清洗冲出的杂物伤人。
对于水泥管道，由于密封性差和摩擦力不宜采用气压洗管方式。
1.9.2预放塑料子管目前普遍在一个管孔内预放3根塑料子管或5孔梅花管进行分割，如图1.75所示。
塑料子管的外径为32mm、内径为28mm。
图1.75子母管道示意图1、塑料子管和5孔梅花管的质量检查（1）塑料子管和5孔梅花管为聚乙烯半硬管，质量应符合设计要求。
（2）现有的①90mm标准水泥管孔，可容纳3根28 / 32mm塑料子管；①110mm标准塑料管道可容纳28 / 32mm子管4根或5x 22/28五孔梅花管1根。
28 / 32mm塑料子管用于敷设直径为不大于20mm的光缆，5 x 22/28五孔梅花管用于敷设直径为不大于15mm的光缆。
特殊情况下对于铠装直埋光缆进管道时，应选用合适的大直径子管。
2、塑料子管的敷设（1）塑料子管在管道内敷设以一个或几个人孔间隔长度为敷设单元，其最大敷设长度取决于允许的最大张力。
根据理论计算，一般水泥管道敷设子管的最大长度可达3001^目前市话管道人孔间距多数在120m左右，一般可将子管整盘敷设。
（2）子管的敷设方法用穿管器作穿引线，首先穿入管孔内，穿管器一端固定在子管端头上（子管端头进行处理后，同时将多根子管固定在一起）；另一端用人工、用光缆拖车或用绞盘车拖拽。
如果预放有铁线的，可以直接将3根或4根子管用铁线捆扎牢固，然后通过转环用牵引钢绞线或铁线，由人工或拖车拖拽。
在子管敷设过程中若产生扭曲，将给光缆的敷设带来困难，当扭绞节距在10m以内时，光缆与子管内壁的摩擦力增大，牵引张力将增加几倍。
因此，敷设塑料子管应避免扭曲，其方法是：在子管前边加上转环，最好在子管进入管孔处将三根子管隔开。
1.9.3牵引张力的计算敷设光缆前，必须计算牵引张力。
根据光缆的标称张力，通过对敷设路由牵引张力的估算确定一次牵引的最大敷设长度，确定敷设方式。
牵引张力的计算，对于管道敷设来说尤其重要，根据路由情况和光缆重量、标称张力计算出正确的张力，对安全敷设管道光缆起到决定性的作用。
敷设张力的大小随管道路由状况和光缆结构而异，计算时必须摸清路由状况，管道平直、转角、曲线以及子管的质量等情况。
实际管道线路和状况举例：根据我国城市通信管道的情况看，人孔间隔距离不等，但平均120m左右，一般在1km 区间内人孔处转角和人孔出、入口的高差约计有5〜6处，如图1.76所示是光缆实际敷设路由的一个例子。
图中光缆由起点A经AB （直线路由）一BC （曲线路由）一CD （直线）一D 点（转角）一DE （直线路由）一E （人孔高差，类似二个转角）一ED （直线）至F终点。
图1.76光缆敷设的管道路由牵引力计算时首先应分别计算出F1〜F10各个张力，才能得出敷设光缆时的牵引力。
1.9.4光缆牵引端头的制作方法光缆在敷设牵引过程中，光纤芯线不能受力，其张力的75%应由中心加强件（芯）承担，外护套受力不足25%（钢丝铠装光缆除外）。
对于光缆敷设，尤其管道敷设，光缆牵引端头制作是非常重要的工序。
光缆牵引端头制作方法是否得当，直接影响光纤的传输特性。
因此，光缆牵引端头的制作是光缆施工人员的一项基本功。
目前，少数工厂在光缆出厂时，已制作好牵引端头，故在单盘检验时应尽量保留一端。
1、牵引端头的要求（1）牵引张力应主要加在光缆的加强件（芯）上（约75〜80%）；其余加到外护套上（约20〜 25%）；（2）光缆内光纤不应承受张力；（3）牵引端头应具有防水性能，避免光缆端头浸水；（4）牵引头可以是一次性的，也可以现场制作。
（5）牵引端头体积（特别是直径）要小，尤其塑料子管内敷设光缆时必须考虑。
2、牵引端头的种类和制作的方法（1）简易式如图1.77所示，这是较常用的一种，适用于直径较小的管道光缆。
其制作 方法，是将光缆外护套开剥30〜40cm,留下加强芯作一扣环，并用1. 6或2. 0mm 铁线2 根与加强芯一样作扣环，然后用铁丝在光缆上捆扎三道，最后用防水胶带包扎。
外护套开口 处用防水胶带紧包，避免水的浸入。
转环对于管道光缆敷设是不可少的，当采用机械牵引时 牵引索采用钢丝绳，当采用人工方式牵引时，可用尼龙绳或铁丝作牵引索。
图1.77光缆牵引端头制作示意图（2）夹具式牵引头如图1.78所示，这种方式较方便。
一般用压接套筒式、弹簧夹头式 和抓式夹具。
使用时，先将光缆剖开，除去护套和芯线约10cm ,加强芯用夹具夹紧，护套 由套筒收紧。
夹具本身带转环，为了提高防水性能，在套筒与护套间用防水胶带包扎好。
夹口图1.78光缆牵引端头制作示意图（3）预制型牵引端头如图1.79所示，这是由工厂或施工队在施工前预先制作的一次性 牵引端头。
这种方式的优点是可预先制作好，方便省时，同时具有防水性能良好的特点。
摩引索转环 加强芯光缆光豌夹具图1.79光缆牵引端头制作示意图(4)网套式牵引端头如图1.80所示，由于40〜50cm 长的网套具有收紧性能，受力分 布均匀且面积大，故非常适用于具有钢丝铠装的光缆。
当用于非钢丝铠装的光缆时，应把加 强芯引出作一扣环，将其与网套扣环一同连至转环。
当管道内有水时，在套上网套时，光缆 端头应预先用树脂或防水胶带等材料作防水处理。
铁继捆)图1.80光缆牵引端头制作示意图1.9.5 管道光缆敷设的主要机具1、终端牵引机终端牵引机又称端头牵引机，如图1.81所示。
终端牵引机，安装在允许牵引长度的路 由终点，通过牵引钢丝绳把终端的光缆按规定速度牵引至预定位置。
L 马达 2次传动带 殳人工换档开关4.离合器 5,变速器6 .仪表盘 工张力指示器&计米器 9一捌丝导轮 巾张力调节器张力传感器12一线盘分离器13,绞盘 川.收线传动带15.轴承16 .收线推、牵引钢蚣绳 17.收线推分商踏板图1.81 光缆终端牵引机示意图2、辅助牵引机这种光缆牵引设备，不论是在光缆的管道敷设、直埋敷设或架空敷设中，一般都置于中牵引索转环 cnr r^ 网套 胶带____ 、光缆间部位，起辅助牵引作用。
图1.82是辅助牵引机的实物图，光缆夹持在两组同步传输带中间，终端牵引机牵引光缆时，辅助牵引机以同样的速度带动传动带，光缆由传动带夹持，利用摩擦力对光缆起牵引作用。
① ② ③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧①、④光缆固定。
丧持@1司步传动带⑤减速器⑥导轮。
光缆矽液花马达图1.82光缆辅助牵引机3、导引装置管道光缆敷设，要通过人孔的入口、出口，路由上出现转角、曲线以及管道人孔的高差等情况，为了光缆安全、顺利地通过这些部位，必须在有关位置安装相应的导引装置以减少光缆的摩擦力、降低牵引张力。
按上述不同用途，光缆导引装置可设计成不同结构的导引器和导引滑轮。
导引器是专门为光缆的管道敷设而设计的。
导引器有多种形式，但多数是带轴承的组合滑轮，如图1.83所示。
⑻拐弯导引⑺高差导弓, ©出口导引图1.83 光缆导引器的使用方法示意图导引器在管道光缆敷设中使用广泛，用1个或2个导引器可作为光缆转角导引；用2个可组成高低人孔的高差导引或光缆引出人孔导引。
尽管用在不同的地方，但作用是一样的，即减少光缆所受的侧压力以及降低牵引张力，对安全敷设起重要作用。
出口引出光缆还可以采用金属滑轮导引。
导引管是主要用于光缆始端入口处的导引设备。
光缆盘处应有专人值守，把光缆慢慢放入人孔，只要确保光缆在人孔内有少量余量，使光缆保持松动状态，入口处可以不用导引软管等设施，但在人孔入口处应加一软垫以避免擦伤光缆。
并注意光缆从盘上放出的速度要与敷设速度同步，以避免打小圈或“浪涌”现象。
1.9.6管道光缆的敷设方法1、机械牵引法(1)集中牵引法集中牵引法即端头牵引法，牵引钢丝通过牵引端头与光缆端头连好，用终端牵引机按设计张力将整条光缆牵引至预定敷设地点。
如图1.84(a)所示。
(2)分散牵引法不用终端牵引机而是用2〜3部辅助牵引机完成光缆敷设。
这种方法主要是用多台牵引机使分散的牵引力协同完成。
如图1.84 (b)所示是管道光缆分散牵引法的典型例子。
(3)中间辅助牵引法这是一种较好的敷设方法，它既采用终端牵引机又使用辅助牵引机。
一般以终端牵引机通过光缆牵引端头牵引光缆。
具有集中牵引和分散牵引的优点，克服了各自的缺点。
因此，在有条件时选用中间辅助牵引方法为好。
如图1.84(c)所示。
中间铺助牵引方式图1.84 三种不同的牵引方式管道光缆机械敷设全过程一般会用到上述牵引方式的1〜2种，如图1.85所示。
2、人工牵引法在没有牵引机情况下，可采用人工牵引方法来完成光缆的敷设。
人工牵引方法的要点是在良好的指挥下尽量同步牵引，牵引时一般为集中牵引与分散牵引相结合，即有一部分人在前边拉牵引索(穿管器或铁线)、每个人孔中有1〜2人帮助拉。