起重吊装安全风险隐患清单
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
塔式起重机常见的八种安全隐患
塔式起重机常见的八种安全隐患引言塔式起重机广泛应用于工地和工程现场，它具有高效、快捷、节约的特点，为工程建设提供了很大的便利。
但是，塔式起重机操作过程中存在许多安全隐患，如果不加注意，不仅会给施工环境带来风险，还会危及人员的安全。
本文将介绍塔式起重机常见的八种安全隐患，并提出相应的防范措施，以期提高工作现场的安全性。
安全隐患一：构架问题塔式起重机构架的规格应符合施工要求的承载能力，同时各部分之间必须紧密无缝。
如果构架和安装不当，将会引起起重机的倾斜或坍塌，对工人和周围环境造成严重威胁。
防范措施•在安装前对塔式起重机的各部分进行检查和测试，确保构架符合安全要求；•在施工前对基础进行检查，保证其强度和承载能力；•基于塔式起重机的规格和特点，对操作员进行专业培训和指导，确保操作规范；安全隐患二：电气问题塔式起重机的电气系统由飞绳、电缆、电缆卷盘、限位器、控制器等部分组成，这些部分若出现故障和运转不良，将引发电气问题。
电气问题一旦发生，可能会导致严重的安全事故。
防范措施•安装空气开关、熔断器等保险装置，确保电气操作安全；•定期检查电器设备，发现问题及时修理；•外部电源必须符合施工规定和标准，绝不可私拉乱接。
安全隐患三：起重量安全起重量是指塔式起重机在采用标准吊装模式下的最大吨位，若超过最大吨位，将会导致塔式起重机倾斜或坍塌。
防范措施•在施工前进行详细的工程测量和计算，计算出吊重最大水平和垂直高度；•在施工过程中，严格控制起重量不超过起重机的安全吨位；•在施工现场设置重量限制标志，提醒操作员严格按照标准进行操作。
安全隐患四：超载如果超载发生于塔式起重机组合阶段，对塔身产生过大的压力，可能引起钢丝绳断裂或其他故障。
如果超载发生于旋转自锁、提升或运转过程中，将大大危害施工现场的安全。
防范措施•在施工过程中，一定要确保使用恰当的重量挂载物；•千万不要超载塔式起重机；在启动前，确定各部件在正常条件下的最大负荷；安全隐患五：地基塔式起重机的地基必须坚实，否则将会引起起重机的倾斜和不平衡，从而对周围环境和人员造成威胁。
吊装作业风险识别
吊装作业风险识别吊装作业是一项高风险的工程活动，在建筑、物流、工业等领域广泛应用。
由于涉及到重物的吊起、移动和放置，一旦操作不当或出现意外情况，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境破坏。
因此，准确识别吊装作业中的风险是确保作业安全的关键。
一、人员风险1、操作人员技能不足吊装作业需要操作人员具备专业的技能和丰富的经验。
如果操作人员未经充分培训，对吊装设备的操作不熟练，可能会导致误操作，如起吊速度过快、重物摆动失控等，从而引发事故。
2、指挥人员失误指挥人员负责向操作人员发出准确的指令，协调作业过程。
如果指挥人员判断失误、指令不清或与操作人员沟通不畅，可能会使吊装作业出现混乱，增加事故发生的概率。
3、作业人员疲劳或精神不集中长时间连续作业或在恶劣环境下工作，容易导致作业人员疲劳、精神不集中。
在这种状态下进行吊装作业，反应速度和判断能力会下降，增加操作失误的风险。
二、设备风险1、吊装设备故障吊装设备如起重机、吊车等，如果长期使用缺乏维护保养，或者本身存在质量问题，可能会在作业过程中出现故障，如制动系统失效、吊钩断裂、钢丝绳磨损等，从而引发重物坠落事故。
2、吊具和索具损坏吊具（如吊钩、吊环等）和索具（如钢丝绳、吊带等）是连接重物和吊装设备的关键部件。
如果吊具和索具存在磨损、变形、裂纹等缺陷，可能无法承受重物的重量，导致断裂或脱落。
3、设备选型不当选择不合适的吊装设备进行作业，可能会导致设备超载运行，无法满足作业要求，增加事故风险。
三、环境风险1、恶劣天气条件强风、暴雨、雷电等恶劣天气会影响吊装作业的安全。
强风可能会使重物摆动加剧，增加控制难度；暴雨会使地面湿滑，降低设备的稳定性；雷电可能会对电气设备造成损坏，引发故障。
2、作业场地狭窄或不平整狭窄的作业场地会限制吊装设备的活动范围，增加操作难度；不平整的地面可能导致设备倾斜，影响其稳定性，甚至引发倾覆事故。
3、周边障碍物作业现场周围存在建筑物、架空线路、管道等障碍物，如果在作业前未进行充分的勘察和清理，可能会在起吊或移动过程中与重物发生碰撞，造成损坏或事故。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
起重机械质量安全风险管控清单(安装(含修理))
起重机械质量安全风险管控清单（安装（含修理））1、安装前准备工作1.1 确保起重机械的品牌、型号、规格符合要求，准备齐全；1.2 检查起重机械的零部件是否完整，有无缺失或损坏；1.3 检查起重机械的操作手册和安装说明书，按照要求进行操作；1.4 确保安装地点的地基承载能力符合起重机械的要求；1.5 编制安装方案，并进行评审；1.6 分配安装人员，明确任务分工，制定安全作业流程；1.7 组织安装人员进行安全培训，确保操作人员具备安全技能；1.8 选择合适的施工设备和工具，保证安装质量；1.9 确保施工现场的安全环境，排除安全隐患；1.10 检查起重机械的电气系统和液压系统，确保正常运转；1.11 确保操纵系统和保护装置的功能正常。
2、安装过程质量安全控制2.1 安装人员进入施工现场需佩戴好安全防护用具，严格遵守安全操作规程；2.2 按照安装方案的要求，合理分配起重机械各个部件的位置和角度；2.3 使用专业起重机械进行安装，确保安装精度和安全性；2.4 安装过程中严格控制吊装速度和力度，避免事故发生；2.5 安装人员要善于沟通协调，确保安装效率和安全；2.6 定期检查各个部件的连接状态，及时发现问题并处理；2.7 在施工现场设置警示标志和隔离线，确保安全通道畅通；2.8 定期检测起重机械的质量和功能，保证安装后的安全性；2.9 安装完成后，对安装现场进行清理和整理，确保安全环境。
3、安装质量验收和调试3.1 安装完成后，组织验收人员对起重机械进行全面质量检查；3.2 检查各个部件的连接状态和固定性，确保安全性；3.3 对起重机械的电气和液压系统进行功能测试，确认运转正常；3.4 进行操作人员和维护人员的培训，确保安全使用；3.5 在调试过程中，持续监测起重机械的运行状态，以防问题发生；3.6 对起重机械的安全保护系统进行测试，确保安全性；3.7 编制安装验收报告，记录安装情况和结果；3.8 进行安全演练和事故模拟，提高操作人员应急处理能力。
起重吊装风险辨识及防范措施
起重吊装风险辨识及防范措施序号分部分项工程风险辨识事故类型分级标识主要防范措施1起重吊装起重设备非常规起重设备吊装无专项施工方案起重伤害一级红色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底2起重吊装起重设备无高度限制器、荷载限制器、力矩限制器等安全装置起重伤害三级黄色执行设计要求或产品说明书，检查3起重吊装起重设备吊钩无保险起重伤害四级蓝色执行技术规范，检查4起重吊装起重设备拔杆组装不符合设计要求起重伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，检查5起重吊装起重设备拔杆使用前未经试吊起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查6起重吊装起重设备吊点不符合设计规定位置起重伤害四级蓝色进行安全交底，检查7起重吊装钢丝绳与地锚索具使用不合理、绳径倍数不够起重伤害四级蓝色遵守专项方案或操作规程，安全交底，检查8起重吊装钢丝绳与地锚钢丝绳磨损、断丝超标起重伤害三级黄色执行专项方案或操作规程，检查9起重吊装钢丝绳与地锚滑轮不符合规定或使用开口滑轮起重伤害三级黄色遵守专项方案或操作规程，检查10起重吊装钢丝绳与地锚未按规定设置缆风绳起重伤害三级黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程11起重吊装钢丝绳与地锚地锚埋设不符合设计要求起重伤害四级蓝色遵守专项方案或技术规范，检查12起重吊装采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程未编制专项施工方案或方案未经论证起重伤害一级红色编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收13起重吊装起重量300kN及以上的起重设备安装工程未编制专项施工方案或方案未经论证起重伤害一级红色编制专项施工方案，组织专家论证，遵守操作规程，进行安全交底，定期检查验收序号分部分项工程风险辨识事故类型分级标识主要防范措施14起重吊装采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程未编制专项施工方案起重伤害二级橙色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底15起重吊装采用起重机械进行安装的工程未编制专项施工方案起重伤害二级橙色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底16起重吊装起重机械设备自身的安装、拆卸未编制专项施工方案起重伤害二级橙色编写专项施工方案，遵守操作规程，进行安全交底17起重吊装起重机械设备选择不符合设计或专项方案要求起重伤害二级橙色编制专项施工方案，检查验收18起重吊装起重设备与架空线路安全距离不符合要求触电三级黄色合理确定起重设备位置，检查。
起重吊装作业安全风险告知卡
安全警示标志
告知人：（签名）
接受人：（签名）
4、使用前应先试车，其安全装置必须检查可靠灵敏。
5、当遇大风（6级及以上）、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。
需穿戴的劳动防护用品
安全帽、安全带、防滑鞋等
应急处置措施
1、当事故发生时，立刻向项目安全总监或现场负责人报告事故情况并立即抢救伤员。
2、对危险区域人员应紧急疏散、严禁围观，防止二次生理盐水进行清洗，用酒精进行消炎，敷上消炎药，进行包扎即可，伤口出血在专业医护人员到来前，可先按照进场教育时学习的止血法进行止血，。
4、如遇骨折等严重情况，为了避免二次伤害，严禁挪动伤者，听从项目部应急小组人员安排，及时妥善就医。
5、对受伤昏迷的者情况允许先采取人工呼吸，以待专业医生救治。
作业名称
起重吊装作业
作业对象
塔吊司机、信号工
危险等级
重大
主要危害因素
1、1人的因素： 冒险心理：疲劳作业、冒险蛮干、塔吊司机、信号工无证上岗。 操作错误：违章作业，未按操作规程施工。 违章指挥：信号工违章指挥（未严格执行十不吊）
2、防护缺陷：未正确使用个人劳动防护用品：未正确佩戴安全帽。
3、信号缺陷：无信号设施：无对讲机等；
4、4、信号不清：对讲机信号干扰等信号不清晰
5、运动物伤害：构配件及工具等坠落物伤害
易发生事故类型
高处坠落、起重伤害、物体打击
岗位操作注意事项
1、塔吊司机、信号工必须经有关部门考核合格，取得特种作业人员操作证书，方可上岗。
2、进场需经安全教育考试合格后方可上岗。
3、必须严格按安全操作规程操作，严格执行“十不吊”规程。
吊装作业安全事故风险描述
吊装作业安全事故风险描述
吊装作业安全事故风险描述包括以下几个方面：
1. 重物落地伤人：在吊装作业过程中，如果吊装器械失效或操作错误，导致吊装物体突然落地，可能会造成工人被重物压伤、碰撞或身体失衡等伤害。
2. 吊装器械失效：吊装器械如起重机、吊钩、吊具等在使用过程中，可能由于吊具材料老化、设计缺陷、负荷超过额定值等原因而发生失效，引发事故。
3. 吊装物体倾斜倒塌：吊装作业中，如果吊装物体没有正确固定或平衡，或者没有采取合适的吊装措施，可能导致吊装物体倾斜倒塌，造成伤害。
4. 吊装过程中的碰撞：吊装作业场地狭小的情况下，作业人员在操纵吊装器械时可能与其他物品或建筑结构发生碰撞，引发事故。
5. 人员操作不当：作业人员在吊装作业过程中，如果操作不当、判断错误或未按照规定操作，可能引发事故，如操作错误导致物体滑落或对人员造成伤害。
6. 气象条件不良：恶劣的气象条件如大风、暴雨、雷电等可能对吊装作业造成影响，增加事故风险，如吊装器械受风力影响发生失控、吊装物体容易滑落等。
7. 人员安全意识不强：作业人员对吊装作业的安全意识不强，可能会忽视安全操作规程、不穿戴适当的个人防护装备、不注意周围环境等，增加了事故发生的风险。
8. 吊装作业场地不安全：吊装作业场地可能存在地质不稳定、内部道路狭窄、设施老旧、通风不良等问题，增加了吊装作业发生安全事故的隐患。
以上仅是一些可能存在的安全事故风险，具体的风险因素与吊装作业的具体环境和条件有关。
为了降低事故风险，应严格按照相关规定操作，提供必要的培训和指导，确保吊装作业安全执行。
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序号
分项
危险源
风险事项
引发事故
风险分级
风险分类警示方式管 Nhomakorabea层级公司
项目部
1
（一）流动式;起重机械
设备验收
使用前未对汽车吊安全状况查验，汽车吊臂尖滑轮破损，防脱槽装置失效，起升时钢丝绳从滑轮破损处滑出沿挡板翼缘摩擦切割断裂导致起重伤害；
起重伤害
II
作业环境
原位标识警示安全风险告知书
物体打击
II
管理行为
原位标识警示安全风险告知书
重点监管
全数管控
4
吊笼吊具
使用自制不合格吊具吊索，导致使用过程中吊具、吊索整体稳定性能失控，吊具内材料堆载过高；
物体打击
II
管理行为
原位标识警示安全风险告知书
重点监管
全数管控
5
（三）起重吊装
专业指挥
起重机械操作区域处于盲区，起重吊装指挥不在岗，存在司索人员未撤离到安全区域起吊，吊物未避开下方作业人员现象；
坍塌物体打击
I
设备设施
集中公告警示原位标识警示安全风险告知书
全数监管
全数管控
重点监管
全数管控
8
吊装作业
空中悬吊物较长时间没有加设安全保险绳；
物体打击
III
管理行为
安全风险告知书
重点监管
全数管控
9
吊装作业
大件起重吊装、多台起重设备联合作业或吊运异形结构无吊装方案的；多机抬吊作业，受力不平衡：
设备坍塌
II
人员行为
原位标识警示安全风险告知书
重点监管
全数管控
10
（四）警戒监护
作业环境
重点监管
全数管控
2
设备就位
起重机械支腿架设回填土之上未铺垫钢板，地基基础承教力不足或垫板铺设不合格，出现车体侧翻：
设备坍塌
II
作业环境
原位标识警示安全风险告知书
重点监管
全数管控
3
（二）吊索具管理
进场验收
使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索具。吊运与环境条件不相适应，每次使用前未进行检查，有缺陷未停止使用；
未建立完善的吊装方案,施工现场未划定警戒线、设置安全标志、非施工人员入内，未落实旁站人员。
物体打击
III
人员行为
安全风险告知书
重点监管
全数管控
11
（五）超重及非常规吊装
超重及非常规吊装
采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在IOOkN及以上的起重吊装工程；
起重量30OkN及以上的起重设备安装工程；高度20Onl及以上内爬起重设备的拆除工程。
物体打击
II
人员行为
原位标识警示安全风险告知书
重点监管
全数管控
6
吊装作业
吊点选择不合理，吊物不平衡，吊装钢丝绳角度过大，钢丝绳脱钩及应力过大拉断；
物体打击
II
人员行为
原位标识警示安全风险告知书
重点监管
全数管控
7
吊装作业
吊装作业吊物与周围物体连接情况不明，起吊前未细致检查，造成倾覆；
坍塌
II
人员行为
原位标识警示安全风险告知书