钢结构桁架吊装安装专项施工设计方案
钢桁架吊装施工方案
钢桁架吊装施工方案项目概述：本文主要介绍了滨州北海铝材项目厂区综合管网工程钢桁架吊装施工的方案。
方案包括编制依据、工程概况、吊装工艺流程、吊装施工技术措施、施工组织措施、施工质量保证措施和安全、文明保证措施。
第一章：编制依据本方案的编制依据包括新建1号转载点至卸载点带式输送机栈桥施工图纸、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（81-2002）、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG-2000）、《起重机械安全规程》（GB6067-85）以及汽车吊性能表。
第二章：工程概况本工程采用砼支墩架空，设过路钢桁架（13m；16m各一个）。
第三章：吊装工艺流程吊装工艺流程包括场地清理及平整、土建牛腿支撑面验收、吊车就位钢桁架吊点检查、吊装机械及吊具检查、钢桁架试吊、钢桁架就位、钢桁架找正焊接、拆除吊装索具、钢桁架复检和吊车退场。
钢桁架吊装顺序根据工程现场实际情况和土建进度安排，分为4次，具体顺序和平面示意图见附图。
第四章：吊装施工技术措施吊装前的准备包括最后检查和施工区域的轴标记。
吊装过程中，应保证索具、工具符合安全要求，钢桁架编号、控制线齐全，安全设施齐备，道路平整，起重设备完好。
吊装后，应进行复检。
第五章：施工组织措施施工组织措施包括施工人员配备、施工计划编制、安全教育培训、现场管理等方面的规定。
第六章：施工质量保证措施施工质量保证措施包括质量检查、质量记录、质量整改和质量验收等方面的规定。
第七章：安全、文明保证措施安全、文明保证措施包括安全管理、文明施工、应急预案和环境保护等方面的规定。
在进行吊装前，必须对钢桁架的两侧进行清理，清除杂物，以便于吊装作业。
同时，吊装现场的场地也需要进行平整，以确保吊车可以就位并稳定运行。
吊装人员必须经过安全培训，且必须持有相应的上岗工作证书，否则不得进入施工现场。
在进行吊装前，需要编制专项施工方案，并向吊装操作人员进行技术和安全交底。
管桁架安装吊装施工方案
一、工程概况本工程为某大型钢结构工程，主要采用管桁架结构。
管桁架作为一种新型结构形式，具有自重轻、跨度大、施工简便等优点，广泛应用于大跨度、大空间建筑中。
为确保施工安全和工程质量，特制定以下吊装施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解管桁架的结构形式、尺寸、重量及吊装要求。
（2）组织施工人员学习吊装方案，明确吊装工艺、安全措施及注意事项。
（3）审查吊装设备，确保其性能符合吊装要求。
2. 材料准备（1）准备足够的吊装索具，如钢丝绳、吊环、吊索等。
（2）准备必要的辅助工具，如千斤顶、手拉葫芦等。
（3）准备足够的安装材料，如螺栓、螺母、垫片等。
3. 人员准备（1）组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术交底，确保其掌握安全操作规程。
（3）配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
三、吊装工艺1. 吊装前准备（1）检查吊装设备、索具、辅助工具等，确保其完好。
（2）清理吊装现场，确保无障碍物。
（3）测量管桁架的实际重量，以便选择合适的吊装设备。
2. 吊装过程（1）将管桁架放置在吊装位置，调整水平。
（2）连接吊装索具，确保其牢固可靠。
（3）使用吊装设备将管桁架吊起，缓慢移动至指定位置。
（4）在吊装过程中，密切关注管桁架的变形和倾斜情况，及时调整。
（5）管桁架就位后，进行临时固定。
3. 吊装后处理（1）检查管桁架的变形和倾斜情况，确保其符合要求。
（2）拆除临时固定装置，确保管桁架稳定。
（3）对吊装索具进行清洗、保养。
四、安全措施1. 严格执行安全操作规程，确保吊装过程安全。
2. 吊装前对施工人员进行安全技术交底，提高安全意识。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备安全员，负责现场安全监督和应急处置。
5. 定期检查吊装设备、索具等，确保其完好。
五、总结本施工方案针对管桁架安装吊装过程，从施工准备、吊装工艺、安全措施等方面进行了详细说明。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工安全和工程质量。
钢结构桁架制作安装专项施工及方案
XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司O一五年十一月一、........................................................................... 编制依据21、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二、........................................................................... 工程概况3三、........................................................................... 施工测量51、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场7七、..................................................................... 钢桁架现场拼装81、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装111、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)&生命线方案 (21)九、安全施工管理措施251、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一.编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：(1)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205- 2001)(2)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-1991)(4)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB5027—2010)(5)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326- 2006)(6)设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二.工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
桁架专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX平方米，结构形式为钢结构，其中桁架结构占整个建筑结构的主要部分。
桁架结构的设计主要应用于建筑的屋盖、梁架等承重部分，具有承载能力强、刚性好、施工便捷等优点。
为确保桁架结构的安全、高效施工，特制定本专项施工方案。
#### 二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012. 《建筑结构荷载规范》GB50009-20123. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 《建筑钢结构设计规范》GB50017-20035. 工程设计图纸及相关资料#### 三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸及深化图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
- 编制桁架专项施工方案，经总包审批后方可执行。
- 对所有桁架施工人员进行技术交底和岗前技术培训。
2. 机械设备准备- 电动葫芦：用于桁架的吊装和移动。
- 焊接设备：包括电弧焊机、焊条、焊剂等。
- 支撑体系：包括立杆、横杆、斜杆等。
- 钢板、型钢等桁架材料。
#### 四、施工工艺1. 桁架制作- 根据施工图纸和设计要求，在工厂内完成桁架的制作。
- 桁架构件的加工精度应符合设计要求，确保桁架的安装质量。
2. 桁架运输- 桁架构件在运输过程中应采取防护措施，防止构件变形或损坏。
- 桁架构件的运输路线应规划合理，确保运输安全。
3. 桁架安装- 桁架安装前，应检查支撑体系是否牢固可靠。
- 桁架安装过程中，应确保构件的垂直度和水平度。
- 桁架安装完成后，应对桁架进行必要的调整和加固。
#### 五、质量控制措施1. 严格控制桁架构件的加工精度，确保桁架安装质量。
2. 加强施工现场的管理，确保施工过程中的安全。
3. 定期对桁架进行检测，确保桁架结构的安全性能。
#### 六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
3. 桁架安装过程中，应确保吊装设备的安全可靠。
钢桁架吊装专项方案
钢桁架吊装专项方案1.引言2.大件吊装的定义3.大件吊装的分类4.大件吊装的安全措施5.大件吊装的操作流程6.总结引言：大件吊装是指在工程施工中，需要使用起重机等吊装设备，对重量较大、尺寸较大的构件进行吊装作业。
大件吊装是施工中最为危险的环节之一，因此必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
大件吊装的定义：大件吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，需要使用起重机等吊装设备进行吊装作业。
这些构件可能是建筑物的主体结构、机器设备的主体部件等。
大件吊装的分类：大件吊装可以分为静载吊装和动载吊装两种。
静载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用吊车等设备进行吊装作业；动载吊装是指对于重量较大、尺寸较大的构件，使用起重机等设备进行吊装作业。
大件吊装的安全措施：在进行大件吊装作业时，必须严格遵守相关规定和安全措施。
首先，需要对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损。
其次，需要对吊装现场进行安全防护，如设置安全围栏、标识警示牌等。
最后，在吊装过程中，需要指定专人负责指挥，并进行全程监控。
大件吊装的操作流程：大件吊装的操作流程一般包括以下几个步骤：确定吊装方案、制定施工方案、组织实施、监控吊装过程、完成吊装作业。
在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
总结：大件吊装是施工中最为危险的环节之一，必须严格遵守相关规定和操作流程，确保施工安全。
在进行大件吊装作业时，需要对吊装设备进行全面检查，设置安全防护，指定专人负责指挥，并进行全程监控。
同时，在吊装过程中，必须注意吊装速度、吊装高度、吊装角度等因素，确保吊装过程平稳无误。
一、工程概况本文主要介绍了一项工程的吊装方案，该工程为某建筑物的屋顶钢结构安装工程，总重约为100吨。
二、编制依据本吊装方案的编制依据主要包括国家相关法律法规、行业标准、技术规范以及工程实际情况等。
三、施工前的准备工作施工前的准备工作主要包括场地勘察、施工方案设计、设备检查和维护、安全措施制定等。
钢结构桁架施工方案
钢结构桁架施工方案钢结构桁架施工方案一、工程概况该项目为一座钢结构桁架的施工工程，位于城市中心地区，总建筑面积约为xxxx平方米。
此次施工旨在搭建一座具有良好稳定性的桁架结构，以适应建筑物的使用需求。
二、施工准备1. 动土前的准备工作：清理施工场地、确定施工区域及边界、搭建施工临时设施。
2. 施工前的准备工作：制定施工计划、编制施工方案、采购和准备所需材料、设备及工具。
三、施工工艺流程1. 安全防护措施：施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照相关规定进行高空作业时的安全防护。
2. 搭建临时支撑：首先依据设计要求，将主体结构的主梁与柱子进行拼装，并用临时钢管支撑固定，保证结构的稳定性。
3. 安装桁架结构：根据设计图纸，将预制好的桁架吊装至搭建好的临时支撑上，通过连接螺栓和焊接进行固定，保证结构的牢固稳定。
4. 桁架结构验收：按照相关规定，对已安装好的桁架结构进行检查验收，确保其符合设计要求和安全标准。
5. 清理施工现场：施工结束后，应清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 按照设计要求进行施工，严禁超负荷施工和结构改动。
2. 施工过程中要加强现场管理，确保施工安全。
3. 严格执行操作规程，做好工艺交底和工艺记录。
4. 施工结束后，及时对现场进行清理和整理，确保周边环境无垃圾和危险物。
5. 配合监理单位做好工程质量监督与验收。
五、施工进度计划根据项目需要，制定合理的施工进度计划，包括各个施工阶段的工期、任务分配、工作量和完成时间等。
并根据实际情况进行调整，保证施工进度的合理性和高效性。
六、质量控制措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 使用符合标准的材料和设备，保证施工工艺的稳定性。
3. 定期进行工地巡检，及时发现和解决施工中存在的问题和隐患。
4. 做好质量验收和记录，确保施工质量符合要求。
以上是钢结构桁架施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
钢屋架专项吊装方案
一、工程概况本工程为XX项目厂房钢结构工程，屋架采用空间桁架结构，主桁架为三角形立体桁架，沿横向布置，共九片，主桁架高度为4.4米，支撑于钢管混凝土柱上。
屋架吊装工程量较大，为确保吊装过程安全、高效，特制定本专项吊装方案。
二、吊装机械选择1. 起重机：选用一台CC2500/450t履带起重机，该起重机具有大吨位、高起升高度、长臂距的特点，能够满足屋架吊装需求。
2. 吊索具：选用高强度钢丝绳、滑轮组、吊钩等，确保吊装过程中吊索具安全可靠。
三、场地处理1. 施工道路：对施工现场道路进行平整、压实，确保吊装车辆通行顺畅。
2. 吊装区域：在吊装区域设置围挡，防止无关人员进入，确保吊装安全。
四、屋架吊装方法选择1. 吊装顺序：先进行屋架底座安装，然后进行屋架吊装。
2. 吊装过程：采用单点吊装法，将屋架吊至安装位置后，使用临时支撑固定。
五、施工主要工程量1. 屋架总重量：约XXX吨。
2. 吊装高度：约XXX米。
3. 吊装跨度：约XXX米。
六、施工项目组织机构及职责1. 施工组织机构：成立屋架吊装项目部，负责吊装施工的全面管理。
2. 施工作业人员分工：明确各工种人员职责，确保吊装过程有序进行。
七、施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备1. 机械装备：CC2500/450t履带起重机、滑轮组、吊钩等。
2. 工器具量具：卷尺、水准仪、线锤等。
3. 安全防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩、手套等。
八、施工条件及施工前准备工作1. 施工条件：施工现场道路畅通，吊装区域无障碍物。
2. 施工前准备工作：对吊装设备进行检查、试验，确保设备安全可靠；对施工人员进行技术、安全交底。
九、作业程序，方法及要求1. 作业程序流程图：根据吊装过程，绘制作业程序流程图，明确各环节操作步骤。
2. 作业方法及要求：严格按照作业程序进行吊装，确保吊装过程安全、高效。
3. 专项技术措施：针对吊装过程中的难点，制定专项技术措施，如吊装过程中的吊点位置、吊绳角度等。
钢桁架柱吊装专项方案
一、编制说明为确保钢桁架柱吊装工程的顺利进行，加强施工现场管理，落实各项安全、质量控制措施，保证钢桁架柱安装质量满足设计及相关规范要求，特编制此专项方案。
本方案将作为现场施工作业指导书，指导班组现场施工。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）4. 《建设工程施工现场供电安全规范》（JGJ50194-93）5. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）三、工程概况1. 工程名称：XX工程项目钢桁架柱吊装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积XX平方米，钢桁架柱共计XX根4. 主要材料：Q345B钢材，高强度螺栓等5. 施工期限：预计XX个月四、施工准备1. 人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2. 设备准备：根据工程规模和吊装要求，选择合适的起重机械和吊装设备。
3. 材料准备：提前准备好钢桁架柱、高强度螺栓等材料，并确保质量符合规范要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保吊装作业区域平整、开阔，满足吊装要求。
五、施工工艺1. 吊装顺序：按照先主柱后次柱的顺序进行吊装。
2. 吊装方法：采用起重机进行吊装，吊装过程中注意吊钩与桁架柱的垂直度，确保安全。
3. 定位校正：吊装到位后，对桁架柱进行定位校正，确保桁架柱垂直、水平，满足设计要求。
4. 连接固定：使用高强度螺栓将桁架柱与基础连接固定，确保连接牢固。
六、安全措施1. 人员安全：施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保施工安全。
2. 机械设备安全：对起重机械和吊装设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 吊装安全：吊装过程中，吊钩与桁架柱保持垂直，防止发生倾斜、摆动等意外情况。
4. 电气安全：施工现场设置明显的警示标志，防止触电事故发生。
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.日研磨料有限企业新建工程 1 期钢构造吊装专项施工案编制：审查：赞同：天腾建设企业企业.二 O 一二年五月.目录一．编制依照 (2)1 、工程文件 (2)2 、依照标准和规 (2)二．工程概略 (3)三、施工丈量 (5)1 、技术依照 (5)2 、丈量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、查收 (6)六、钢构件运输进场 (7)七．钢桁架现场拼装 (8)1 、拼装平台及设备搭设 (8)2 、钢桁架现场拼装 (8)八、钢构造吊装 (11)1 、运装场所硬化办理 (11)2 、吊装起重设备选择 (11)3 、钢丝绳的采纳 (15)4 、吊装工序安排 (16)5 、吊装工艺及法 (16)6 、生命线案 (21)九、安全施工管理举措 (25)1 、安全管理组织 (25)2 、安全管理制度 (25)3 、施工现场安全管理 (26)十、应急方案 (34)1 、指挥案 (34)2 、机构分工 (34)3 、事故处理 (35)4 、工程抢险抢修 (35).钢构造吊装专项施工案一．编制依照本施工案是以施工图纸为依照，参照本企业过去在近似工程中的施工经验，联合本工程的实质状况及特色，并依据相应的计算、剖析结果基础长进行编制而成。
1、工程文件（1 ）日研磨料有限企业车间的设计图纸；（2 ）省、市人民政府有关建筑工程管理等法例及规定；（3 ）现行 (或行业 )施工查收规与标准；（4 ）近似工程的施工经验及有关的技术文件；2、依照标准和规现行有关的规程、规、标准：（1 ）《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300 — 2001（2 ）《钢构造工程施工质量查收规》GB50205-2001（3 ）《建筑构造荷载规》 GB50009-2001（2006版）（4 ）《钢构造设计规》 GB50017-2003（5 ）《碳素钢焊条》 GB/T5117（6 ）《融化焊用钢丝》 GB/T14957（7 ）《气体保护焊用钢丝》GB/T14958（8 ）《钢构造高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1231（9 ）《建筑钢构造焊接规程》JGJ81-2002（10 ）《钢构造高强度螺栓连结的设计、施工及查收规程》JGJ82-91（11 ）《钢构造制作安装施工规程》YB9254-95二．工程概略日研磨料有限企业新建工程 1 期位于省市新北区勤劳路，总建筑面积为11757m2,分生产区，辅助区 ,办公区，锅炉房，粘合剂配合间。
本工程为车间屋面钢构造工程。
钢构造屋面为轻型屋面梯形钢屋架构造，跨度38M 和14.5M ，柱距 9M 。
厂房轴测图38m 跨桁架38m 跨桁架几尺寸图14.5m 跨桁架14.5m 跨桁架几尺寸图38m 跨桁架上弦杆采纳L180X110X12热轧角钢，下弦杆采纳L140X90X10热轧角钢。
14.5m 跨桁架上弦杆采纳L90x56x6 热轧角钢，下弦杆采纳L75x50x5 热轧角钢。
桁架腹杆采用各种规格不等的热轧角钢。
施工特色与要点：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的要点。
制作过程的要点在于桁架构件的生产工艺合理性、法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防备变形工艺技术的合理程度；安装的要点在于安装过程的丈量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
针对以上工程概略和特色，本工程主桁架拟采纳单榀桁架双机抬吊的法整体吊装，吊装向为由 28 轴线至 3 轴线，吊机采纳浦沅QY25 （PY5311JQY25 ）汽车吊，吊装工况采纳主臂长.度 20.75m ，吊臂展转半径8m ，可吊重 5.6 吨位，能够知足吊装要求。
次构件采纳16 吨汽车吊主臂长度按 23.5m ，吊臂展转半径8m ，允吊重 3.8 吨，能够知足吊装要求。
三、施工丈量1、技术依照（1 ）工程合同技术条款及图纸（2 ）《工程丈量规》（GB50026-93 ）（3 ）《钢构造工程施工质量查收规》（GB50205-2001）（4 ）《建筑变形丈量规》（JGJ/T8-97 ）2、丈量作业（1 ）依据所成立的平面控制网和高程控制网，检查上工序提交的混凝土柱丈量资料和锚固件的丈量资料。
（2 ）丈量资料应包含柱中心线定位及标高测设图、完工后中心线及标高实测资料和沉降、位移观察资料三部分。
上工序移交的柱顶埋件标高允偏差为（+0 ≥，≥-3mm ），柱顶埋件中心线偏差为±5mm ，整体水平度小于3mm 。
四、预埋件预埋（1 ）工地现场放样施工使用工具包含有：经纬仪、水平仪、水平尺、50m 卷尺、 5m 卷尺各一把，角尺、垂球、有色笔等。
（2 ）依据土建供给之基准点和基准轴线定出各轴线和标高，用有色笔在该轴模板上标出轴.线地点。
（3 ）依据各轴线的距离，在模板上标出与轴线相垂直的定位线。
依据土建进度将各预埋件按图纸尺寸要求埋设。
（4 ）预埋件的安装固定（5 ）因本工程预埋件的埋设均在高空作业，施工时依据现场条件搭设脚手架作为施工平台用。
五、柱顶锚栓复核、查收（1 ）柱顶锚栓的行、列线标记和标高基准点齐备正确。
（2 ）砼柱顶面平坦。
（3 ）复查柱顶锚栓与构造安装有关尺寸，其结果应切合《钢构造工程施工质量查收规》（GB50205-2001 ）的规定。
支承面、支座和基础螺栓的允偏差 :项次项目允偏差(mm)支座表面 :1(1) 标高± 1.5mm.(2) 不水平度1/1500柱顶锚栓 (任意 )2(1)在支座围± 1.5mm(2)在支座围外1/15003柱顶锚栓伸出支承面的长度+20.0mm4柱顶锚栓的螺纹长度只允加长六、钢构件运输进场.（1 ）主桁架在工厂下料、分段预制、抛丸除锈Sa2.5 级、刷车间底漆成半成品后运至安装现场拼装。
钢桁架梁工厂分段预制成二段，每段长度19 米。
（2 ）其余构件在工厂制作检验合格后依照安装次序分单元成套供给，构件运输时依据长度、重量采纳车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标记、绑扎要坚固、两头伸出长度、绑扎法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损害涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
（3 ）依照现场平面图，将构件堆放到指定地点。
构件寄存场所须平坦坚固，无积水，构件堆放基层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。
构件堆放后，设有显然标牌，注明构件的型号、规格、数目以便安装。
在施工现场装备两台 6 吨叉车作为搬运机具。
（4 ）构件运至现场后，应按施工图进行分类、盘点、复核尺寸、表记，核查质量证明书、设计改正文件、构件交工所必需的技术资料。
.七．钢桁架现场拼装1、拼装平台及设备搭设拼装前在施工现场制作一个40M*4M的钢构造拼装平台（详见以下拼装平台平面部署图，图一）。
图一拼装平台平面部署图40m平台设备要求：平台采纳H200*200*8*12热轧H型钢搭设，支座落于地面，调整后高低差不得超出 5mm 。
并在平台上设置起拱高度30mm ，保证钢桁架拼装质量切合设计要求。
2、钢桁架现场拼装（1 ）每榀钢桁架的零件在拼装平台上按图纸要求拼装。
（2 ）拼装时按图纸编号次序把各分段杆件在平台上按设计要求拼装就位。
（3 ）上、下弦杆的拼接：用8-M16高强螺栓连结，对接头采纳全熔透焊接（见下列图）。
拼装点焊达成后开始施焊，施焊时在上下翼板各先打底焊一道，再按要求盖面焊接，以防备焊.接变形。
（4 ）上弦与下弦的斜腹杆拼装：按设计图纸的定位尺寸定位点焊后开始施焊，施焊时由两名焊工在桁架的左右边同步进行，防止焊接变形。
（5 ）、现场拼装焊接A、焊接资料的选择：按设计图纸要求焊接资料采纳以下牌号：手工焊条：J422直径φ3.2、φ4.0二氧化碳焊丝：E43 型直径φ1.2所有焊接资料需有合格的产质量量证明书。
B、焊工培训现场开始焊接以前针对工程的详细状况，对合格焊工进行培训并进行技术交底，让他们明白作业过程中一定恪守的焊接工艺，防止盲目作业造成质量事故。
C、焊接工艺要求①焊接地区应保持干燥，不得有油污、水、锈、氧化皮和其余杂物；②焊接地区的坡口、空隙、钝边的办理状况按设计图纸要求，并选择合理的焊接接头形式，在知足焊透深度前提下，多采纳对称坡口；③不该在厚板向受拉应力的板材端部设置焊缝，以防止层状扯破。
④对 T 型、十型、角接接头要求熔透的对焊和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不该大于t/4 。
⑤焊缝表面办理不得有熔渣，双侧不得有飞溅物，焊后焊缝应冷却或焊后1h 检查能否有裂痕，如出现有裂痕，不得私自办理，应查明原由，制定出修理工艺后可办理。
⑥焊缝检查：拼接对接的焊缝为二级焊缝，所有对接的全熔透焊缝应按要求做超声波探伤。
对不合格的焊缝能够用碳弧气刨或切割式对缺点部份返工从头焊接，但同一部位不宜返工两次以上，免得钢材性能因温度产生变异。
二级焊缝的质量等级及缺点分级应切合下表的规定。
一、二级焊缝质量等级及缺点分级焊缝质量等级一级二级评定等级ⅡⅢ部缺点检验等级 B 级 B 级超声波探伤探伤比率100%20%评定等级ⅡⅢ部缺点检验等级AB 级AB 级射线探伤探伤比率100%20%注：探伤比率的计数法应按以下原则确定：（ 1 ）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm ，当焊缝长度不足 200 mm时，应付整条焊缝进行探伤；（ 2 ）对现场安装焊缝，应按同一种类、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200 mm ，并应许多于 1 条焊缝。
D、焊接技术举措①焊前应进行技术和安全交底。
②焊接工艺评定合格后可进行正式焊接。
③焊条在使用前一定按规定寄存。
④不得使用药皮零落或焊芯生锈的变质焊条。
⑤衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要切合标准。
⑥在焊接前，将坡口表面、坡口边沿外侧30-50mm围的油污、铁锈等杂物除去洁净，露出金属光彩。
⑦定位焊焊接法、焊接要求同正式焊接。
定位焊应坚固靠谱，定位焊不得有裂纹、气、夹渣等缺点。
⑧施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理状况，如不切合要求，应修正合格后可施焊。
⑨焊接作业区手工电弧焊风速大于10m/s 、气体保护焊风速大于2m/s 时，应布防风棚或采纳其余有效的防风举措后可施焊。
⑩雨天或相对湿度大于90% 时，采纳有效防备举措后可施焊。
（6 ）现场拼装高强螺栓连结，见以下七、5、（ 6 ）、 A 条。
（7 ）拼装注意事项：地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺点高出允偏差时，须进行办理。
并检查高强度螺栓连结磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面一定平坦、干燥，不得在雨中作业。
地面拼装完后采纳无油枕木将构件垫起，构件双侧用木杠支撑，增强稳固性。
而后检查吊点，瞄准基准及中心线。