45号钢埋弧焊堆焊工艺
Q345R手工电弧表面堆焊焊接工艺的研究
Q345R手工电弧表面堆焊焊接工艺的研究摘要本文对Q345R钢进行手工电弧表面堆焊焊接，并通过对接头组织及性能的分析，评定所选焊接工艺的合理性。
主要研究内容如下：选用手工电弧焊对Q345R进行表面堆焊；制备接头金相试样，对接头组织进行观察；对接头试件进行硬度测试，检测接头机械性能；评定焊接工艺。
关键词Q345R；手工电弧焊；表面堆焊1研究对象从工程方面来说，Q345R钢作为优质的国产低合金钢，以其优异的性能和相对低廉的价格在国内的石油、化工、能源等行业得到广泛应用，其所制备的压力容器常在腐蚀介质环境下工作，因此对设备的耐蚀性能力提出要求。
本文主要对Q345R钢进行带极埋弧耐蚀堆焊，并对接头的组织及性能进行研究，为生产实践提供试验依据。
不同化学元素的不锈钢会产生不同的性能影响，实际上工业上应用的不锈钢都是存在几种或几十种元素的，当几种元素共存于不锈钢这一共同体系中时，他们的影响要比单独存在时复杂的多，因此不锈钢的组织决定于各种元素影响的综合。
本实验选用的Ts-308L、Ts-309L均为不锈钢焊条，适用于低碳钢的焊接，其可以保证焊后材料具有良好的抗晶间腐蚀性。
2实验材料及方法2.1实验材料1）母材。
本试验选用的母材为Q345R压力容器用钢，规格为350mm×250mm×20mm，其化学成分见表1。
表1Q345R钢的化学成分（wt.%）C Mn Si S P≤0.20 1.20~1.60 0.20~0.55 ≤0.025≤0.0182）焊接材料。
表面堆焊时选用E309L-16不锈钢焊条作为过渡层进行打底，焊条直径为3.2mm；堆焊的面层选用的E308L-16不锈钢焊条，其直径为4.0mm。
2.2试验方法1）试板焊接试验。
对Q345R试板进行手工电弧表面堆焊焊接，工艺为手工电弧多层多道堆焊，焊接层分为过渡层与面层，其中过渡层焊道数为20，面层焊道数为18。
2）接头组织观察。
对上述手工电弧表面堆焊焊接试板取样并制成金相样品，以便对接头微观组织进行观察，具体方法为：沿垂直焊缝的方向，在试板中心的位置截取尺寸为75mm×25mm×25mm的试样；将切好的试样的待观察表面在砂轮机上打磨平整，再用SiC砂纸对表面打磨直到1200号，并在抛光机上进行抛光，直至表面呈光滑无痕的镜面。
埋弧焊焊接q345钢焊接方法
埋弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的金属材料，包括Q345钢。
下面将从埋弧焊接的定义、特点、步骤和注意事项等方面对埋弧焊接Q345钢的焊接方法进行介绍。
一、埋弧焊接的定义埋弧焊接是一种电弧焊接方法，使用熔化电极和工件之间的熔融金属作为填充材料，将焊接接头熔化并连接起来。
在埋弧焊接中，电弧在焊接过程中被埋在焊缝下方的焊剂中，这种方法能够有效地减少气体和溅渣的产生，提高焊接的质量和效率。
二、埋弧焊接的特点1. 稳定的焊接电弧：埋弧焊接的电弧稳定，能够在焊接过程中提供连续、稳定的熔化金属，从而形成均匀的焊缝。
2. 减少气体产生：埋弧焊接利用焊剂覆盖焊缝，能够有效地减少气体的产生，防止气孔和氧化等缺陷的产生。
3. 高效率：埋弧焊接的焊接速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。
4. 焊接质量高：埋弧焊接能够获得较高的焊接质量，焊接接头均匀充实，焊缝尺寸准确。
三、埋弧焊接Q345钢的焊接步骤1. 准备工作：清理焊接接头表面，去除油污、氧化皮等杂质，保证焊接接头的清洁。
2. 装配焊接设备：选择适当的焊接设备和焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝直径等。
3. 调试焊接设备：进行焊接设备的调试，保证电弧稳定、熔化金属均匀。
4. 开始焊接：将焊接设备对准焊接接头，开始进行埋弧焊接。
在焊接过程中要保持焊枪的稳定，焊接速度均匀。
5. 检查焊接质量：在焊接完成后，需要对焊接接头进行外观检查和焊缝质量检测，确保焊接质量达标。
四、埋弧焊接Q345钢的注意事项1. 选择适当的焊接电流和电压，避免焊接电流过大或过小，影响焊接质量。
2. 控制焊接速度，确保焊接接头均匀加热、熔化。
3. 合理选择焊接材料和焊剂，避免产生气孔和夹渣等缺陷。
4. 注意对焊接过程中的防护措施，包括焊接工作者的人身安全、周围环境的保护等。
以上就是关于埋弧焊接Q345钢的焊接方法的介绍，希望对您有所帮助。
在进行埋弧焊接时，需要严格按照焊接规范和操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。
45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨
45Cr2MoVNiSi锤锻模整体堆焊修复工艺探讨摘要：锤锻模工作环境恶劣，使用寿命短。
模具失效后的进一步修复成为延长锤锻模使用寿命的重要措施。
目前常用的局部焊修和整体下落的修复方法都存在着不同的缺陷，针对两种方法的不足，就45Cr2MoVNiSi锤锻模提出用整体堆焊修复工艺,可以大幅提高模具的综合机械性能,最终提高使用寿命。
标签：45Cr2MoVNiSi钢；锤锻模；整体堆焊0 引言45CrMoVNiSi是近年来研制的新型热作模具用钢，相比5CrMnMo和5CrNiMo等常见钢种，其高温强度有所提高，且含碳量有略微下降，韧性有所提高，弥补了5CrMnMo和5CrNiMo在较大载面和较高温度时热稳定性、热疲劳性及洋透性不够的缺陷。
45CrMoVNiSi常用于大吨位锤锻模和机锻模。
锤锻模是在高温、高压、高冲击负荷的条件下工作的，恶劣的工作条件导致模具产生磨损、裂纹、软化等失效，致使模具使用寿命大大缩短。
目前模具失效后的修复主要有两种方法，一是局部焊修，二是整体下落。
局部焊修适用于局部尺寸超差或局部损坏的模具，但无法修复设备下限的模具，对模具的一次使用寿命提高不明显，经济效益不高。
整体下落一方面造成模具材料的浪费，，无形中缩短了模具的使用寿命——锤锻模一般下落3～5次即报废；另一方面模体高度减小，机械性能加速下降，易造成模具在使用性能上的提前报废。
同时，整体下落的机械加工费和热处理费用也是非常可观的。
针对局部焊修和整体下落两种方法的不足，本文提出整体堆焊工艺对模具实行修复，模体高度无需整体下落，根据模具不同部位的性能要求采用不同的焊接材料，可以大幅提高模具的综合机械性能，最终提高模具的使用寿命。
1 45Cr2MoVNiSi锤锻模工作环境和失效分析45Cr2MoVNiSi锤锻模在高温下通过冲击加压，强制金属成形。
模具在工作过程中经受巨大的冲击负荷，同时经受压应力、拉应力和附加弯曲应力，被锻金属在模具型腔内流动又产生强烈的摩擦力，型腔表面经常与高温金属（钢铁坯料约为1100～1150℃）接触，模具本身温度高达300～400℃，局部达到500～600℃，高温使模腔表面的硬度和强度显著降低；锻件取出后，模具型腔要用水或压缩空气冷却，模具受到反复加热和冷却，在交变热应力的作用下，极易产生热疲劳损伤。
含碳量较高的中碳钢焊接工艺
含碳量较高的中碳钢焊接工艺45#钢（含碳量为0.42～0.5%）是一种优质碳素结构钢，可进行各种热处理，它不仅可以做结构件，还可以做工具。
多年来，这一钢种虽然已累积有丰富的生产与应用的经验，但在生产实际中，仍会出现许多使用不当之处，使得生产工作不能顺利进行。
本文从含碳量较高的45#在焊接施工过程中出现的问题以及具体的解决方案这方面来详细论述一下其焊接工艺。
标签：45#钢;含碳量;焊接工艺1、中碳钢焊接特点中碳钢一般是指含碳量在0.25～0.60%左右的碳钢。
中碳鋼手工电弧焊接的主要特点如下：1.1母材近缝区容易产生低塑性的淬硬组织。
含碳量越高，板壁厚，这种淬硬倾向也越大。
焊件刚度较大，冷却速度较快和焊条选用不当时，容易产生冷裂纹。
1.2由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例为30%左右，所以焊缝的含碳量较高，其结果是焊缝金属容易产生热裂纹和冷裂纹。
高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，淬透性较差，容易产生裂纹，焊接性能不高，焊接之前需要很好预热，焊后需要热处理。
2、45#钢焊接实例2.1焊接问题的出现善水船务5200HP拖轮项目用甲板机械项目中，图纸要求卷筒轴套材质为45#钢锻件，而与轴套焊接的面板材质为Q235B钢板。
鉴于以前焊接同类构件的经验数据，以及甲板机械焊接工艺评定指导书的要求，此次施工仍采用二氧化碳气体保护焊方式焊接，焊丝为YHT-51B药芯焊丝。
但是焊后发现在焊缝存在大量裂纹，且裂纹集中在焊缝与45#钢母材上，而不是焊缝自身出现裂纹，这就使我们不得不把注意力集中在了材质为45#钢的轴套锻件上了。
2.2焊接问题的研究及解决方法的试验经查阅相关资料，了解到国标规定，45#钢含碳量为0.42～0.5%。
因此我们与锻件供货厂家联系，要求其提供轴套锻件的具体含碳量，厂家给出的结论是含碳量0.48%，超过了45#钢0.45%的平均含碳量，但是也在合理的范围内，属合格产品。
45号钢焊接工艺要求
45号钢焊接工艺要求45号钢是一种常用的结构钢，具有较高的强度和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、船舶、汽车、机械制造和石油化工等领域。
为了保证焊接接头的质量和可靠性，以下是对45号钢焊接的工艺要求。
1.材料准备焊接前需要对45号钢材进行准备。
首先，材料的质量必须符合相关标准和规范的要求。
材料需要进行清理，除去表面的油污、氧化物和焊渣。
焊接材料应选择适合45号钢的电焊条或焊丝。
2.焊接设备焊接设备要选择合适的电弧焊机或气体保护焊机。
焊机的电流和电压要根据焊接材料和厚度进行合理调节。
焊接工作地点需要保持干燥、无风、无水、无烟尘，并有良好的通风。
3.焊接参数焊接参数是保证焊缝质量的关键。
焊接电流、电压、焊接速度和焊接气体流量都需要根据焊接材料和焊接厚度进行调整。
过高的电流会引起焊缝气孔和熔焊侧面的烧穿；过高的电压会导致电弧不稳定和焊缝质量下降。
焊接速度过快会引起焊缝太窄和不充实，速度过慢会导致焊缝过宽和熔渣残留。
对于角焊缝，要注意角度和焊枪的位置。
4.预热和热处理对于较厚的45号钢板焊接，需要进行预热处理。
预热温度一般为150-200℃，可以提高焊接强度和韧性。
焊接完毕后，要进行适当的热处理，以减小焊接接头的残余应力。
5.检查和评定焊接完毕后，要对焊缝进行检查和评定。
常见的检查方法包括目视检查、超声波检测、射线检测等。
焊缝的质量评定标准要根据相关规范进行确定。
以上是对45号钢焊接的一些基本要求。
在实际焊接操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，同时注意安全操作，避免产生焊接缺陷和事故。
超厚45#钢板的焊接工艺解析
超厚45#钢板的焊接工艺解析摘要：最近我们成功的完成了油压机底座的焊接工作，该底座由两块长2600mm，宽1250mm，厚100mm的45#钢板焊接而成。
现就这项工作做一简单的分析和整理。
关键词：油压机；焊接；开裂1.概述：油压机底座由两块2600*1250*100mm的超厚45#钢板焊接而成。
由于钢板厚度大，材料含碳量较高，淬硬倾向较大，可焊性较差，如果焊接工艺选择不当，则热影响区易产生低塑性的淬硬组织，极易开裂，所以选择合适的焊接工艺非常重要。
我们曾经有过一次失败的经验，工艺是请外单位给编制的，以手工焊（焊条J506）打底，然后用埋弧自动焊（焊丝08Mn焊剂431）进行焊接，由于种种原因没有焊成功。
我们吸取了上次失败的经验教训，改变了焊接工艺，全部采用手工焊，具体工艺如下：①坡口形式：由于钢板厚度很大，所以采用双U型坡口；②表面堆焊：用A307不锈钢焊条在坡口表面堆焊一层不锈钢，以增加焊材和母材间的塑性，防止产生裂纹；③打底焊：用A307不锈钢焊条打底，以增加焊缝根部的塑性；④焊接：用J422焊条进行焊接，在保证质量的前提下，可降低焊接成本；⑤焊前预热，焊后热处理。
2.焊前准备：2.1 坡口加工：坡口加工成双U型，坡口宽度应小一些，宽度约35-40mm，见图一。
2.2 焊制支架：由于钢板总重达5吨（每块约重2.5吨）。
所以支架要有足够的强度，足以支撑钢板的重量。
同时，支架应使钢板预留出一定的焊接反变形，根据板的厚度和其它各种因素我们预留了20mm的反变形，见图二。
2.3 坡口清理并堆焊A307：先将坡口附近的油、锈及氧化层等清理干净，然后在坡口上堆焊一层A307，堆焊层厚度约2-4mm，堆焊应均匀并将坡口全部覆盖住。
2.4点焊固定：焊好支架后，将钢板安放在支架上组对好。
然后，用A307焊条将焊缝两端和中部点焊住，并在两端焊上拉筋板。
点焊时，焊缝要稍长一些，否则，在预热时容易断开。
2.5 焊前预热：沿焊缝的下部安放加热炉（烧焦炭），点燃之使钢板的预热温度达450℃±5℃。
Q345R钢的焊接工艺
Q345R钢的焊接工艺摘要：q345r钢是低合金高强度结构钢，是目前我国用途最广、用量最大的压力容器专用钢材，具有良好的综合力学性能和工艺性能，适合于重要的焊接结构，特别是压力容器。
本文主要通过阐述q345r钢焊接性分析及制定合理的焊接工艺，满足了产品的质量要求，提高了焊接生产效率和焊接质量、降低了生产成本。
关键词：q345r 碳当量焊接缺陷焊接变形和应力焊接工艺q345r钢材表示低合金高强度结构钢，用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示，q——“屈”汉语拼音首位字母；345——屈服点值mpa；r——“容”汉语拼音首位字母。
q345r钢是一种含有锰和硅的低合金钢，它比低碳钢q235增加了1%左右的含锰量，但屈服点却增加了近50%。
q345r钢是重要的焊接结构常采用的材料，常用于制造压力容器。
一般供货状态为：热轧、冷轧或正火处理等。
1 q345r钢材焊接性分析1.1 q345r钢材碳当量计算q345r的可焊性在低合金钢中较好，由于含有一定量的合金元素，淬硬、冷裂倾向都比低碳钢大一些。
常温下焊接q345r时，焊接热影响区一般不出现淬硬组织，其最高硬度通常小于300hbs。
在常温下施焊时，焊接工艺与低碳钢的基本相同。
q345r的抗拉强度为460～640 mpa，按照等强度要求，应采用e50型焊条。
增大焊接电流时，因冷却速度变慢，所以硬度较低，即淬硬倾向变小。
在低温下焊接时可能会出现脆硬组织，易产生焊接裂纹。
因此，在低温焊接、厚板焊接时应采取预热的措施，防止脆硬组织导致裂纹的产生。
1.2 q345r钢焊接内部缺陷分析q345r钢常见的焊接缺陷包括外观缺陷和内部缺陷。
外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、表面气孔、冷裂纹等；内部缺陷有热裂纹、冷裂纹、内部气孔、夹渣、未焊透等。
1.2.1 冷裂纹q345r钢属于低合金压力容器专用钢，其碳当量0.4%左右，焊接性优良。
除大厚度钢板和环境温度很低等情况下焊接外，一般不需要预热和严格的控制热输入来控制焊接冷裂纹。
45号钢焊接工艺要求
一、请问45#钢与20#钢焊接应采用什么焊接材料？如果45#已经是调质后的焊接用J507、J506、J427恐怕不行。
还要用异种刚焊条焊接比较好，比如A302.焊条必须烘干,焊前预热,焊后热处理,采用小电流，，焊丝h08a一般情况下采用手工电弧焊，使用J507、J506、J427等碱性结构钢焊条就行。
如果没有特殊要求，一般的J422焊条也可凑活。
我们公司设计都要求预热150度，然后用E5016焊条进行施焊焊条用E5016 预热150度左右焊后注意缓冷1、welding part1) co2-gas arc welding2) welding must be don efficiently3) must be preheating at welding part4) don’t exist undercut and gas pocket5) overlap is more than 2mm6) welding bead must be smooth2、welding penetration rate is more than 120%3、finish: chassis enamel black(dsem611),except rubber region,salt spray test:min24ohrs,one side 3mm4、marking about each torque rod is following under part, sticking location is suitablelocktion on pipe推力杆焊接（接头与无缝管）1、焊接零件要求1) 必须使用二氧化碳气体电弧焊接2) 焊接必须是高效率地穿上3) 焊接零件部位必须先预热4) 不能有积瘤、烧边和气囊5) 交叠层超过2mm6) 焊接面一定是光滑的2、焊缝深度率是超过120%3、烤漆搪瓷黑色(标准dsem611)，除了橡胶区域。
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45号钢埋弧焊堆焊工艺主要包括以下步骤：
准备材料：确保45号钢材料表面干净、无油污、锈迹和其他杂质。
预处理：对45号钢进行预处理，包括切割、打磨和坡口加工等，以准备焊接。
埋弧焊剂：选择合适的埋弧焊剂，根据工艺要求进行配制。
焊接参数设定：根据45号钢的特性和工艺要求，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
装配定位：将45号钢装配并固定在适当的位置，确保焊接过程中不会移动。
焊接操作：按照预定的焊接参数进行焊接，注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量。
后处理：焊接完成后，清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，并进行必要的检验和修整。
在实施堆焊工艺时，需要注意以下几点：
焊剂的选择：根据45号钢的化学成分和机械性能要求，选择合适的埋弧焊剂。
焊接参数的调整：根据实际情况对焊接电流、电压、焊接速度等参数进行调整，以达到最佳的焊接效果。
焊缝质量控制：注意观察和控制熔池的形成，确保焊缝质量符合要求。
安全操作：在焊接过程中，要注意安全操作，防止烫伤和电击等事故的发生。
以上是45号钢埋弧焊堆焊工艺的基本步骤和注意事项，供您参考。
具体操作可根据实际情况进行调整。