防静电环氧地坪方案
防静电环氧地坪施工方案
防静电环氧地坪施工方案一、引言防静电环氧地坪是一种能够有效防止静电产生和传导的地坪材料。
静电在许多行业和领域都会造成严重的问题，包括电子制造、医药、化工等。
防静电环氧地坪的施工方案对于保护设备和人员的安全至关重要。
本文将提供一种可行的防静电环氧地坪施工方案，旨在为相关行业提供参考。
二、施工准备1. 工具和材料准备：施工前需要准备好相应的工具和材料，包括环氧树脂涂料、固化剂、砂浆、刮刀、滚筒等。
确保所有材料和工具都符合相关标准要求。
2. 地面处理：在施工前需要对地面进行清洁处理，确保地面没有灰尘、油污等杂物。
如果地面有明显的凹凸不平，需要进行修补和砂浆层的施工。
三、施工步骤1. 基础处理：在地面清洁处理后，需要进行一层环氧底漆的施工。
底漆可增加地面附着力，提高环氧地坪的耐磨性和耐化学腐蚀性。
2. 电网铺设：在环氧底漆干燥后，需要根据施工要求铺设导电电网。
电网通常采用导电纤维制成，能有效地将静电引导到接地点。
电网的铺设需要严格按照设计要求进行，确保电网的导电性能和连接的可靠性。
3. 环氧砂浆施工：电网铺设完成后，需要进行环氧砂浆的施工。
环氧砂浆具有良好的耐磨性和抗压性能，能够有效保护地面不受物体的磨损和冲击。
施工过程中需要注意砂浆的均匀涂布和充分压实，保证施工质量。
4. 环氧面漆施工：环氧砂浆施工完成后，需要进行环氧面漆的涂覆。
环氧面漆具有良好的光亮度和耐化学腐蚀性，能够使地面更加美观和易于清洁。
涂覆环氧面漆需要注意均匀、充分，避免出现涂膜厚度不均或起泡等问题。
四、施工注意事项1. 施工环境：保持施工环境的干燥和通风，避免施工期间出现湿度过高或风尘等问题。
施工时应避免水分和杂质进入地坪材料中。
2. 人员防护：施工过程中必须佩戴好防静电服和防静电鞋，避免静电的产生和传导。
加强现场的安全教育，提高员工对静电危害的认识和防范意识。
3. 施工质量：施工过程中应注意材料的搅拌均匀、涂覆均匀，并保持施工质量的一致性。
环氧防静电施工方案
环氧防静电施工方案
一、引言
静电是指物体间由于摩擦等原因所产生的电荷，静电的产生会对设备和人员造成危害，环氧防静电施工方案是防止静电产生和传导的关键措施。
本文将介绍环氧防静电施工方案的原理、材料的选用以及施工步骤。
二、原理
环氧防静电施工方案主要通过选用具有抗静电性能的环氧材料，并通过特定的施工工艺来实现。
环氧材料本身具有较好的导电性能，能够将静电排放到地下，从而有效防止静电的产生和积累。
三、材料选用
1.环氧地坪涂料：选择具有良好导电性能的环氧地坪涂料，能够有效
排放静电。
2.导电底漆：使用导电底漆涂刷在地面上，增强导电效果。
3.导电底漆涂层：覆盖导电底漆，提高整体导电性能。
四、施工步骤
步骤一：准备工作
1.清理施工区域，保证地面平整干净。
2.确保环境通风良好，避免施工材料挥发物对人体造成伤害。
步骤二：底漆施工
1.搅拌导电底漆，均匀涂刷在地面上。
2.待底漆干燥后，进行下一步施工。
步骤三：环氧地坪涂料涂装
1.搅拌环氧地坪涂料，均匀涂刷在地面上。
2.确保涂料均匀，避免出现漏刷现象。
步骤四：涂层施工
1.涂刷导电底漆涂层。
2.等待涂层干燥后，验收施工效果。
五、总结
环氧防静电施工方案通过选择适当的材料和施工工艺，能够有效预防静电产生和传导，保障设备和人员安全。
在实际施工中，要严格按照施工步骤进行，确保施工质量。
通过合理的环氧防静电施工方案，可以为工作环境提供更加安全、稳定的保障。
环氧防静电地坪施工方案
环氧防静电地坪施工方案引言环氧防静电地坪是目前广泛应用于电子、航空航天、医药、化工等领域的高性能地坪材料。
它具有优异的防静电性能，能够有效地消除静电对电子设备和人体的危害，同时还具备耐磨、耐腐蚀和易清洁等特点。
本文档将针对环氧防静电地坪的施工方案进行详细介绍。
施工准备在进行环氧防静电地坪施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：准备好环氧树脂涂料、固化剂、溶剂等材料，并根据地坪施工面积进行合理计算，确保充足的材料供应。
2.工具准备：准备好辊筒、刮刀、电动搅拌器、喷枪等施工工具，确保工具的质量良好，以免影响施工效果。
3.工艺要求：了解环氧防静电地坪的施工工艺要求，熟悉施工步骤，并根据实际情况进行合理调整。
施工步骤1. 地坪准备在进行施工之前，需要对地坪进行充分准备，包括清洁、修补和打磨等步骤：•清洁地面：使用洁净剂对地面进行清洁，确保地面无油污、尘土等杂质。
•修补地面：对地面的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。
•打磨地面：使用砂纸或砂轮将地面进行打磨，增加地面的粗糙度，以便于涂层附着。
2. 底漆涂覆底漆是环氧防静电地坪施工的第一步，它能够提升地面的附着力和光滑度，防止涂层与地面发生剥离。
底漆涂覆步骤如下：1.将底漆涂料倒入容器中，并按照规定的比例加入固化剂和溶剂，充分搅拌均匀。
2.使用辊筒均匀地将底漆涂料涂覆在地面上，保持一定的厚度，并确保涂层的整体均匀。
3.需要注意的是，底漆涂覆后需要进行一定的干燥时间，通常为4-8小时。
3. 静电导电层涂覆静电导电层是环氧防静电地坪的核心涂层，它具有良好的导电性能，可以有效地消除静电，保护人体和设备的安全。
静电导电层涂覆步骤如下：1.将静电导电层涂料倒入容器中，并按照规定的比例加入固化剂和溶剂，充分搅拌均匀。
2.使用刮刀将静电导电层涂料均匀地涂覆在地面上，保持一定的厚度，并确保涂层的整体均匀。
3.制作静电导电层的铜箔接地带，将其铺设在导电层上，并进行固定。
环氧防静电施工方案
环氧防静电施工方案1. 引言静电是指由于物体间电荷的分布不均导致的电荷积累现象。
在工业生产过程中，静电不仅可能对设备、工作人员产生危害，还可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，采取适当的防静电措施非常重要。
本文将介绍一种常用的防静电施工方案——环氧防静电施工方案。
2. 环氧防静电施工方案的原理环氧防静电施工方案主要通过使用具有导电性的环氧地板材料，将电荷从人体或设备上导入地面，以减少电荷的积累和产生静电放电的风险。
2.1. 地面导电环氧地板材料具有良好的导电性能，可以将静电从人体或设备上传导到地面，从而消除电荷积累。
2.2. 静电控制剂在环氧地板上涂覆一层静电控制剂，可以增加地面的导电性能。
静电控制剂中的导电剂能够形成一层薄膜，将静电导入地面。
2.3. 融入防静电纤维在环氧地板施工过程中，可以将防静电纤维融入地板材料中，以增加地板表面的导电性能。
防静电纤维可以在地板表面形成一个导电网络，有助于防止静电产生。
3. 环氧防静电施工方案的步骤3.1. 准备工作在进行环氧防静电施工前，需要进行以下准备工作：•清理施工现场，确保地面干净无尘；•检查地面情况，修复地面破损和不平；•准备环氧地板材料和静电控制剂；•穿戴防静电服装、鞋，使用防静电工具。
3.2. 施工步骤1.确定施工范围，使用胶带将施工区域围起来，防止施工区域外的人员进入；2.在地面上涂覆一层环氧地板底漆，确保地板表面平整；3.等待底漆干燥后，涂覆一层环氧地板涂料，使用滚筒或刮刀均匀涂抹；4.在涂料未干燥之前，均匀撒播静电控制剂或将防静电纤维融入地板材料中；5.地板涂料干燥后，根据需要可涂覆一层环氧地板面漆，增加地板的耐磨性和美观度；6.清理施工现场，移除胶带，进行清洁和整理工作；7.进行环氧地板的验收和检查工作，确保施工质量达标。
4. 注意事项•在施工过程中，应避免使用静电产生的材料和装置，如塑料袋、塑料容器等；•施工现场应保持干燥，防止地板涂料受潮导致施工质量下降；•施工人员应佩戴防静电服装和鞋，使用防静电工具，减少静电的产生；•环氧地板施工完后，应定期检查维护，确保防静电效果持久有效。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧防静电地坪施工方案(精)
环氧防静电地坪施工方案应用范围·计算机室、控制室、手术室·微电子、通讯、精密仪器·安装有敏感设备的房间·加工和储存危险品的房间适用环境·必须避免电和磁的区域·有火花会引起爆炸的区域·油料、化学品腐蚀的区域·静电吸引导致灰尘积聚的区域特性·抗静电永久性,且不受环境影响·整体无缝、耐磨洁净·具有抑制静电荷产生,加速电荷的泄漏·优异的防滑性·优异的耐化学品性施工工艺一、施工准备及现场工作条件:1、施工现场除地面施工处不得安排交叉作业。
2、施工原料存放场所保持干燥, 避免阳光直射及潮湿, 温度保持在 15—35°C 。
3、施工环境,温度 15— 35°C 最佳,湿度不大小于 80%4、施工现场要求照明充足。
二、混凝土基层要求:1、地面表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。
2、平整每 2米高度差不应大于 2mm3、混凝土坚固密实,不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。
4、表面光洁,无油污,浮灰,疏松物及其他杂质。
5、地面养护期在四周以上,含水率小于 6%,强度应大于 20Mp 。
三、表面处理:目的:获得符合涂料施工要求的混凝土基层表面。
方法:用电动打磨面作打磨处理,以除去表面浮砂、杂质。
同时将地面清扫干净,局部边角处可用角磨机代替电动打磨机作细致处理。
当混凝土基层存在裂缝时, 可用切割机在裂缝处切割出 V 字型槽,并清除杂质,再用环氧腻子灌缝抹平。
当混凝土基层存在凹坑时 , 也可用环氧腻子填平。
四、防静电底漆施工:目的:提高混凝土基层的附着力。
方法:在混凝土基层表面处理后,用高粘度防静电底漆辊刷一遍,涂料应充分浸润混凝土,渗入混凝土内表层和封闭微孔。
五、铺设导电铜网目的:当地坪积聚的静电时能即时排流至地下。
方法:1、用宽 25mm 、厚度 0.1mm 以下的铜箔沿着墙角进行粘接。
环氧防静电自流平施工方案
环氧防静电自流平施工方案环氧防静电自流平是一种常用于工业厂房、实验室、医院手术室等场所的地面涂装材料，具有防静电、耐磨、易清洁等优点。
正确的施工方案对于保证环氧地坪的质量和使用寿命至关重要。
下面将介绍环氧防静电自流平的施工方案。
材料准备在施工前首先要准备好必要的材料和工具，包括环氧树脂、固化剂、填料、溶剂、自流平涂料等，同时要确保施工现场干燥、通风良好。
地面处理1.清洁地面：首先要清理地面，确保地面干净无尘，使用吸尘器和清洁剂清洁地面以确保涂层附着力。
2.修补不平坎：修复地面上的裂缝和不平坎，确保地面平整。
3.打磨处理：对地面进行打磨处理，增加地面粗糙度，有利于后续涂料的附着。
施工过程1.底涂处理：根据环氧地坪的要求，先进行底涂处理，确保地面均匀涂覆。
2.自流平涂抹：按照施工规范将自流平涂料搅拌均匀后，均匀倒在地面上，使用辊筒滚涂或抹刀将涂料均匀涂抹在地面上。
3.滚涂处理：在自流平涂料还未完全干燥前，使用滚筒对地面进行滚涂处理，确保地面涂层均匀。
4.防静电处理：待自流平涂料完全固化后，对地面进行防静电处理，确保地面具备良好的防静电性能。
施工注意事项1.施工过程中要注意施工环境的温湿度，过高或太低的温度都会影响涂料的固化效果。
2.施工时要保证施工人员的安全，穿戴好相关的防护装备，避免接触涂料。
3.施工完成后，要注意对施工现场进行清理，及时清洁工具和材料，避免出现材料残留问题。
总结环氧防静电自流平施工方案需要严格按照规范操作，只有做好每一个步骤，才能保证最终地面的质量。
通过正确的施工方案，环氧地坪可以在保持防静电性能的前提下，具备美观、耐磨、易清洁等优点，为不同场所的地面提供了有效的保护和装饰。
防静电环氧地坪做法
防静电环氧地坪做法
防静电环氧地坪是一种可以有效防止静电积聚的地面涂层。
以下是防静电环氧地坪的常见做法：
1. 地面准备：首先要确保地面干燥、平整、无油污等杂质。
如果有油污，可以使用去污剂将其清洁掉。
2. 砼地面处理：如果地面是砼材质，可以先进行砼地面处理，包括打磨或砂浆修补等工序，以确保地面平整。
3. 底涂层涂刷：将底涂层涂刷在地面上，底涂层的作用是增强地面的附着力，提高整体地面的强度。
4. 中间涂层涂刷：在底涂层干燥后，可以涂刷中间涂层，中间涂层的作用是增加地面的耐磨性和耐久性。
5. 静电层施工：在中间涂层干燥后，可以进行静电层的施工。
静电层是一层含有导电材料的涂层，可以有效防止静电积聚。
6. 环氧薄涂层涂刷：在静电层干燥后，可以涂刷一层环氧薄涂层，用于保护静电层和提高整体地面的亮度和美观度。
7. 最后涂层施工：在环氧薄涂层干燥后，可以进行最后涂层的施工，用于进一步增加地面的耐磨性和耐久性。
以上是防静电环氧地坪的常见做法。
具体施工步骤可以根据具体情况和需要进行调整。
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环氧防静电自流平地坪施工方案
1、工程概况：
附房调漆室和储漆室层建筑高度7.3米，层数一层，建筑面积592平米，为防止在生产使用当中地坪产生火花，引发火灾。
地坪环氧防静电自流平地面。
2、施工总体安排
施工计划
3、施工工艺：
3.1、基层处理
对砼基层面做好打磨、修补、除尘并保持干燥；
3.2、底涂层
1.使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；
2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；
3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。
4.材料用量0.15-0.20Kg/㎡
3.3、接地铜箔
1、按规范要求铺设铜箔并用导电腻子刮填沟缝。
导电铜箔采用井型铺设，间隔2m×2m有效排除累积之静电，并做接地处理；导电地网用铜箔：厚度应不小于0.05mm，宽宜为20mm。
2、确定接地端子位置：面积在100 m2以内，接地端子应不少于1个，面积每增加100 m2，应增设接地端子1—2个。
调漆间与储漆间共设6个接地端子。
3、应按地网布置图铺设导电铜箔网格。
铜箔的纵横交叉点，应处于贴面板的中心位置。
铜箔条的铺设应平直，不得卷曲，也不得间断
4、当铺贴到接地端子处时，应先将连接接地端子的铜箔条引出，用锡焊或压接的方法与接地端子牢固连结。
再继续铺贴面板。
4.4、中涂砂浆
1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀；
2.用批刀整体满刮1-3遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。
4.材料用量0.7kg/m/mm
3.5、腻子层
1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；
2.用批刀批括1-2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、拧干的湿毛巾等清理干净。
4.材料用量0.2-0.3 kg/㎡
3.6、面涂层
1.使用环氧防静电面漆：主漆和固化剂按比例混合，搅拌均匀；
2.用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。
3．材料用量0.25-0.30kg/㎡
4、质量控制要点
厚度： 1.0mm；表面形态：亮光型止滑型；地坪特性：能消除及防止静电或电磁波产生，避免静电火花及电磁波干扰及破坏。
5、地坪防静电指标检测
5.1、表面电阻的检测：
（1）检测器具：
数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:2只, 铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1.0×103欧）。
（2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境（保持此环境24小时）下进行。
（3）检测方法：
防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。
在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。
将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿30mm左右处,两电极间的距离不小于900mm。
其中每46.5m2的面积，至少做5次测试。
5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的，有化学品或水溅落的，有明显沾污的区域。
5.2、系统电阻的检测：
（1）检测器具：
数字兆欧表：检测电压为100∨，量程1.0×105～1.0×1012欧，精度等级不得低于2.5级；标准电极:1只, 铜制，表面镀铬，圆柱型，直径为63.5mm,重量2270g；与兆欧表配套使用，用与测试防静电地面的表面电阻,采用导电橡胶做为电极垫片（体积电阻＜1.0×103欧）。
（2）环境要求：检测要尽可能地在温度为23±8℃，湿度为50±5%的环境（保持此环境24小时）下进行。
检测方法：
（3）防静电环氧地板在验收测量前，应用洁净的纱布将表面擦干净，严重玷污的应用中性液清洗干净，然后将室内空调打开，保持一定温度连续开上2—3天，在规定的温湿度条件下测量。
在放置电极前先用软布条插去地表面所有尘物，电极表面在放置前要用干净的软布条粘上异丙醇不少于70%的水插试干净,晾干。
将兆欧表的正极与地相连,将负极放在地板表面, 施加电压后5秒钟或数字稳定后读数,其中电极处于的位置要在离边沿30mm左右处,两电极间的距离不小于900mm。
其中每46.5m2的面积，至少做5次测试。
5次测试中最少3次的测试应当包括受磨损的，有化学品或水溅落的，有明显沾污的区域。
3、系统接地电阻的检测：
（1）检测器具：
接地电阻表：规格0～1～10～100欧，采用三极法测量接地电阻。
兆欧表又称摇表，是由高压手摇发电机及磁电式双动圈流比计组成，输出电压稳定，读数正确，噪音小，摇动轻，且装有防止测量电路泄漏电流的屏蔽装置和独立的接线柱。
（2）检测方法：断开E1与接地系统的连接
1、沿被测接地极E1使电位探测针P1和电流探测针C1依直线彼此相距acm，且电位探测针P1插入接地极E1和电流探测针C1之间。
2、用导线将E1、P1、C1联于仪表相应的端钮。
3、将仪表放置在水平位置，检测检流针是否指在中心线，否则用调零器将其调整指于中心线。
4、将“倍率标度”置于最大倍数，慢慢转动发动机的摇把，同时旋转“测量标度盘”，使检流针指针指于中心线。
5、当检流针的指针接近平衡时，加快发电机摇把的转速，使其达到每分钟120转以上，调整“测量标度盘”使指针指于中心线上。
6、如“测量标度盘”的读书小于1时，应将“倍率标度”置于较小标度倍
数，再重新调整“测量标度盘”以得到正确读数。
7、用“测量标度盘”的读数乘以“倍率标度盘”的倍数，即为所测的接地电阻值。
（3）注意事项：
A）使用兆欧表时，首先鉴别兆欧表的好坏，在未接被试品时，先驱动净欧表，其指标可以上升到'∞'处，然后再将两个接线端钮短路，慢慢摇动兆欧表，指标应指到'0'处，符合上述情况说是兆欧表是好的，否则不能使用。
B）测试线方向不对，距离不够长，解决的方法是，找准测试方向和距离。
C）辅助接地极电阻过大。
解决的方法是，在地桩处泼水或使用降阻剂降低电流极的接地电阻。
D）测试夹与接地测量点接触电阻过大。
解决的方法是，将接触点用锉刀或砂纸磨光，用测试线夹子充分夹好磨光触点。
E）干扰影响。
解决的方法，调整放线方向，尽量避开干扰大的方向，使仪表读数减少跳动。
F）仪表使用问题。
电池电量不足，解决的方法是，更换电池。
仪表精确度下降，解决的方法是，重新校准为零。
G）测量线分别为20m和40m，因为测接地电阻时，要求测的是接地极与电位为零的远方接地极之间的电阻，所谓远方是指一段距离，在此距离下，两个接地极的互阻基本为零，经实验得出，20m以外距离符合此要求。
如果线距缩短，测量误差会逐渐加大。
H）在测试接地电阻时，要求被保护电器的设备与其接地端断开，这是因为如果不断开被保护的电器设备在接地电阻过大或接触不好的情况下，仪表所加在接地端的电压或电流会反串流入被保护的电器设备，如果一些设备不能抵抗仪表所反串的电压电流，可能会给电器设备造成损坏，另外一些电器设备由于漏电，使漏电电流经过测试线进入仪表，将仪表烧坏。
所以一般情况要求断开被保护的
电器设备。
J）接地系统（地网）周边土壤构成不一致，地质不一，紧密、干湿程度不一样，具有分散性，地表面杂散电流、特别是架空地线、地下水管、电缆外皮等等，对测试影响特别大。
解决的方法是，取不同的点进行测量，取平均值。
6、施工安全措施
6.1 管理措施
6.1.2 施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。
强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
6.1.4 施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
6.2 防火措施
6.2.1、距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
6.2.2、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。
施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.2.3、施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
6.2.4、严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
6.2.5、现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
6.2.6、施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
6.2.7、环氧为易燃品，施工过程严禁抽烟和明火作业。
施工完毕的空桶要立即清理，不得堆放在作业区内部。