制造业生产成本控制实战经验——材料成本控制
制造业生产成本控制思路
制造业生产成本控制思路制造业生产成本控制思路一：引言制造业生产成本控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
本文将介绍制造业生产成本控制的基本思路和方法，以帮助企业有效降低成本，提高效益。
二：全面成本核算1.材料成本控制- 定期审查供应商合作情况，寻找价格更优的供应商；- 引入精细化的库存管理系统，及时补充原材料，避免库存积压；- 优化供应链，减少中间环节，降低采购成本。
2.人工成本控制- 合理安排工时，避免过度加班和工时浪费；- 建立绩效考核机制，激励员工提高生产效率；- 培训员工提升技能水平，减少犯错率和不必要的重复劳动。
3.制造费用控制- 审查生产流程，寻找优化空间，减少浪费；- 采用先进制造技术和设备，提高生产效率；- 定期维护设备，减少故障率和生产停机时间。
三：成本管理与分析1.成本预算与控制- 制定详细的成本预算，并实时跟踪与控制；- 对预算与实际成本进行对比分析，查找偏差原因，并及时采取纠正措施；- 根据不同阶段的生产需求，调整成本控制重点。
2.成本差异分析- 对制造过程中的各项成本进行细化分析，找出差异原因；- 针对差异原因进行改进，降低成本。
四：质量控制1.产品质量控制- 引入完善的质量管理体系，确保产品符合质量标准；- 建立质量检测流程，及时发现并纠正生产中的质量问题；- 加强对关键工序和关键零部件质量的控制，避免不合格品造成的成本浪费。
2.工艺改进- 审查生产工艺，找出工艺中的瑕疵和浪费；- 不断引进新的工艺技术和设备，提高生产效率和质量。
五：降低能源消耗1.能源管理- 制定能源管理制度，加强能源使用监控；- 鼓励员工节能意识，提高能源使用效率；- 寻找可替代能源和能耗较低的设备，降低能源消耗成本。
2.设备维护和优化- 建立规范的设备维护计划，减少能源浪费；- 优化设备运行参数，提高设备的能源利用率。
六：文档结束部分1、本文档涉及附件：附件1：供应商合作情况调查表附件2：库存管理系统操作手册附件3：绩效考核指标及权重设定2、本文所涉及的法律名词及注释：- 供应商合作情况调查表：用于评估供应商的合作情况和价格优势。
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法制造业生产成本控制方法一、引言在制造业中，生产成本控制是一个重要的管理问题。
高效的生产成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低生产成本，提高利润率。
本文将介绍一些常见的制造业生产成本控制方法。
二、原材料成本控制1·与供应商的合作：与优质供应商建立长期合作关系，以获取更有竞争力的价格和优惠条件。
2·定期评估供应链：对供应链的各个环节进行评估，确保原材料的质量和价格符合要求，并寻找降低成本的潜在机会。
3·优化库存管理：合理计划原材料的采购和库存水平，减少过剩和过期库存，降低存储成本。
三、人工成本控制1·提高生产效率：通过培训员工、改进工艺流程等方式，提高员工的生产效率，减少人工成本。
2·绩效激励机制：建立绩效评估和奖励系统，激励员工提高工作效率和质量，降低不良品率。
3·自动化和机械化：适当引入自动化设备和机械化生产线，减少依赖人工操作，降低人工成本。
四、设备成本控制1·设备维护管理：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障停机时间。
2·技术更新：关注新的设备和技术，及时更新设备，提高生产效率和降低运营成本。
3·能源节约：优化设备的能源消耗，采用节能设备和技术，减少能源成本。
五、运营成本控制1·产能规划：合理规划产能，避免产能过剩或不足导致的成本浪费。
2·销售和运输优化：优化销售和运输策略，降低销售成本和运输成本。
3·废品和损耗控制：采取措施减少废品和损耗，降低生产成本。
六、质量成本控制1·强化质量管理：建立完善的质量管理体系和流程，提高产品质量，减少质量问题造成的成本。
2·预防性维护：定期检查和维护设备，以预防生产过程中可能出现的质量问题。
3·售后服务管理：提供良好的售后服务，并及时解决客户的问题，减少售后成本。
企业材料成本控制[关于制造企业如何做好材料成本控制的思考]
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企业材料成本控制[关于制造企业如何做好材料成本控制的思考]摘要:材料是为实现产品销售提供基础的保障，是制造企业中一个极为重要的部分。
可以说，材料是制造企业的总资产中数额最大的资金环节，基础而重要。
因此，必须对企业的成本进行科学有效的控制管理，以期为制造企业降低成本，从而取得更大的经济效益，有利于企业的可持续发展。
关键词:制造企业材料成本控制问题对策一、前言随着经济的发展，以及中国加入WTO的影响，企业间的竞争日趋激烈。
各类企业不断地以各种各样的手段增强自身竞争力，以在市场中取得优势地位。
在制造企业中，主要通过质量、款式、价格的优势来提高产品的竞争力。
而材料的成本管理是提高价格优势的一个重要方面，是制造企业中不可或缺的一个重要环节。
一般来说，材料的成本约占据制造企业生产成本的50%-60%。
因此，对材料的成本进行控制管理也是制造企业经济管理中极为重要的。
然而，当前的制造类企业中对材料成本的控制管理往往呈现出许多问题。
本论文在分析这些问题的基础上，对做好材料成本的控制管理进行思考，并探索出相应的改善措施，以期促进制造企业实现最大的经济效益。
二、当前材料成本控制中出现的问题众所周知,制造企业的成本控制管理是为了能够实现最大的经济效益。
而材料成本控制作为成本控制的一部分，也必然要为实现经济效益服务。
因此，制造企业要降低生产产品的总成本，很大程度上是取决于材料成本的控制。
做好材料成本控制管理，对提高物资管理与加快资金的合理流通具有重大的意义。
因此，有必要对材料的成本进行严格的控制，加强材料的成本核算，降低生产成本，提高企业的经济效益。
三、制造企业如何做好材料成本控制鉴于材料成本控制对提高制造企业经济效益有着如此重大的意义，必须针对以上涉及的滞后问题，思考出改善材料成本控制管理的有效措施。
首先，要使企业的各个部门增强材料成本控制意识。
材料的成本控制与企业的经济效益密切相关。
不能把材料成本控制只当作会计人员的责任。
生产成本控制经验总结
生产成本控制经验总结在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力并实现可持续发展，有效地控制生产成本是至关重要的。
生产成本的控制不仅能够直接影响企业的盈利能力，还对企业的市场地位和长期发展有着深远的影响。
在多年的工作实践中，我积累了一些关于生产成本控制的宝贵经验，在此与大家分享。
一、明确成本构成要有效地控制生产成本，首先必须清楚地了解成本的构成。
生产成本通常包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用三大类。
直接材料成本是指生产过程中直接用于产品制造的原材料的成本。
这部分成本的控制关键在于合理的采购计划和严格的材料验收。
在采购环节，我们需要与供应商建立长期稳定的合作关系，通过批量采购争取更优惠的价格。
同时，要密切关注市场动态，把握原材料价格的波动趋势，选择合适的采购时机。
在材料验收环节，要严格按照质量标准进行检验，确保所采购的材料符合生产要求，避免因材料质量问题导致的浪费和额外成本。
直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、福利等费用。
对于这部分成本的控制，一是要优化生产流程，提高生产效率，减少不必要的工时浪费；二是要加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率；三是要合理安排生产任务，避免出现人员闲置或过度劳累的情况。
制造费用包括厂房租金、设备折旧、水电费、车间管理人员工资等。
这部分成本的控制需要从设备管理、能源管理和生产组织等方面入手。
定期对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命，降低设备维修成本；加强能源管理，采取节能措施，降低水电费等能源消耗；合理规划车间布局，优化生产组织，提高生产效率，降低单位产品分摊的制造费用。
二、制定成本控制目标明确了成本构成后，接下来就要制定切实可行的成本控制目标。
成本控制目标应该具有明确性、可衡量性和可实现性。
在制定目标时，要充分考虑企业的生产规模、生产工艺、市场需求等因素。
可以采用历史数据分析法、标准成本法等方法来确定目标成本。
同时，要将成本控制目标层层分解到各个部门、各个生产环节和各个岗位，使每个部门和每个员工都清楚自己的成本控制责任和目标。
制造业成本控制的实践方法
制造业成本控制的实践方法一、明确成本控制目标在进行成本控制之前，要明确成本控制的目标。
成本控制目标可以分为短期目标和长期目标。
短期目标主要包括降低生产成本、提高生产效率、减少浪费等；长期目标则包括优化产品结构、提高市场竞争力、实现可持续发展等。
明确成本控制目标有助于制定更具针对性的成本控制策略。
二、梳理成本构成要想有效控制成本，必须先了解成本的构成。
一般来说，制造业的成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本主要包括原材料、人工、设备折旧等，间接成本则包括管理费用、销售费用、财务费用等。
通过对成本构成的梳理，可以找出成本控制的潜在环节，从而有针对性地实施成本控制措施。
三、建立成本控制体系建立完善的成本控制体系是实现成本控制目标的关键。
成本控制体系应包括成本控制策略、成本控制流程、成本控制责任分工、成本控制考核等方面。
在实际操作中，企业应根据自身的实际情况，制定合适的成本控制体系，并确保其得到有效执行。
四、实施成本控制措施1. 采购成本控制：通过优化供应商管理、采用集中采购等方式，降低原材料采购成本。
2. 生产成本控制：通过提高生产效率、优化生产流程、减少浪费等手段，降低生产成本。
3. 人力成本控制：通过合理配置人力资源、提高员工素质、优化劳动结构等手段，降低人力成本。
4. 管理成本控制：通过加强内部管理、降低管理费用、提高管理水平等手段，降低管理成本。
5. 销售成本控制：通过优化销售网络、提高销售效率、降低销售费用等手段，降低销售成本。
6. 研发成本控制：通过加强研发管理、优化研发流程、降低研发费用等手段，降低研发成本。
五、成本控制与持续改进1. 分析成本控制过程中的问题和不足，找出成本控制的瓶颈。
2. 针对存在的问题，制定相应的改进措施。
3. 落实改进措施，并跟踪其执行效果。
在制造业的世界里，我是一位深耕细作的文字工匠，对于成本控制这一课题，我不仅拥有专业的知识，更有一份深沉的情感。
成本控制，它不仅仅是数字游戏，它是企业生存与发展的生命线，它关乎着企业的明天。
生产制造企业成本控制
生产制造企业成本控制生产制造企业成本控制是企业经营的关键性内容之一，对于企业进行有序、健康的发展至关重要。
成本控制的核心在于实现成本结构的优化和成本控制的精细化管理。
本文将结合实际企业案例，介绍生产制造企业成本控制的重点和方法。
一、成本结构优化1. 材料成本控制企业的材料成本占整体成本的比例较高，因此材料成本的控制是优化成本结构的重点。
在生产制造业中，最常用的控制材料成本的方法是：（1）合理采购，降低采购成本。
可以通过挑选优质的供应商、与客户合作开发符合自身生产要求的材料等方式降低采购成本。
（2）材料库存控制。
合理的物料库存能够为企业保障及时交付，但也不能使库存过多导致占用资金过多，因此需要制定合理的库存控制策略。
（3）材料利用率提高。
流水线生产中，生产线平稳运转对材料利用率是最有利的，对工序的优化和设备升级是提高材料利用率的关键。
人工成本是制造业成本结构中的另一个重要组成部分，企业需要通过以下方式降低人工成本。
（1）生产线自动化。
生产线自动化可以有效减少对人工的需求，同时又能够增强生产的效率与精确度，能够大大降低企业的人工成本。
（2）技术培训提升。
培训技术工人和提高技术工人的薪资是提高人工效率、降低人工成本的重要手段。
（3）改进管理制度。
企业需要加强对员工的监管和考核，规范员工的行为，并对经济补偿进行合理的分配，以激励员工提高工作效率和品质水平。
3. 直接费用和间接费用控制除了材料和人工成本之外，企业还需要对其他的直接费用和间接费用进行控制以提高整体成本效益。
控制直接费用可以采用以下方法：（1）对供应商进行评估，寻找价格合理、品质可靠的产品供应商。
（2）采用计划生产方式，可以提前制定生产计划以合理调配资源，从而降低成本，提升效益。
（3）使用高效的生产技术和设备，以减少损耗和废品，从而降低成本，提升效益。
控制间接费用可以采用以下方法：（1）减少对办公设备的升级和维护费用。
（2）合理利用各种软件和工具，如电子邮件和云计算等，降低通信成本。
制造业中的成本控制与降低
制造业中的成本控制与降低在制造业中，成本控制和降低是企业经营中最重要的环节之一。
成本控制和降低可以提高企业的竞争力、增强企业的盈利能力、提升企业的发展潜能，因此，制造企业必须积极开展成本控制和降低工作，不断提高企业的核心竞争力。
一、材料成本控制与降低材料成本是制造企业最主要的成本之一，因此，降低材料成本是制造企业成本控制的重要方向之一。
首先，企业可以通过加强对材料供应商的管理，降低材料采购成本。
对于材料供应商，企业可以通过优选供应商的方式来降低材料采购成本。
优选供应商的方式可以是考虑供应商的价格、质量、交货期等多方面的因素，选择能够满足企业需求、提供合理价格的供应商。
同时，企业还可以采取减量采购的方式来降低材料采购成本。
减量采购的方式可以是通过与供应商协商，减少订单量，从而降低采购成本。
其次，企业可以通过优化材料使用的方式来降低材料成本。
优化材料使用的方式可以是通过加强对生产工艺的掌握，提高生产效率，降低材料消耗量。
此外，企业还可以采取再利用和回收的方式来降低材料成本。
再利用和回收的方式可以是将废弃材料重新加工，制成其他产品或者作为原材料重新使用，从而降低材料成本。
二、人工成本控制与降低人工成本是制造企业实际成本中的另一项重要的成本，因此，降低人工成本也是制造企业成本控制的关键之一。
首先，企业可以通过加强对人员的培训和管理，提高员工的劳动效率来降低人工成本。
加强对员工的培训和管理可以使员工有更好、更高效的工作技能，从而提高劳动效率，降低成本。
其次，企业还可以采取节约人员的方式来降低人工成本。
节约人员的方式可以是通过减少员工数量，降低招聘、培训等相关直接和间接成本。
此外，企业还可以采取灵活就业的方式来降低人工成本。
灵活就业的方式可以是通过采取短期用工、兼职、外包等方式，实现人力资源灵活调配，从而减少人工成本。
三、能源成本控制与降低能源成本是制造企业的另一项重要成本，能源的使用效率和能源成本是制造企业成本控制的关键之一。
制造业生产成本控制实战经验集萃
制造业生产成本控制实战经验集萃
以下是一些制造业生产成本控制的实战经验集萃：
1. 数据驱动成本控制：通过建立有效的数据收集和分析系统，及时监测制造过程中的成本指标。
例如，实施成本核算系统，采集和分析生产材料、人工和制造费用数据，以及生产效率指标，以便发现成本异常和浪费现象。
2. 优化供应链管理：通过优化供应商选择和采购流程，降低原材料和零部件的采购成本。
建立长期合作关系，与供应商一起制定价格协议和供应时间表，以确保供应链的可靠性和降低成本风险。
3. 提高生产效率：通过改善生产过程和流程，降低生产时间和成本。
使用精益生产和六西格玛方法，优化生产线布局，提高设备利用率，减少库存和运输成本。
采用自动化技术和设备，提高生产效率和质量。
4. 控制人工成本：制定合理的劳动工资体系，激励员工提高工作效率和质量。
通过培训和技能提升，提高员工的专业素质，减少工艺错误和不良品率。
合理调配人力资源，避免过剩或不足，以降低人工成本。
5. 持续改善和创新：制定持续改善和创新的计划和目标，推动组织文化的变革。
鼓励员工提出改进建议，实施经济效益评估，并在确保质量的前提下，采纳有效的改变。
定期评估和更新制造流程和技术，以适应市场需求和提高效率。
6. 控制品质成本：建立严格的质量控制系统，及时发现和解决生产过程中的质量问题。
采用先进的质量管理方法，例如质量管理系统、统计过程控制和故障模式和影响分析，以降低不良品率和退货率，并减少相关成本。
以上经验可根据不同制造业的具体情况和需求进行调整和应用。
重要的是持续关注成本问题，并寻求各种改进机会，以提高生产效率和降低成本。
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制造业，材料成本控制是一件非常复杂的事情。
要做好材料成本控制，涉及到多个部门的工作。
公司买什么料，买多少料，首先取决于客户的订单是什么样子的，这就要求销售部搞明白客户那边的需求和最新动态是什么；公司买高品质材料还是低品质材料、买国产配件还是进口配件是研发部门在研发产品时决定的；找哪家供应商买、花多少钱买是采购部决定的；而买回的材料品质高低、交货期是否准时又会影响到生产部门的工作、产品成本的高低……在材料成本控制的问题上，公司各个部门的工作会交错掺杂在一起，不是一件很容易管理的事情。
材料成本控制的思路总的来说有2个方面：如何降低材料采购单价和如何降低材料消耗数量。
这2个方面的成本控制各拥有一个很庞大很复杂的方法系统，我准备在《制造业采购成本控制实战经验集萃》中解决如何降低材料采购单价的问题，本文解决的是如何降低材料消耗数量的问题。
4. 控制材料成本的最基本工具是“物料清单”，Bill of Material，英文缩写为"BOM"。
一般是由研发部门编制的，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。
这个材料消耗数量里面已经考虑了边角料的消耗、生产报废率和不良品率。
物料清单的组成内容有：①产品类别②产品编号③产品名称④材料编号⑤材料名称⑥材料规格⑦度量单位⑧标准用量⑨材料单价（由财务人员填写）⑩材料成本（由财务人员填写）⑾制定人⑿复核人⒀审定人当物料清单编制出来了以后，会发放到：（1）生产管理部门：根据物料清单负责统筹安排生产计划；（2）采购部门：根据物料清单负责采购什么规格的材料，采购多少；（3）生产部门：根据物料清单决定领用什么规格的材料，领用多少；（4）仓库：根据物料清单决定发出什么规格的材料，发出多少（5）质量管理部：根据物料清单判断什么产品用的是什么规格的材料，消耗数量对不对；（6）财务部门：根据物料清单来核算材料成本和产品成本。
物料清单一旦制定出来就不能随便改了，如果出现设计图纸改变、生产困难、客户要求变更、出现新的替代材料等情况，可以修改，但是一定要书面修改，并及时的书面传达到上面的6个部门。
这种变更的书面通知有2种情况：（1）直接下发新的物料清单，注意要标明生效日期；（2）使用《材料规格变更通知单》，注明：①变更原因是什么；②变更内容及详细的说明；③原有原料的处理方法、用原有原料制成的半成品和产成品的处理方法。
特别要注意的是，物料清单发生修改时，一是一定要用书面形式表达修改，不能口头传达，否则容易分不清责任，随意性太大；二是研发部有义务及时的将修改后的物料清单分别发送到6个部门。
有些公司研发人员是大爷，物料清单发生修改时只是通知到了现场生产人员，财务部根本不知道生产工艺、生产用料已经改变了，还得定期追着研发人员的屁股后面要修改后的物料清单，这时财务算出来的成本的准确性可想而知是多么差了。
5. 购料管理：材料的采购区分为专用材料和常用材料，采用不同的管理方法：【1】专用材料：只有某种产品才用的上的材料叫专用材料。
做项目的系统集成公司常用以下的控制方法：①有订单才去买材料，需用多少才买多少。
②销售人员与客户紧密联系，搞清楚客户以后的订单会有多大，以便我公司备料。
③经常跟客户保持沟通，客户订单减少时要提前通知我公司不要再补充备料了④以上3点措施的目的是为了避免专用材料生产用不上，变成呆滞材料的情况。
【2】常用材料：很多种产品都会用得上的材料叫常用材料。
控制方法：设定安全存量、经济订货批量和请购点。
具体做法见《制造业采购成本控制实战经验集萃》，这里不说了。
6. 如何控制材料消耗：【1】建立定额领料制度：在物料清单上会写明做某个产品需要哪几种材料，每种材料的标准用量是多少。
生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。
最好是生产部门分批领料，而不是一次领完，因为一次领完的话，材料容易丢失，而且有些材料离开了存储环境以后，容易发生变质、生锈等损耗情况，还是分批领用妥善一些。
【2】如果领用的材料已经全部消耗完了，但是产品尚未生产完毕，则生产部门填制超额领料单，找相关责任人签字后，再去仓库领料，以便分清责任：（1）物料清单的标准用量计算有误，找研发部门工程师签字，并修改物料清单；（2）工人操作失误，找车间主任签字，由车间承担超额消耗材料的成本，车间主任自然会去培训员工，改正他们的错误操作；（3）机床故障造成材料损坏，找机床维护保养人员签字，要求他负责；（4）原料本身的质量太差，技术指标不过关，找采购部门负责人签字，责任算在采购部头上；每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，让他去召集相关责任人开会，想法解决这些问题，改进自己的工作，下次不要再出现超额领料的问题了。
7. 材料消耗定额的制定：【1】材料的消耗定额分为2种：（1）工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，由于工艺技术的原因必然产生的材料消耗就是工艺性消耗。
包括了下脚料、边角料的消耗。
；（2）非工艺性消耗：在下料或加工制造的过程中，不是必须发生的材料消耗就是非工艺性消耗，如废品、材料检验、运输不善、保管不善等方面的损耗。
【2】原材料消耗定额的制定：（1）公式：原材料消耗定额=单位零件净重+各种工艺性损耗（2）定额数据确定的3种方法：①技术测算：研发人员、技术人员根据加工零件的形状、尺寸、材料类别，计算出它的净重，然后根据工艺指导书、工艺文件的规定，确定工艺定额。
适用于产量大、使用规则材料的产品；②统计分析：研发人员、技术人员根据同类产品半年或一年生产了多少数量、实际消耗了多少材料，加权平均一除即可，适用于新产品的材料消耗测算；③经验估计：研发人员、技术人员、操作人员根据平时积累的经验，估计出一个消耗定额；【3】辅料消耗定额的制定：①与主要原材料结合使用的辅料，可按主要原材料消耗定额的比例确定；②与产品直接相关的辅料，可按产品单位数量、面积、重量、长度来确定。
比如包装用木箱、纸箱、塑料袋可按产品数量决定，一双鞋配一个纸鞋盒，一件衣服10个纽扣。
电镀、油漆、热处理等化工工艺可按产品的面积或重量计算。
③与设备开动时间或工作日有关的辅料，可按设备开动时间或工作日来确定。
比如润滑油、轴承、接触器、刹车装置、吊车用钢丝绳等，每多长时间更换一次；④与使用期限有关的辅料，可按规定的使用期限来确定。
比如劳保用品、清洁用品、三角带等，2个月换一副劳保手套；⑤对于难以核算的辅料，可以按照产值的比例计算消耗定额，比如一些小零配件，每万元产值允许消耗多少元辅料。
【4】燃料动力消耗定额的制定：直接与产品产量挂钩。
每生产100件产品，允许消耗XX度电、XX 吨水、XX立方米天然气、XX立方米压缩空气等等。
【5】工具消耗定额的制定：根据产品的加工时间、加工数量、工具的使用期限来确定。
比如量具3年报废，钻头3000小时后报废，刀具1000小时后报废。
8.关于代用材料、边角料的问题：在生产上，有时会出现以下情况：（1）研发人员、生产人员通过研究，发现有些边角料可以用在某些零件、产品的生产加工上；（2）研发人员、生产人员通过研究，发现有些材料缺料时，可以用别的材料代替使用。
这时，无论是代用材料需要去仓库领用，还是生产部门自己利用生产剩余的边角料，都要填写代用材料申请单，并将此书面材料送交以下部门签字：（1）研发部门：研发部门签字以保证代用材料不会损害产品质量；（2）质量管理部：质量管理部签字以表明他们知道了这个新情况，在检验时特别注意利用代用材料、边角料生产出来的产品质量是否符合要求；（3）仓库：仓库不需签字，但是仓库要看到研发部门的签字才能发出代用材料；（4）财务部门：财务部是否需要签字，要区分2种情况：①使用的是代用材料：此时需要财务部的签字同意，因为不同的材料其生产用途是不一样的，而一个产品的售价决定了它能够忍受的成本是多少。
有些代用材料从技术上来讲是可以替代目前使用的材料的，但是代用材料如果更加昂贵，从经济角度考虑用不起、不合算，则财务部必须加以限制，不允许使用，不签字批准。
生产急需的找主管生产的副总签字特批。
②使用的是边角余料：此时不需要财务部的签字同意，因为边角余料成本已经在原先领料的时候计入成本里了，不需要重复计算了。
但是无论是使用代用材料还是边角余料，原有产品的成本必然改变了，必须及时通知财务部，按照新的生产情况核算成本，否则成本就失真了。
9.呆滞材料和呆滞存货的预防管理：呆滞材料有2种，一是指材料质量是好的，但是生产用不上的闲置材料，不知道什么时候会再次用上；二是指生产上用得上，但是因为买的太多了，暂时用不上的囤积材料。
呆滞存货是指卖不掉的存货。
呆滞材料和呆滞存货的产生原因很复杂，因为公司很多部门的工作活动都会影响到材料管理，要想消灭呆料和呆货，各个部门都要做好自己手头的工作，以下分部门来说：【1】销售部：（1）做好市场预测和销售计划；（2）搞清楚客户要求的产品规格、技术标准、检验标准、数量、外观包装等各方面的要求，目的是减少退货、争议的几率；（3）销售部要紧密联系客户，一旦客户要求变更产品规格，则要以书面通知我公司；一旦客户未来订单缩小，则销售部赶紧通知生产部减少备货、通知采购部减少备料。
【2】研发部：（1）材料设计尽量标准化，不要用的都是特殊规格的材料。
因为特殊规格的材料第一是贵，采购量小，难以把采购单价降下来；第二是交货期通常都比较长；（2）产品设计时就正确无误，材料利用率尽量高一些；（3）简化产品设计，尽量用便宜材料、尽量使用本地材料、尽量在国内采购；（4）研究代替材料的可行性和本材料的其他用途；（5）制定好标准产品的校正标准，在生产不良品率、报废率上面不要出现模棱两可的争议。
【3】采购部：材料的料源选择、样品核准、进料验收、仓储管理、退货追踪的方法详见《制造业采购成本控制实战经验集萃》。
【4】生产部：（1）做好生产计划，保持产销协调。
这里面有2个问题：一是避免销售人员太乐观，结果生产出来了卖不出去；二是避免为了要提高生产效率、摊薄固定成本就超量生产，结果市场变化了，产品过时了卖不出去；（2）不要一次领太多的料，容易造成丢失、变质和超量生产。
10.呆滞材料和呆滞存货出现后的管理：有呆滞材料和呆滞存货的公司，应该成立呆料呆货处理小组，首先给每一种材料和产品设定期限，入库后XX个月没有消耗掉就变成了呆料和呆货了，然后计算存货的库龄，去找出呆料和呆货，填在库存盘点表上，然后分别加以处理：（1）呆滞材料的处理：①呆滞材料修改后、加工后，想办法用到别的产品上去；②低价卖回给供应商；③供应商不要的话，低价卖给同行其他公司；④实在没办法只好报废，卖给废品回收公司；（2）呆滞存货的处理：①促销活动时打折处理、低价处理、跳楼价、挥泪狂甩；②促销活动时搭配出售，买了某件商品后加5元可以再买一件呆货；③促销活动时搞赠品销售，买一送一；④如果呆货是民用消费品，还可以发给员工当福利，比如钟表厂给员工送钟；⑤实在没办法只好报废，卖给废品回收公司。