连续刚构桥施工标准工艺详解
连续刚构桥施工标准工艺图文详解
连续刚构桥施工标准工艺图文详解一、施工准备混凝土:完成高性能混凝土配合比.施工图复核：认真复核图纸，对存在的问题对设计院进行了咨询解决。
挂篮选择：对刚构所需挂篮设备的选型进行详细论证与选择，确保施工过程能满足需要。
施工方案的选定:根据挂篮的结构尺寸及O#1#块的结构尺寸,选定O#块施工方案。
技术交底：对所有施工人员进行技术交底和技术培训,确保施工人员能熟练掌握连续刚构悬臂施工技术与施工要点，能掌握相关技术规范，管理人员能熟悉图纸，有效指挥施工生产.模板准备：模板委外加工，在现场进行组装。
二、施工工艺流程及注意事项连续钢构挂篮悬臂施工是利用已施工墩柱混凝土为施工支撑平台施工后续梁段的自行走施工体系，解决了满堂式支架现浇施工工艺对地形条件要求的问题。
(一）0#（0＃、1#)号段及边跨现浇段施工1。
墩身预埋钢板，焊接型钢托架，安装模板。
注意预应力波纹管定位(图见悬浇块段施工),挂篮预埋件尺寸与位置。
2。
托架预压根据支架结构和需要的吨位情况布置施力位置，在支架顶面的四角、中心、千斤顶附近的分配梁顶面及分配梁的跨中等具代表性的位置布设观测点，承台施工时在承台内预埋锚板作为持力点,通过预应力钢绞线和支架顶面千斤顶及传力分配装置实现对支架预压。
挂篮（托架)预压示意图（二）挂篮悬浇施工工艺流程1.T构悬浇块段主要施工工艺程序挂篮就位及模板安装2.挂篮悬浇施工注意事项1）模板处理模板必须精心打磨,保证无错台、杂物、锈斑。
刷涂专业防锈脱模剂，为混凝土外观质量打好基础。
对于两板混凝土施工缝处模板必须贴合严密，不可漏浆。
2）钢筋绑扎使用6mm钢板作为端头模板，在其上预留钢筋孔起到钢筋定位架的作用，保证钢筋间距、数量及保护层厚度。
预应力预埋波纹管，采用两段定位中间加焊定位架，定位架采用U型钢筋制作，间距不得大于1000px。
竖、横向预应力管道固定端必须严格按要求密封，保证张拉结束后压浆通顺。
纵向波纹管中穿胶皮芯防止水泥浆堵塞波纹管道。
连续刚构桥箱梁施工工艺流程
连续刚构桥箱梁施工工艺流程
连续刚构桥箱梁施工工艺流程：
①施工准备：完成高性能混凝土配合比试验，复核施工图纸，解决设计中存在的问题，选择并准备挂篮设备和其他施工机械。
②墩顶0号块施工：在桥墩顶部搭建支架或托架，进行0号块的混凝土浇筑，此部分通常作为后续悬臂施工的起点。
③悬臂施工准备：安装挂篮，进行挂篮的预压测试，确保挂篮系统的承载能力和稳定性。
④悬臂浇筑：使用挂篮进行箱梁的分段浇筑，每段浇筑完毕后移动挂篮至下一位置继续施工。
⑤预应力施工：在每段箱梁浇筑完成后，按照设计要求进行预应力筋的穿束和张拉，以增强结构的承载能力。
⑥纵向连续施工：待悬臂浇筑段达到一定长度后，进行纵向连续施工，即在悬臂端部进行合龙，形成连续的箱梁结构。
⑦体系转换：在箱梁合龙后，拆除临时支座，进行体系转换，使结构从T 形刚构转变为连续刚构或连续梁体系。
⑧边跨合龙：在主跨合龙后，进行边跨的合龙施工，确保全桥结构完整。
⑨桥面系施工：完成桥面板的铺设，包括防水层、沥青混凝土层等，以及栏杆、排水系统等附属设施的安装。
⑩伸缩缝安装：在桥面两端安装伸缩缝装置，以适应温度变化引起的桥梁伸缩。
⑪桥面铺装：进行桥面的最终铺装，确保行车安全和舒适。
⑫清理与验收：施工完成后，清理现场，进行质量检验和工程验收，确保符合设计和规范要求。
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点，老师傅必备技能！！！
连续刚构桥悬臂浇注施工工艺及操作要点，老师傅必备技能来源：筑龙论坛版权归原作者所有小编有话说高铁的快速发展，向世界展现了我们的中国速度，但那时由于高铁速度高，冲击荷载大等要求，因此对于大跨连续钢构桥的施工精度、工后沉降以及跨中徐变挠度都提出了更高的要求，而刚构桥中应用最多的就是悬臂浇筑法，所以今天小编通过一个实例来和大家一起来巩固夯实一下桥梁悬臂浇筑的施工工艺以及操作要点吧！1、0#块采用墩顶托架法施工，安全可靠。
2、使用特制无平衡重、自行式挂篮,结构设计刚度大，受力明确，操作方便，重复利用性较好。
3、优化了钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉施工工艺，将悬浇梁单节段施工时间缩短至平均8-10天（5天张拉），提高了工效，加快了施工进度。
4、将高标号、高性能、耐久性混凝土施工程序化、标准化。
5、悬浇梁线形和应力监控方法先进，效果好。
工艺原理：结合高空、跨航道、设计标准高、工期紧等特点，对于大体积0#块采用悬空托架施工并采用张拉钢绞线的方法进行预压。
悬灌挂篮采用了LM-300无平衡重自行式三角挂篮。
为了保证桥梁成桥后的质量和施工线形，悬灌施工过程中在对挂篮拼装、模板标高、钢筋绑扎、砼泵送、浇筑及养生、预应力张拉、压浆等环节进行控制的同时，还通过采用SAP2000、MIDAS 等软件模拟施工过程、计算节段预抛值，使成桥内力、线形符合要求。
通过对整个施工过程中各个环节的质量跟踪、安全控制，xx水道特大桥顺利完成合龙，保证了施工工期。
一、总体施工工艺本桥主墩位于水中，从岸边搭设栈桥至墩位，作为通道。
墩位处设塔吊，作为垂直提升机具。
混凝土采用输送泵泵送至施工现场。
0#块采用墩顶托架法施工，混凝土分两次浇筑。
悬浇施工采用三角挂篮，合龙顺序为先中跨后边跨，合龙段两侧设水箱配重，利用挂篮主桁架形成合龙段井字形吊架。
二、0#块施工工艺及技术0#块采用墩顶托架法施工，单片三角托架在地面采用型钢焊制，塔吊安装，与墩身顶部预埋钢板相连，0#块托架结构检算见图5.2-1。
连续刚构桥施工方案
连续刚构桥施工方案连续刚构桥是一种常见的桥梁结构形式，适用于中小跨度桥梁的建设。
它具有施工周期短、交通影响小、施工效率高等优点，所以得到了广泛应用。
下面我将为大家介绍一种连续刚构桥的施工方案。
首先，在开始施工前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据桥梁的设计要求，确定桥墩和墩台的位置和高度，确定桥面板的长度和数量，并设计施工用的临时支撑结构。
同时，还要进行土壤勘测和地质勘探，确定桩基的类型和位置。
第二步，进行桩基施工。
桩基是保证桥梁稳定的重要部分。
根据设计要求，确定桩基的类型和数量，然后进行桩基的打桩工作。
打桩的方法可以选择钻孔灌注桩、承插桩等。
打桩完毕后，进行桩基的质量验收，确保桥梁的稳定性。
第三步，进行基础施工。
基础是支座和墩台的基础结构，需要具备足够的强度和稳定性。
根据设计要求，确定基础的形式和尺寸，并进行基础的浇筑工作。
浇筑完毕后，进行基础的养护工作，确保基础的强度和质量。
第四步，进行墩身施工。
墩身是桥梁的主体支撑结构，需要具备足够的强度和稳定性。
根据设计要求，确定墩身的形式和尺寸，并进行墩身的建造工作。
建造墩身时，可以使用预制墩柱、预制板等材料，也可以采用现浇混凝土的方式。
墩身建造完毕后，进行墩身的养护工作，确保墩身的强度和质量。
第五步，进行连续刚构的梁体施工。
梁体是桥梁的横向主体部分，需要具备足够的强度和刚度。
根据设计要求，确定梁体的形式和尺寸，并进行梁体的建造工作。
建造梁体时，可以使用预制梁段、现浇混凝土等材料。
梁体建造完毕后，进行梁体的养护工作，确保梁体的强度和质量。
最后，进行桥面铺装和辅助工程。
根据设计要求，进行桥面铺装和辅助工程，包括护栏安装、排水系统建设等。
完成这些工作后，对整座桥梁进行最终验收，确保桥梁的质量和安全性。
以上就是一种连续刚构桥的施工方案。
每个施工步骤都需要严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保桥梁的安全和质量。
同时，施工过程中还需要注意环境保护和安全防护，确保施工过程的顺利进行。
(建筑工程管理)连续刚构桥施工工艺
（建筑工程管理）连续刚构桥施工工艺连续刚构桥施工工艺1.连续梁桥、连续刚构桥概念俩跨或俩跨之上连续梁桥，属超静定体系。
连续梁于恒活载作用下，产生支点负弯距对跨中正弯距有卸载作用，使内力状态比较均匀合理。
连续梁于连续梁和墩之间设有支座，连续刚构将主梁做成连续梁体和薄臂桥墩固结而成。
2.梁体悬浇施工预应力混凝土连续梁桥、连续刚构桥采用悬臂施工的方法，需要施工中进行体系转换。
即于悬臂浇注混凝土施工时，结构受力状态呈T形刚构、悬臂梁，待主梁合拢后形成连续刚构或连续梁。
预应力混凝土悬臂梁桥、连续梁桥墩梁是铰接（设置支座），不能承受弯距，于悬臂浇注时需采取措施，设置临时支座将墩梁固结，待悬臂施工至合拢状态后才能拆除临时支座形成连续梁桥。
T型刚构、连续刚构桥墩梁是固结的，采用悬臂浇注施工时，结构本身已具有承受悬臂梁体重量的抗弯能力，可根据设计和施工要求设置临时托架和挂篮进行悬臂施工。
2.1.悬臂梁体分段悬臂浇筑施工时，梁体壹般要分四大部分浇筑，0#段（即墩顶段）、0#段俩侧对称分段悬臂浇注部分和不平衡梁段、边孔于支架上浇注部分、中跨和边跨合拢部分。
2.2.悬浇程序（墩梁铰接）1、于墩梁间设置临时固结系统，然后于托架上浇注0#段。
2、于0#段上安装悬臂挂篮，向俩侧依次浇注对称梁段和不平衡梁段。
3、于临时支架上浇注边跨梁段。
4、于挂篮上浇注中跨和边跨合拢段。
2.3.施工工艺2.3.1.0#段施工0#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面和待浇段密切相连，要精心施工。
混凝土浇注顺序先底板、再腹板、后顶板。
施工程序如下：（1）安装墩顶托架平台（如梁底距离地面较小，可立钢管支架，如距离较大，则墩顶预埋型钢作为牛腿支架）；（2）浇注支座垫石及临时支座；（3）安装永久盆式橡胶支座；（5）安装底板部分堵头模板；（6）托架平台试压。
（7）调整模板位置及标高；（8）绑扎底板和腹板的伸入钢筋；（9）安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋；（10）绑扎腹板、横隔板钢筋及管道定位筋；（11）安装腹板纵向预应力管道及预应力钢筋。
简述桥梁工程连续刚构桥施工工艺
简述桥梁工程连续刚构桥施工工艺摘要：随着我国经济的飞速发展，科学水平的不断提高，桥梁的结构和类型也渐渐多样化，这对施工技术也产生了更高的挑战。
连续刚构桥是桥梁施工中常见的类型，对施工技术有着特殊的要求，技术水平的高低对整个桥梁工程的功能及使用寿命有着极大的影响。
本文结合多年工作经验，以连续刚构桥施工技术为核心，简要阐述了刚构桥的力学特点、构造特点、适用范围等问题。
关键词：桥梁工程；连续刚桥；施工工艺随着我国经济的发展，基于交通运输的需要，公路工程逐步向复杂地带延伸，这使得桥梁的类型也更加多样化，桥梁类型的复杂多样给施工技术也增加了挑战。
如悬索桥、刚构桥、大跨度拱桥等每种桥梁都有其特定的施工工艺。
我国近几年的工程实践积累了丰富的经验。
刚构桥是我国现代桥梁施工中常见的施工类型，由于该类型桥梁具有自身的特点，相比于其它类型的桥梁来讲，它的施工技术则更为复杂。
它施工精度要求较高，每个环节都不能忽视，随着工程进度要及时做好监控工作，监控的内容包括：校核主要设计数据；对施工各状态控制数据实测值与理论值进行对比分析；对成桥状态进行预测及反馈控制分析，提供必要的控制数据；防止施工中出现结构位移与应力过大现象，确保施工高质和安全快速地进行。
下面对桥梁工程连续刚构桥施工工艺作以简要阐述。
1.连续刚构桥的力学特点连续刚构桥是我国桥梁结构中常见的类型，根据工程的地理环境及施工条件，多跨刚架桥的主梁根据工程实际需要，可以做成不同的结构形式，常见的有连续结构，这就是工程实践中常见的连续刚构桥，这种类型的桥梁是T型刚构桥与连续梁桥的组合体。
连续刚构桥由于跨度大，要保持它的稳定性首先要进行科学的计算。
该种类型桥的预应力混凝土受力的特点具体表现为：梁、基础、墩三者固结一体，梁体连续它们共同构成一个整体的受力体。
在恒载不变的情况下，连续梁桥与连续刚构桥的竖向位移与跨中弯矩基本一致，但连续刚构桥在采用双肢薄壁墩的情况下，墩顶截面的恒载负弯矩相比于相同跨径的连续梁桥要小的多，这种结构具有较强的抗震性能，同时可以充分利用桥墩的柔性来对抗桥梁的变形以增强其抗震性。
连续刚构桥0#块施工工艺标准
连续刚构桥0#、1#块托架现浇施工工艺标准1.适用范围连续刚构桥梁墩身高度大于20m时，一般采用托架现浇法进行0、1#块施工。
2.基本规定（1）钢筋和模板加工必须在专门加工场内进行。
（2）托架须进行专门设计，验算过程须经第三方和设计单位复核无误后方可实施。
（3）托架应严格按照规范及方案要求的预压重量和预压时间进行，并做好沉降观测。
（4）悬浇施工中由专门的监控单位加强监测监控。
根据施工监测所得到的结构参数真实值进行施工节段计算，确定出每一节段悬臂端的立模高程，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模高程进行调整。
（5）须编制专项施工方案，并及时报批。
（6）严格执行首件工程验收制，报监理工程师验收后，方可进行规模生产。
（7）工序资料与施工进度同步，做到签证及时、资料齐全、页面工整、字迹清晰，施工重点部位及隐蔽工程应及时保存影像资料。
3.施工准备3.1技术准备及要求（1）应完成施工详图的复核、会审，变更图纸应具备批复文件。
（2）应做好原材检测工作，进行混凝土配合比设计并及时报送审批。
（3）根据设计图纸，复核每束钢绞线的张拉力和伸长量。
（4）对托架架、模板系统进行受力验算，形成计算书，报公司和监理工程师审批。
托架的布置，根据箱梁截面尺寸大小并通过计算确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体重量外，还需考虑模板、支架重量，施工荷载（人、料、机等），作用在模板、托架上的风荷载等。
（5）施工前做好各级安全、技术交底工作，并对各类施工人员进行岗前培训。
技术人员应熟悉规范、规定、图纸和各种操作程序，相关操作人员应数量掌握0#块施工的各项要求。
3.2材料准备及要求（1）原材料：水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由材料员和试验员按相关规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应规范及标准。
（2）混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，由工地试验室做设计配合比，驻地办试验室及中心实验室平行验证试验结果，以满足混凝土浇筑的要求。
连续刚构桥施工方法
连续刚构桥施工方法嘿，咱今儿就来唠唠这连续刚构桥的施工方法！你想啊，要建一座连续刚构桥，那可不是随随便便就能搞定的事儿。
就好比你要搭一个超级复杂的积木城堡，得一步一步来，还得特别精细才行。
首先呢，得做好基础工作，这就像盖房子得先打牢地基一样。
要把桥墩啥的都稳稳地立在那儿，这可是整个桥的支撑点呢，要是这基础没做好，那后面不就全乱套啦？然后呢，就是梁体的施工啦。
这就像是给桥穿上一件合身的衣服一样。
可以采用挂篮悬臂浇筑法，这挂篮就像是一个小房子，一点点往前挪，一边挪一边浇混凝土，让梁体一节一节地长出来。
你说神奇不神奇？这过程可得小心翼翼的，就跟绣花似的，不能有一点儿马虎。
还有啊，施工过程中得时刻注意各种参数，什么应力啊、变形啊，都得盯着。
这就好比你走路得时刻看着脚下，别一不小心踩空了。
要是不注意这些，那桥可能就不结实啦，以后谁还敢从上面走啊？焊接也是很重要的一环呢，那焊缝得又牢固又漂亮，就跟艺术品似的。
要是焊缝不结实，那桥还不得散架了呀！在施工的时候，天气也是个大问题呢。
要是碰到狂风暴雨的，那可咋办？那不就得暂停施工，等天气好了再继续嘛。
而且啊，施工人员的技术那可得过硬，这可不是闹着玩的。
他们就像是一群超级英雄，要把这座桥完美地建起来。
要是技术不行，那可就糟糕啦！你想想，要是桥建好了，车辆在上面飞驰而过，那得多威风啊！但这威风的背后，可是无数人的努力和心血呢。
咱再说说这施工的安全问题，那可真是重中之重啊！施工人员得戴着安全帽，系着安全带，可不能有一点儿马虎。
这就好比你出门得穿好衣服一样，是最基本的要求。
总之呢，连续刚构桥的施工那是一个复杂又精细的活儿，需要各方的努力和配合。
从设计到施工，每一个环节都不能出错。
这不就跟咱过日子一样嘛，得认真对待每一件小事，日子才能过得红火呀！咱可不能小瞧了这建桥的事儿，这可是关乎大家出行安全和便利的大事呢！你说是不是这个理儿？。
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连续刚构桥施工标准工艺图文详解
一、施工准备
混凝土：完成高性能混凝土配合比。
施工图复核：认真复核图纸，对存在的问题对设计院进行了咨询解决。
挂篮选择：对刚构所需挂篮设备的选型进行详细论证与选择，确保施工过程能满足需要。
施工方案的选定：根据挂篮的结构尺寸及1#块的结构尺寸，选定块施工方案。
技术交底：对所有施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员能熟练掌握连续刚构悬臂施工技术与施工要点，能掌握相关技术规范，管理人员能熟悉图纸，有效指挥施工生产。
模板准备：模板委外加工，在现场进行组装。
二、施工工艺流程及注意事项
连续钢构挂篮悬臂施工是利用已施工墩柱混凝土为施工支撑平台施工后续梁段的自行走施工体系,解决了满堂式支架现浇施工工艺对地形条件要求的问题。
（一）0#（0#、1#）号段及边跨现浇段施工
1.墩身预埋钢板，焊接型钢托架，安装模板。
注意预应力波纹管定位（图见悬浇块段施工），挂篮预埋件尺寸与位置。
2.托架预压
根据支架结构和需要的吨位情况布置施力位置，在支架顶面的四角、中心、千斤顶附近的分配梁顶面及分配梁的跨中等具代表性的位置布设观测点，承台施工时在承台内预埋锚板作为持力点，通过预应力钢绞线和支架顶面千斤顶及传力分配装置实现对支架预压。
挂篮（托架）预压示意图
（二）挂篮悬浇施工工艺流程
1构悬浇块段主要施工工艺程序
挂篮就位及模板安装
2.挂篮悬浇施工注意事项
1）模板处理
模板必须精心打磨，保证无错台、杂物、锈斑。
刷涂专业防锈脱模剂，为混凝土外观质量打好基础。
对于两板混凝土施工缝处模板必须贴合严密，不可漏浆。
2）钢筋绑扎
使用6钢板作为端头模板，在其上预留钢筋孔起到钢筋定位架的作用，保证钢筋间距、数量及保护层厚度。
预应力预埋波纹管，采用两段定位中间加焊定位架，定位架采用U型钢筋制作，间距不得大于1000。
竖、横向预应力管道固定端必须严格按要求密封，保证张拉结束后压浆通顺。
纵向波纹管中穿胶皮芯防止水泥浆堵塞波纹管道。
精轧螺纹钢安装示意图
3）混凝土浇筑
保证混凝土质量与可施工性。
混凝土捣鼓不可漏捣不可过震，应注意坚决杜绝捣固棒碰触波纹管。
4）混凝土养生
箱梁顶板顶面与底板顶面采用塑料薄膜覆盖，上铺土工布洒水养护；箱梁内室腹板、顶板与箱梁外侧腹板、翼缘板等采用小导管自动喷淋养护。
（详见砼养生标准工法）
5）预应力张拉与压浆
混凝土达到设计张拉强度时进行预应力张拉。
张拉时采用油表读数与钢绞线伸长量值，进行双控；张拉计算，按千斤顶标定方程与设计张拉力计算出油表读数。
张拉时严格按照一顶一表对应安装。
压浆时要按要求进行保压，直到钢绞线缝隙出浓浆为止。
注意：在张拉过程中油泵控制操作手必须练，严禁直接关闭电源控制油泵张拉，采用油阀缓慢供油与卸载，在张拉结束后必须保证油阀全面开放才可对千斤顶拆除
压浆示意图
6）真空灌浆操作程序
（1）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。
（2）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。
（3）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
（4）启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1并保持稳定。
（5）启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求稠度时，将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。
（6）灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
（7）待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。
（8）灌浆泵继续工作，压力达到0.5-0.7，持2分钟。
（9）关闭灌浆泵及灌浆端阀门，完成真空灌浆。
7）挂篮行走
拆除后锚，接长轨道（轨道采用螺栓机械连接）使用液压千斤顶，对称、均匀、缓慢前进。
行走中挂篮平台上不可有任何物体，最大限度减少挂篮荷载。
挂篮行走就位后及时加固后锚、吊带等承重支点。
8）在挂篮的后侧安装混凝土检查及养生平台。
（三）合拢段梁体施工
悬浇梁合拢段施工时，应严格按设计和规范要求的顺序施工。
合拢段施工前，应先对其两端的挂篮悬浇块段进行测量检查，测量内容主要是平面线形和端部标高。
对两端高差偏大的，应对两端挂篮悬浇块进行加载预压。
加载方式可采用砂袋堆载或悬挂水箱，加载时两悬臂端必须保持平衡对称原则，确保不均衡荷载严格控制在设计允许的范围内。
进行合拢段临时锚固系统的安装，以克服合拢过程中温度产生的应力。
合拢段吊架和模板安装并调整好，再进行合拢段钢筋和预应力管道安装，并进行预应力筋穿束和张拉临时钢束，最后进行合拢段混凝土浇筑。
待合拢段混凝土达到设计和规范规定的张拉强度后，进行剩余部分预应力筋张拉和孔道压浆及封锚。
合拢段混凝土应选在一天中气温较低的时间段进行浇筑。
混凝土浇筑结束后，应加强养护。
7、支架现浇段、挂篮悬浇段及合笼段施工的承重系统必须按设计计算荷载进行预压，以检验承重系统的安全性。
8、挂篮悬臂施工时，墩顶临时锚固系统应安全可靠，且必须严格遵循两端平衡的原则，其荷载偏差值不得超过设计允许的范围，以防止不平衡荷载造成梁体倾覆的安全事故。
9、挂篮悬浇施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮锚固螺杆、前后吊带杆等受力杆件的使用情况，挂篮后锚系统、悬挂吊带吊杆系统及行走系统必须安全可靠。
同时必须加强起吊设备、起重用千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现问题及时处理。
10、位于同一T构上的2套挂篮的移位必须同步对称进位移差不得大于1000；移动时，挂篮后部应设置保险倒链。
11、各悬灌梁段的底板与腹板钢筋分块吊装、灌注混凝土以及拆除挂篮必须均衡作业，确保T构两侧的不平衡重不大于设计要求。
12、挂篮中的施工用动力、照明电线必须由电工铺设，并经常检查，以消除漏电、短路隐患。
13、每套挂篮应配备消防器材，以防止电焊作业等原因可能引燃防雨遮晒蓬布、安全网等易燃物而出现的火灾。
14、施工人员上挂篮前，必须经过培训，并在工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。
15、随着悬臂的伸长，特别在夏季，箱体内应及时安装通风、降温、照明设备。