钢筋工程质量标准
钢筋工程的质量标准
钢筋工程的质量标准钢筋工程的质量标准提要：钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污更多精品：总结钢筋工程的质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为；直弯钩为；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
最新钢筋质量规范标准
最新钢筋质量规范标准钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
随着建筑技术的发展和工程需求的提高，钢筋的质量规范标准也在不断更新和完善。
以下是最新的钢筋质量规范标准概述：# 1. 材料选择钢筋应选用符合国家标准的优质钢材，具有足够的强度和良好的延性。
根据用途不同，钢筋可分为普通钢筋和预应力钢筋，每种钢筋都有其特定的化学成分和力学性能要求。
# 2. 化学成分钢筋的化学成分应严格控制，以确保其具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
主要化学成分包括碳、锰、硅、硫、磷等，不同类型钢筋的化学成分标准有所不同。
# 3. 力学性能钢筋的力学性能是评价其质量的关键指标，包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。
根据国家标准，钢筋的屈服强度和抗拉强度应满足特定的最低要求，以保证其在实际应用中的承载能力。
# 4. 尺寸精度钢筋的尺寸精度直接影响到结构的稳定性和施工的便利性。
钢筋的直径、长度等尺寸应严格控制在允许的误差范围内，以确保施工质量和结构安全。
# 5. 表面质量钢筋表面应光滑、清洁，无裂纹、折叠、结疤等缺陷。
表面缺陷会降低钢筋的承载能力和耐久性，因此在生产和使用过程中应严格控制。
# 6. 焊接和连接钢筋的焊接和机械连接是保证结构整体性的重要手段。
焊接钢筋应符合焊接工艺标准，确保焊缝质量；机械连接应使用符合标准的连接件和工艺，保证连接的可靠性。
# 7. 质量检验钢筋在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
只有通过检验合格的钢筋才能用于建筑工程。
# 8. 储存与运输钢筋在储存和运输过程中应避免潮湿、腐蚀和机械损伤。
储存时应放置在干燥、通风的环境中，运输时应注意保护，避免钢筋受到损伤。
# 结语钢筋作为建筑工程中不可或缺的材料，其质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，严格遵守最新的钢筋质量规范标准，是确保建筑工程质量的前提。
随着技术的发展和标准的更新，钢筋的生产和应用也将更加科学和规范。
钢筋工程专项工艺与质量标准
钢筋工程专项工艺与质量标准一、钢筋工程专项工程部位：主体工程、基础工程A工艺流程：加工一墙柱绑扎一梁板绑扎一钢筋连接一预埋预留一钢筋保护B.工艺内容要点及图例一、钢筋加工1进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈必须清理干净；2钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于4%;3钢筋加工成型应标识使用部位、规格、数量等；4.注意钢筋的场内垂直运输（长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口）。
二.墙柱绑扎1墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，最下一排水平分布钢筋（箍筋）与板面距离≤50mm,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
2.距离浇筑板面50-100mm处和500mm处加箍筋各增设一道箍筋,固定柱主筋，防止偏位。
3 .梁板绑扎1主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，次梁在主梁边线出来50mm位置开始增加3道加密箍。
2、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角；接头交错设置。
4 .梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径（且不小于25mm）;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道。
5 .板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。
6 .双向板：板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得跳绑。
单向板最外围两行要全部绑扎，中间部分可呈“梅花状〃跳绑扎。
板底筋外围与梁箍筋内侧（或梁内侧水平筋）、墙内侧水平筋有交错处要满绑。
7 .板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面主筋（水平筋）外侧下弯。
7,板面筋锚固端与梁主筋（水平筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，要满绑。
纯简支梁箍筋接头交错设置在梁上口；连续梁两端支座各1∕31（梁长）梁箍筋接头交错设置在梁下口；1/3跨中梁箍筋接头设置在梁上口。
四、钢筋连接1 ,墙、柱钢筋直径≥22mm,应采用机械接头。
2 .墙、柱钢筋直径12~20mm,建议采用电渣压力焊,焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心.气孔.裂缝、咬边.夹渣等缺陷，雨天严禁作业。
钢筋验收合格标准与相关规范解析
钢筋验收合格标准与相关规范解析概述钢筋是建筑工程中常用的一种结构材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量合格，我国制定了一系列的验收合格标准和相关规范。
本文将对钢筋验收合格标准和相关规范进行解析，以便更好地理解和应用于实际工程中。
一、钢筋验收合格标准1. 钢筋材料验收标准钢筋材料验收标准主要包括外观质量、化学成分、机械性能和尺寸允许偏差等方面的要求。
外观质量要求钢筋表面应平整、光洁，不得有明显的裂缝、麻眼、气泡等缺陷。
化学成分应符合国家标准规定的要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、硫和磷含量等指标。
机械性能要求包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标。
尺寸允许偏差要求钢筋的直径、截面尺寸和重量应符合国家标准规定的范围。
2. 钢筋混凝土结构验收标准钢筋混凝土结构验收标准主要包括构件尺寸偏差、钢筋焊接、预埋件安装、钢筋混凝土与其他构件之间的连接等方面的要求。
构件尺寸偏差要求钢筋混凝土构件的尺寸偏差应符合国家标准规定的范围。
钢筋焊接要求焊缝牢固，焊接工艺应符合国家标准规定的要求。
预埋件安装要求预埋件的位置、几何尺寸和埋设质量应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋混凝土与其他构件之间的连接要求连接部位的钢筋应设计、施工符合国家标准的要求，连接件的型式和质量应符合设计要求和施工规范的规定。
3. 钢筋混凝土施工质量验收标准钢筋混凝土施工质量验收标准主要包括浇筑、养护、防水和检验方面的要求。
浇筑要求钢筋混凝土浇筑过程中应符合国家标准规定的要求，包括浇筑层次、施工间隙、振捣等。
养护要求钢筋混凝土养护过程中应根据气候条件和施工要求采取相应的措施，保证混凝土强度的发展和持久性。
防水要求钢筋混凝土结构的防水层应符合国家标准规定的要求，防水材料的种类、用量和施工质量应符合设计要求和施工规范的规定。
检验要求对钢筋混凝土的质量进行检验，包括抗压强度、抗弯强度、抗震性能等指标。
二、钢筋验收相关规范解析1. GB 1499-2018《钢筋》GB 1499-2018《钢筋》是我国建设工程中钢筋材料的统一标准，该标准规定了钢筋的分类、标志、尺寸、长度和重量等基本要求。
钢筋的质量验收标准
钢筋的质量验收标准质量验收标准是针对钢筋产品进行检查和评估的一套规范。
钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，采用正确的质量验收标准对于确保钢筋质量至关重要。
本文将介绍钢筋的质量验收标准，并对各项标准进行详细说明。
1. 外观质量钢筋的外观质量包括表面状态、弯曲程度以及上面是否有裂纹等方面的检查。
表面应平滑、光洁，并且不得有明显的凹凸、氧化和锈蚀现象。
弯曲程度检查是为了确保钢筋在使用过程中弯曲性能良好。
同时，应仔细检查钢筋表面是否有裂纹，如有，则说明质量存在问题。
2. 尺寸与重量钢筋的尺寸与重量是验收标准中的重要指标之一。
根据相关标准，对钢筋的直径、长度、偏差和重量等进行测量和检查。
钢筋的尺寸应符合设计要求，偏差不得超过允许范围。
此外，通过称重的方式检查钢筋的重量是否符合要求，确保标称质量与实际质量相符。
3. 化学成分钢筋的化学成分是影响其机械性能的重要因素之一。
质量验收标准要求对钢筋的化学成分进行检测，包括碳含量、硫含量、磷含量以及其他合金元素的含量等。
这些成分应符合相关标准的要求，以确保钢筋具有良好的力学性能和耐腐蚀性。
4. 机械性能钢筋的机械性能是指其在受力作用下的承载能力和变形特性。
验收标准要求对钢筋进行拉伸、弯曲和冲击试验等，以评估其机械性能是否符合要求。
拉伸试验可以确定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率等指标，而弯曲试验可以评估其弯曲性能。
冲击试验常用于评估钢筋在低温环境或高应变速率下的抗冲击性能。
5. 表面质量钢筋的表面质量直接关系到其与混凝土的粘结性能。
验收标准要求对钢筋表面进行质量检查，包括防锈层的存在与否、表面是否有油污、灰尘和污渍等。
钢筋的表面应清洁、光滑，并且没有明显的锈蚀和污染。
综上所述，钢筋的质量验收标准涉及外观质量、尺寸与重量、化学成分、机械性能和表面质量等多个方面的评估。
通过严格按照标准进行验收，可以确保钢筋的质量符合要求，提高建筑工程的安全性和可靠性。
钢筋工程的质量验收标准与技术要求
钢筋工程的质量验收标准与技术要求钢筋工程在建筑、桥梁、道路等基础设施建设中起着不可或缺的作用。
为了确保钢筋工程的质量安全和工程的长期稳定运行，质量验收标准与技术要求是必不可少的。
本文将从钢筋工程的质量验收标准、钢筋的生产与加工、钢筋的安装与连接及钢筋的质量监控等方面进行深入探讨。
一、质量验收标准质量验收标准是对钢筋工程的质量要求的具体规定。
根据不同的工程类型和用途，质量验收标准也有所差异。
一般来说，钢筋工程的质量验收标准应包括以下几个方面：1. 钢筋的机械性能：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些指标是评估钢筋材料质量的重要参数，必须符合国家标准或行业标准要求。
2. 钢筋的化学成分：钢筋的化学成分直接关系到其性能和耐久性。
钢筋材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分要求。
3. 钢筋的表面质量：钢筋表面的缺陷、静电沾污、锈蚀等问题会对钢筋的性能和连接效果产生不良影响。
表面质量的评定可以采用肉眼检测、放大镜检测或仪器检测等手段。
4. 钢筋的尺寸和偏差：钢筋的尺寸和偏差必须符合国家标准或行业标准规定的要求，以确保钢筋的准确性和安装的可行性。
二、钢筋的生产与加工钢筋的生产与加工环节是质量问题的关键环节，也是保障工程质量的基础。
在钢筋的生产与加工过程中，需要严格按照以下技术要求进行操作：1. 原材料选择：钢筋生产的原材料必须符合国家标准或行业标准规定的化学成分和机械性能要求。
2. 熔炼和铸锭：钢筋的熔炼过程中要控制好温度、成分等参数，避免夹杂物和不均匀组织的产生。
铸锭的出炉温度应符合要求，避免过高或过低产生裂纹。
3. 钢筋的轧制和拉拔：钢筋的轧制和拉拔过程中要严格控制温度、拉拔率和冷却速度等参数，确保钢筋的机械性能符合要求。
4. 钢筋的锯切和折弯：钢筋的锯切和折弯应使用合适的工具和设备，并按照工程要求进行操作，避免产生裂纹和变形。
三、钢筋的安装与连接钢筋的安装与连接是工程质量的关键环节。
在钢筋的安装与连接过程中，需要遵循以下技术要求：1. 钢筋的安装位置和间距：根据设计要求，钢筋的安装位置和间距必须符合相关规范和标准，以确保结构的强度和稳定性。
钢筋工程施工验收及质量验收标准
钢筋工程施工验收及质量验收标准引言：钢筋工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它的质量直接关系到建筑物的安全、牢固性和使用寿命。
因此，施工验收和质量验收是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程施工验收的相关流程和质量验收标准。
一、施工验收流程：钢筋工程施工验收包括以下环节：材料验收、施工方案审查、施工过程监督、工艺验收和终验收。
材料验收：在施工前，对采购的钢筋进行验收，主要包括材质、规格、外观、化学组成等指标。
施工方案审查：施工方案应由专业工程师进行审查，确保合理性、施工工艺和安全。
施工过程监督：监督施工过程中的钢筋加工、预埋件的安装等关键环节，确保施工符合规范。
工艺验收：对完成的钢筋工程进行工艺验收，包括焊接、锚固等工艺的质量检查。
终验收：在施工结束后进行全面验收，检查钢筋的焊接质量、尺寸符合性、防腐处理等方面。
二、质量验收标准：为了确保钢筋工程的质量，需要依据相关标准进行验收。
以下是常用的钢筋工程质量验收标准：1. 钢筋材料标准：验收时需要参照国家钢筋材料标准，例如GB1499.2-2018《钢筋第二部分：冷轧带肋钢筋》。
确保钢筋的材质、规格和力学性能符合要求。
2. 焊接质量标准：焊接是钢筋工程中常见的连接方式，焊接缺陷可能导致工程质量问题。
故需按照相关标准，如GB/T 5117-2012《电焊机》和GB/T 12470-2003《钢筋焊接接头》等进行验收。
3. 防腐处理标准：钢筋在暴露环境下易受损，防腐处理对其使用寿命至关重要。
应根据GB/T 14953-2011《钢筋腐蚀防护技术规程》进行验收。
4. 尺寸符合性标准：钢筋的尺寸直接影响工程结构的稳定性和强度。
验收时需根据设计要求，检查钢筋的长度、直径、间距等是否符合标准规定。
5. 质量评定标准：根据《建筑钢筋焊接工程验收评定标准》（GB 50205-2011）对钢筋工程进行质量评定，包括焊缝的质量、连接强度等指标。
同时，还可参考相关企业标准和专业协会的推荐。
钢筋工程质量标准
钢筋工程质量标准1、钢筋翻样钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d。
钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d；直弯钩为3.5d；斜弯钩为5d。
对弯钩增加长度尚要根据具体条件，并满足设计、规范要求。
钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2、钢筋工作程序钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3、钢筋加工（1）钢筋调直钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
（2）钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
（3）钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（4）闪光对焊质量要求：1）接头处不得有横向裂纹；2）与电接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）接头处的弯折不得大于4°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉与弯曲试验必须符合要求。
（5）电渣压力焊质量要求1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；2）与电接触处的钢筋表面不得有烧伤缺陷；3）接头处的弯折不得大于3°；4）接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；5）试拉必须符合要求。
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钢
筋
专
项
工
程
质
量
规
范
质安监察部质安特派员兰世宝制
2015年8月
钢筋工程质量标准
《一》钢筋制作质量标准及验收
钢筋加工主控项目
1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。
钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。
箍筋的弯弧内除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。
所有弯钩平直部分应符合设计要求。
2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。
钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。
所有加工钢筋需通直，无局部弯折。
3钢筋允许偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm 内，受力水平钢筋长度10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允许偏差±5mm。
4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。
受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。
受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。
一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。
正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。
钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。
5在同一检查验收批内，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的
10％，而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。
检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两方向量测，并取其中的较大值。
7钢筋安装绑扎后验收允许偏差；扎丝在任何处满扎到位。
绑扎钢筋网网眼尺寸1m内允许在10mm内，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允许在5mm内，绑扎钢筋横向.立向允许偏差在10mm内，保护层厚度允许偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm内。
预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。
《二》现浇梁绑扎要求
1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。
清理模板上杂物。
检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内箍筋位置的数据数量。
用小方木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。
注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。
2划线。
注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和范围，多肢箍筋按统一顺序安装。
套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。
3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛
盾。
在梁的每夸分段进行固定上部主筋，采用十字花绑扎，使上部钢筋位置准确，如果采用复合箍筋，梁的宽度采用撑铁控制，然后逐个绑扎，任何处都满扎到位。
4如果主筋有两排或两排以上时，应放置垫块儿，确保主筋排距准确。
垫块直径同梁主筋。
5绑扎加筋和吊筋时，必须保证位置准确，并量好尺寸。
单位梁柱节点与之相关的梁绑扎完毕后，快速绑扎梁柱节点箍筋，并垫好受力筋的保护层。
6梁进支座处不少于4扣绑扎和梁交叉处要绑扎且双铅丝满绑。
《三》墙柱绑扎要求
1预检验线，检查调整立筋的位置修整，墙体.柱上口凿毛处理。
2立筋搭接.焊接或机械连接。
调整暗柱立筋垂直度。
3绑扎暗柱箍筋，注意连梁.暗梁及端跨梁带拐头钢筋是否能伸入支座，有必要提前预留数套箍筋不绑扎，待梁绑扎完再进行，任何处都满扎到位。
4自检暗柱.端柱整体垂直度，是保证墙垂直度的关键。
5绑扎梯子筋及水平筋.连梁.暗梁，注意控制锚固长度和标高。
按要求绑扎拉筋。
6安装上部控制拉筋定位卡具及洞口尺寸的卡具。
按要求做好间距安放保护层垫块。
《四》顶板钢筋绑扎要求
1检查板.梁.阳台的标高尺寸，清理杂物，弹放底层钢筋位置及
预留孔线，按起步筋算好后弹线。
2摆放底部钢筋，注意上下筋位置，图纸有标注的按图纸摆放，图纸没有标注的，段向在下，长向在上，控制底板钢筋进支座的长度。
3电工配管，并检查是否有高于板筋，安放预埋洞口模具，高低板吊模，施工缝封挡，施工缝封挡必须考虑钢筋上下保护层及钢筋间距。
4绑扎铁马镫及上层钢筋，绝对控制悬挑板处上部钢筋位置，挑板根部必须要有牢固的支撑措施。
5支放垫块，注意钢筋密集处保护层，边部钢筋保护层，节点钢筋保护层。
任何处都满扎到位。
铺设走人通道。
要求通道必须到位保护好钢筋。
《五》钢筋文明施工要求
1施工现场必须保持随时整齐.干净.没有伞落材料。
2施工现场的整理必须落实到各班组人员的操作面上，作为操作人员的工作内容，同操作人员工资挂钩。
3 垫块及套筒等小型材料必须按数量领取，在工具盒或工具袋中，严禁随意放在地上，或挂在钢筋上，操作时不能浪费，严禁散落在地面上。
4操作人员随时保持自己工作面范围整齐干净，没有散落材料，施工完后在报请管理人员验收前清理好自己的施工现场，做到地面干净，墙内.柱内.板面.梁中无垃圾.灰尘。
5材料爱护节约，在工地任何地方发现钢筋材料及时有义务去清理，或者向管理人员报告，养成良好的个人品质。
6严禁将较长钢筋有意载断，严禁破坏其它成品及材料，浇筑后的顶板.棱角严禁破坏。
注意自身成品保护，严禁踩踏钢筋。
7施工现场严禁吸烟，严禁大小便，不讲粗话，严禁工地打架闹事，有问题及时找管理人解决。
《六》钢筋施工安全要求
1进入施工现场必须正规佩戴安全帽并系好帽带，高空或临边作业必须佩戴安全带，并应系牢高挂低用。
2施工时禁止穿高跟鞋.硬底鞋.拖鞋.严禁赤胳膊干活，严禁酒后上班，不准吸烟。
操作前必须检查外架.天井等临边防护是否合格，不合格严禁施工。
3钢筋机械操作必须经培顺的专业人员操作，《附带上岗证》上岗前必须有专业安全技术交底并签字。
冷拉钢筋时必须在两端装置防护罩设施，操作时严禁两边站人及跨越触动正在冷拉的钢筋。
操作人员除注意自身安全外还必须阻止他人靠近机械和冷拉区。
4吊运钢筋要注意障碍物，电线和其它设备，以防触电事故。
钢筋堆放要分散.稳定.防止倾斜和塌落。
5绑扎墙柱必须要有安全的脚手架，严禁站在钢筋上绑扎，更不能用方木插在钢筋内坐在上面，扎悬空大梁不能在梁模板上面操作，必须站在脚手架上操作。
6塔吊起吊钢筋堆放整齐，捆绑.起吊.落放按要求施工。
捆绑牢固，不许七长八短太大，捆绑两头平衡，材料起吊后严禁出现脱绳散落现象。
7夏季雷雨天气.冬季大风大雨天气，应停止作业。
工作面上有积雪和结冰时，必须先清理干净后再作业。
8钢筋高处作业时，箍筋，短钢筋，工具等集中堆放安全位置，严禁高空抛物现象。