超全的钢筋验收标准和常见问题
钢筋验收中质量问题整改措施与评估准则
钢筋验收中质量问题整改措施与评估准则钢筋作为建筑工程中的重要材料之一，其质量对于整个工程的安全与稳定性至关重要。
然而，在钢筋验收过程中，往往会出现一些质量问题。
为了保证建筑工程的质量，及时整改与评估钢筋验收中的质量问题是非常必要的。
一、钢筋验收中存在的质量问题在钢筋验收过程中，可能会出现以下一些常见的质量问题：1. 钢筋尺寸不符合要求：钢筋尺寸大小与设计图纸不符合，或者存在过度锈蚀、弯曲变形等问题。
2. 钢筋表面质量不佳：表面存在剥落、锈蚀、氧化等情况。
这可能会降低钢筋与混凝土之间的粘结力，对整个工程结构的稳定性产生负面影响。
3. 钢筋材质不合格：钢筋可能存在冷弯、疲劳、裂纹等质量问题，或者其材质与工程设计所要求的不符合。
二、钢筋验收中的整改措施针对钢筋验收中存在的质量问题，可以采取以下整改措施：1. 加强检查与抽样检测：建立完善的钢筋验收制度，严格按照相关标准进行检查与抽样检测。
确保钢筋的尺寸、表面质量和材质均符合设计要求。
2. 强化供应链管理：与钢筋供应商建立长期合作关系，确保供货的可靠性与质量稳定性。
加强对供应商的监督与管理，及时处理因供应商问题引起的质量纠纷。
3. 建立质量反馈机制：在工程项目中，建设单位应建立完善的质量反馈机制，鼓励工程现场人员积极报告质量问题，及时整改和解决。
4. 完善施工方案：在施工前，制定详细的施工方案，包括钢筋安装的具体要求、质量控制标准等。
确保施工过程中各个环节遵循标准操作，提高钢筋的安装质量。
5. 加强监督与管理：建立专门的质量监督与管理部门，针对钢筋验收的每个环节进行全面监督。
加强对施工单位的监督力度，及时发现并整改质量问题。
三、钢筋验收的评估准则为了评估钢筋验收的质量，可以依据以下几个准则进行评估：1. 符合法律法规：钢筋验收的质量必须符合国家相关法律法规的要求，包括建筑材料标准、施工工艺标准等。
2. 符合设计要求：钢筋验收的质量必须满足工程设计的要求。
钢筋验收规范标准和一般常见的问题【精编版】
钢筋验收规范标准和一般常见的问题钢筋加工1、箍筋弯钩长度不够原因1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。
(如图二)。
5、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。
防治措施箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°;对于抗震要求的结构，应为135°。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
原因螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施1、钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°;对于抗震要求的结构，应为135°。
3、箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
防治措施要求:梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
防治措施要求:1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型。
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。
5、钢筋进支座部分应弧弧扎。
钢筋验收和管理制度
钢筋验收和管理制度一、引言钢筋作为混凝土结构中的主要材料之一，在建筑工程中起着至关重要的作用。
为了确保钢筋的质量完全符合设计和规范要求，钢筋的验收和管理工作显得尤为重要。
本文将围绕钢筋验收和管理制度展开阐述，介绍相关的验收标准、管理要求和操作流程，以期为建筑工程的放心施工提供指导和参考。
二、钢筋验收标准1. 钢筋的型号规格、材质和制造厂家应符合设计要求，并应取得相关的产品合格证明。
2. 钢筋的外观应检查是否有明显的油渍、锈蚀、裂纹等缺陷，不得接受有影响使用性能的缺陷。
3. 钢筋的直径、长度和弯曲度等尺寸应符合国家标准要求，应进行抽检验证。
4. 钢筋的机械性能应进行强度和延伸性能等试验，确保其符合规范要求。
5. 钢筋的弯曲、焊接和连接等工艺应符合相关的验收标准，确保施工质量。
三、钢筋验收流程1. 进货验收：接收钢筋时应仔细检查产品合格证明、外观质量和产品型号规格等，符合要求的才可接受。
2. 记录登记：对验收合格的钢筋进行分类登记，明确型号规格、数量和使用地点等信息，并建立档案。
3. 抽检复验：对部分采购的钢筋进行抽检复验，确保产品质量的可靠性。
4. 使用安放：将验收合格的钢筋按照设计要求使用，并加强管理和监督。
四、钢筋管理要求1. 定期保养：对已安放的钢筋应定期进行保养，防止受到潮湿腐蚀等影响。
2. 禁止乱堆乱放：对已验收的钢筋应分类存放，禁止乱堆乱放，确保工地的整洁。
3. 安全监控：对作业现场的钢筋进行安全监控，防止发生腐蚀、损坏等问题。
4. 废旧处理：将废旧的钢筋按相关规定进行合理处理，严禁私自流通。
五、钢筋验收和管理的意义1. 提高工程质量：严格的钢筋验收和管理制度能够确保施工材料的质量可靠性，有效提高工程质量。
2. 降低安全风险：合格的钢筋质量将减少建筑结构的安全隐患，降低施工事故的发生概率。
3. 提高效率：标准化的验收和管理流程可以帮助施工单位更有效率地进行材料的检验和使用。
4. 保护环境：合理处理废旧钢筋等材料，有利于环境保护和资源循环利用。
钢筋施工质量检验与验收标准
钢筋施工质量检验与验收标准引言：钢筋作为建筑施工中不可或缺的重要材料，在确保建筑结构安全性的同时，也需要经过严格的质量检验与验收。
钢筋施工质量的合格与否直接关系到建筑的承载能力和使用寿命。
本文将从钢筋施工质量的相关检验与验收标准进行详细论述，旨在提高工程质量保障水平。
一、钢筋质量检验标准1. 规格尺寸检验：钢筋的规格尺寸检验是针对钢筋直径、长度等相关参数的检查。
检验时应采用合适的测量工具，确保钢筋的规格尺寸符合设计要求。
2. 表面质量检验：表面质量检验主要是检查钢筋表面是否存在裂纹、麻面等缺陷。
合格的钢筋表面应平整光滑，无明显的损伤或腐蚀。
3. 成分检验：成分检验是通过对钢筋样品进行化学分析，检查其成分是否符合国家标准要求。
其中重要的指标之一是碳含量，过高或过低的碳含量将导致钢筋的强度和韧性下降。
4. 强度检验：强度检验是钢筋质量检验的关键环节。
通常采用拉伸试验等方法来测试钢筋的抗拉强度。
检验过程中应注意正确定位、应力保持时间等因素，以获得准确的强度数据。
二、钢筋施工验收标准1. 钢筋间隙验收：钢筋的间距应符合建筑设计要求，通常以间隙检查工具进行测量，验收时应合格率达到99%以上。
2. 钢筋连接验收：钢筋连接的质量直接影响到整体结构的稳定性和安全性。
验收时必须确保连接的牢固性，符合设计要求，且无明显的焊接缺陷或腐蚀现象。
3. 钢筋混凝土表面验收：钢筋混凝土表面应平整光滑，无明显的麻面、蜂窝等缺陷。
验收时可采用目视检查和使用手感检测工具进行触摸验收。
4. 钢筋保护层验收：钢筋保护层是确保钢筋不受腐蚀和外力破坏的重要层面，验收时应保证保护层厚度符合设计要求，无拉伸现象或明显的腐蚀损伤。
三、常见问题及处理方法1. 钢筋间距不符合标准：如发现钢筋间距不符合标准要求，应引起重视。
可以采取增加钢筋、调整构造等方法来解决问题，同时对相关部位进行重新验收。
2. 钢筋连接质量不合格：对于连接质量不合格的钢筋，可以进行重新连接或更换，确保连接牢固。
钢筋施工中的质量验收标准与规范
钢筋施工中的质量验收标准与规范引言钢筋施工是建筑行业中非常关键的一环，质量验收标准与规范是确保施工质量和安全的重要参考依据。
本文将围绕钢筋施工中的质量验收，讨论其标准与规范的相关内容。
一、质量验收的重要性质量验收是针对施工过程中出现的钢筋质量问题进行检测和判定的一种方法。
它不仅可以帮助我们提前发现和解决问题，确保施工质量，还可以避免因钢筋质量问题引发的安全事故。
因此，加强钢筋施工的质量验收具有重要的意义。
二、钢筋质量验收标准钢筋质量验收标准是对钢筋材料质量进行检验和评定的依据。
主要包括以下几个方面：1. 钢筋规格和型号的验收：钢筋的规格和型号是根据设计需求确定的，验收时需要核对钢筋的具体规格和型号是否符合设计要求。
2. 表面质量的验收：钢筋表面应该光滑平整，不得有明显的锈蚀、剥落等质量问题。
3. 尺寸偏差的验收：钢筋的尺寸偏差是常见的质量问题之一。
验收时需要测量钢筋的直径、长度等尺寸参数，并与设计要求进行对比。
4. 钢筋连接的验收：钢筋的连接方式通常采用焊接、扭转、机械连接等。
验收时需要检查连接部位的牢固程度和连接效果是否符合要求。
5. 包装标志的验收：钢筋在运输和存储过程中需要进行包装，并在包装上标明相关信息。
验收时需要检查包装是否完好，标志是否清晰可辨。
三、钢筋施工质量验收规范钢筋施工质量验收规范是为了确保质量验收工作的科学性和规范性而制定的。
以下是一些常见的钢筋施工质量验收规范：1. 验收人员的要求：验收人员应具备相关的专业知识和丰富的验收经验，能够准确判断钢筋质量是否符合要求。
2. 验收工具和设备的要求：验收过程中需要使用一些专业的工具和设备进行测试和测量，如钢筋直径计、钢筋长度计等。
这些工具和设备需要保持良好的状态，以保证测量结果的准确性。
3. 验收记录和报告的要求：验收过程中需要详细记录每一项检测指标的结果，并编制验收报告。
这样可以为后续的质量追责和问题解决提供依据。
4. 验收结果的评定和处理：根据验收的结果，对不合格的钢筋需要进行具体的处理，可以是重新采购、重新施工或进行修复等。
钢筋验收规范及标准
钢筋验收规范及标准
钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着混凝土结构的安全性和稳定性。
因此，对于钢筋的验收工作显得尤为重要。
本文将就钢筋验收的规范及标准进行详细介绍，以期能够为相关工作提供指导。
首先，钢筋验收应当遵循国家相关标准和规范，如《建筑结构工程钢筋及连接器验收规范》（GB 50204-2015）等。
在进行验收时，应当仔细查阅相关标准，确保验收工作符合国家规定的要求。
其次，钢筋验收应当从以下几个方面进行，外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等。
在验收过程中，应当对钢筋的表面进行检查，确保其表面光洁、无裂纹、氧化皮和锈蚀等缺陷。
同时，还应当对钢筋的尺寸偏差进行测量，并对化学成分和力学性能进行检验，以确保其质量符合要求。
另外，钢筋验收还需要注意以下几点，首先，验收人员应当具备相关的专业知识和经验，能够熟练运用相关的验收设备和工具。
其次，验收工作应当在充分的光线下进行，以确保验收结果的准确性。
最后，验收结果应当进行详细记录，并及时进行归档，以备日后查阅。
总之，钢筋验收是混凝土结构工程中不可或缺的环节，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，在进行验收工作时，应当严格按照国家相关标准和规范进行，并注重验收过程中的细节，以确保验收结果的准确性和可靠性。
希望本文所述内容能够为相关工作提供一定的参考和指导。
钢筋验收标准和常见问题超全汇总
钢筋验收标准和常见问题超全汇总单位: __________________________编制：_________________________时间：_________________________一、钢筋原材 (4)1）原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
(6)2）下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级刚和三级钢。
(6)二、钢筋力学试验 (6)1、原材防治措施 (6)3、电弧焊接接头防治措施 (7)4、电渣压力焊接头防治措施 (7)5、气压焊接接头防治措施 (7)6、机械连接接头防治措施 (7)三、钢筋成品保护 (7)四、钢筋加工 (9)D钢筋下料长度不够。
(10)2）加工机械存在偏差。
(10)3）省力，便于安装。
(10)五、钢筋绑扎 (13)1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
防治措施 (13)六、钢筋位移 (14)D模板固定不牢，在施工过程中有时碰撞致使钢筋发生错位。
(15)2）箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
(15)3）保护层垫块不均匀。
(15)4）梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
(15)5）浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
(15)七、钢筋保护层 (16)八、钢筋连接接头 (17)1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
(18)2、配料时按下料单进行钢筋编号。
(18)九、钢筋直螺纹套筒连接 (19)十、钢筋电渣压力焊连接 (21)1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
(21)1、校直钢筋端部。
(22)2、正确安装夹具和钢筋。
(22)3、避免过大的顶压力。
(22)4、及时修理或更换夹具。
(22)1、校直钢筋端部。
(22)2、注意安装和扶持上部钢筋。
(22)3、避免焊后过快卸夹具。
(22)4、及时修理或更换夹具。
(22)1、减小焊接电流。
(22)2、缩短焊接时间。
(22)3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
钢筋验收中需要注意的常见问题与解决方法
钢筋验收中需要注意的常见问题与解决方法钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，它的质量直接影响着建筑物的安全性和可靠性。
在钢筋验收过程中，我们需要注意一些常见的问题，并及时采取解决方法，以确保钢筋的质量符合相关标准和要求。
本文将介绍钢筋验收中常见的问题以及针对这些问题的解决方法。
常见问题1：钢筋长度不足或超长在工地施工中，钢筋的长度可能会出现偏差。
如果钢筋长度不足，将会导致施工过程中的不便和延误；如果钢筋长度超长，不仅会增加材料浪费，还可能影响结构的紧凑性。
解决方法：1.及时检查钢筋的长度，确认是否符合设计要求；2.如果发现钢筋长度不足，应及时通知供应商进行更换；3.如果钢筋长度超长，可以采用切割或者折叠的方法进行调整，保证钢筋长度符合要求。
常见问题2：钢筋直径偏差大钢筋直径的偏差可能会导致在混凝土浇筑过程中出现气孔或缺陷，从而影响结构的强度和耐久性。
解决方法：1.使用直径测量仪器对钢筋直径进行精确测量；2.对于直径偏差较大的钢筋，应及时通知供应商更换；3.对于稍有偏差的钢筋，可以通过适当调整混凝土配比来弥补。
常见问题3：钢筋表面质量不合格钢筋表面的质量会直接影响其与混凝土之间的粘结性能和防腐性能。
如果钢筋表面存在锈蚀、油污或者杂质，将会降低混凝土与钢筋之间的粘结强度。
解决方法：1.对每根钢筋进行仔细的目测，查看表面是否存在锈蚀、油污或者杂质；2.如果发现问题，应及时通知供应商更换；3.对于不严重的表面质量问题，可以使用清洁剂进行清理，以恢复钢筋的表面质量。
常见问题4：钢筋弯曲度不符合要求钢筋的弯曲度是评价其可塑性和柔韧性的重要指标。
如果钢筋的弯曲度不符合设计要求，可能会导致结构的强度和稳定性问题。
解决方法：1.在验收过程中使用合适的弯曲度测量工具，对钢筋进行测量；2.如果发现钢筋的弯曲度不符合要求，应及时通知供应商更换；3.对于稍有偏差的钢筋，可以通过重新调整弯曲角度来满足设计要求。
常见问题5：钢筋数量不符合要求在工程施工过程中，钢筋的数量可能会出现偏差。
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优路建造师2017-11-01 11:33一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。
原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。
防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。
淡黄色轻微浮锈不必处理。
2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。
2、钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。
特别是二级钢和三级钢。
原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。
防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。
2、下料加工前因认真核对材质和规格，特别是二级刚和三级钢。
二、钢筋力学试验现象和问题：钢筋原材力、接头学实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。
未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。
1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm。
350mm。
同一厂别、同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。
（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。
2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
试件从成品中随机切取6个试件。
其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。
3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批。
在现场条件下：每一至两层楼同接头型试、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm，4、电渣压力焊接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
5、气压焊接接头防治措施每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。
试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。
6、接卸连接接头防治措施钢筋机械连接对接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
三、钢筋成品保护1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。
防治措施钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。
2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。
防治措施对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷水泥浆）。
四、钢筋加工1、箍筋弯钩长度不够原因1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。
（如图二）。
5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。
防治措施箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
原因螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施1、钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对于抗震要求的结构，应为135°。
3、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
五、钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
防治措施要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
防治措施1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型。
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。
5、钢筋进支座部分应弧弧扎。
注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm 处，中间再绑扎一道。
六、钢筋位移1、墙柱外伸钢筋移位。
原因1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固定。
4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。
七、钢筋保护层1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
原因保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
八、钢筋连接接头1、同截面接头过多：在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。
原因1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求：1、接头面积允许百分率：（1）同一连接区段内（钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为）纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
（2）钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求：a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
九、钢筋直螺纹套筒连接1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施在丝牙上做出油漆标记（1/2套筒长度），作为检查质量的依据。
要求：总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
十、钢筋电渣压力焊连接1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均。
防治措施对不合格的接头全数切除，重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施轴线偏移：1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具。
弯折：1、校直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、及时修理或更换夹具。
咬边：1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合：1、增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均：1、钢筋断面力求平整。
2、装填焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加融化量。
气孔：1、按规定要求焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤：1、钢筋到点部位除尽铁锈。
2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌：1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要（外观检查）：1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
3、接头的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径倍，且不得大于2mm。
备注：电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
十一、钢筋搭接1、钢筋焊接搭接长度不够。
钢筋绑扎搭接长度不够。
原因钢筋下料长度不够。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求：1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。
（1）、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的倍。
（2）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
（3）、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
（4）、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。
2、电弧焊连接：钢筋采用电弧焊焊接时：搭接双面焊长度为4d（5d），搭接单面焊长度为8d（10d）。
十二、钢筋锚固1、钢筋锚固长度不够。
原因钢筋下料长度不够。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。