新产品开发方案表格式
新产品开发流程程序文件(doc格式)
1目的及适用范围1.1为规范新产品研发工作，提高新产品开发的效率和有效性，特制定本程序。
1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品开发工作。
1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。
1.4本程序文件从年月日起执行。
2职责2.1CRRM部研发组负责新产品的开发。
2.2CRRM部分析组和策略组负责对新产品风险进行预估和策略的制定。
2.3公司高层管理会负责对新产品创意的商业分析报告进行审批。
3新产品开发流程3.1CRRM部研发组负责新创意的产生。
新产品创意来源有内部来源和外部来源。
内部来源有：调研开发部门，营销部门，有经验的公司主管人员和公司员工的建议；外部来源有：顾客，合作伙伴，政策法规的变化，竞争对手，国外同行业先进产品和理论研究或其他外部的技术进步。
3.2研发组根据国家政策和公司相关政策进行创意的筛选，去除不符合现行法规、客户需求以及公司财力无法承担的新方案。
3.3研发组对筛选出来的产品进行商业分析并撰写《商业分析报告》。
商业分析的方法是市场调研、预测和以下一种或多种财务方法：成本与销售额预测，现金流量贴现分析，投资回报分析。
3.4CRRM部分析组对筛选出来的产品进行风险分析和预估。
3.5研发组将《商业分析报告》交由公司高层管理会讨论审批，对于审批通过的产品，CRRM部策略组制定相应的风险政策。
3.6CRRM部研发组将审批通过的新产品创意进行开发，将其转化为产品或服务。
3.7CRRM部研发组将产品或服务方案移交市场部策划组，市场部策划组进行市场推广策划活动（具体参见《新产品推广流程》）。
4相关文件4.1《新产品推广流程》5记录5.1《商业分析报告》5.2《产品方案》1目的及适用范围1.1为系统地、高效地进行新产品推广，在竞争对手推出或模仿之前迅速打开市场，特制定本程序。
1.2本程序文件适用于广州德赛的新产品推广活动。
1.3本程序文件由广州德赛制定，其解释权及修改权属于。
1.41.5本程序文件从年月日起执行。
新产品开发计划方案分析表样本
原料成本
人工成本
制造费用
制造成本
毛利
估量净利
净利率
说明：
成长率
存量
生产计划
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
三、制造过程
四、使用设备
名称
数量
来源
单价
金额
厂牌
每个月折旧
每个月使用工时
另购
原有
合计
五、人力计划
人工类别
需要人数
平均工资
每个月工资
每件人工成本
备注
成本分析
原料成本估计
估计销售量
名称
用量
单价
成本
名称
用量
单价
成本
品名称及说明新开发改良替换旧产品
二、销售计划:
1.价格
2. 销售方法:直接外销间接外销
交中间商销零售商销直接用户
3.市场情况
(1)用户类别
(2)竞争性
(3)季节性
(4)市场开发性
(5)广告计划
4.销售估计及生产计划
(1)估计方法
（2）产销估计
年度
月份
内销估计
市场拥有率
外销估计
累计
新产品开发过程所需文件一览表---清单
新产品工艺文件一览表1、项目启动会议纪要复印件一份；2、贵公司项目小组名单一份（联系人的部门、职务、联系电话、手机、电子邮件）；3、中文版的图纸一份；4、零件控制计划；5、零件工艺流程图；6、零件生产工艺操作指导书；7、产品检验作业指导书；8、工装设备清单一览表；9、BOM表E:\常用文件\ BOM表.xls10、零件生产车间平面布置图；11、FMEA；12、产品质量能力调查表；13、该零件产能规划表；14、回料使用控制指导书，编制关于产品回料的处理的规范；15、送样评审流转表；E:\常用文件\送样评审流转表.XLS16、QPN文件，附件中为标准版本，请另存后再操作。
；17、2TP报告，请填在QPN表格中的E、F阶段，并在验收纪要中标明；18、零件履历表，；19、EMPB报告E:\常用文件\EMPBNEW.xls（务必要签字、盖章），如果是BMG零件，零件尚需要进行首件样品检验（格式同EMPB报告，请将“首批”改为“首件”，“Esrtmuster”改为“Vormuster”；二次分供方格式，请注意金属和非金属分开写，各二份，并将其签字、盖章！对于送样做材料认可和尺寸认可的零件请做好标记E:\常用文件\送样认可零件标识.xls20、皮纹认可报告（如果有皮纹要求的话）；21、检具设计方案认可报告、检具认可报告；22、包装方案认可报告（请和TL负责协商，并签字认可）；23．批量认可阶段，如果有重大质量缺陷，请将整改内容填好表格中，表中内容仅供参考E:\常用文件\外购件重大缺陷整改模24．批量供货中，出现质量问题，请填写8D报告E:\常用文件\ 8D报告表.xls25．产品实现正常供货后，三份规程，26．每个季度我们会对贵公司该产品进行一个重点控制的例行检查；E:\常用文件\产品质量检验报告.xls27．如果贵公司产品出现重大质量问题，我们可能会对贵公司进行特殊控制，届时将取消贵公司三个月新产品定点询价的资格。
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
新产品项目开发APQP流程
反馈评定和纠正措施
信息反馈5.1.1顾客信息反馈《客户访问报告》
顾客抱怨MS 1.MS 负责顾客方面信息的沟通,并将信息传达至PT 或相关部门,相关部负责整改措施的制定和关闭,由MS 向顾客反馈
5.1.2内部信息反馈《质量，服务信息反馈表》
内部抱怨
PT
1.PT 负责处理来自MD/QA/PL/ED 反馈的问题并负责整改措施的制定和关闭
纠正措施输出5.2.1
产品和过程更改
《工程更改通知单》ED RD
1.RD 负责产品更改，PM 确认，GM 核准
2.ED 负责产品更改，ERD 经理确认，GM 核准
5.2.2生产过程的修正和确认
《过程能力分析》更新《PFMEA 》更新《生产控制计划》更新《作业指导书》更新《检验指导书》更新《设备操作规程》
ED QA
1.ED 负责完成过程能力分析，更新PFMEA 和作业指导书/设备操作
规程
2.QA 负责完成测量系统分析，更新生产控制计划和检验指导书
必要时需RD 修订DFMEA 项目结束
5.3.1项目回顾《产品品质规划报告书》RD 1.RD 负责编制产品品质规划报告书,PM 确认,GM 核准
1.需PT 评审
2.RD 负责所有APQP 文档的收集整理,如是网上提交,则RD 需检查所有文档是否完成并处于最新受控状态
5.3.2阶段性的里程碑《批量阶段评审记录》ED 1.ED 负责填写批量阶段评审记录,PM 确认,GM 核准
1.需PT 评审
2.作为项目完成的标志,PT 解散
5.3
55.25.1。
新产品设计开发流程及输出文件
项目组
项目组
◎
◎ ◎/○ ◎
◎/○
◎/○ ◎/○ ◎/○ ◎/○ ◎
◎ ◎ ◎
2.14 样品评审
在样品试制完毕后，对样
品的可制造性／装配工艺
性／可维修性／可检测性 ／预期可靠性分析等方面
《样品评审记录》
进行评审，评审结果记录
于《样品评审记录》中
项目组
2.15 反馈
可根据评审结果进行反馈
确认包括相关的文件和资 材料清单；
料；������样品确认可采用以 产品标准（初
下一种或几种方式进行： 步）；
1.模拟实际使用条件进行 样品试验计划；������
试用；
新生产设备、设施
2.如需要，应进行临床试 和工装清单；
验或验证；
检具、量具和试验
3.设计确认完成，应提出 设备清单。
确认报告以及相应的整改 样品确认形成文
品准时完成
产品设计评审可根据项目
复杂程度，确定评审次数
和时机（常规评审点如： 《产品设计评审纪
方案评审、系统结构（造 录》
型）评审等）--评审通过
后可发试制文件
由项目组负责样品试制的
准备工作
由项目组按照《样品试制
计划》要求进行样品试 制，设计人员负责现场指
样品试制记录
导
项目组 项目组 项目组 项目组
项目组
方法
2.6
编写产品标准（初 步）与样品试验计 划
根据相关标准编写产品标 准（初步）与样品试验计 划（包括安全性、有效性 、稳定性、耐久性等全性
《产品标准（初 步）》 《样品试验计划》
项目组
能试验计划）
2.7
编制新生产设备和 设施要求
新产品开发管理流程[模板]
![新产品开发管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/eeab3fe9de80d4d8d05a4fe3.png)
新产品开发管理流程1.目的对新项目新产品的开发作业流程进行控制，以保证新项目、新产品的质量、开发进度、开发成本都能得到有效的控制，确保它在符合规定要求的状况下运行。
2.概述适用于本公司所有新项目或改进项目从立项导入到试产合格转批量生产后的全制程作业管理；即包括项目的验证开发全过程，从方案评估、导入、验证、直至转入批量生产，视为项目开发管理完结。
3.术语4.角色与职责3.试产完成后，负责在24H内提供《试产总结报告》；4.主导对封样样品（工序样、限度样、成品样）的制作与搜集，完成后通知DQE现场审核；5.主导对员工的作业操作手法的指导和培训；6.主导解决新项目移交后新出现的产品工艺制程问题、生产异常、良率提升；7.主导CTQ的制作、发行和现场培训，稽核和监督执行。
负责工装治具的开发、维护，制定可操作的规范；1.负责夹治具的设计与制作，对加工进度、验证和问题点进行全程跟踪，以及量产封样；2.负责点检、验证夹治具，发现、跟踪与解决过程中的问题；3.负责规范夹治具的使用，包括使用、维护保养等。
检治具开发工程师生产主导项目开发阶段试产的生产、物料的周转。
生产领班/技术员5.流程图5.1、PDF文档无5.2、原始可编辑文档无6.流程说明7.裁剪指南7.1 衍生项目或定制项目必须进行签样动作，如新配色、单双卡、出不同地区丝印新方案、增减辅料等，不允许出现没有客户正式签样就直接导入量产的情况。
复制模等同于衍生项目。
7.2 PDT团队成员直接对项目经理负责，PE工艺团队对工艺开发和制程验证负责。
7.3 项目全程主导开发阶段，首批量产主导技术问题的解决；从首批开始由PMC主导生产。
8.流程范围9.流程绩效指标10.支持文件11.流程接口描述12.记录的保存13.补充说明附表二：各阶段的KPI指标附表三：各阶段的表单输出新产品开发管理流程文档密级：内部公开14.文件拟制/修订记录2022-04-25 第21页,共21页。
新产品开发计划矩阵表
物流工程师 项目经理 项目经理
横向协调小组 横向协调小组 横向协调小组
项目部经理需确认
工艺工程师 项目经理
横向协调小组
新产品开发矩阵表
序号 状态
34 35 36 37 38 39 40
41
产品质量先期策划活动
针对项目完成平面布置图 完成平面布置图检查表
编制过程FMEA “过程FMEA”评审 完成“过程FMEA检查表”
生产计划
“ 新产品项目总结报告”
项目经理
生产部经理 质量经理 项目经理
总经理
配合部门
横向协调小组 相关部门 相关部门
备注
制定“项目主计划”
7
评审项目主计划
8
※
批准“项目主计划”
9
立项阶段评审会议
（二）产品设计和开发
10
编制产品试制开发计划
11
编制设计FMEA
12
完成设计FMEA检查表
13
设计FMEA评审
14
完成图纸、规范、特殊特性清单和材料清单
审批图纸、规范、特殊特性清单和材料清单 15
完成设计信息检查表
16
编制DV、PV试验计划
设备工程师
54
夹具、检具的验收
夹具验收单
工艺工程师
检具验收记录
项目质量工程师
55
供应商PPAP认可
PPAP认可报告
项目质量工程师
56
人员培训
人员培训记录/人员技能矩阵图
项目经理
57
生产现场文件
作业指导书/记录表/点检表
项目经理
58
对试生产前的条件进行确认（模具工装样件制 作）
产品测量报告 参数验证报告 过程能力报告