现场管理分析鱼骨图
鱼骨图图参考案例
7、设备故障报修后10分钟内必须到
达现场，30分钟内无法修复的必须报
设备管理部主管，主管必须在10分钟 内到达现场，30分钟无法解决的，启
动备用设备
5.新购的零配件实行质量三 包，对易损件进行备库
15.技术研发中心对塑壳材料 确定并制定回料的回收次数
标准和配方比例
12.原材料要按照计划 物控中心评审的交期
7：30—8:00 上班到公司进行系列的工作准备
12:00-12:30 午餐、休息
12
12
11
1
12:30—13：30 检查车间的工作纪律和生产情况
13:30—14:00 到办公大楼进行相关事宜的沟通
10
2
14:00—15:00
召集工序长了解生产状况
9
3
8
4
3
15:00—16:30 总结一天的工作，安排明天的事宜，
20
3.人均产值提升对策鱼骨图 注：紫色字体为重点
模具因素
管理因素
人的因素
10.增开多腔量产全塑型 摩根模（7月30日前完
成7付，后续持续）
7.用5人专职负责各工序 的物料配送
5.各工序每月评选2名 骏马奖（最快）
1.新员工进厂后按照标准作业指 导书培训7天考试合格后上岗
8.对手工操作工序(排片
3式.以“最保守”的方 配置生产人员各工序
部门在2小时内回复应急处理措施
13.设备异常后半小时内带班无法解 决着立即上报工序长，工序长在半 小时内无法解决着立即上报设备管
理部和生产科长更换替代设备
17.推广全塑型占产量比30%
14.一分厂对铜片的测量全部用 “V”型块测量，避免云母夹片
15。要求技术研发中心对压制保 温时间重新评审设定（缩短）
鱼骨图分析法
通用 配件 储存 过多
为 何 库 存
难以确定
周
过早请购
转
率
购货数与需
缺计划
偏
用数未尽配合
喜欢请购
低
一次请购
新产品
存量太多
购货
X
案例：1、员工流失率
X
案例：2、送货时间太长
环境 太多的电话
未听到声音
无遥控器
工具/设备
Beepers运 转不正常
电话系统 故障
送货时 间太长
方法
不清楚谁接收 人
搬运工太 少
鱼骨图分析法
X
头脑风暴研讨会
鱼骨图分析法
1.让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅 限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非 思想态度面着手分析。
2.目标集中，追求设想数量，越多越好。
3.主张独立思考，各抒己见。
4.鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。
5.禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。
2.鱼骨图是一种发现问题 “根本原因”的方法， 它也可称为“因果图” 。鱼骨图广泛应用于质 量管理。 3.鱼骨图分析法倡导头脑 风暴法，它是一种通过 集思广益、发挥团体智 慧，从各种不同角度找 出问题所有原因或构成 要素的会议方法。
4.鱼骨图有四大原则：严 禁批评、自由奔放、多 多益善、搭便车。
X
鱼骨图的用法:
X
鱼骨图分析法
经典实例
X
鱼骨图分析法—经典案例
人员
缺乏改 善意念
协调沟通 不够积极
订购审查 流于形式 市场 预估 错误
其他
销售不力 未达目标
墨守成规
鱼骨图分析法实用PPT(34张)
鱼骨图分析法
X
什么是6M:
环境
Mother-nature
Manpower
人力
6M
测量
Measurement
方法
Methods
机器
Machinery
物料
Materials
鱼骨图分析法
X
鱼骨图基本结构:
３
２ ４５
鱼骨图分析法
１ ６
７
X
鱼骨图分析法的步骤:
①决定问题的特性。
简单的说特性就是“工作的结果”，首先，对团队成员讲解会议 目的，然后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。
鱼骨图分析法
X
分析的要点:
⑴、确定大要因(大骨)时，现场作业一般从“人机料法环”着手，管 理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价 值判断(如……不良)； ⑶、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限 于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因，宜从行动而非 思想态度面着手分析；
6.与会人员一律平等，各种设想全部记录。
7.不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境。
8.不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
X
鱼骨图使用步骤
★查找要解决的问题； ★把问题写在鱼骨的头上； ★召集同事共同讨论问题出现的可能原因，尽可能多地找出问 题； ★把相同的问题分组，在鱼骨上标出； ★根据不同问题征求大家的意见，总结出正确的原因； ★拿出任何一个问题，研究为什么会产生这样的问题？ ★针对问题的答案再问为什么？这样至少深入五个层次（连续 问五个问题）； ★当深入到第五个层次后，认为无法继续进行时，列出这些问 题的原因，而后列出至少20个解决方法。
鱼骨图
鱼骨图百科内容来自于:鱼骨图(Cause&Effect/FishboneDiagram)是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。
鱼骨图原本用于质量管理。
定义问题的特性总是受到一些因素的影响，通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，来形象地表示生产车间的流程。
头脑风暴法（BrainStorming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
类型鱼骨图三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关係，而是结构构成关係，对问题进行结构化整理）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什麽……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）制作製作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘製鱼骨图。
1、分析问题原因/结构。
A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环测量等）。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。
C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关係。
D、分析选取重要因素。
E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
人力资源鱼骨图分析要点：a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；c、脑力激荡时，应儘可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关係，小要因应分析至可以直接下对策；e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。
(安全管理理论)鱼骨图分析法
鱼骨图分析法鱼骨分析法是咨询人员进行因果分析时经常采用的一种方法，其特点是简捷实用，比较直观。
现以上面提到的某炼油厂情况作为实例，采用鱼骨分析法对其市场营销题进行解析。
鱼骨分析法简介鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“因果图”。
鱼骨图原本用于质量管理。
问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
头脑风暴法（BrainStorming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图的三种类型A、整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是结构构成关系）B、原因型鱼骨图（鱼头在右，特性值通常以“为什么……”来写）C、对策型鱼骨图（鱼头在左，特性值通常以“如何提高/改善……”来写）鱼骨图制作制作鱼骨图分两个步骤：分析问题原因/结构、绘制鱼骨图。
1、分析问题原因/结构。
A、针对问题点，选择层别方法（如人机料法环等）。
B、按头脑风暴分别对各层别类别找出所有可能原因（因素）。
C、将找出的各要素进行归类、整理，明确其从属关系。
D、分析选取重要因素。
E、检查各要素的描述方法，确保语法简明、意思明确。
分析要点：a、确定大要因（大骨）时，现场作业一般从“人机料法环”着手,管理类问题一般从“人事时地物”层别，应视具体情况决定；b、大要因必须用中性词描述（不说明好坏），中、小要因必须使用价值判断（如…不良）；c、脑力激荡时，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；d、中要因跟特性值、小要因跟中要因间有直接的原因-问题关系，小要因应分析至可以直接下对策；e、如果某种原因可同时归属于两种或两种以上因素，请以关联性最强者为准（必要时考虑三现主义：即现时到现场看现物，通过相对条件的比较，找出相关性最强的要因归类。
品管圈鱼骨图的定义、用法及分析步骤
鱼骨图的定义、用法及分析步骤鱼骨图是由日本管理大师石川馨先生所发明出来的，故又名石川图。
鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。
一、鱼骨图定义鱼骨图(Cause & Effect/Fishbone Diagram)问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴法找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
同时，鱼骨图也用在生产中，用来形象地表示生产车间的流程。
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
鱼骨图也称为因果分析图或石川图（根据最先提出这一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa译名）的名字命名）。
它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"鱼头"外。
在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。
鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。
它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。
这有助于着手解决问题。
鱼骨图的用法·鱼骨图是一个非定量的工具，可以帮助我们找出引起问题潜在的根本原因。
·它使我们问自己：问题为什么会发生？使项目小组聚焦于问题的原因，而不是问题的症状。
·能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。
·以团队努力，聚集并攻克复杂难题。
·辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。
QC(旧)七大手法之四——鱼骨图
QC （旧）七大手法之四——鱼骨图(Fishbone Diagram)一．定义：因果图（Cause and Effect Diagram ），又称特性要因图、鱼骨图、鱼刺图、树枝图、因素图、河图、石川图。
是一种用于分析质量特性（结果）与影响质量特性的可能原因/因素（即潜在原因）之间关系的一种工具。
1953年，由日本东京大学教授Kaoru Ishikawa 石川馨（日本最著名的质量权威，以其发明的鱼骨图——TQM 的七大手法之一而著称，另有一句名言——顾客是任何一个你工作的下家，而不论是他在组织内部还是组织外部——这个创意发展为内部顾客和外部顾客））首次运用鱼骨图帮助川崎钢铁厂的工程师们理解造成生产问题的各因素之间是如何相互关联的。
所以因果图又称为石川图。
因果图的定义：一种表明质量特性与其影响原因之间的关系的图形。
因果图它形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因—结果”与“手段—目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。
绘制鱼骨图的步骤：1) 确定要对哪些质量问题进行因果分析。
2) 选择其中的一个质量问题，把它写在纸的右侧。
从左至右画出脊骨线，把质量问题用方框框住，当作“鱼头”。
然后写下作为大骨的影响质量问题的基本原因，并用方框框住。
3) 写下影响大骨（基本原因——5M1E ）的第二层原因（中骨）和影响中骨的第三层次原因（小骨）。
原因之间的关系必须是因与果的关系。
如果需要还可以展开到第四层的更为细小的原因（小小骨），直到可以采取措施的具体原因为止（注：大骨与脊骨之间的夹角以60-75º为宜，中骨与脊骨平行，小骨与中骨的夹角同样为60-75º。
一个完整的因果图至少应有二层，许多因果图有三层或更多层。
4) 对每一个原因都进行重要性划分（真因判断——见真因判定表），标识出看上去对质量特性有重要影响的原因(即一般称为的“要因”)，从最层次的原因中（即小骨或小小骨）选取和识别少量的（3～5个）可能对结果有最大影响的原因，将其作为制定改进措施的重点考虑对象，标识的方法可以是用方框框起来或加注特殊的符号。
鱼骨图图参考案例
3
无塑壳残留
3.1蒋其丰 3.2罗刚 3.3蒋其丰
8月30日
何毅
乐捐300元
9
全塑型产品≤6天行动计划表
序 号 行动举措 成果要求 责任 人 完成时间 检查人 未完成赞助
4
出现品质异常时要求质保中心 和技术开发中心在10分钟内必 须到达发生现场，30分钟内提 出解决方案，如无法解决者在2 小时内出应急预案，并在一天 内回复永久解决措施
朱继军 各工序 工序长
7.15日完 成 7. 20日起 执行
何毅
俯卧撑30个
朱继军
俯卧撑30个
14
采用拉动式生产系统，准时制生产方式（JIT) 14.1制定拉动式生产系统培训资料（PPT），在 7月10日完成 14.2对所有工序长、带班、库管员进行拉动式 生产系统培训并做好培训记录，在7月20日完成 14.3从8月1日起实施 14.4在9月1日验证
13.采购根据技术研发中心制定 的材料要求开发两家以上最优 材料供应商进行采购，不得随 意更换供应商
10、技术开发部严格审核工艺，确 定无误后再下发生产部门
14.指定专门检验员对铜片来料严格按照 工艺要求用“V”型块进行测量，确保铜 片无毛刺、无弯曲现象，侧面光滑、铜 片无铜粉，如有以上一项不符合严格按 照内部供应连制度执行
7、要求一分厂对常规、 通用铜片建立铜片超市
5、制定特殊人员的应 急预案（多能工培养）
17、制定水、电、气 、火灾的应急预案
14、采用拉动式生 产系统，准时制生 产方式（JIT) 15、要求计划物控中心按公司 规定下达特殊订单≤5个/月
12、接到订单三天内验证一切 生产辅料，并填写作业前准备 记录表上交生产计划员处
成果要求