粉碎机的锤筛间隙
锤片粉碎机维护检修规程
Q/GTSW207.01-2015国投广东生物能源有限公司锤片式粉碎机维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内锤片粉碎机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
凡涉及到的各类维护、检修项目需按照此规定执行。
JFS－2000系列锤片式酒精发酵粉碎机，采用“水滴型”结构，引进国外最新粉碎技术，采用最新制造工艺。
适合粉碎玉米、薯干、豆饼、高梁、大豆、贝壳及茎杆类原料，广泛应用于酒精、粮食、饲料、柠檬酸、淀粉等行业。
1.2 引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行。
GB/T 231—1984 金属布氏硬度试验方法GB/T 1958—1980 形状和位置公差检测规定GB/T 3177—1997 光滑工件尺寸的检验GB/T 3768—1996 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T 5680—1998 高锰钢铸件GB/T 6060.2—1985 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面江苏五龙粉碎设备说明书2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：由电机、联轴器、刀片、机箱、筛网、压网装置、销轴、锁紧螺母等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数Q/GTSW207.01-2015注：1、上表中的参考生产率是在粉碎机安装正确、吸风良好、筛下负压≥700～1000Pa,标准高开孔率筛板、水份≤14％时的粉碎产量。
2、本生产率仅作选型参考，如有特殊要求，可另行设计。
2.2 设备完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
Q/GTSW207.01-20152.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
碎煤机筛板间距-概述说明以及解释
碎煤机筛板间距-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述碎煤机筛板间距是指在碎煤机中，筛板之间的距离，它在碎煤机的工作过程中起到非常重要的作用。
一个合理的筛板间距可以有效地影响碎煤机的筛分效果和工作效率，对于提高煤炭的筛分质量和产量具有重要意义。
在碎煤机中，煤炭经过破碎后需要进行筛分，将不同粒度的煤炭分离出来。
而筛板间距就是影响筛分效果的关键因素之一。
过小的筛板间距会导致煤炭无法顺利通过，从而影响煤炭的筛分效果；而过大的筛板间距则会导致煤炭筛分不精确，出现筛上煤和筛下煤混合的情况。
因此，选择一个合适的筛板间距对于提高碎煤机的筛分效果至关重要。
同时，碎煤机筛板间距还会影响碎煤机的工作效率。
过小的筛板间距容易造成筛网堵塞，增加了碎煤机的堵塞风险，并且增加了清理筛板的频率，降低了生产效率；而过大的筛板间距则会降低筛分效果，使得碎煤机的工作效率下降。
因此，确定一个适当的筛板间距对于提高碎煤机的工作效率具有重要的意义。
综上所述，碎煤机筛板间距是影响碎煤机筛分效果和工作效率的重要因素。
在实际生产中，需要根据煤炭的特性、生产要求和设备条件等因素，选择一个合适的筛板间距，以达到最佳的筛分效果和生产效率。
接下来，本文将深入探讨影响碎煤机筛板间距的因素，并提出优化建议，以期为碎煤机的使用和优化提供参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分进行介绍和讨论：1. 引言：在引言部分，将对碎煤机筛板间距这一主题进行概述，说明其在碎煤机中的重要性和作用。
同时，还会介绍文章的目的和结构。
2. 正文：正文部分将重点讨论碎煤机筛板间距的定义和作用，并分析影响筛板间距的因素。
首先，将对碎煤机筛板间距的定义进行详细解释，说明它在碎煤机中的作用和功能。
接着，将介绍影响筛板间距的因素，包括物料的特性、设备的运行参数等，并分析它们对筛板间距的影响程度和原因。
3. 结论：在结论部分，将给出对碎煤机筛板间距的优化建议，包括如何根据物料特性和设备参数来确定最佳的筛板间距。
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？
锤片式饲料粉碎机如何选择和使用？锤片式饲料粉碎机在使用过程中应该注意哪些方面呢信息来源：(一)锤片式饲料粉碎机主轴转速(n的单位是转/分钟)要达到说明书中要求，否则因锤片的速度低，打击效果不好，使生产能力下降。
但主轴转速也不是越高越好，太高了机器强烈振动，噪声增大，机件容易损坏，甚至会发生事故。
为达到一定的转速，主要靠调换电动机和调整转动装置。
(二)锤片式饲料粉碎机配用动力机械的功率(n)的大小，要根据粉碎机的生产能力(q)来决定，不宜过大或过小。
一般应按下式计算：n=(6.4--10.5)q。
n的单位是千瓦，q的单位是吨/小时。
如要求粉碎得较细，系数的值可取大一点，如要求粉碎得较粗，系数的值可取小一点。
计算结果出来后，再根据电动机的实际功率进行选用，就高不就低，如计算结果为6千瓦左右，就选用7.5千瓦的电动机，不可以选用5.5千瓦的。
(三)粉碎机要安装在稳固的混凝土基础上，或钢制的机座上，以防其运转时产生强烈振动，损坏机件，甚至发生事故。
安装皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐，要在一个垂直平面内，并且两根主轴要平行，以防脱带，影响正常传动。
1.锤筛间隙。
间隙过大，饲料受锤片打击的机会减少，饲料在筛面上作环流运动的速度较慢，环流层的外层是大粒的饲料，阻碍了小颗粒的饲料通过筛孔，导致排料不畅；间隙过小，虽然饲料受锤片打击的机会增多，但环流层运动速度太快，细碎饲料也不易从筛孔排出，增加了饲料在粉碎室的滞留时间，并且使饲料粉碎得过细，达不到粒度要求。
一般谷物饲料最适宜的锤筛间隙为4--6毫米，秸秆类为10--14毫米。
2.筛孔直径。
在能满足畜禽需要和标准要求的情况下，选用筛片的筛孔直径越大越好。
可使生产能力提高，成品颗粒均匀、细粉少。
3.锤片的磨损情况。
当锤片的尖角磨损超过其宽度的1/2时，应调边，调头使用，或更换新的。
换装锤片时不应随意改变原来的排列形式和减少或增多片数，也不应该只换装一部分，使各组间锤片的质量差过大，相对的两组锤片的质量差不得大于5克，以免引起机器运转时不平衡，强烈振动。
料仓功能及锤片粉碎机粉碎效果的影响因素
料仓功能及锤片粉碎机粉碎效果的影响因素在饲料行业中广泛地使用料仓，其功能是对散体物料的接收、贮存、卸出、倒仓、料位指示等，起着平衡生产过程，保证生产连续进行，节省人力，提高机械化程度。
料仓的分类，按其用途可分为原料仓、中间仓和成品仓。
原料仓有筒仓和房式仓库，圆形仓、矩形仓（含方形）和多边形仓。
圆形仓包括间格圆筒仓多用于原料、成品的贮存，也有用作中间仓。
其强度好，容积利用高。
矩形仓或方形仓，其特点是可以联壁，节约钢材，充分利用其空间。
多用于配料仓。
多边形仓六边、八边也可联壁，但结构较复杂，应用较少。
粉碎利用机械的方法克服因固体物料内部的凝集力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。
粉碎方法，粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎、磨粉、压碎与锯切碎等方法。
一击碎，是利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎，利用这种方法的主要有，锤式粉碎机、爪式粉碎机应用最广，二磨碎，磨碎是利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和摩擦而破碎饲料，利用正压力压榨饲料粒，而且两磨盘有相对运动，因而对饲料粒有摩擦作用，工作面可做成圆盘形或圆锥形，该法仅用于加工干燥而不含油的饲料，它可以磨碎成各种不同类型粒度的成品，但含有大量的粉末，饲料温度也较高，钢磨的制造成本较低，所需动力较少，但成品中含铁量偏高，目前应用较少。
三压碎，是利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用下而破碎。
该法不能充分地粉碎饲料，应用较少，用于压扁燕麦等片状饲料。
四锯切碎利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯切碎，工作面有锐利切削角的对辊，适宜制作面粉、粉碎谷物饲料和颗粒破碎，可获得各种不同粒度的成品，产生的粉末很少，不宜于粉碎含油和湿度大于18%的饲料，否则会使沟齿堵塞，饲料发热。
如何选择粉碎方法坚硬的物料，击碎和压碎方法很有效，对韧性物料用研磨为好，对脆性物料以锯切为宜。
谈锤片式粉碎机的使用与维护
谈锤片式粉碎机的使用与维护粉碎是饲料加工、粮食加工中非常重要的环节。
锤片式粉碎机以其体积小、效率高、操作维修方便、工艺配置简单、动力消耗低、用途广等优点，在我国农村获得了广泛应用。
但在使用中也常出现一些问题，为了提高锤片式粉碎机的工作效率，减少故障的发生，本文重点讲述锤片式粉碎机使用时要注意哪些事项，以及保养和调整要做哪些工作。
一、使用锤片式粉碎机注意事项1. 机组操作人员应熟悉机器的基本结构、技术性能，使用前最好根据使用说明书的内容，对操作人员进行集中培训。
操作人员进入作业时，要集中精力，不能聊天吸烟等。
操作人员应扎紧袖口、戴口罩，女性应戴工作帽，且不能戴手套参加作业。
2.开机前做好如下检查：粉碎机的转子是高速旋转的部件,开机前要特别检查转子、锤片等高速旋转零件安装得是否牢固可靠。
检查转子转动是否灵活，应无卡碰和摩擦声等。
检查锤片销轴上的开口销，如过度磨损或折断脱落，应及时更换。
检查喂料斗的长度，如果是人工喂入的青、粗饲料，喂料斗的长度不得小于500 mm，喂料斗平台的高度应为700～1100 mm；自动喂料的粉碎机应配有防止磁性金属异物进入粉碎机内的保护装置。
3.前面各项检查都合格，才可合闸接通电源。
先看电动机转动是否正常，再看粉碎机的转向是否和说明书中一致，否则应对调通入电动机的任意两根电源线。
开机后空转1～2min，确定无异常现象时再进行喂料。
喂料时操作人员应站在粉碎机的侧面，以防止反弹杂物、粒料打伤面部。
当进料口发生堵塞时，不得将手伸进料口拨料，也不得用木棒和铁棍去捅，以防止棍棒弹出伤人，此时应立即停机排除。
4.工作中如发现异常响声、异常气味、出料堵塞、轴承和电动机过热等现象，应停止喂料。
5.工作结束后应让机器空转2～3 min，使机内饲料全部排出后方可停机。
二、锤片式粉碎机的调整在作业过程中注意以下几个方面的调整：1. 喂入量的调整。
在喂斗的下面有一块闸板，加工小麦、玉米等粮食作物时，可通过调节闸板的开度来控制喂入量，使喂入量合适均匀。
影响锤片式粉碎机工作性能因素及合理选择
影响锤片式粉碎机工作性能的因素及合理选择锤片式粉碎机具有结构简单、效率高、维修使用方便等特点，目前是饲料加工使用普遍的粉碎设备。
粉碎效果的好坏对饲料产品的适口性、饲喂效果及后续工序的加工品质有着重要影响。
一般饲料中需粉碎原料占配方比例为50—80%，粉碎加工环节的电耗占整个工艺的30——70%，粉碎成本对整个饲料生产成本有着举足轻重的作用，因此粉碎机及粉碎工艺的选择对配合饲料加工生产意义重大。
评定粉碎工序的主要指标是粉碎粒度、粒度的均匀性、产量、电耗等，影响锤片式粉碎机的工作性能因素很多，他们又相互影响，主要有以下几个方面。
一、物料性质的影响物料性质的影响主要反应在物料强度、纤维含量、油脂含量和水分含量等方面。
物料强度大，则动力消耗大，产量低。
谷粒的结构强度取决于谷粒的成分，一般蛋白含量高、结构紧密、硬度也高；如纤维含量高，则韧性较大不易压碎，易切碎。
一般高纤维含量的谷物如大麦、燕麦较难粉碎，而高淀粉含量的谷物如玉米、高粱则易粉碎。
同种物料在不同的水分条件下，水分越高，产量越低。
双转子锤片式粉碎机具有双倍撞击、破坏环流的机理，有效解决了高纤维、高油脂、高水分物流的堵筛问题，对纤维、油脂、水分含量高的物料粉碎效果优于单转子粉碎机。
二、锤片线速度锤片线速度是锤片粉碎机在正常工作状态下，锤片最下端的线速度，称锤片末端线速度。
目前市场上锤片式粉碎机线速度主要有：48米/秒、85米/秒（56和112系列）、91米/秒（60和120系列）、100米/秒（66和132系列）、103米/秒（68系列）。
饲料厂在粉碎机选型是要结合粉碎物料特性和粉碎粗细度来选择。
原料不同，适宜的最佳线速度不同，如：如淀粉含量较高的玉米、大麦等物料适宜的线速度在60-90m/s；而对于麸皮、米糠等纤维含量高、韧性大的物料，适宜的线速度是110—120m/s。
要求粉碎颗粒度粗选择线速度低的粉碎机，如蛋鸡粉状料一般用直径6mm筛网粉碎且要求粉碎颗粒度占比越高越好，因此选用56系列线速度低的粉碎机；要求物料颗粒度细选择线速度高的粉碎机如：生产猪料、水产料等粉碎工艺，配置线速度高的粉碎机。
粉碎机间隙调整方法
粉碎机间隙调整方法粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于各个行业的物料加工和处理中。
而粉碎机的间隙调整是保证其正常运行和良好工作效果的重要环节。
下面将介绍几种粉碎机间隙调整的方法，以帮助使用者更好地了解和操作粉碎机。
一、手动调整法手动调整法是最基本的间隙调整方法之一。
在该方法中，操作人员需要通过手动调整螺栓的松紧程度来改变粉碎机的间隙。
具体的操作步骤如下：1. 首先，停止粉碎机的运行，并切断电源。
确保机器处于停机状态，以避免任何可能的事故。
2. 然后，使用手动工具（如扳手）松开或拧紧相应的螺栓，以改变粉碎机的间隙大小。
一般情况下，需要根据具体的工作要求和物料性质来确定合适的间隙。
3. 调整完毕后，再次启动粉碎机，并观察其工作状态和出料效果，以判断间隙是否合适。
如有需要，可再次进行调整，直至达到理想的效果为止。
手动调整法的优点是简单易行，适用于粉碎机轻负荷和小间隙的调整。
但其缺点在于操作人员需要具备一定的经验和技能，同时调整过程比较繁琐，耗时较长。
二、液压调整法液压调整法是一种机械调整粉碎机间隙的高级方法，其基本原理是通过液压系统来改变粉碎机的间隙大小。
具体的操作步骤如下：1. 选择合适的液压系统，并将其安装在粉碎机的相应位置。
2. 调整液压系统的工作压力和流量，使其满足粉碎机对间隙调整的要求。
3. 通过液压系统控制，改变粉碎机的间隙大小。
具体的操作方法可以根据液压系统的类型和粉碎机的结构来确定。
4. 调整完毕后，检查液压系统的工作状态和粉碎机的出料效果，以确保调整结果符合要求。
液压调整法的优点是调整速度快，精度高，适用于大型粉碎机和重负荷的间隙调整。
然而，该方法的成本较高，操作复杂，需要专业的人员进行操作和维护。
三、自动调整法自动调整法是一种借助电子控制系统来实现粉碎机间隙调整的方法。
该方法可以根据粉碎机的工作条件和物料属性，通过传感器和控制器自动监测和调整间隙大小。
具体的操作步骤如下：1. 安装合适的传感器和控制器，并将其与粉碎机连接。
锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状
收稿日期：2013－09－04；修稿日期：2013－09－18作者简介：张雷（1987－），男，硕士，研究方向为粮油加工机械。
通信作者：阮竞兰（1958－），女，教授，主要研究方向为粮食加工机械理论，通信地址：450007河南郑州市中原西路195号河南工业大学机电工程学院，E-mail ：ruanjl@126．com 。
锤片式粉碎机工作性能影响因素及研究现状张雷，阮竞兰（河南工业大学机电工程学院，郑州450007）摘要：分析了锤片末端线速度、锤片数量、筛孔直径、筛片开孔率和锤筛间隙等影响锤片式粉碎机工作性能的诸多因素，阐述了这些因素对粉碎机生产效率、产品质量和能耗等方面的影响。
扼要地论述了目前国内粉碎机的研究现状，并介绍了“异型粉碎室”、“振动筛”及“双转子”等新型锤片式粉碎机的结构特点和优点。
关键词：粉碎机；影响因素；研究现状中图分类号：TS210．3文献标识码：A文章编号：1005－1295（2013）06－0055－03doi ：10．3969/j．issn．1005－1295．2013．06．014The Analysis of Influence Factor and Ｒesearch Stayus of Hammer MillZHANG Lei ，ＲUAN Jing-lan（College of Mechanical and Electrical Engineering ，Henan University of Technology ，Zhengzhou 450007，China ）Abstract ：This paper analyzes several factors which influence the working performance of the hammer mill ，such as linear velocity of hammer end ，the number of hammer ，diameter sieve ，the perforation and corneri-te of screen and the hammer-screen space．It states the influence of these factors on hammer mill ’s production efficiency ，product quality and energy consumption．It also briefly elaborates the research situation of hammer mill in domestic ，and introduces the structure features and advantages of the special type grinding chamber of hammer mill ，the hammer grinder with wide horizontal vibrating screen and the double rotor structure of hammer mill．Key words ：crusher ；influence factor ；research status 在粮食物料粉碎行业中，锤片式粉碎机因其加工性能好、占地少、通用性强，而被广泛地采用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉碎机的锤筛间隙上海市饲料科学研究所 俞信国锤筛间隙是指锤式粉碎机锤片末端到筛片的距离，它是粉碎机设计的重要理论和经验值，重新研究这一理论，有益于解决粉碎机堵料、粉碎机粗粉碎和细粉碎不宜通用等等问题。
现行的锤筛间隙理论流传很广，这些理论被介绍在目前的一些科教书中，杂志中，现摘如几例：国外资料，《饲料制造工艺》第四版，《Feed ManufacturingTechnology》1996年・4月，美国。
128页。
如下:《(6)锤筛间隙太大或太小，这虽不是一个常见的问题，但不适当的锤筛间隙很可能会显著地降低生产率和增加锤、筛的磨损。
间隙太大，料层就增厚，锤片不能有效地将物料排出筛孔。
间隙太小，物料被锤片推出筛分区的上沿，而不能穿过筛孔。
克服上述问题，可根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙，如需要可加以调整，（通过改变销轴的位置或改变锤片长度）。
一般脆性的和易粉碎的物料如玉米和豆粕，锤筛间隙以1/2英寸为宜；纤维性物料如豆荚和稻壳，以3/16英寸为宜；高脂肪物料如肉类，肉类副产品和骨粉，以1/8英寸为宜。
》国内也有介绍，某中等粮食学校使用教材,如下:《“4”锤片末端与筛片之间间隙。
锤片与筛片的间隙是影响粉碎机性能的重要参数。
粉碎机工作时，粉碎室筛圈内形成物料与气浪组合的一个环流层，以一定速度随转子回 转。
紧贴筛面的物料运动速度较慢，内层的速度较快。
环流层是往往混入粗大颗粒，呈现出分层现象。
在锤片运动方向的后面，物料产生涡流，比重大的谷物料比茎杆物料分层更明显。
环流层厚度取决于喂入量。
工作时，锤片末端应深入到环流层中。
国外认为锤筛间隙△R与被粉碎谷粒的直径d的关系为△R=（1.5－2）d。
每种物料的最佳△R，只能通过试验来确定。
根据我国锤片式粉碎机正交设计试验结果，推荐谷物△R=4－8毫米，秸杆△R=10－14毫米。
我国系列设计的锤片式粉碎机属通用型，一般△R=12毫米。
9FQ-60型粉碎机的△R=16毫米。
FSP112×30粉碎机锤筛间隙上部为18毫米，下部为12毫米。
》还有国内出版的《饲料工业基础知识》，等等。
也有类似介绍。
上述理论，在指导粉碎机的设计过程中，存在这样一些问题。
1．“反复校验”花费时间，也需要技术和经验。
饲料生产，品种多，品种变化多，“反复校验”，得出的参数难以实施。
要完全适合各种饲料情况，势必调整的档次繁多，设计结构困难。
2．我国系列设计的“通用型”粉碎机，△R=12毫米，或上部为18毫米，下部为12毫米，不是正交设计试验结果，既不满足谷物△R=4－8毫米的要求，也未完全采用秸杆锤筛间隙△R=10－14毫米的最佳选择，所谓“通用型”，其实质，是使粉碎机在粉碎谷物和粉碎秸杆时均未处于最佳状态的程度，相近一些，而不是均达到理想的“通用”状态。
3．锤筛间隙计算设计公式△R=（1.5－2）d，未反映粉碎机出料全部规律。
它忽略了筛孔直径这一重要因素。
试用△R=12毫米，原料用玉米取6毫米，水分14％，筛孔为0.5毫米，情况如何?它满足设计公式，△R=（1.5－2）d，但不出料。
4．以物料特性，脆，纤维，肉类等，来确定锤筛间隙，△R；f（T），T特性函数，依据不足，也可用同样例子，取筛孔为0.5毫米，用试验来否定。
物料特性主要影响能耗。
因此，这一公式的不足比较明显。
经大量实验，锤筛间隙应主要考虑筛孔直径。
锤筛间隙公式应为：△R=（2－5）Φ。
Φ为筛孔直径。
在满足上述公式条件下，各种饲料均能出料，不会堵筛，再试用上例，筛孔Φ0.5毫米，△R锤筛间隙取1－2.5毫米，玉米，水分14％，粉碎机能正常出料，如采用筛孔Φ3毫米，△R锤筛间隙取6－15毫米，粉碎机也正常出料。
以原料直径作为设计参数，原公式△R=（1.5－2）d，实际意义不大。
原料刚进入粉碎机，立即受到线速度60-90米/秒的锤片的锤击，变成直径大小不等的粉粒。
以原料为参数，依据不足。
参看下例试验，一台粉碎机，用麻袋盖住下出料口，拆去两边筛，用麻袋紧衬粉碎机门，启动马达，慢慢均匀喂料粉碎20公斤。
停机后，取出所有物料，进行称重，用标准筛分级，再对各组粉料称重，确定各种粒度百分比，以这种方法估算测定物料进入粉碎机受锤片第一次锤击的情况，见表如下：电机功率筛物水原>>>>37KW无玉13从上表来看，一次锤击后破碎颗粒占62％，原料进入锤筛间隙时，只有38％的原料，保留原颗粒直径，如继续以此作为设计依据，就显得不合时宜了，极大部分原料实际颗粒直径已经变化。
前面提到的FSP112×30粉碎机锤筛间隙上部为18毫米，下部为12毫米和另一种滴水型粉碎机，这类改进设计，也似乎更倾向于物料进入锤筛间隙前就有部分被粉碎并在沿筛运动时逐步变细的观点。
再进一步分析整个粉碎过程。
原料进入粉碎腔后，受到锤片锤击，被击成大小不等的碎粒，相当部分沿该锤击点切线方向运动，在筛片圆周作用下，形成一个物料环。
物料环运动时，环内有多个运动层次，各个层次的速度是不同的，靠近锤片的一层，与锤片接触，速度高，靠近筛片的一层，受筛片摩擦阻力，速度慢。
提供物料环运动速度的原动力是高速运动的锤片，接触锤片的物料环，速度最大，相当于锤片速度，其余依次受运动物料的冲击和摩擦力推动，速度相对减小。
如图：物料的力的传递，有一定的限度，传递的层数超过5层以上，传递效果明显减弱。
物料出筛，粉粒必须小于筛孔直径。
如果物料大于筛孔直径，粉碎过程得进行多次。
当物料逐渐变小，在粉碎机的锤筛间隙，物料层就分成速度不同的许多层次，粉粒越细，层次越多，当层次达到相当数量时，锤片的推动力就很难传递到靠近筛片的那一层，当运动速度小于一定值时，筛孔堵料产生了。
再以上例，取筛孔0.5毫米，△R/d=12/0.5=24（层），层数多，靠筛的物料速度减慢，卡住筛孔的粉粒难以移动，筛孔呈堵死状态，显然，如果我们再以原料玉米6毫米直径d 为设计依据，取锤筛间隙12毫米，不考虑筛孔为0.5毫米，就不可避免地发生堵料现象。
新公式△R=（2－5）Φ，选用了筛孔Φ这一参数，2-5是物料环的层数，经试验，其运动速度适合各种物料出料规律。
在2-5层情况下，能保持筛表面的物料有一定的运动速度。
有一种锤筛间隙可以调节的粉碎机，在粉碎机转子圆盘上，设计有两种尺寸安装锤片的销孔，锤片装在不同的销孔上可以获得两种锤筛间隙，在粉碎粗细相同的饲料时，选择合适的锤筛间隙，取得了一定的效果。
但是，这种粉碎机仍有一些不足：1．生产不同饲料时，不仅要换筛，还要调节锤筛间隙。
2．调节的选择只有两种，还不能适合多种饲料生产特点的需要。
横宽形振动筛锤片粉碎机（上海春谷实业有限公司申请多项中国专利和申请PCT，美国专利)自从问世以来，它的一些特点如：1，粉碎效率高。
2，粉粒均匀。
3，粗粉碎和细粉碎两者可以通用。
4，对不同直径原料、水分较高原料、含有纤维的原料（棉籽，麸皮等），难以粉碎的物料（稻壳，玉米芯），均有较好适应性，受到国内外同行的注意。
横宽形振动筛锤片粉碎机在粉碎基本过程的认识上与传统公式有些不同，在解决问题的方法上也不同。
根据饲料生产的实际情况，横宽形振动筛锤片粉碎机采用于横宽形振动筛，这里着重介绍振动筛对粉碎机锤筛间隙的调节改良情况。
1．该粉碎机由①筛体、②振动源、③锤片、④转子、⑤机座、⑥主马达等构成，它的筛体采用专利技术，筛设计成单独一个粉碎腔，筛上安装一个专用的振动器，与粉碎机用弹簧隔开，启动振动器能使筛体不断振动，相当于自动不断调节锤筛间隙，再也不用工人调节锤筛间隙。
2．选择合适的振幅，很容易使得锤筛间隙覆盖所需的范围，再也不必“根据所粉碎的物料反复校验锤筛间隙”，“通过试验来确定”。
或“根据所粉碎的物料”以物料特性“确定锤筛间隙”。
振动筛使锤筛间隙范围变宽。
已经远远不止两三种，适应范围变广。
3．普通粉碎机马达转动引起的谐振，也能使普通粉碎机筛网振动，但是，这与横宽形振动筛锤片粉碎机‘安装一个专用的振动器’的振动是有质的区别，一是筛振动的幅度不同，普通粉碎机马达引起的振动幅度较小，能量也小。
二是振动方式不同，马达引起的谐振动，是马达与筛体一起振动，锤筛间隙基本不变，而横宽形振动筛锤片粉碎机，筛与粉碎机转子隔开，筛振动时，筛锤筛间隙明显改变。
4．普通粉碎机的物料出筛，是依靠锤片推动的，作用力只作用在物料环的接触锤面，对于大筛孔、脆性物料，物料环层次少，孔面积百分比高，脆性物料传递锤片推动力和挤压力效果好，粉粒出筛，不成问题。
而对于小孔筛，韧性物料，物料需多次粉碎，物料难以出筛。
增加了筛的扳动，粉粒出筛不再仅仅依靠锤片作用，筛的振动，也能筛分合格粉粒。
筛振动的一面恰恰是锤片力所不及的地方，也是锤式粉碎机最薄弱的环节。
5．振动筛工作时，并未停止原粉碎机出料的有利因素，如锤片推动力，吸风等，而是加强了的原粉碎机出料有利因素，使得锤式粉碎机能适合各种规格饲料生产需要。
经过生产试验表明。
横宽形振动筛锤片粉碎机，对韧性大的原料如肠衣下脚，等；水分大的原料如玉米，水分16-20％；小筛孔粉料，对虾饲料、河鳗饲料，40、60、80、100目（特制），（原料需在常规水分情况下，）等等，均能正常工作。
普通粉碎机遇到水分高、韧性大，小筛孔，或一时流量过大，粉碎机会堵筛不出料，电流很大，温度升高，水分蒸发，粉碎机沿筛形成粉糕状块，关进料口门，电流仍不下降，不得不关机卸料，而横宽形振动筛锤片粉碎机，只要关闭进料口门，情况会自动缓解，重新调整喂料量，粉碎机恢复正常工作。
（此文发表于《上海饲料》2000）。