继电器-来料检验规范
继电器检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
继电器来料检验规范
XX有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：本检验规范适用我司所有继电器检验作业。
3.0权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改4.0应用文件：国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
XX有限公司文件版次：A/O制定日期：2013-3-19文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/76.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
7.1术语7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触点，用字母D或A表示。
继电器来料检验规范C
品质部
页次：
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7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
7．2．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
7．2．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
7．2．2尺寸
7．2．2．1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司
7．2．2．2试配。与其对应的继电器座进行试配。
7．2．3特性
7．2．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
7．2．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
7．2．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
继电器IQC来料检验作业指导书
ROHS 测试 REACH 评估
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试 仪
1.继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。 2.标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
物料类别
名
称
继电器
文件号：
QW/Q3-QA-05-32 共 3 页第 1 页
检验工具
抽样判定 检验水平
C
目视
Ⅱ
AQL=1.0
2
尺寸
3 电气性能
尺寸 线圈性能 接触电阻
功能试验 ★吸合时间 ★释放时间
第三方机 构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
标 记
处数
更改文件号
签字
日期
检验工具 抽样判定 检验水平
★高温贮存
在常温（25±3℃）下恢复 1.5h 后外观无可见损伤，其电气 将继电器在 125±2℃的环境下放置 48h 后其吸合
性能应符合规格书要求。
电压及释放电压仍符合要求。
高温箱
B (5;0,1)
特殊
9
环境 试验
★低温贮存
在常温（25±3℃）下恢复 1.5h 后外观无可见损伤，其电气 将继电器在-25±5℃的环境下放置 48h 后其吸合电
1.测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2.用 PCB 试装。
用游标卡尺测量、PCB 试装
继电器来料检验规范C
7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-030
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范
7．2．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
7．2．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
7．2．4注意事项
7．2．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
制定部门：
品质部
页次：
3/7
7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
文件编号：
WI-PZ-030
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范
制定部门：
品质部
页次：
2/7
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
7.0检验工具
检验规程-继电器进货检验规程
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器-来料检验规范
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
(完整word版)继电器检测流程
继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程，保证产品出货质量。
二、检验方式
全检。
三、检验流程
（一）数量
检查继电器个数是否与来料单一致。
（二）外观
1、检验设备：无
2、检验方法及要求：检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤；检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。
3、判定：外壳无明显划痕、裂纹、破损，引出脚无弯曲、变色为合格。
（三）阻值测量
1、检验设备：万用表
2、检验方法及要求：用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值；用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。
3、判定：85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内，87、30两端的电阻值无穷大
为合格。
（四）性能测试
1、检验设备：24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求：将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接；通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。
3、判定：继电器发热不严重，87、30端子导通为合格。
（五）负载测试
1、检验设备：24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求：推进器放入水槽中，将继电器与24V直流电源、推进器连接，
开启电源开关，推进器运行10分钟，观察运行情况。
3、判定：继电器发热不严重，推进器运行不停止为合格。
四、注意事项
每次测试完一个继电器，必须关掉测试电源之后再进行更换。
检验：________审核：________核准：________。
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1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。