瓦斯继电器校验规程
新型瓦斯继电器校验仪使用方法
新型瓦斯继电器校验仪使用方法ZL405瓦斯继电器校验仪外观设计体积小、功率低、使用方便、操作简单,希望给您带来帮助。
ZL405瓦斯继电器校验仪使用方法：本系列ZL405新型瓦斯继电器校验仪的试验操作包括气体继电器的流速检测、容量检测、密封检测；压力释放阀的开启压力检测、关闭压力检测。
使用时按相应的步骤进行操作。
ZL405瓦斯继电器校验仪准备：(1）将各部件从仪器箱中取出。
将检测仪油盆置于试验桌上，将可调支架放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳；(2）将主油筒和回油筒组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下回油筒；(3）将带有双向定位板的拉杆与压力油筒法兰的槽孔配合，将另一拉杆与法兰的另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入可调支架上的支承座内，并将定位插销插入双向定位板（44）的孔内，使拉杆固定在垂直位置；(4）在拉杆上端旋上螺母，将回油筒组件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺母定位，调整螺母使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在主油筒的法兰盘上放上被试继电器注意：继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以档板正方形边缘与继电器法兰盘边缘对称安装，并使继电器与主油筒之间相互垂直，zui后将两根拉杆的下螺母松开，使上部档板紧贴继电器法兰盘并对称旋紧上螺母。
注意：装配时不能用手握住电气元件等部件，以免损坏或变形；注意：试验时必须卸下回油桶盖！！！(5）将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物；(6）将新型瓦斯继电器校验仪旋转至水平状态，调整四个角的调节螺钉，使水平仪的气泡保持在中心位置。
(7）用户*次使用时，自备新变压器油3～5kg，旋下进气、油位口，从校验台射流口注油约3kg。
注油量以变压器油从进气中、油位口溢出为，再将校验台再旋转少许使主油筒尾部略高2cm，待进气、油位口无油溢出为止。
(8）旋下继电器排气针阀螺母，将排气软管接在气体继电器的排气嘴）上。
(9）根据试验项目将测试信号线夹夹在气体继电器流速信号端子或容积信号端子上。
瓦斯继电器校验操作步骤
瓦斯继电器校验操作步骤
一．试验前：
1．加油：将喷油嘴取下，打开压力油桶加油，进气油嘴如出油，则油已加满。
如果油不够，油位器的有机玻璃处可看到有气泡冒上来。
2．试验前需先将门盖打开，25型的继电器必须取下喷油嘴，80型的继电器需将大的卡盘装上，50型的继电器需将小的卡盘装上，然后再将继电器装上。
二．轻瓦斯的校验：
1．调零：将功能曲线打到V档，先按下容积按钮，再按下试验按钮，模式开关打到手动档调节调零按钮。
2．调零结束后，关闭试验按钮和容积按钮，模式开关打到自动档。
3．将装置放在竖直状态，按下试验按钮，听到报警声，关闭快速阀，将装置放在水平状态，直至继电器动作。
（如关闭口断开，则需关闭排气口）
4．重复上步骤，继电器动作3次后将装置放在竖直状态，试验仪自动出动作报告。
三．重瓦斯的校验：
1．调零：将功能曲线打到P1档，按下试验按钮，模式开关打到手
动档，按下排气阀，同时调节调零按钮。
2．调零结束后，关闭试验按钮，模式开关打到自动档。
3．根据口径调节功能曲线和流速压力整定范围。
4．将装置放在竖直状态，按下试验按钮，听到报警声（或看到黄灯亮），关闭快速阀，将装置放在水平状态，关闭排气口，直至继电器动作。
5．重复上步骤，继电器动作15左右可听见3次报警声，试验仪自动出动作报告，将装置放在竖直状态。
四．试验结束：
将模式开关打到手动档，按下试验按钮和排气阀，再按下快速阀，将自动出油。
变压器瓦斯继电器校验
变压器瓦斯继电器校验变压器瓦斯继电器（TRV）是一种用来监测变压器内部故障的关键设备，通过分析变压器油中的溶解气体成分来评估变压器运行状况。
TRV校验旨在确保继电器能够准确可靠地检测和响应故障气体。
校验流程TRV校验通常涉及以下步骤：隔离变压器：将变压器与系统隔离，防止电气干扰。
采样：从变压器油箱中抽取油样，用于溶解气体分析。
注入模拟故障气体：向油样中注入已知浓度的模拟故障气体，如氢气、甲烷和乙炔。
激活继电器：激活TRV，让其分析模拟故障气体的存在。
记录响应：记录TRV对模拟故障气体的响应，包括动作时间、动作气体浓度和触点状态。
比较结果：将TRV的响应与预期的响应进行比较，以评估继电器的准确性和灵敏度。
调整和校准：根据比较结果，调整TRV的设置或进行校准，以确保其符合制造商的规范。
注意事项安全措施：由于TRV校验涉及处理易燃气体，因此必须遵守严格的安全措施，包括戴口罩、手套和护目镜。
准确采样：采样必须精确，以确保油样代表变压器的实际运行状况。
模拟气体浓度：模拟故障气体的浓度必须与变压器可能产生的实际故障气体浓度范围相匹配。
专业人员进行：TRV校验应由合格的专业人员进行，他们熟知TRV操作和变压器故障气体分析。
定期校验：TRV应定期进行校验，以确保其持续准确性和可靠性。
校验间隔根据变压器的类型、重要性和运行环境而定。
优点TRV校验提供了以下好处：提高可靠性：确保TRV能够可靠地检测故障气体，从而及早发现变压器故障。
延长变压器寿命：通过及早检测故障并采取纠正措施，可以延长变压器的使用寿命。
减少停机时间：及时的故障检测有助于防止灾难性的故障，减少停机时间和相关的成本。
提高安全性：降低变压器故障的风险，从而提高人员和设备的安全性。
符合标准：TRV校验符合行业标准和监管要求，例如IEEEC57.104和IEC 60270。
对变压器瓦斯保护的检验
对变压器瓦斯保护的检验瓦斯保护是电力变压器内部故障检测的主要保护，其安装和瓦斯继电器质量的好坏，决定着瓦斯保护的运行效果。
因此，必须认真进行检验。
l、瓦斯继电器的检验1.l瓦斯继电器内部和机械部分的检验(1)玻璃窗、放气阀、探针处和引出线端子等应完整不渗油。
拆、接引线时，防止引线端子跟随一起转动。
()(2)浮筒无裂纹及凹凸处、玻璃窗应完整清晰明亮无裂纹线。
(3)水银接点的水银面应清洁光亮，摇动分、合时水银流动灵活，不应挂在玻璃壁和电极上，电极和极尖应光亮呈银白色。
(4)水银接点柱焊接牢固，根部套软塑料管加固;接点引线长短应合适，能任意弯曲，无断股现象;瓷珠应完整光滑无毛刺。
(5)水银接点应固定牢固。
接点距离正常时，有一极浸入水银中的长度应不小于4mm。
其它类型继电器的接点正常时，两极应断开。
接点引钱的极性，为经常浸入水银中的接点接正极。
若未经常浸入水银中接点接正极时，由于水银蒸气是导体的原故，长期运行，接点可能损坏，甚至可能使瓦期保护动作。
(6)可动部分应灵活，动作可靠，返回无卡住现象。
(7)浮筒型瓦斯继电器水银接点的位置应调整在当浮简浮起时，接点之间的距离不小于4mm。
当浮筒下沉使水银接点恰好接触闭合时，浮筒尚能继续向下沉方向偏转约50，以保证接点闭合可靠。
1.2瓦斯继电器的密封试验(1)在密封试验前检查水银接点有无因水银蒸气所造成的通路，可用2500V摇表测量接点间绝缘电阻应不小于50MΩ，且无瞬间闪光和放电发光现象。
若用交流1000V耐压时，良好的接点不发光，不良的接点则发出强烈的紫光。
(2)将浮筒与水银、干簧接点放人注有变压器油的试验器内，加1.5个大气压在保持油温在90～95C的情况下，连续24h的密封性试验。
浮筒重量试验前后相差不大于0·1g;观察判断接点的完好性，轻轻摇动水银接点，如发现水银面上出现细长薄膜或水银分裂成小珠，则是接点有渗油现象。
l.3瓦斯继电器的接点蒸发试验用玻璃烧杯，注入适量变压器油，将水银接点置于油的上部，接点处于断开位置，软线露出油面，用电炉加热保持油温在70～800C，连续2h，水银应无蒸发现象。
如何做瓦斯继电器的电气试验
如何做瓦斯继电器的电气试验1 密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
降压为零后，取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。
试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打开罩检查波纹管有无渗漏。
2 动作于信号的容积整定继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范围内可靠动作。
试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。
3 动作于跳闸的流速整定3.1 继电器流速整定范围QJ-25型：连接管径25mm，流速范围1.0 m/s。
QJ-50型：连接管径50mm，流速范围0.6～1.2 m/s。
QJ-80型：连接管径80mm，流速范围0.7～1.5 m/s。
3.2 继电器动作流速整定值继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。
表13.3 流速试验方法继电器动作流速整定值试验是在专用流速校验设备上进行的，以相同连接管内的稳态动作流速为准，重复试验三次，每次试验值与整定值之差不应大于0.0 5m/s，亦可用间接测量流速的专用仪器测试流速。
调节继电器弹簧的长度，可改变动作流速整定值。
3.4 流速试验设备继电器流速整定可在固定式流速校验台上进行检验，亦可用携带式间接测量流速的校验装置(如流速测量尺)进行测试。
继电器流速测量应使用经过国家计量监督机构考核合格的标准计量器具。
一切流速计量器具，包括间接测量的校验装置，均应进行定期检验。
3.5 油温及风速影响变压器油的粘度受温度影响，因而它将影响继电器流速的整定值。
但当温度升高时变压器油的影响会逐渐减小，因此进行试验时流速校验台油温宜在15℃以上。
如采用流速测量尺进行试验时，可不考虑温度影响，但在室外进行试验时，应注意风速影响。
瓦斯继电器校验规程
瓦斯继电器校验规程公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-气体继电器校验规程中华人民共和国电力行业标准DL/T540—94型气体继电器检验规程中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准1994-10-01实施1主题内容与适用范围本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2继电器结构与外观检查继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持～2.5mm的间隙。
开口杯转动应灵活，轴向活动范围为～0.5mm，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm。
干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
挡板转动应灵活，轴向活动范围为～0.5mm。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3继电器动作可靠性检查检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在～4.0mm范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其间隙在～1.0mm范围内，否则应进行调整。
检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
4继电器特性试验密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
瓦斯继电器规程说明
采用适当的方法来防止 Ｓ ６气体进入大气中，可 Ｆ 以用一根金属排气管连接的舱室的压力释放装置 和一个回收罐。一个双层罐能够回收排出的气体
（ ３ ａ 见图 ）
５生产中的监造：检查质量的实际情况
监造过程是为了减少不合格的产品进入到生
产的最后阶段或用户。 Ｅ Ｉ Ｃ Ｓ 在质量保证 （Ａ 方 Ｑ）
． 基于对绝缘子进行 Ｘ光扫描的方法 （ 绝缘 子上靠近高压导体附近的区域）
． 基于对绝缘子施加高电压并进行局放测
量的方法。
的横跨钢丝绳的金具出现了问 题。Ｃ Ｓ 分析了 ＥＩ 这
些有缺陷的金具并提出了可行的解决办法。 提出的 解决办法是在线路不停运的情况下，通过在有缺陷 的金具并列安装一个额外的装置来加强有缺陷的 金具。 ，针对特殊的用途进行了特别的研究，为了 验证在线路使用寿命中所有可能出现的运行情况
例 ２ Ｓ Ｇ 设计评估活动：内部电弧试验的选择 （ Ｉ 参 考 ＩＣ Ｃ２４ Ｄ ｄ Ｌ ｉ Ｉｕ Ｎ ２ １９ Ｅ １ ／ ／ ａ Ｓ Ｇ ｄ ｓ ｅ ， ２ ７ ８ Ｃ ｎ Ｔ ｕ ｅ ｏ ９ ｓ 第 ６１５ ． 条） ０ 试品是能够耐受由于电弧引起压力和温度上 升的舱室。 该舱室带一个． 形舱室， 甲， 并安装的了压 力泄放装置。压力释放装置应安装在电弧产生的相 反位置。 试品应当充上额定密度的绝缘气体（ Ｆ ） Ｓ ６． 在试品上安装额定电压约为 ２ｋ ０Ｖ的套管，用来提 供单相或三相电源。电流注入点应该在可能产生最 严重情况下的位置，一般在电弧产生的相反的方
于地理限制而导致金具无法安装的问题） 。图 ２显 示了线路带电运行的情况下有３ 组人员在塔的顶端
工作。
３ ． １换流变压器的设计评估范例
作为一个范例，在设计评估活动中，以下典型
变压器瓦斯继电器校验
变压器瓦斯继电器校验校验目的：变压器瓦斯继电器校验旨在评估继电器的正常运行状况，确保其能有效检测变压器内部故障产生的可燃性气体，从而保障变压器的安全运行。
校验步骤：1. 目视检查：检查继电器外壳是否有损坏或变形。
验证铭牌信息与变压器匹配，包括型号、动作压力、安装位置等。
检查继电器与变压器的连接管路是否完整，有无泄漏。
2. 气密性试验：关闭继电器出口阀，打开进气阀，向继电器内充入规定的气体。
保持气体压力一段时间，观察继电器压力表是否稳定。
关闭进气阀，观察继电器压力表是否保持稳定，确认继电器气密性良好。
3. 通断动作试验：按照继电器操作手册，分别向继电器进气口和排气口通入规定的压力，模拟变压器故障产生的气体。
观察继电器是否按设定压力动作，发出报警信号或断开电路。
释放压力，验证继电器是否复位。
4. 继电器触点检查：断开继电器电源，用万用表测量继电器常开触点和常闭触点的电阻值。
确认触点电阻值符合规定，确保触点良好接触。
5. 保护设置检查：校核继电器保护动作设定值是否符合变压器的保护要求。
检查继电器保护动作时间是否满足设计规范。
6. 校准和调整：根据校验结果，对继电器压力设定点、动作延迟时间等参数进行校准和调整。
确保继电器满足保护要求，并进行记录。
注意事项：校验前，应确保变压器处于断电状态。
校验过程中，严禁在继电器附近明火作业。
使用适当的压力表和气体源进行校验。
校验记录应保存完好，以便追踪继电器的性能变化。
结语：变压器瓦斯继电器校验是确保变压器安全运行的重要环节。
通过定期校验，可以及时发现继电器的故障或异常，确保其能在变压器发生故障时发挥预警和保护作用，保障设备和人员安全。
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气体继电器校验规程中华人民共和国电力行业标准DL/T 540—94 型气体继电器检验规程中华人民共和国电力工业部1994-04-11批准 1994-10-01实施1 主题内容与适用范围 本标准规定了气体继电器的机械性能、动作可靠性、主要特性、整组保护的检验和试验要求及方法等内容。
本标准适用于QJ-25、50、80型气体继电器(以下简称继电器)，作为现场安装和运行中对继电器进行检验的规则和依据。
2 继电器结构与外观检查2.1 继电器壳体、玻璃窗、出线端子、探针和波纹管等应完好。
2.2 继电器内部零件应完好，各螺丝应有弹簧垫并拧紧，固定支架牢固可靠，各焊缝处应焊接良好无漏焊。
2.3 放气阀、探针操作应灵活，探针头与挡板挡舌间保持1.5～2.5mm 的间隙。
2.4 开口杯转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm ，开口杯转动过程中与出线端子最近距离不小于3mm 。
2.5 干簧触点固定牢固，玻璃管应完好，根部引出线焊接可靠，引出硬柱不能弯曲并套软塑料管排列固定，永久磁铁在框架内固定牢固。
2.6 弹簧与调节螺杆连接平稳可靠，并与挡板静止位置垂直。
2.7 挡板转动应灵活，轴向活动范围为0.3～0.5mm 。
干簧触点可动片面向永久磁铁并保持平行，尽可能调整两个触点同时断合。
2.8 开口杯的干簧触点应接在动作于“信号”的出线端子上，挡板的两个干簧触点应串接在动作于“跳闸”的回路中。
检查接线盒漏水孔是否畅通。
3 继电器动作可靠性检查3.1 检查动作于跳闸的干簧触点动作可靠性转动挡板至干簧触点刚开始动作处，永久磁铁面距干簧触点玻璃管面的间隙应保持在2.5～4.0mm 范围内。
继续转动挡板到终止位置，干簧触点应可靠吸805025-QJ合，并保持其间隙在0.5～1.0mm范围内，否则应进行调整。
3.2检查动作于信号的干簧触点动作可靠性转动开口杯，自干簧触点刚开始动作处至动作终止位置，干簧触点应可靠吸合，并保持其滑行距离不小于1.5mm，否则应进行调整。
4继电器特性试验4.1密封性能试验继电器充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa、稳压20min后，检查放气阀、波纹管、出线端子、壳体各密封处应无渗漏。
降压为零后，取出继电器芯子检查干簧触点应无渗漏痕迹。
试验时，探针罩要拧紧，去掉压力后，才能打开罩检查波纹管有无渗漏。
4.2动作于信号的容积整定继电器气体容积整定要求继电器在250～300ml范围内可靠动作。
试验时可用调整开口杯另一侧重锤的位置来改变动作容积，重复试验三次，应能可靠动作。
4.3动作于跳闸的流速整定4.3.1继电器流速整定范围QJ-25型：连接管径25mm，流速范围1.0 m/s。
QJ-50型：连接管径50mm，流速范围0.6～1.2 m/s。
QJ-80型：连接管径80mm，流速范围0.7～1.5 m/s。
4.3.2继电器动作流速整定值继电器动作流速整定值以连接管内的流速为准，可根据变压器容量、电压等级、冷却方式、连接管径等不同参数按表1数值查得；流速整定值的上限和下限可根据变压器容量、系统短路容量、变压器绝缘及质量等具体情况决定。
4.3.3流速试验方法继电器动作流速整定值试验是在专用流速校验设备上进行的，以相同连接管内的稳态动作流速为准，重复试验三次，每次试验值与整定值之差不应大于0.05m/s，亦可用间接测量流速的专用仪器测试流速。
调节继电器弹簧的长度，可改变动作流速整定值。
4.3.4流速试验设备继电器流速整定可在固定式流速校验台上进行检验。
继电器流速测量应使用经过国家计量监督机构考核合格的标准计量器具。
一切流速计量器具，包括间接测量的校验装置，均应进行定期检验。
4.3.5油温及风速影响变压器油的粘度受温度影响，因而它将影响继电器流速的整定值。
但当温度升高时变压器油的影响会逐渐减小，因此进行试验时流速校验台油温宜在15℃以上。
如采用流速测量尺进行试验时，可不考虑温度影响，但在室外进行试验时，应注意风速影响。
4.4绝缘强度试验4.4.1出线端子对地及出线端子间，应用工频电压2000V进行1min介质强度试验。
4.4.2干簧触点应用2500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于300MΩ。
5气体继电器保护检验5.1气体继电器保护整组试验5.1.1用打气法检查动作于信号回路的正确性。
5.1.2检查继电器上的箭头应指向储油柜，按下探针检查动作于跳闸回路的正确性。
5.1.3新安装及大修后的强迫油循环冷却变压器，应进行开、停全部油泵及冷却系统油路切换试验，试验次数不少于三次，继电器应可靠不误动。
5.1.4新安装的气体继电器及其保护回路，在绝缘检查合格后，对全部连接回路应用工频电压1000V进行持续1min的介质强度试验。
当绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频介质强度试验。
5.1.5新安装的气体继电器及其保护回路，必须逐项全部检验合格后，变压器方能投入运行。
变压器冲击合闸试验时，必须投入气体继电器保护。
5.2气体继电器保护检验周期5.2.1已运行的气体继电器及其保护回路，可结合大修进行全部检验，但检验周期不得超过五年。
全检时也可用检验合格的备品继电器替换，但必须注意检验日期和运输途中的安全可靠性。
5.2.2已运行的气体继电器及其保护回路，每五年进行一次介质强度试验，当绝缘电阻在1MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替。
已运行的气体继电器应每两年开盖一次，进行内部结构和动作可靠性检查。
对保护大容量、超高压变压器的气体继电器，更应加强其二次回路的维护工作。
5.2.3每年要进行一次气体继电器保护的外观检查和整组试验项目中的5.1.1条及5.1.2条。
5.2.4根据具体情况，每年雨季或冬季对二次回路进行外部检查(包括端子盒、电缆的防油、防水、防冻措施的检查)和绝缘电阻测定。
附录A气体继电器及主要零部件技术性能B1 QJ-25、50、80型气体继电器气体继电器是变压器内部故障的主要保护元件，对变压器匝间和层间短路、铁芯故障、套管内部故障、绕组内部断线及绝缘劣化和油面下降等均能灵敏动作。
QJ-50、80型及QJ4-25G型气体继电器均可抽芯进行结构检查及动作流速调整。
B1.1 QJ-80型继电器结构图B1 继电器的芯子结构1—探针；2—放气阀；3—重锤；4—开口杯；5—磁铁；6—干簧触点(信号用)；7—磁铁；8—挡板；9—接线端子；10—调节杆；11—干簧触点(跳闸用)；12—终止挡图B2 继电器外形图由于QJ-25、50、80型继电器结构基本相同，因此现以QJ1-80为例进行介绍，其芯子结构如图B1所示，外形如图B2所示。
气体继电器安装在变压器到储油柜的连接管路上。
继电器芯子上部由开口杯4、重锤3、磁铁5和干簧触点6构成动作于信号的容积装置，其下部有挡板8、与弹簧联接的调节杆10、磁铁7和干簧触点11构成动作于跳闸的流速装置。
变压器正常运行时，继电器内一般是充满变压器油。
如果变压器内部发生轻微故障，则因油分解而产生的气体聚集在上部气室内，迫使其油面下降，开口杯4随之下降到某一限定位置，其上的磁铁5使干簧触点6吸合并动作于信号；若变压器因漏油而使油面继续降低，同样动作于信号。
如果变压器内部发生严重故障，油箱内压力瞬时升高，将会出现油的涌浪，则在连接管路中产生油流，冲击挡板8，当挡板旋转到某一限定位置时，其上的磁铁7使干簧触点11吸合并动作于跳闸，切断与变压器连接的所有电源，从而起到保护变压器的作用。
B1.2继电器主要技术性能B1.2.1继电器及连接管径QJ-25型继电器的连接管径为φ25mm，QJ-50型为φ50mm，QJ-80型为φ80mm。
B1.2.2流速整定范围QJ-25型继电器的流速整定范围为1.0m/s,QJ-50型为0.6～1.2m/s,QJ-80型为0.7～1.5m/s。
B1.2.3气体容积整定范围QJ-50、80型继电器的气体容积整定范围为250～300ml。
B1.2.4密封性能试验继电器内充满变压器油，在常温下加压至0.15MPa，持续20min后应无渗漏。
B1.2.5工作温度工作温度为-30～+95℃。
B1.2.6触点断开容量(开闭1000次)交流：电压220V，电流0.3A。
直流：电压220V，电流0.3A(有感负荷时间常数S >5×10-3s)。
B1.2.7介质强度试验端子对地，端子间施工频电压2000V，持续1min应无击穿闪络。
B1.2.8抗振能力当振动频率(正弦波)为4～20Hz，加速度4g时(g为重力加速度)，继电器不应动作。
B1.2.9外形尺寸QJ4-25G型继电器(长×宽×高)为200mm×120mm×154mm;QJ-50型、QJ1-80型为160mm×160mm×220mm ；QJ 2-80型为185mm×160mm× 235mm 。
B1.2.10 质量QJ-25型继电器约4.5kg,QJ-50型、QJ 1-80型约10kg ，QJ 2-80型约11kg 。
B2 主要零部件B2.1 挡板B2.1.1 有效面积QJ-50、80型挡板用1mm 黄铜板制作，其有效面积(宽×高)为50mm×50mm ；QJ 4-25G 型挡板用1mm 黄铜板制作，其有效面积为30mm×40mm 。
B2.1.2 测量孔QJ-25、50、80型挡板纵中心线上有一个测量孔，供流速测量尺进行测试用，测量孔距挡板底边尺寸为20±0.5mm 。
其中QJ 4-25G 型的测量孔直径为φ3mm ，QJ-50、80型为φ4mm 。
B2.2 磁铁选用H30～H35型磁铁，外形尺寸(长×宽×高)为10mm×10mm×8mm 。
其主要技术性能为剩磁感应强度B r =0.35～0.38T ，表面磁通密度0.12～0.14T 。
B2.3 弹簧B2.3.1 QJ 4-25G 型选用φ0.6mm Ⅰ级碳素弹簧钢丝制作，展开长度为470mm ，右螺旋，工作圈数为16.5，圈径φ9mm ，弹簧长度19.9±1.5mm 。
当拉伸26.4mm时张力为0.84±0.01kg ，拉伸32.6mm 时张力为166********...-+。
B2.3.2 QJ-50型选用φ0.7mm Ⅰ级碳素弹簧钢丝制作，展开长度为440mm ，右螺旋；工作圈数为16.5，圈径φ9mm ，弹簧长度mm 210.25.0+-。
当拉伸3mm 时张力为0.1±0.02kg,拉伸25mm 时张力为0.68±0.05kg ，拉伸39mm 时张力为0.8kg 。
弹簧需经回火热处理和法兰表面处理等工艺过程。