继电器来料检验规范
继电器检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
继电器来料检验规范C
品质部
页次：
3/7
7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
7．2．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
7．2．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
7．2．2尺寸
7．2．2．1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
深圳市昶宇电子有限公司
7．2．2．2试配。与其对应的继电器座进行试配。
7．2．3特性
7．2．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
7．2．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
7．2．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器IQC来料检验作业指导书
ROHS 测试 REACH 评估
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.“★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试 仪
1.继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。 2.标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
物料类别
名
称
继电器
文件号：
QW/Q3-QA-05-32 共 3 页第 1 页
检验工具
抽样判定 检验水平
C
目视
Ⅱ
AQL=1.0
2
尺寸
3 电气性能
尺寸 线圈性能 接触电阻
功能试验 ★吸合时间 ★释放时间
第三方机 构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
标 记
处数
更改文件号
签字
日期
检验工具 抽样判定 检验水平
★高温贮存
在常温（25±3℃）下恢复 1.5h 后外观无可见损伤，其电气 将继电器在 125±2℃的环境下放置 48h 后其吸合
性能应符合规格书要求。
电压及释放电压仍符合要求。
高温箱
B (5;0,1)
特殊
9
环境 试验
★低温贮存
在常温（25±3℃）下恢复 1.5h 后外观无可见损伤，其电气 将继电器在-25±5℃的环境下放置 48h 后其吸合电
1.测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。 2.用 PCB 试装。
用游标卡尺测量、PCB 试装
继电器来料检验规范C
7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号：
WI-PZ-030
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范
7．2．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
7．2．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
7．2．4注意事项
7．2．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
制定部门：
品质部
页次：
3/7
7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流，又称动作电压（电流）。
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
文件编号：
WI-PZ-030
文件版次：
A/O
制定日期：
2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范
制定部门：
品质部
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2/7
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
7.0检验工具
检验规程-继电器进货检验规程
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符，是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全，需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下：
a. 外壳透明罩应完整，嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好，组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠，相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式，是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格，则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器检验指导书
2、包装/外观检查：
》继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。
》标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
》内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
受控印章
批准：
日期：
区域，并做好相关记录。
》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
》测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。
》用PCB试装。
注意事项
3、封装形式检查：
检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。
1、物料送检时要及时检验。
2、所照参样板必须为合格样板。
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无工序名称Fra bibliotek继电器检验工序编号
无
测试工具/仪器：万用表、电源、毫欧表、示波器
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，
核实相应机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：
6、判定/标识：
修订记录
继电器-来料检验规范
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：直流稳压电源，数字万用表，游标卡尺，锡炉，测力
计，浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依样品为标准：
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
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XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：1/7 1.0目的：
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。
2.0.适用范围：
本检验规范适用我司所有继电器检验作业。
3.0权责单位：
本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改
4.0应用文件：
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，
AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类：
6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的
效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：2/7
6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安
全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱
怨风险的产品
6.1.3次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户
不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
7.1术语
7.1.1电磁继电器：主要利用电磁感应原理而工作的，一般由铁心、电磁线圈、
衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
7.1.2触点形式（常开）：线圈未通电时处于断开状态的静触点，称为常开触
点，用字母D或A表示。
7.1.3触点形式（常闭）：线圈未通电时处于接通状态的静触点，称为常闭触
点，用字母H或B表示。
7.1.4触点形式（转换）：一个动触点与一个静触点常闭，而同时与一个静触
点常开，形成一开一闭的转换触点形式，用字母Z或C表示。
7.1.5线圈电源：指继电器使用的电源是直流还是交流。
XX有限公司文件编号：WI-PZ-030 文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：3/7
7.1.6线圈电阻：指线圈的电阻值大小，且满足此式：额定工作电压/线圈电阻
=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压（电流）：指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压（电流）：指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最
小电流，又称动作电压（电流）。
7.1.9释放电压（电流）：指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压
或最大电流。
7.1.10触点负荷：指触点能够承受的最大负载能力，又称触点容量。
继电器触
点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值，否则会将触点损伤。
7．2检验项目及检验方法
7．2．1外观
7．2．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
7．2．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
7．2．1．3继电器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：4/7 7．2．1．4触点镀厚均匀、光滑，无氧化发黑、受损、污物等不良现象；两触点接触时吻合良好，且吻合面积不低于整个面积三分之二，无缝隙、错位、移位等不良现象。
7．2．1．5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象；
且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽，连接方式若为压接式其压接
片完损、线芯不可折断及外露。
7．2．1．6引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
7．2．2尺寸
7．2．2．1尺寸用卡尺检测。
用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
7．2．2．2试配。
与其对应的继电器座进行试配。
7．2．3特性
7．2．3．1引脚定义：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
7．2．3．2触点形式：根据《规格型号、性能参数表》，用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
7．2．3．3线圈阻值：用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
7．2．3．4线圈额定功率：采用4.3.3.1所测的线圈阻值，计算出线圈额定功率，线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：5/7 7．2．3．5吸合电压：根据继电器使用电源的类别，用相应的可调源对线圈两引脚加电压，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触任一组断开触点两引脚，
调节电源使电压从0V慢慢上升，当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔
铁吸合声（咔声），此时表明继电器已进入吸合状态，该电压为继电器的
吸合电压，并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
7．2．3．6释放电压：项目吸合电压测试完成后，再用万用表（蜂鸣档）两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚，调节电源使电压慢慢下降，
当万用表发声（蜂鸣声）时，并听到衔铁释放声（咔），此时表明继电器
已转换为释放状态（初始状态），该电压为继电器的释放电压，并且测试
其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
7．2．3．7耐压：用耐压测试仪进行测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组间）等
3个项目，测试频率为50Hz，通常测试时间为1min，漏电流≤1mA，测试
时应无拉弧、冒火花等不良现象。
7．2．3．8绝缘电阻：用绝缘电阻测试仪测试，测试其线圈—触点（简称线触间）、触点组—触点组（简称异组间）、同组触点—同组触点（简称同组
间）等3个项目，测试电压为500VDC。
7．2．3．9常温老化试验：用可调源将继电器线圈加线圈额定电压，再用CL302
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：6/7 对其吸合状态下各组两导通触点引脚加触点容量所要求的交流电流，在常温下工作4小时，继电器无烧坏、破裂、变形等不良现象，每批老化4~5个。
7．2．3．10可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚（未配继电器座的）进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
7．2．3．11匹配互换性：采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
7．2．4注意事项
7．2．4．1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识，否则拒收。
7．2．4．2若继电器尺寸未标注公差，按此规定执行：外形尺寸采用±2mm；
引脚间距尺寸采用±0.5mm；引脚尺寸采用±0.1mm。
7．2．4．3对线圈应加相应的电源类型电压，且所加电压不可超出线圈额定电压的20%，以免烧坏线圈。
7．2．4．4继电器若配座一定要具有匹配互换性，否拒收。
7．3缺陷分类
项目缺陷等级项目缺陷等级项目缺陷等级包装标识轻微匹配互换性严重释放电压严重
产品标识严重引脚定义严重可焊性严重氧化、发黑严重触点形式严重常温老化试验致命
机械损伤严重线圈阻值严重耐压致命触点吻合性严重线圈额定功耗严重绝缘电阻致命尺寸严重吸合电压严重安全认证致命
XX有限公司文件版次：A/O
制定日期：2013-3-19
文件标题：继电器来料检验规范制定部门：品质部页次：7/7 7．4记录
《进货检验报告》、《试验报告》。
7．5说明
7．5．1继电器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。
7．5．2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简
化。
7．5．3继电器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
7．5．4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。
编制审核：批准。