光滑极限量规设计计算表
光滑极限量规教程（塞规-检具）
光滑极限量规教程（塞规-检具）第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
光滑极限量规公差(珍藏版)
光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限孔用量规公差表（续表）
光滑极限轴用量规公差表
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限轴用量规公差（续表）
光滑极限量规公差表
2006.7
Q/PR225-83
量规极限偏差的查表计算及工作尺寸的标注举例：
例1：计算φ10H7孔用量规的工作尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、由国家标准《公差与配合》查得φ10H7的极限偏差为φ10015.00
+
b 、由本表查得W 为0.0033
c 、根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝孔的最大实体尺寸＋W ＝10＋0.0033
＝10.0033mm
止端（Z ）基本尺寸＝孔的最小实体尺寸10.015mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸： 通端（T ）：10.003300018.0- 止端（Z ）
：10.0150
0018.0- 例2：计算φ25d9轴用量规的基本尺寸 1） 查本表计算量规基本尺寸
a 、 由国家标准《公差与配合》查得φ25d9的极限偏差为φ25065
.0117.0--
b 、 由本表查得W 为0.009
c 、 根据公差带可得：
通端（T ）基本尺寸＝轴的最大实体尺寸-W ＝24.935-0.009
＝24.926mm
止端（Z ）基本尺寸＝轴的最小实体尺寸24.883mm
2） 由本表查出量规公差数值并标出量规制造尺寸：
通端（T ）：24.926004.00+
止端（Z ）
：24.883004
.00+。
光滑塞规的公差等级表和计算公式
量规设计实例：
量规设计实例：
例1：设计检验Ф30+0.033/-0.00的孔用量规
一、根据被检工件的基本尺寸和公差等级，由表中可
查出相应量规的T值和Z值，公差等级为8级，与其相对应量规的Z值为0.005mm,T值为0.0034mm
二、根据量规公差带图，计算出量规的最大、最小以
及磨损尺寸（磨损尺寸略）
1.通规的计算
Tmax=MMS+Z+T/2
=D+EI+Z+T/2
=30+0+0.005+0.0034/2
=30.0067
Tmin=MMS+Z-T/2
=30.0033
由上式可知：孔用量规通规的公式为
2.止规的计算
Zmax=LMS
=D+ES
=30+0.033
=30.033
Zmin=LMS-T
=30.0296
由上式可知：孔用量规止规的公式为
例2：设计检验Ф30-0.020/-0.041的轴用量规
轴用通（止）规尺寸的计算与孔用通（止）规尺寸的计算方法类似，即：
轴用量规通规的公式为
轴用量规止规的公式为。
光滑极限量规的设计
对于孔
DDafe
Dl Du
对于轴
d fe
d
a
du dl
三、量规设计原理——泰勒原则
量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。 (1)量规的基本尺寸 通规的基本尺寸应等于工件的最大实体
尺寸(DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺 寸(DL或dL)。
(2)量规的形状要求 通规用来控制工件的作用尺寸，它的测 量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于 配合长度，因此，通规通常制成全形量规。 止规用来控制工件的实际尺寸，接触面应是点状的，测量长 度可短些，。
四、工作量规的公差带
四、工作量规的公差带
1. 制造公差 国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带。通 规的制造公差带对称于Z值（称为公差带位置要素，见表 6-1），其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限值； 止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在 尺寸公差带之内。其公差带分布如图6-3所示。
六、工作量规设计 ③ 工作量规的极限偏差计算
六、工作量规设计
④ Φ30H8/f7孔与轴用量规工作图
图6-6 塞规简图
六、工作量规设计
④ Φ30H8/f7孔与轴用量规工作图
图6-7 卡规简图
六、工作量规设计
工作量规的设计步骤： （1）根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量 规的结构形式。 （2）根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位 置要素Z和制造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺 寸的上、下偏差。 （3）查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及 技术要求。
六、工作量规设计
四、工作量规的公差带
量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更 高，公差等级一般在7级以上。工作量规“通规”，除规 定制造公差外，还规定了磨损极限；工作量规“止规”， 由于不经常通过被测工件，磨损较少，故未规定磨损公差。 工作量规“通规”的制造公差带对称于Z值，其磨损极限 与工件的最大实体尺寸重合。
光滑极限量规教程(塞规-检具)
第6章光滑极限量规6.1概述检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔图6.2环规检验轴量规按用途可分为以下三类：1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
日本光滑极限量规标准
目录1．语言意义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．1工作用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．2检查用量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．3界限量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．4板规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．5标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．6特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．7组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．8公称尺寸．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５1．9界限量规的磨损界限．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．６2．量规名称．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．73．附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83．1原图编号（KG编号）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 3．2量规编号．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 4．设计标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．1总体．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 4．2标准量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．3特殊量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 4．4组合量规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．其他．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 5．1质量管理部使用的量规附号要领．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12附件①．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13附件①（续前页）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14 附件②．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15附件③1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 1．孔径、内宽、深度界线规（B、C、D型）制作尺寸公差及消耗限度（2/2）17 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（1/3）．．．18 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（2/3）．．．19 2．轴径、外宽、厚度界限规（A、R型）制作尺寸公差及消耗限度（3/3）．．．20 3．螺纹塞规制作尺寸、尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 4．螺纹环规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5．外螺纹外径、内螺纹内径检查规制作尺寸、制作尺寸容许差．．．．．．．．．．．．22 附件④（1/16）A1型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 （2/16）A2型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24 （3/16）A3型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 （4/16）AA、AG型卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 （5/16）B1型塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 （6/16）BB型棒规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 （7/16）B5型u规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29 （8/16）C1、C2型内宽规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30 （9/16）R1型环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 （10/16）SB型螺纹塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 （11/16）SP型螺纹下孔用塞规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （12/16）SR型螺纹环规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 （13/16）SC型螺纹外径用卡规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 （14/16）SH型螺纹深度规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 （15/16）FR型半径规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 （16/16）FC型倒角用成型规．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37附件⑤1．量规原纸CAD标准程序库ID编号一览表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 附属资料①（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．39 附属资料①（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 附属资料②（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41 附属资料②（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42 附属资料③（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43 附属资料③（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 附属资料④（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 附属资料④（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 附属资料⑤（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47 附属资料⑤（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．48 附属资料⑥（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49 附属资料⑥（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50 附属资料⑦（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 附属资料⑦（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52 附属资料⑧（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53 附属资料⑧（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．54 附属资料⑨（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55 附属资料⑨（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．56 附属资料⑩（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．57 附属资料⑩（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．58 附属资料⑾（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59 附属资料⑾（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．60 附属资料⑿（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．61 附属资料⑿（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62 附属资料⒀（1/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．63 附属资料⒀（2/2）．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．641．语言意义1．1工作用量规生产部门使用的、检查、测量产品的量规。
光滑极限量规计算
塞规公差
通端
止端
50
30
0 -20
62.5 37.5
0 -25
75
45
0 -30
92.5 57.5
0 -35
110
70
0 -40
135
85
0 -50
160 100
0 -60
185 115
0 -70
220 140
0 -80
245 155
0 -90
270 170
0 -100
305 195
0 -110
340 220
74
46
0 -28 -46 -74
28
0
0 1000 34 75
92
58
0 -34 -58 -92
34
0
0 1200 40 90 110
70
0 -40 -70 -110
40
0
0 1400 46 ## 123
77
0 -46 -77 -123
46
0
0 1600 52 ## 146
94
0 -52 -94 -146
编制而成。 余数值单位均为μm。 值，查找的对应栏内为检具的具体制造偏差值。 成参考的检具公差和偏差值。
环规公差
止端
1.2 1.4 1.8
2 2.4
3 3.6 4.2 4.8 5.4
6 7 8
IT8 T Z
0 14 2 2 0 18 2 3 0 22 2 3 0 27 3 4 0 33 3 5 0 39 4 6 0 46 5 7 0 54 5 8 0 63 6 9 0 72 7 10 0 81 8 11 0 89 9 12 0 97 10 14
光滑极限量规公差速查表 内含公式
1、本速查表依据GB1957-81进行整理、汇总编制而成。
2、表中单位除工件基本数据为mm外，其余为μm。
说明：只需要在尺寸公差列输入上、下偏差，接着根据它的公差等级选
特别提示： 1、仅用于标准公差（只要上下偏差的差值为标准公差即可）；
2、由于IT11、IT12不常用，所以未列出，需要的话可以自己补充。
例：Ø3+0.01的塞规公差输入后即可查出通端：上偏差为0
Ø13.55+0.06+0.02的塞规公差
公差带为40，对应IT9可查出通端：
上偏差为0.0243，下偏差为0.0277，通端范围为13.5743-13.577；
止端：上偏差0.0566，下偏差0.060，止端范围为13.6066-13.61
围为13.5743-13.577；范围为13.6066-13.61
标准公差即可）；
的话可以自己补充。
出通端：上偏差为0.0022，下偏差为0.001；止端：上偏差0.01，下偏差0.0088根据它的公差等级选择相应的（已自动计算完毕）塞规公差即可。
088。
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0.085 0.026 0.06
870～1400
0.085 0.03 0.07 0.0975 0.035 0.08 0.11 000
720～1150 1150～1850
810～1300 1300～2100
0.08 0.028 0.066 0.09 0.032 0.074
IT7 10～14 0.0022 0.0012 0.016 12～18 0.0027 0.0014 0.002 15～22 0.0033 0.0018 0.0024 18～27 0.0038 0.002 0.0028 21～33 0.0046 0.0024 0.0034 25～39 0.0055 0.003 0.004 30～46 0.0075 0.0036 0.0046 35～54 0.0075 0.0042 0.0054 40～63 0.0084 0.0048 0.006 46～72 0.0097 0.0054 0.007 52～81
IT11 60～100 0.0075 0.003 0.006 75～120 0.01 0.004 0.008 90～150 0.0115 0.005 0.009 110～180 0.014 0.006 0.011 130～210 0.0165 0.007 0.013 160～250 0.02 0.008 0.016 190～300 0.027 0.009 0.019 220～350 0.027 0.01 0.022 250～400 0.031 0.012 0.025 290～460 0.036 0.014 0.029 320～520
孔、轴用光滑极限量规表 IT8 IT9 IT10 14～25 25～40 40～60 0.0028 0.004 0.0052 0.0016 0.002 0.0024 0.002 0.003 0.004 18～30 30～48 48～75 0.0036 0.0052 0.0065 0.002 0.0024 0.003 0.0026 0.004 0.005 22～36 36～58 58～90 0.0044 0.0064 0.0078 0.0024 0.0025 0.0036 0.0032 0.005 0.006 27～43 43～70 70～110 0.0054 0.0077 0.01 0.0028 0.0034 0.004 0.004 0.006 0.008 33～52 52～84 84～130 0.0064 0.009 0.0115 0.0034 0.004 0.005 0.005 0.007 0.009 39～62 62～100 100～160 0.008 0.0105 0.014 0.004 0.005 0.006 0.006 0.008 0.011 46～74 74～120 120～190 0.0107 0.0135 0.019 0.0046 0.006 0.007 0.007 0.009 0.013 54～87 87～140 140～220 0.0107 0.0135 0.019 0.0054 0.007 0.008 0.008 0.01 0.015 63～100 100～160 160～250 0.012 0.016 0.0225 0.006 0.008 0.009 0.009 0.012 0.018 72～115 115～185 185～290 0.0135 0.0185 0.025 0.007 0.009 0.01 0.01 0.014 0.02 81～130 130～210 210～320
IT12 100～140 0.011 0.004 0.009 120～180 0.0135 0.005 0.011 150～220 0.016 0.006 0.013 180～270 0.0185 0.007 0.015 210～330 0.022 0.008 0.018 250～390 0.027 0.01 0.022 300～400 0.037 0.012 0.026 350～540 0.037 0.014 0.03 400～630 0.043 0.016 0.035 460～720 0.049 0.018 0.04 520～810
大于 250至 315
0.011 T 值 0.006 Z 值 0.008 工件公差 .036～.057 57～89 大于 （Z+T/2）值 0.0089 0.0125 315至 T 值 0.0054 0.007 500 Z 值 0.0062 0.009
（Z+T/2）值
0.008 0.0048 0.0056
0.1225 0.045 0.1 0.135 0.05 0.11
890～1400 1400～2300
塞规（止） 0 0.0012
磨损极限 20.05
卡规（止） 0 0
磨损极限 0
D（mm） 公差等级
0至3
大于3 至6
大于6 至10
大于10 至18
大于18 至30
大于30 至50
大于50 至80
大于80 至120
大于 120至 180 大于 180至 250 大于 250至 315
IT6 工件公差 .006～.01 （Z+T/2）值 0.0015 T 值 0.001 Z 值 0.001 工件公差 .008～.012 （Z+T/2）值 0.002 T 值 0.0012 Z 值 0.0014 工件公差 .009～.015 （Z+T/2）值 0.0023 T 值 0.0014 Z 值 0.0016 工件公差 .011～.018 （Z+T/2）值 0.0028 T 值 0.0016 Z 值 0.002 工件公差 .013～.021 （Z+T/2）值 0.0034 T 值 0.002 Z 值 0.0024 工件公差 .016～.025 （Z+T/2）值 0.004 T 值 0.0024 Z 值 0.0028 工件公差 .019～.030 （Z+T/2）值 0.0054 T 值 0.0028 Z 值 0.0034 .022～.035 工件公差 （Z+T/2）值 0.0054 T 值 0.0032 Z 值 0.0038 工件公差 .025～.04 （Z+T/2）值 0.0063 T 值 0.0038 Z 值 0.0044 工件公差 .029～.046 （Z+T/2）值 0.0072 T 值 0.0044 Z 值 0.005 工件公差 .032～.052
基本尺寸
孔上偏差 孔下偏差 0.1 0.05
（Z+T/2）值
塞规（止） 20.1
20
0.08
基本尺寸
轴上偏差 轴下偏差
（Z+T/2）值
查表T值
查表Z值
卡规（通） 0 0 0 校止-通
卡规（止） 0
校通-通 0 0 0 0
校通-损 0 0 0
0 0
IT13 140～250 0.017 0.006 0.014 180～300 0.0195 0.007 0.016 220～360 0.024 0.008 0.02 270～430 0.029 0.01 0.024 330～520 0.034 0.012 0.028 390～620 0.041 0.014 0.034 400～740 0.056 0.016 0.04 540～870 0.056 0.02 0.046 0.063 0.022 0.052 0.073 0.026 0.06
0.015 0.021 0.028 0.04 0.055 0.008 0.01 0.012 0.016 0.02 0.011 0.016 0.022 0.032 0.045 89～140 140～230 230～360 360～570 570～890 0.0165 0.0235 0.032 0.045 0.061 0.009 0.011 0.014 0.018 0.022 0.012 0.018 0.025 0.036 0.05 孔用量规各尺寸一览 塞规（通） 查表T值 查表Z值 0 0.0012 0.05 20.13 0.0012 轴用量规各尺寸一览
IT14 250～400 0.0245 0.009 0.02 300～480 0.0305 0.011 0.025 360～580 0.0365 0.013 0.03 430～700 0.0425 0.015 0.035 520～840 0.049 0.018 0.04
620～1000
0.061 0.022 0.05