钢结构施工方案44490
钢结构工程的施工方案
钢结构工程的施工方案1. 引言钢结构工程是一种常用的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工速度快等优点。
在进行钢结构工程的施工过程中，需要制定详细的施工方案，以确保工程的顺利进行。
本文将介绍钢结构工程的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢结构工程的施工前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工准备•指定施工单位负责施工工作，并进行组织调配；•制定施工计划，明确工程的开工日期、施工周期等；•安排施工人员，并进行技术培训，确保施工人员具备相关技术能力。
2.2. 施工材料准备•钢材：根据设计图纸和要求，采购符合规格要求的钢材，并进行验收；•焊接材料：准备所需的焊条、焊丝等材料，并进行验收；•配件：准备所需的紧固件、连接件等配件，并进行验收。
2.3. 施工设备准备•起重设备：根据施工图纸和要求，安排合适的起重设备，如起重机、吊篮等；•焊接设备：准备所需的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；•辅助设备：根据实际需要，选择合适的辅助设备，如切割机、扭力扳手等。
3. 施工流程在钢结构工程的施工过程中，一般可以分为以下几个阶段：3.1. 地基施工地基施工是钢结构工程的重要环节，包括地基开挖、基础浇筑等工作。
具体流程如下：1.地基开挖：根据设计要求，进行地基开挖，确保地基的平整和稳定；2.基础浇筑：将混凝土浇筑到地基上，形成钢结构工程的基础。
3.2. 钢结构制作钢结构制作是钢结构工程的核心环节，包括钢材切割、焊接等工作。
具体流程如下：1.钢材切割：根据设计图纸的要求，将钢材进行切割，制作出所需的构件；2.构件加工：对切割好的钢材进行冲孔、螺栓孔等加工，以便进行连接；3.焊接：根据设计要求，对构件进行焊接，确保焊缝的质量。
3.3. 构件安装构件安装是钢结构工程的关键环节，需要保证构件的准确安装和连接。
具体流程如下：1.构件运输：将制作好的构件运输到施工现场；2.构件安装：根据设计图纸，将构件进行定位和安装，采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等；3.构件调整：对安装好的构件进行调整，保证其水平和垂直度。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、施工前准备工作1.1 确定施工图纸及技术资料：施工前需认真审查图纸，了解设计要求和工程进度，确保施工符合设计要求。
1.2 土地准备工作：根据设计要求对工地进行清理、平整和标定界限，确定施工区域。
1.3 材料及设备准备：准备所需的钢结构材料和设备，包括钢梁、钢柱、连接件、焊接设备等。
1.4 人员组织：确定施工团队人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
1.5 安全措施：制定安全生产计划，包括施工现场的安全防护设施、安全操作规范等。
二、施工工序及方法2.1 钢梁、钢柱的安装：根据设计要求和施工图纸，将钢梁、钢柱按设定位置和高度安装到位，并进行调整。
2.2 钢结构件的连接：采用焊接、螺栓连接等方式将钢结构件连接成整体，确保连接牢固。
2.3 衬砌、砌筑工作：根据设计要求对钢结构进行衬砌和砌筑工作，包括混凝土、砌块等材料的施工。
2.4 防腐保护处理：对钢结构进行防腐保护处理，包括喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等。
2.5 检查验收：在施工过程中进行质量检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工质量控制3.1 施工过程质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保每个施工工序符合要求。
3.2 施工质量检查：定期对施工质量进行检查和评估，及时纠正问题，确保施工质量达标。
3.3 施工记录及报告：记录施工过程中的关键节点和质量控制情况，并及时向相关部门提交施工报告。
3.4 质量检验及验收：在施工完成后，进行质量检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
四、安全生产措施4.1 安全教育培训：对施工人员进行安全生产培训，增强安全意识，提高安全操作技能。
4.2 安全检查及监督：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
4.3 安全设施设置：设置安全警示标识、安全通道、安全防护设施等，确保施工现场安全。
4.4 应急预案制定：制定应急预案，对可能发生的安全事故进行预防和处理。
五、环境保护措施5.1 垃圾处理：对施工现场产生的废弃物进行分类处理，合理利用资源，减少环境污染。
钢结构施工组织方案(4篇)
钢结构施工组织方案（优秀4篇）为有力保证事情或工作开展的水平质量，时常需要预先制定一份周密的方案，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。
方案应该怎么制定才好呢？读书破万卷下笔如有神，以下内容是本文范文为您带来的4篇《钢结构施工组织方案》，希望朋友们参阅后能够文思泉涌。
钢结构施工组织方案篇一一、工程概况1、本工程平面投影面积为1080㎡.2、钢结构总重约80T，钢构件展开表面积约为2400㎡。
3、施工标高62.9m。
二、施工内容1、铲除钢构件表面防火涂层。
2、用砂轮机把钢构件表面的锈迹打磨、清理干净。
3、所有钢构件重新涂装阿斯顿环氧铁红防锈漆。
4、所有钢构件涂装北京新亚白色防火漆。
三、施工难点、重点分析1、因是区政府办公楼，只能在周六、周日施工，需绝对保护好办公环境，如何有效保护现有设施、保证施工效率和保证施工进度，是施工控制的难点。
2、因在62.9m的标高处施工，保证施工安全也是施工难点。
3、90%以上的钢构件表面涂层完好，将其铲除后再打磨是施工重点也是施工难点。
4、重新涂装防锈漆和防火面漆，保证施工质量，是施工重点。
四、屋面水平钢构件施工构想1、在62.9m标高周围(圈)钢梁上水平拉设15mm钢丝绳，拉设间距1m，拉紧程度用花篮螺栓调节到一致，每道钢丝绳加设一个花篮螺栓调节。
2、在钢丝绳上布设两层安全网。
3、再在安全网上满铺20mm厚木板，用□50×50×3钢方通沿钢丝绳拉设方向压木板，并用14号铁丝把钢方通穿过木板和钢丝绳扎拧紧。
4、在木板上满铺彩条布，防止铲下的涂层垃圾或灰尘掉落到地板上。
五、侧面钢构件施工构想1、用安全网和彩条布双层全封闭围护。
2、施工人员在自制的简易轻便的挂梯上施工。
3、楼层地板及玻璃护栏需满铺彩条布保护。
4、班内暂未用完的涂料及工具不得放在现场，楼内工作人员上班时停止施工，停工期间，要把彩条布收起，放到指定位置临时存放。
钢结构工程工程施工方案
钢结构工程工程施工方案一、施工前期准备1.1.施工前期准备1.1.1 施工前组织会议在施工前准备阶段，由总包单位组织相关人员召开施工前期准备会议，明确项目施工的总体要求和目标，确定施工的总体策略和计划，落实各个施工单位和各方责任以及配合关系，保证施工顺利进行。
会议内容主要包括施工现场管理、施工机具与设施、劳动力准备、安全防护等内容。
会议召集人应当明确提出本次会议的目的及议程，并确定会议时间及地点，参会人员应当根据会议议程做好准备。
1.1.2 制定施工现场组织设计方案根据工程设计图纸和施工图纸，结合施工技术要求和安全环保要求，编制施工现场组织设计方案。
根据方案组织资源和施工力量，科学合理布置现场，明确各方责任，保证施工安全、高效进行，有效把握工程建设的质量和进度。
1.1.3 购置施工机具和设施根据工程施工需要，对施工机具和设施进行采购，包括吊车、塔吊、施工电梯等设备，还应该注意设备的质量和技术指标，符合工程施工的要求，保证施工机具和设施的可靠性和安全性。
1.2 人员培训1.2.1 安全教育施工前对现场作业人员进行安全教育培训，让现场作业人员熟悉施工现场的安全操作规程和安全技术要求，了解施工现场的危险因素，增强安全意识，保证施工过程中无事故发生。
1.2.2 质量管理培训对施工现场负责人员进行质量管理培训，使他们熟悉施工现场的施工工艺和质量要求，掌握工程施工的质量检验方法和标准，确保施工质量符合设计要求。
1.2.3 现场管理培训对现场管理人员进行管理培训，使他们熟悉施工现场的管理制度和管理程序，了解施工现场的管理要求和事故应急预案，保证施工的安全、高效进行。
二、施工工程准备2.1 施工现场测量2.1.1 桩基测量根据桩位图和钢结构桩基施工图纸，选派专业测量人员进行桩位测量，确定桩位偏移、桩位高程和桩位平面坐标，满足钢结构桩基施工的要求。
2.1.2 地基平整对于桩基工程完成后，进行地基平整，清除门治泥浆和其他废料，保持施工现场的整洁和清爽。
钢结构工程施工方案
钢结构工程施工方案一、钢结构安装：1、基础和支承面（1）建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的规格和位置、地脚螺栓（锚栓）紧固应符合设计要求。
建筑物的定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0基础上柱的定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓（锚栓）位移2.0预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)位置的允许偏差应符合相应规定。
（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相应的规定。
（4）当采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相应的规定。
2、安装和校正钢结构柱子，一般为3－4层为一节，节与节之间用坡口焊连接。
钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。
钢柱标高的调整，每安装一节钢柱后，对柱顶进行一次标高实测，当标高误差超过6mm时，需进行调整。
每节柱的测量，只能从地面上定位轴线向上引测。
以防止累计误差。
垂直度测量用两台经纬仪在两个方向施测，垂直偏差应校正到士0．000，在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校正完毕。
在安装柱时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应措施。
钢结构安装和楼盖钢筋混凝土楼板的施工，应相继进行，两项作业相距不宜超过5层。
钢柱安装的允许偏差见表。
钢柱安装的允许偏差(mm)项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位3.0轴线偏移柱子定位轴1.0线单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.0高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表的规定整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0），且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0二、压型金属板施工：1、压型金属板制作（1）压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。
钢构施工方案
钢构施工方案钢结构施工方案一、施工方案概述本施工方案是针对某钢结构项目的施工情况进行的详细描述和规范化处理，以保证施工过程的安全、高效。
二、施工准备1. 确定施工现场，清理施工区域，并进行相应的标志和隔离。
2. 安排人员，按照施工计划组织施工班组，并进行相关的培训和熟悉工艺。
3. 进行施工设备、工具的检查和维护，并确保其正常运转。
三、施工流程1. 钢结构安装前，进行相关零部件、构件的检查和试装，以排除质量问题。
2. 依据设计文件和施工图纸，组织施工人员进行安装。
根据图纸确定主体结构的精确定位和定线，安装临时支撑和夹具。
3. 进行焊接、螺栓连接等工艺操作，确保连接牢固。
焊接工艺要求符合相关规范和标准，焊工需持有相应的证书。
4. 进行钢结构的升吊，使用专业升吊设备进行操作，确保安全，并按照预定计划进行升吊顺序。
5. 钢结构安装完成后，进行松动、腐蚀等现象的检查，并进行必要的处理和修复。
6. 进行施工中间验收，检查工程质量，包括焊缝质量、节点连接的准确性等，并做相应记录。
四、施工安全措施1. 严格遵守安全操作规程，做到安全第一，保证施工过程中没有人员伤亡和事故。
2. 严格使用个人防护装备，对参与施工的人员进行安全培训，提高其安全意识。
3. 做好工地秩序整理和施工区域的隔离，确保无人员闯入施工区域。
4. 施工现场必须设立明显的警示标语和安全防护措施牌，提醒人员注意安全。
5. 定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和技术要求进行施工，确保结构的精确度和牢固度。
2. 钢结构焊接必须符合相关标准和规范要求，焊接质量需要进行检测和验收。
3. 施工中严格进行节点的定位和连接，确保连接的准确性和牢固度。
4. 施工中发现质量问题，应及时进行整改和修复，确保工程质量。
六、施工进度管理1. 制定详细的工程施工计划，合理分配施工资源，确保施工进度的紧凑和有效。
2. 在施工过程中，进行施工进度的监控和分析，及时调整施工计划，保证施工进度符合预期要求。
钢结构工程施工方案范本
钢结构工程施工方案范本钢结构工程施工方案一、项目概述本施工方案是为了对某钢结构工程进行施工而制定的，在工程施工过程中，我们将根据设计图纸和相关规范，采取合理、科学、安全的施工措施，确保钢结构工程的顺利进行。
二、施工组织1. 施工团队：本工程施工团队由具有丰富经验和技术能力的施工人员组成，包括项目经理、工程师、监理人员等。
2. 施工机械设备：根据工程需要，我们将配备吊车、塔吊、焊接设备、切割设备等机械设备，以提高施工效率。
3. 安全措施：在施工现场设置必要的安全警示牌和围挡，施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关安全规定。
三、施工工艺1. 地基处理：根据设计要求进行地基处理，包括地基挖掘、填土、压实等工艺。
确保地基的平整度和稳定性。
2. 钢结构安装：根据设计图纸，采用吊装的方式进行钢结构的安装，同时使用焊接和螺栓连接的方式将钢结构连接在一起。
3. 补强和防腐：根据设计要求，对钢结构进行必要的补强和防腐处理，以提高结构的稳定性和耐久性。
4. 施工质量控制：在每个施工阶段，我们将严格按照设计要求进行施工，对施工质量进行监控和检验，确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工时间和进度计划根据工程实际情况和施工组织的安排，制定合理的施工时间和进度计划，并及时调整计划，确保工程按时完成。
五、施工安全和环保在施工过程中，我们将始终将安全和环保放在首位，加强施工现场的管理，确保施工人员的人身安全和施工过程中无污染。
六、工程质量保证在施工过程中，我们将严格按照相关标准和规范进行施工，加强质量检验和监控，以确保工程质量。
七、施工费用预算根据工程施工的实际需要，制定合理的费用预算，确保施工过程中的资金安全和合理使用。
八、施工变更和索赔管理在施工过程中，如遇到工程变更和索赔问题，我们将与相关方协商解决，并确保变更和索赔事项合法合规。
以上就是本施工方案的主要内容，我们将认真履行施工合同，确保工程质量和安全，以满足业主的需求和要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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1、工程概述1.1工程概况中化弘润石油化工有限公司60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程钢结构安装工程，由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国化学工程第六建设有限公司负责现场制作及安装。
本工程钢结构施工质量要求高、焊接量大，为确保施工进度，保证工程质量及施工的安全稳定运行特编制此方案。
1.2工程量1.3编制依据1.3.1 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图；1.3.2 60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程安装工程合同；1.3.3 中国化学工程第六建设有限公司编制的60万吨/年气体分馏、MTBE联合装置及配套工程《施工组织设计》；1.3.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.3.4 《石油化工结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005；1.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2003；1.3.6 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。
2、施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
2.3 质量管理和安全管理部门应组织施工人员进行质量、安全教育，提高施工人员的质量、安全意识。
2.4为方便现场施工，根据现场情况铺设预制平台。
底部用道木或型钢支撑，间距为1.5-2m.平台表面不平度应小于5mm/m。
2.5 根据工序交接卡，复查钢柱基础。
2.6 钢结构施工工序流程图如下：3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求，所有材料应附有质量说明书。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。
3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下:1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。
锤击时要避免损伤钢材表面，锤痕深度不应大于0.5mm。
此方法一般用于薄板或截面较小的型钢。
2）采用火焰加热时要根据材料变形情况，选择合理的加热区及加热方式。
加热温度一般不应超过900℃。
加热要均匀,不得出现过热或过烧现象，加热后不能用水急冷。
同一部位，同一加热点, 加热次数不得超过3次，并且要考虑构件自重，将构件垫平。
表-1 钢材矫正允许偏差3.2 钢结构制作3.2.1 放样、号料和切割1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、打磨余量。
2）放样和样板的允许偏差应符合下表-2的规定。
3）号料时，零件外形尺寸允许偏差不超过1.0mm，孔距允许偏差不超过0.5mm。
4）钢结构横梁搭接焊口应在横梁1/3处。
坡度为45度。
焊接处需要打坡口，安装焊接坡口角度允许偏差为±50，钝边允许偏差±1.0mm。
H型钢对接也应45度斜切对接，单榀对接口应对应错开。
表-2 放样和样板的允许偏差5）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
6）气割的允许偏差如下表（表-3）：表-3 气割的允许偏差3.2.3 组装1）组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢清除干净。
2）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
3）组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。
4）构件的隐蔽部位应焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。
完全密闭的构件内部可不涂装。
5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。
6）焊接连接组装的允许偏差应符合下表（表-4）的规定：表-4 焊接连接组装的允许偏差3.2.4 焊接及焊接检验1）参与本工程施工的焊工必须有经过劳动部门考试取得合格证书的焊工担任。
严格按考试合格项目及范围承担相应母材厚度和位置的焊接工作，且合格证书在有效期限之内。
2）施焊前焊工应复查焊件坡口质量和焊区的处理情况，当不符和要求时应经修整合格后方可焊接。
3）焊接时，焊工应遵守现场焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4）多层焊接时，宜连续施焊。
每一层旱道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5）定位焊时，使用的焊条型号及焊接工艺要与正式焊接时相同。
焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm。
焊缝长度不宜小于25mm，定位时位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
6）当焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查明原因，订出修补工艺后方可处理。
7）焊接完毕后，应根据设计要求对焊缝的外观和内部进行检验。
焊缝质量等级及缺陷应符合表-5的规定。
8）检查不合格的焊缝要及时返修，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
当超过两次时，应先制定出返修工艺后再进行焊接。
表-5 二级，三级焊缝外观质量标准（mm）3.3 钢结构的安装3.3.1 基础的检验1）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查。
检查无问题后办理交接验收手续。
2）安装前，应在柱基础表面铲麻面，便于柱脚板的安装。
柱脚板螺栓空应根据地脚螺栓实际尺寸加工，每块柱脚板应标有方向和编号，编号按照图纸给出的纵横轴。
3）基础支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合表-6的规定。
表-6 支撑面地脚螺栓的允许偏差4）对验收合格的基础可根据图纸及设计要求进行垫铁的施工；安装垫铁时的允许偏差如表-7所示。
柱脚的垫铁布置如图-1 （钢柱地脚螺栓及垫铁布置图）所示，选用垫铁规格为140×70-20毫米，基础中心线由土建专业事先画好。
表-7 垫铁的允许偏差（mm ）图-1 钢柱地脚螺栓及垫铁布置图3.3.2 运输和存放1）钢构件应根据结构的安装顺序，分区域成套运输。
2）运输钢构件时,应根据构件的长度、重量选用运输车辆。
钢构件、连接梁在运输车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法，均应保证构件不产生变形，不损伤涂层。
3）钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。
钢构件底层垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3.3.3 安装和校正1）钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查.钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。
2）拼装成片的钢结构构件在安装前，对容易变形的构件应做强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
3）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。
当天安装的钢构件应使其具有足够的空间刚性和可靠的稳定性。
4）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5）利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应进行验算，采取相应措施。
6）钢柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层钢柱的轴线引上。
7）钢结构安装时，第一榀吊装就位找正后要用Φ6钢丝绳及倒链固定牢固（如图-2）；当第二榀就位找正后应及时安装主梁和腹梁，然后才进行其他榀的安装，以防止构件变形。
缆风绳及倒链手拉绳图-2 单榀吊装示意图8）钢结构安装工程的质量应符合表-8、表-9、表-10的规定。
表-8 钢柱安装的允许偏差注：表中H为钢柱高度。
表-9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装允许偏差3.3.4 吊装1)构件吊装前，首先要将轴线、基准线弹出。
2)作业前应对施工人员进行交底，包括吊装物件重量，几何尺寸，吊装位置，吊装高度，索具规格等。
3)超过最大安全风速和能见度差（由于雨、雾等原因）等恶劣气候条件下，不能使用吊车。
4)吊装时应信号统一，由专人指挥。
5)不得让吊物超过规定的悬吊时间，悬吊期间严禁熄火。
6)小心平稳放低吊物，为防止吊物晃动太大，在旋转时要特别注意。
7)各种吊装用的索具、钢丝绳要提前准备好，并注意保养。
表-10 钢结构允许偏差L/2000 3.02.02.0H/1000 30.0注：表中H为结构高度，L为结构长度。
3.3.5 连接和固定1)钢构件的连接接头、应经检查合格后方可紧固和焊接。
2)钢结构拼装前应清除飞边、毛刺、气割氧化铁、焊接飞溅物。
摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
3)永久性螺栓的连接，每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距。
其螺栓孔不得采用气割扩孔。
4)焊接和螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊接的顺序施工。
5)装置区的设备大部分均在结构框架内,为此钢结构在安装前要综合考虑设备安装问题，合理安排施工工序，以防框架安装后阻碍设备的就位。
6)平台花纹板铺设时，必须挂安全带、搭设安全网。
花纹板铺设后应及时焊接上防护栏或拉上安全绳，防止人员坠落。
在设备预留孔洞或有孔洞四周要搭设临时扶栏，且要挂安全标语。
3.3.6 钢结构焊接焊条使用1)Q345B材质与Q345B材质连接时采用J507焊条，Q345B与Q235B连接时采用J427焊条，Q235B与Q235B连接时采用J422焊条；2)焊条均使用“大桥牌”。
3)焊条材料使用要求如表-11。
表-11 焊接材料烘干和使用4、质量保证措施4.1质量管理体系项目部按ISO9000标准建立质量体系，以项目经理为组长，施工副经理、总工程师为副组长，职能部室有关成员组成质量管理小组。
由项目部的工程管理部负责本项目施工质量的日常监督检查和管理工作，各参战施工队，明确兼职质量检查员，做好本队工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。
根据上述质量保证措施要求形成质量保证组织机构图如图-3所示：图-3 质量保证组织机构图4.2关键部位质量预控对策见下表：4.3主要施工质量控制要点钢结构预制安装施工控制点见下表：4.4质量保证措施4.4.1推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针。
4.4.2实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。
以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。