皂基洁面化妆品

皂基洁面化妆品
一、洁面膏的配方结构
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二、脂肪酸选择
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其中脂肪酸+碱是构成洁面膏体系的骨架，产品的 稳定性以及清洁能力、泡沫效果、珠光外观、刺激性 等都取决于脂肪酸的选择和配比。 常用的脂肪酸有十二酸、十四酸、十六酸、十八 酸，根据各种酸的性质的以及对产品要求的不同，一 般采用以一种酸为主体，其他酸为辅助的搭配比例。 脂肪酸所产生的泡沫随着分子量的增大而越来越 细小，同时泡沫也越来越稳定，但是泡沫生成的难度 也越来越大，其中十二酸生产的泡沫最大，也最易消 失，十八酸生产的泡沫细小而持久。
• 中和度的计算方法是： （氢氧化钾的用量×氢氧化钾的纯度） 中和度= （体系中所用的脂肪酸的用量×脂肪酸的酸值）
四、多元醇的使用
• 洁面膏常用的多元醇有甘油、丙二醇、1,3丁二醇 三种，多元醇在洁面膏的配方体系中主要起到分散或 溶解脂肪酸皂的作用，由于在皂化的过程中生成的皂 只能微溶解于水，在生产的过程中，大量的皂如果不 及时分散或溶解，皂化的过程将无法完成，生产也无 法继续下去。
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在体系达到结膏点时，保持结膏点的温度，继续 低速搅拌30～60分钟是十分重要的，一方面可以使皂 的分布更加均匀，使体系的硬度能够控制在一个比较 低的程度，而不至于使体系变成一个整体很硬的结构， 同时也有利于加快珠光的结晶析出，一般以十八酸为 主体的洁面膏体系，经过这样长时间的低速保温搅拌， 珠光可以在生产结束后马上结晶析出，而且搅拌的时 间越长，珠光效果越明显 。
六、表面活性剂的选择
• 表面活性剂在皂基型洁面膏体系中最明显的作用有以 下几方面： • 1、对皂基的高PH具有缓冲的作用，降低皂基的刺激 性 • 2、改善皂基的泡沫性质，改善使用时的肤感 • 3、增加洁面膏体系的拉丝感，使用10%左右的表面活 性剂能够明显增加产品的拉丝感觉，进而增强皂基的 稳定性和改善使用时的手感，这种拉丝感远远超过PE G类物质所能达到的效果。
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脂肪酸在配方体系中的用量一般在25%~35%之间， 这主要是由于生成脂肪酸皂的性质决定的，在脂肪酸 和碱的中和度保持不变的情况下，脂肪酸的用量直接 影响到最终产品的结膏稳定和硬度，脂肪酸的用量增 加，产生的脂肪酸皂的量增大，产品的结膏温度也将 随之提高，同时产品的硬度也增大。 如果配方体系中脂肪酸的用量太大，产品的结膏 温度过高，可能会导致产品还没有完全皂化的情况下 体系就已经结膏了，同时也会影响到产品下一步生产 工艺的顺利进行。
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此外，根据所使用的表面活性剂的种类的不同， 表面活性剂还能够分散皂基、降低皂化过程中皂基的 粘度等作用。 常用的表面活性剂有氨基酸类表面活性剂、MAP 类表面活性剂、磺酸类表面活性剂。表面活性剂的用 量一般控制在10%左右，用量少了没有作用，用量多 了意义不大。
七、洁面膏的制作工艺
• 和一般的皂化体系不同，皂基型洁面膏的皂化方 法采用的是水相（碱液）加入油相（酸液）的方法， 其中水相包括：碱、多元醇、表面活性剂、水；油相 包括：酸、乳化剂、润肤剂，以及其他油脂类成分。
具体的操作方法
• 1、将氢氧化钾加入冷水中，溶解，然后加入多元醇， 加热至75℃； • 2、将酸、乳化剂、润肤剂、以及其他油脂类成分混合， 加热至75℃； • 3、先将油相放入乳化锅内，开启搅拌，然后将水相快 速加入到油相中，在水相加入的过程中，体系中可能 会出现短暂的少量产生的皂块结团现象，这种现象可 以不管，等水相完全添加结束后皂团自然会消失；
八、结膏点的控制
产品结膏点的控制也是洁面膏制作工艺中的重要环节， 适宜的结膏点应该控制在40℃～45℃，结膏点过高不方便 生产，而结膏点过低又不利于产品的稳定性。 控制结膏点有两个途径： • 1、控制体系中皂的含量，皂的含量高则结膏点提高，反之 结膏点降低； • 2、控制体系的中和度，如果中和度超过85%，则结膏温度 可能会提高到50℃以上，这将给生产生产带来很大麻烦， 如果中和度低于80%，则可以将结膏点控制在45℃以内。做 皂基时，ＰＨ总控制在9.5－9.8之间, 皂基稳定的范围就在 9.6左右。 •
五、乳化剂的选择
• 乳化剂在洁面膏产品最主要的作用是解决一个体 系稳定性的问题，准确的说应该是辅助稳定作用，添 加适量的乳化剂可以有效的解决洁面膏在高温稳定性， 并防止产品体系在恢复常温后泛粗的现象，乳化剂在 洁面膏配方体系中的这种作用也是不可缺少的。
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常用的乳化剂可以选择磷酸酯类乳化剂，其用量 一般在0.5%～2%之间。乳化剂对产品的珠光效果也有 很大的影响，如果体系中的乳化剂量过多，最终的产 品珠光将无法析出，因此在选择乳化剂种类的同时应 该考虑到乳化剂的最低用量，在保证体系稳定的前提 下乳化剂的用量应尽可能的少。
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多元醇对洁面膏体系的作用不仅仅表现在分散或 溶解皂上，多元醇对最终产品的珠光性质和稳定性也 有很大的影响，由于甘油对皂的作用是分散皂，因此 产品体系中析出的珠光不会受到甘油的影响，而丙二 醇和1,3丁二醇对皂的作用是溶解皂，因此在溶解皂的 同时也会将析出的珠光破坏。所以使用了丙二醇或1,3 丁二醇的洁面膏珠光效果会很差甚至没有珠光。
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在这四种脂肪酸中，对最终产品的珠光效果影响 最大的是十四酸和十八酸，十四酸产生的珠光性质是 一种微透明的、类似于陶瓷表面釉层的乳白色珠光， 而十八酸产生的珠光是一种强烈的白色闪光状珠光。 因此，通过对各种脂肪酸的性质的分析，综合对 产品的泡沫性质、珠光外观的要求，洁面膏配方中脂 肪酸的搭配应该是以十四酸或十八酸为主体，其他酸 为辅助的搭配方式。
• 4、水相添加完成后，在保持体系温度不低于80℃的情 况下，保温皂化30～60分钟； • 5、皂化结束后加入表面活性剂，此时应注意避免因搅 拌而使体系产生气泡； • 6、降温至55℃左右时加入香精和防腐剂； • 7、降温至40℃～45℃，体系可是结膏时，保持温度不 变，搅拌30分钟以上，搅拌结束后可以出料。
三、碱的选择及中和度的计算
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1 可用于和脂肪酸中和皂化的碱有氢氧化钾、氢氧 化钠、三乙醇胺等，但由于氢氧化钠生成的皂太硬， 不适合用于化妆品中，而三乙醇胺的生成皂易变色， 且当体系中皂的量很大时生产又不易控制，因此可用 于洁面膏中的碱基本上主有氢氧化钾一种。
• 2 洁面膏中脂肪酸和氢氧化钾的中和度一般应该控制 在 75%～90%之间，有些时候中和度也可低一些，这 主要是有三方面的原因： • 1）、中和度过低，会导致体系不稳定 • 2）、中和度过高会导致产品的刺激性增加 • 3）、中和度过高会导致体系在皂化时皂液的粘度过高， 同时形成产品时的结膏点提高，而影响生产工艺的顺 利进行。