热网管道施工施工工艺要求
供热管网施工方案
供热管网施工方案监理单位：施工单位：工程方案时间：2012年3月16日第一章综合说明一、编制依据本工程方案依据以下规范编制：1.《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）；2.《黑龙江省热水热网直埋敷设技术规程》（DBJ25-66-96）；3.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB-97）；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB-98）；5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》；6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2002）；7.《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）；8.《焊工技术考核规程》DL/T679-1999.本工程方案以机械施工为主，人工施工为辅，充分发挥机械施工的优势，合理安排进度，确保创造优质工程。
二、编制原则1.遵循施工技术规范、规程及验收标准，满足合同条款及业主提出的各项要求，特别是工程质量、施工工期、安全生产、环境保护、文明施工等各方面的要求，确保本工程交工验收质量达到合同要求。
2.本单位在类似工程项目建设中积累了丰富的施工经验，施工中积极采用先进技术、先进工艺，合理配备机械设备，充分发挥先进机械设备的效能，做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠。
3.根据本合同工程的特点，突出重点（关键）、难点项目的施工方案及技术措施，科学组织，合理安排，均衡生产，严格过程控制，确保优质高效地完成本合同工程施工任务。
4.根据工期要求合理安排，配备具有丰富经验的管理和技术人员，并充分考虑各种不利因素，在工期安排、人员设备配置等方面预留余地，确保工程顺利实施。
5.强化现场组织管理、施工调度，施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏；施工中合理安排现场设施，做好环境保护和文明施工，创建文明工地。
6.切实贯彻环保法规，强化施工人员的环保意识、合理土地资源、有计划的进行开挖。
三、施工工艺流程1.准备工作2.测量放线3.沟槽开挖4.施工降水5.管道基础6.管材检测7.不合格处置8.焊接安装9.井室施工10.水压试验11.沟槽回填12.路面修复13.竣工验收五、主要工序施工方法1.沟槽开挖在开挖前使用全站仪定位放线，确定开挖边线，用钢桩定位或标志线，注明开挖深度和里程，指导施工。
热网专项施工方案
一、工程概况本项目为某地区热网配套工程，主要内容包括热网管道铺设、热力站建设、热网设备安装等。
工程总投资约XX万元，工期为XX个月。
为确保工程质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍：由具有丰富经验的专业施工队伍组成，包括施工、技术、质量、安全、材料、设备等相关部门人员。
2. 施工现场管理：施工现场设立项目经理部，负责施工组织、协调、指挥、监督和验收工作。
三、施工工艺1. 热网管道铺设（1）管道材料：选用符合国家标准的钢管、法兰、阀门等管道配件。
（2）管道焊接：采用电弧焊、氩弧焊等焊接工艺，确保焊接质量。
（3）管道安装：按照设计要求，采用分段安装、焊接、防腐等工艺，确保管道安装质量。
2. 热力站建设（1）土建工程：按照设计图纸，进行地基处理、基础施工、主体结构施工等。
（2）设备安装：按照设备技术要求，进行设备安装、调试、验收等。
3. 热网设备安装（1）设备检查：对设备进行检查，确保设备完好、性能稳定。
（2）设备安装：按照设备技术要求，进行设备安装、调试、验收等。
四、质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强质量检查，确保工程质量。
3. 施工完成后，进行质量验收，合格后方可交付使用。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，加强安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、防护罩等。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
六、进度安排1. 施工前进行详细施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点。
2. 施工过程中，加强进度管理，确保工程按计划完成。
3. 施工完成后，进行工程总结，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
本施工方案旨在确保热网配套工程顺利进行，提高工程质量、安全和进度。
供热管道的分类、供热管道施工与安装要求试验的规定(思维导图) (2)
城镇供热管网工程施工3、供热管道①供热管道分类热媒分类蒸汽热网高压、中压、低压蒸汽热网热水热网高温热水热网：t＞100℃ 低温热水热网：t≤100℃温度低于100℃的都是低温热网所处地位一级管网（一次热网）在设置一级换热站的供热系统中，从热源至换热站的供热管网二级管网（二次热网）在设置一级换热站的供热系统中，从换热站至热用户的供热管网敷设方式地上（架空）敷设高支架（H≥4m）、中支架（2m≤H＜4m）、低支架（H＜2m）；此种方式广泛运用于工厂区和城市郊区地下敷设管沟敷设管道敷设与管沟内，可分为通行管沟、半通行管沟、不通行管沟直埋敷设管道直接埋设于土壤中，无管沟系统形式开式系统直接消耗一次热媒，中间设备极少，但一次热媒补充量大热源循环一次后不在循环，直接排出闭式系统一次热网与二次热网采用换热器连接，一次热网热媒损失很小，但中间设备多，实际使用较广泛供回分类供水管从热源至热用户（或热换站）的管道供汽时：供汽管回水管从热用户（或热换站）返回热源的管道供热管道施工与安装要求土建工程及地下穿越工程穿越既有设施或建构筑物时，其施工方案应取得相关产权或管理单位的同意管道安装与焊接钢管对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝十字形焊缝会形成一个应力集中区，给管道造成隐患，变形大，焊接后强度不高，达不到设计要求焊口不得置于建（构）筑物等的墙壁中，且距墙壁的距离应满足施工的要求管道支架处不得有环形焊缝带泄露监测系统的保温管，焊接前应测试信号线的通断情况和电阻值外护管接口应在防腐层之前做气密性试验，试验压力应为0.2mpa供热管网附件及热换站设施安装要求管道支、吊架安装管道支、吊架的制作与安装是管道安装中的第一道工序，管道支、吊架的安装应在管道安装、检验前完成管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板不得大于两层，垫板与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求为了满足和保证补偿器前管道位移灵活，方向正确，以保证补偿器正常工作固定支架安装应符合规定有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定工作时产生轴线方向的变形，主要用于补偿与补偿器轴线相同管段的位移在补偿器为安装前，若将固定支架两侧管道与固定支架进行固定连接，当环境温度变化时，支架就会承受较大的推力，甚至导致支架的损坏有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装与固定横向补偿器在工作时产生与轴线垂直方向的变形，用于补偿与补偿器轴线垂直管段的位移固定支架、导向支架等型钢支架的根部，应做防水护墩防止烂根二者对比轴向补偿器补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定角向型、横向型补偿器补偿器和管道同时安装和固定组合式弹簧支架（吊架）安装应符合下列规定弹簧的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除固定墩制作固定墩式嵌固直埋管道固定节（固定支座），并与其共同承受直埋管道所受推力的钢筋混凝土构件固定墩结构形式：矩形、倒T型、单井、双井、翅型、板凳型当地下水对钢筋混凝土有腐蚀作用时，应对固定墩进行防腐处理图形安装时，焊口如果在支架上，不便于焊接作业、防腐作业、检测（如外观检查、探伤）等；安装后，焊口是一个薄弱环节，焊口作为支撑点容易泄露；如果出现泄露，焊口在支架上不便于维修；投用后，还要定期对焊口进行检测，这也不方便。
城镇供热管网工程施工程序
城镇供热管网工程施工程序第一章总则一、城镇供热管网工程施工程序的目的是为了规范和指导城镇供热管网工程的施工活动，确保城镇供热管网工程施工质量，保障人民群众的生活供热和安全。
二、城镇供热管网工程施工程序适用于城镇供热管网的新建、改扩建和维护保养工程。
第二章施工前准备工作一、工程规划编制城镇供热管网工程施工前，需对工程区域进行勘察和测量，制定详细的施工方案，明确供热管道的敷设路线、管径、材质等参数，并绘制详细的工程施工图纸。
二、材料准备根据设计要求，采购符合标准的供热管材、阀门、管件、管道连接件等材料，确保材料的质量和数量符合施工需要。
三、施工人员培训组织施工人员参加相关的技术培训和安全培训，确保施工人员具备施工所需的专业技能和安全意识。
四、施工设备准备采购或租赁施工所需的机械设备、工具和仪器设备，确保施工设备完好，并对设备进行检验和调试。
第三章施工过程管理一、施工现场布置在施工现场进行施工区域的划分和标识，设置施工区域的安全警示标识，明确施工现场的交通组织和人员流线，确保施工现场的安全和通畅。
二、土方开挖与管道敷设按照工程方案和设计要求进行土方开挖和管道敷设工作，确保管道敷设的深度和坡度符合要求，采取防护措施，防止土方塌陷和管道损坏。
三、管道焊接与检验对管道进行焊接和接头检验工作，确保焊缝的质量和可靠性，采用非破坏检测方法对焊缝进行检测，确保管道的密封性和安全性。
四、管道连接与试压对管道连接件进行组装和连接工作，确保连接的牢固和密封，对管道进行水压试验，检验管道的耐压性和密封性。
五、管道保温与涂装对管道进行保温和涂装工作，确保管道的保温性能和防腐防腐蚀性能，延长管道的使用寿命。
六、管道回填与恢复对已经敷设完毕的管道进行回填和恢复工作，确保回填土的均匀和紧实，保证地面恢复的平整和美观。
第四章施工验收与竣工一、施工验收对城镇供热管网工程进行施工质量检验和验收工作，依据相关标准和规范对管道的焊接质量、安装质量、试压合格情况等进行检查，确保工程质量符合设计要求。
热力管网施工方案
兴盛供热公司热网改造工程施工组织设计沈阳工业安装工程股份有限公司二0一二年八月十五日目录一、工程概述二、安装技术方案编制依据三、施工技术方案1、管材、焊材、阀门、管件的检验与试验2、管件预制（弯头、三通、异径管等）3、地沟开挖及沟底处理4、管道敷设与组对5、非焊口处填中砂层6、管道焊接7、焊缝质量检查8、套管补偿器安装9、固定架安装10、检查井、排气阀井、排水阀井砌筑、密封圈设置11、阀门及法兰安装12、水压试验13、管道清洗14、固定焊口保温15、管沟回填16、冬、雨季施工措施17、交工验收四、组织保证1、质量保证体系2、质量检查组织机构3、质量检查程序4、主要分项工程施工工艺流程图5、用于质检的仪器、设备五、保证措施1、质量保证措施2、进度保证措施3、安全措施六、施工网络计划七、施工劳动力八、施工机具设备一、工程概述1.1工程简介工程名称：兴盛供热公司热网改造工程建设单位：兴盛供热公司工程内容：热力管线的安装工程地点：十三纬路八经街1.2工程特点本工程整个线路长约1300米，供水管与回水管并行采用直埋式布置，管径为59-219毫米。
整个线路共用3400米预制保温管。
由于该地区车流大，人群众多，地下管网复杂，工期较短，所以必须采用先进的工艺措施和科学的管理方法，投入足够的施工机械和人员，方可确保完成该项任务。
二、施工组织设计编制依据热网工程设计图GSJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》—中华人民共和国建设部辽宁省沈阳市《热力管线安装检验标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》《建筑安装工程质量检验评定标准》第一分册管道工程《城市供热管网工程质量验收评定标准》《质量手册》三、施工技术方案1．管材、管件、阀门的检验与试验1.1热力管网用的管材、管件、阀门、标准件等按设计要求购置。
1.2钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。
1.3焊接材料的选用应根据母材的化学成分，机械性能和使用条件等因素加以选择。
热力管网工程施工部署要求
热力管网工程施工部署要求一、施工前准备工作1. 确定施工计划：根据工程合同要求和设计图纸，制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排、施工队伍组织等内容。
2. 确定施工队伍：选派经验丰富的工程管理人员负责热力管网工程的施工管理，组建具备专业技术和技能的施工队伍。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工计划，确定具体的施工方案，包括施工方法、承建单位责任等。
4. 准备施工材料和设备：提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度顺利进行。
5. 制定安全预案：根据工程安全要求，制定详细的安全预案，并组织施工人员进行安全培训。
二、施工现场管理1. 施工现场布置：在施工现场设置明确的标志与警告标志，规划好动火区、施工区域与通道，确保施工现场整洁有序。
2. 施工人员管理：严格执行施工队伍管理制度，包括考勤、请假、工资等，确保施工人员秩序井然。
3. 施工设备管理：对施工设备进行定期检查与维护，确保设备安全运行。
4. 施工质量控制：根据施工方案和设计要求，严格控制施工质量，保证工程质量。
5. 环境保护与卫生管理：严格遵守环境保护法规，做好施工现场环境保护与卫生管理。
三、施工检查与验收1. 施工检查：定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决，确保施工进度顺利进行。
2. 施工验收：按合同要求进行施工验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 投运验收：在施工结束后，进行投运验收，确保热力管网工程正常运行。
四、施工总结与文件归档1. 施工总结：对热力管网工程施工过程进行总结，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
2. 文件归档：将相关施工文件整理归档，确保施工记录完整有序，为工程质量检测留下依据。
以上就是热力管网工程施工部署要求的相关内容，希望能够对相关人员有所帮助。
热网管道过路工程施工方案
一、工程概况本项目为某城市热网管道过路工程，主要涉及热网管道的铺设、连接及施工过程中的各项配套设施。
为确保施工质量和工程进度，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 组织机构成立项目领导小组，负责工程的整体协调和指挥；设立施工管理部、技术部、质量保证部、安全监督部等部门，确保施工过程中各项工作有序进行。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工队伍，进行专业培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 施工材料根据工程需求，准备充足的施工材料，如管道、阀门、法兰、焊接材料等，并确保材料质量符合国家相关标准。
4. 施工设备配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、焊接设备、切割设备等，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 施工测量根据设计图纸，进行现场放样，确定管道铺设位置、埋深等关键参数。
2. 土方开挖按照设计要求，进行土方开挖，确保管道铺设深度和宽度符合规范。
3. 管道铺设（1）管道运输：将管道运输至施工现场，注意保护管道不受损坏。
（2）管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保连接质量。
（3）管道回填：管道连接完成后，进行管道回填，注意夯实，确保管道稳定。
4. 管道试验（1）水压试验：对管道进行水压试验，确保管道无泄漏。
（2）气压试验：对管道进行气压试验，确保管道无泄漏。
5. 阀门井施工（1）基础施工：按照设计要求，进行阀门井基础施工。
（2）井身施工：完成基础施工后，进行井身施工，确保井身质量。
（3）井盖安装：完成井身施工后，安装井盖，确保井盖牢固。
6. 施工验收（1）自检：施工过程中，进行自检，确保工程质量。
（2）第三方检测：施工完成后，委托第三方检测机构进行检测，确保工程质量符合国家标准。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工设备安全检查：定期对施工设备进行检查，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
热网管道工程施工方案
热网管道工程施工方案一、前期准备工作1.1 工程概述热网管道工程旨在为城市供热系统建设提供支持，确保居民生活温暖舒适。
施工前需充分了解工程整体规划和设计要求。
1.2 施工计划根据设计图纸和相关要求，合理安排施工进度，确保工程按时完工。
1.3 人员配备合理安排施工人员，确保各岗位人员数量充足，保证工程施工质量。
二、施工流程2.1 勘查与开挖施工前需进行现场勘查，确定管道敷设路径。
然后进行开挖工作，保证管道敷设的顺利进行。
2.2 管道铺设根据设计要求进行管道铺设工作，保证管道的稳固和安全。
2.3 焊接与连接对管道进行焊接和连接，确保管道的完整性和密封性。
2.4 绝缘处理对管道进行绝缘处理，提高管道的散热效果，保证热网系统的正常运行。
2.5 立管安装对立管进行安装，确保热水循环畅通无阻。
2.6 排水与试压在完成管道铺设后，进行排水和试压工作，确保管道质量符合要求。
三、施工安全与质量控制3.1 安全措施严格遵守安全操作规程，做好施工安全防护工作，确保施工人员安全。
3.2 质量监控对施工过程中的关键节点进行监控和检测，确保工程质量符合设计要求。
3.3 完工验收工程完成后进行验收工作，确保工程质量合格，达到交付标准。
四、后期维护4.1 管道维护定期对热网管道进行检查和维护工作，确保管道系统运行顺畅。
4.2 废水处理建立完善的废水处理系统，减少对环境的影响，保护环境。
4.3 定期检测定期对热网系统进行检测，及时发现问题并进行处理，确保系统正常运行。
热网管道工程施工方案详细说明了工程的前期准备工作、施工流程、施工安全与质量控制以及后期维护等内容，是一份极具实用性的施工指南。
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三、管道施工1、施工工艺测量放线→预埋件施工→管道支架施工→管道安装→焊接及检验→阀门安装→补偿器安装→试压、冲洗→防腐和保温。
2、测量放线管沟敷设架空管道、固定支架、补偿器等施工定线测量，按设计图中剖面图尺寸在管沟底板施工时用检定过的钢尺丈量定位。
两固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支架高程进行相对控制。
3、预埋件施工：滑动支座、导向支座、固定支架的预埋件按施工图中要求进行加工制作，在底板钢筋绑扎时将预埋件按定位测量及高程测量位置进行安装，要求埋设位置正确、埋件平正。
混凝土浇筑后初凝前，应对预埋件位置进行校核，确保位置准确。
施工时注意：固定支架及所用零件均用Q235钢；有固定支架处，管涵底板应双层配筋，底板加厚。
4、管道支架施工：（一）支架制作：滑动支座、导向支座、固定支架制作按设计图及标准图规定材料、尺寸进行加工制作。
所用材料应有质量保证书，焊接支座采用E4303型焊条。
零件可用机械或烧割的方法切割，并将毛刺打磨干净。
需焊接的零件要预先清除铁锈和油污。
焊接前装配支座组件采用的工具，应能准确的保证各焊件相互位置。
支座制造完成后应对材料、零件尺寸、焊缝、支座的装配质量及完整性等进行检查验收，合格后方可进行安装。
（二）支架安装支架安装位置应正确平整牢固，坡度应符合设计要求。
管道支架支承表面的标高可采用加设金属垫板的方式进行调整，垫板应与预埋件进行焊接。
支架结构接触面应洁净平整；固定支架卡板和支架结构接触面应贴实导向支架、滑动支架不得有歪斜和卡涩现象。
管道与固定支架等焊接时，管壁上不得有焊痕等现象。
有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
5、管道安装（一）进货检验管材质量是保证供热管道不渗漏的关键，因此必须采用有合格证的产品，并在保管过程中，严格管理，防止损坏。
现场办理验收手续。
1）壁厚偏差：按照国家现行规范执行；2）周长偏差及椭圆度偏差：周长偏差值≤±7mm。
椭圆度偏差＜4mm；3）保温管断面与中心线的垂直偏差不大于3mm；4）保温管的平直度：平直度允许偏差不应大于1mm/m；5）对检验后的保温管做好编号工作。
6）对检验不合格管材和管件，由热力公司统一处理。
（二）管子排列依据设计图纸及现场实际情况及管材长度，在吊装前按焊口位置对管子进行编号、排列，需切割管道提前加工好，并画排列图。
排管时，严格拉线排放，精确测量长度间距，固定牢靠，临时封堵严密。
管道场内运输过程中，严禁拖管，以防止保护层受损，应视情况分人力、车辆、吊车离地运输。
（三）钢管吊装经进货检验合格的管材和管件进行标识编号，用汽车运往施工现场沿管沟排开，按提前量好，误差小的或管径等同的进行编号组合并与土建复核水准点及高程，并检查沟槽尺寸、边坡、地基情况是否符合设计要求。
符合要求后，用吊车吊下管，用倒链排管对口。
吊装用钢丝绳外面套软橡胶管，进行单侧下管，吊装下管时缓慢均匀注意慢吊轻放，以防破坏保温层，并注意不要碰沟内障碍物。
管道吊装前按焊口位置图将管排列，需切割和管道提前加工好。
（四）管道铺设管道铺设前先在槽内根据管段之距离调整坡度，以保证管网的水准点、坐标点，供回水之间的间距符合设计要求，为防止槽内杂质进入管内，预先挖出焊口工作坑，然后开始铺设管道，要求管道与砂垫层密实接触。
（五）管道坡口预制保温管为甲方供料，管道已坡口，小室内补偿器及个别因长度调整管道切割后，管道坡口形式采用人工坡口，对已加工好的坡口边缘应进行清洁工作，如机械坡口有锈蚀，采用角向磨光机打磨，以利于焊接并获得质量较好的焊缝。
清理采用钢丝刷、铲刀，必要时用汽油清洗。
施工小组设专人从事坡口作业，明确技术要求，责任到人。
（六）钢管对口1）对铺设好的管子中心及高程由安装测量工测定调整，满足设计要求后，进行管道对口。
对口采用三套钢管支架加倒链的方法抬管对接，一套用于吊装和固定已组焊的钢管端头，两套吊装和固定待焊的保温管；2）管道对口时，管子可焊对口辅助件，辅助件采用50×5的角钢，焊接辅助件时应避免产生弧坑，裂纹；3）对口时，先将两管底拼对并点焊定位，然后拉吊另一端，使上部拼对，使接口间隙均匀，并使管子错边分部均匀；4）对口时，相邻两节管的纵缝应互相错开，其环向距离应大于150mm。
5）对口质量要求：5-1 对口间隙：3±0.5mm；5-2 对口错边：<1.5mm；5-3 接口时，应检查管道平直度，在距离接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在对接管子全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；5-4 定位点焊第一点时在5点钟位置，根据管径不同点焊点数应相应增加或减少，但不应少于3处，每个焊点L≥50mm。
点焊的起点和结尾点应圆滑，呈斜坡状，不宜过陡，且不能承受冲击负载。
若发现点焊处出现裂纹，应铲除后重新点焊。
在钢管纵向焊缝端部，严禁进行点焊；6）对口完成后，复核轴线、标高无误，方可焊接。
7）由于主观原因造成割管、抽条、补条、斜口、高度差等工作失误，应追究操作人员及当职组长的责任，项目经理应落实明确的处罚办法。
6、焊接及检查1）管道焊接管道焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用E4303型，焊工选派考试合格的有证焊工施焊。
根据施工现场情况，配置6—10台BXI-500型交流电焊机。
管道焊接采用多层焊接法。
焊接前必须再次清理管腔，找平找直，将焊接端的坡口面及管壁内外100～200mm内的铁锈、泥土、油脂等脏物清除干净，焊完第一层后，要将熔渣清理干净；每层之间的焊接方向最好相反，接火要错开，为确保反面质量，应采用风铲认真清理焊根。
然后焊接背面。
特别注意在施焊时过连接点前，必须用角向磨光机将焊点磨掉，管道焊接后逐根进行清理，先用钢丝刷清扫，后用棉纱擦洗。
每道焊口的操作人员要对焊口质量负责。
因焊接质量造成探伤不合格或等级低而发生的返工费用自负，并利用工余时间整改。
2）探伤检查一次供热管网要做无损探伤检验，由有资质的检验单位完成无损探伤检验。
超声波探伤、射线探伤，检验数量按规范执行。
7、法兰阀门、法兰安装。
（一）阀门安装1）本工程所用的阀门和法兰，必须有制造厂家的合格证明书。
2）阀门安装前应逐个进行检验，并要填写阀门检验记录。
3）阀门安装前要清除阀门的封闭物和其它杂物。
4）阀门要在关闭状态下进行安装。
5）阀门的操作机构和传动装置要求达到灵活可靠，其开关程度、指示标志要准确无误，并涂抹黄油。
6）焊接式阀门的安装应严格按照设计图及产品说明书进行。
（二）法兰安装1）法兰端面应保持平行，偏差不大于2mm，安装时不得采用偏垫，多层垫或强力紧法兰一侧螺栓的方法来消除法兰接口断面的缝隙。
2）法兰垫片应符合设计要求，法兰连接保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径5%，并能保证螺栓的自由穿入。
8、补偿器安装热力管道补偿选用金属波纹外压型膨胀节和压力半平衡式膨胀节，应符合国家现行标准。
按设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置，检查产品安装长度，校对产品合格证。
安装时应防止损伤补偿器。
波纹管补偿器应与管道保持同轴。
9、试压、冲洗（一）分段试压根据现场实际情况需要分段进行试压，强度和严密性试验：强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。
试压前将管段两头封堵，在一端安装压力表并连接试压装置，留出泄水口以便排除试压用水，利用排水泵将水排到沟外近处城市排水管网。
（二）整体试压1）试压具备的条件：(1) 管道安装完毕，对接焊缝经100％探伤检验合格，即安装符合设计和规范要求。
(2) 直埋段焊口(除个别过路处探伤合格保温回填以外)全部外露，并清理干净，便于检查。
管子中部填砂，管顶填砂300mm以上。
(3) 试压水源、电源应解决，试压管线已接好。
(4) 试压时现场有监理、业主、质检部门代表参加。
2）试压准备工作：（1）堵板制作焊接；DN 250、DN200、DN150、DN125管堵板直接用δ=10mm钢板焊制。
（2）管道试压，利用水源接管注水，使用DN50钢管，接至设计起点封头进水口，放气点为管线高点和支线高点。
泄水点为本管线泄水和分段末端最低处，泄水泄进小室或末端挖集水坑，使用排水泵接胶管排至就近城市排水管网。
（3）管线的泄水、放气阀安装前要经过1.6Mpa严密性试验。
（4）管内注水。
打开最高处排气阀和注水管阀门，向试压系统注水根据各系统总注水量多少，安排操作人员定时不定时检查和进行分支排气。
最高点水满后，停止注水，放置24小时，补满水排净空气。
3）试压先用多级泵升压，至表压1.0 Mpa检查接口情况。
没有问题，再用电动试压泵升压。
以后每增加0.1Mpa要进观察，直至升压至试验压力停泵，l0分钟后降压至工作压力1.25 Mpa进行严密性试验。
检查人员用1kg 重小锤在逐个焊口周围进行敲打检查，在30分钟内接口无渗漏，且表压降不超过0.02Mpa即为合格。
根据规范要求，焊接阀门在试压时进行强度和严密性试验。
即经试验压力下检查阀门是否渗漏，做为阀门强度试验检查。
当30分钟工作压力下检查合格后，关闭各分支上的供回水管上的焊接阀门，打开分支末端放气阀，泄压至常压，检看阀门是否继续出水，来判断焊接阀门能否关闭严密，做为焊接阀门的严密性试验。
试压合格后泄压、放水、办理试压记录手续。
（三）冲洗1）冲洗要求（1）管内冲洗后无油、无土石；（2）冲洗水硬度不大于5μg/L；（3）不允许含有有机溶剂等杂质。
2）冲洗原理利用水在管内流动的动力和紊流的涡旋及水对杂物的浮力，迫使管内杂质在流体中悬浮、移动、从而使杂质由流体带出管外或沉积于除污短管内。
3）系统选择原则：（1）冲洗水池和水泵应设在管网的起点或中间段，便于系统的选择和分配；（2）根据干管和支管的长度，分干管系统和支管系统；干管过长，可以分两个系统，但中间部位加连通管，安装连通阀门；也可以分干管和支管为一个系统。
4）冲洗位置的选择：（1）水泵尽可能安装在场地宽敞和平整处，便于操作，安装变配电装置及其它设施；（2）尽量靠近电源和水源地，减少临时用电用水设施的费用；（3）可以尽量用永久性设施及总供水泵站，可以大量节约资金。
5）冲洗步骤与方法（1）系统试压完成，端点加固，支撑完成，临时管道、阀门等全部安装就位；（2）水泵、电气安装调试完成；（3）供水、供电已疏通环节等；（4）冲洗系统已确定，顺序确定，连通管接系统和顺序开通或关闭；（5）周围警戒工作完成。
（6）系统注满水，并高处排放空气。
经粗洗、清洗、精洗循环至出水水质经现场监理检验合格后结束清洗循环。
6）清理先将排气阀门开启，使排水时向管内补气，防止管内出现真空，就近排放，恢复管网系统。
拆除冲洗管道及设备，焊补管洞，使系统按设计和使用功能处于正常状态。
预制保温管在安装后，同时随焊随用钢丝刷清理管壁锈蚀及杂物并用棉纱清理管壁，保证管壁清洁，使用清水以不小于1.5m\s流速进行冲洗,直至出水清澈时为止。