合成纤维织物的前处理和整理

二、松弛加工
1、松弛加工的目的及原理 目 的： 是将纤维纺丝、加捻、织造时所产生的内应力消除，并对 加捻织物产生解捻作用而达到形成皱效应。 原 理： 织物在松弛状态下，经湿热、助剂和机械搓揉等作用下，纤 维大分子运动性能增加促进内应力释放的同时，纬丝发生充分的 收缩，沿纬向呈现不规则的波浪形屈曲，而经向呈现规则的波浪 形屈曲，从而使绸面形成凹凸不平的屈曲效应即皱效应。
4、处理时间的影响
随着处理时间的增加，减量率提高，在处理的后期，减量率变 化减小。
5、浴比的影响
在烧碱和促进剂浓度以织物的量计算时，随着浴比的减小，碱 减量率提高，但是容易产生减量不匀。一般要根据加工条件来选择 适当的浴比。
第四节 合成纤维织物的整理
一、磨绒整理 通过磨绒设备使磨绒砂皮辊与织物紧密接触，磨粒和夹角将
2、松弛加工的设备和工艺 2.1 平幅松式连续精练机 2.2 喷射溢流染色机 2.3 高温高压转笼式水洗机
三、预定型
1、预定型的目的 织物退浆、精练和松弛加工后所进行的热定形，称为预定形。
其目的是消除织物在松弛起皱时产生的皱痕和提高织物的尺寸热 稳定性，有利于后续加工。
2、预定形工艺 一般采用干热定型工艺。 温度：1 80-1900C 时间：30－60S 经向超喂：1% 车速：40m／min
减量效果：KOH＞NaOH＞Na2CO3； 考虑到生产实际，则以采用NaOH为宜。
2、碱减量促进剂
碱减量促进剂常采用阳离子表面活性剂，它可促进碱对涤纶 的反应。将它加到涤纶碱减量浴中会被迅速吸附到纤维表面，使 浴液中OH－转移并富集在纤维表面，更容易进攻涤纶分子中带 部分正电荷的羰基中的碳原子，造成涤纶分子断裂，从而完成水 解反应。在选择促进剂时，主要考虑下列几个方面：
（1）能高效促进涤纶水解。 （2）具有较高的耐碱、耐硬水性。 （3）减量后织物不泛黄，使白织物具有良好的白度。 （4）具有较高的渗透性和易洗涤性。 （5）对织物的强力损伤尽可能小。 （6）环保和价格低廉。
常用的碱减量促进剂有季铵盐阳离子表面活性剂和阳离子聚 合物两大类。
1）季铵盐阳离子表面活性剂 碱减量加工过程中应用最多的一类促进剂为季铵盐阳离子表面
减 量 率 ＝ 减 量 前 布 减 质 量 量 前 － 布 减 质 量 量 后 布 质 量 1 0 0 %
二、影响涤纶碱减量处理的因素分析
影响涤纶织物减量率的因素很多，主要有碱剂、处理温度、时 间、浴比和促进剂等。
1、碱剂的种类和浓度
在弱碱性条件下，涤纶分子具有一定的稳定性，没有减量效 果。在强碱作用下，涤纶分子酯键会发生不同程度的水解，然而， 不同的碱剂对涤纶的水解程度也有较大差异。
活性剂。如1227、1631阳离子表面活性剂。
2）阳离子聚合物 阳离子聚合物促进剂是一类聚胺类物质，它是含有多个阳离子
基团，并含有多碳长链的大分子，除具有促进作用外，还兼有柔软 作用。
3、处理湿度的影响
聚酯纤维是热塑性纤维，在温度低于玻璃化温度时，反应只 能在纤维的最外层，而当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在 一定深度的区域，因此随着反应温度的提高，不仅使速率加快， 水解反应剧烈，而且水解产物的相对分子质量较低，可溶性组分 的数量较高，在相同减量率的水平上，碱耗量相对较高，反之， 反应温度就低，在相同的减量率的情况下，碱耗量较低。
退浆
聚酯类浆料：ｐH＝8； 聚丙烯酸酯资料：ｐH＝8.0－8.5； PVA浆料：ｐH＝6.5－7.0
精练：ｐH＝8.5－9.0
2.3 温度
控制在90-1000C
3、常用退浆设备及工艺 3.1 精练槽间歇式退浆、精练工艺 适合于涤纶长丝织物、仿真丝织物等。 3.2 喷射溢流染色机间歇式退浆精练工艺 适合于涤纶双绉织物等，是目前国内最常用的工艺。 3.3 连续式松式平幅水洗机精练工艺 不适合于紧密强捻类厚重织物，易产生收缩不匀，而形成皱 印。其特点为：连续化生产，加工效率高；平幅状态加工，织物 布面较平整。
弯曲纤维割断成小于一定规格（＜1ｍｍ）的单纤，再磨削成绒 毛掩盖织物表面的织纹，达到桃皮、鹿皮等特殊效果的整理，称 为磨绒整理。 1、桃皮绒整理
第二节 合成ห้องสมุดไป่ตู้维织物的前处理
一、合成纤维织物的退浆和精练
1、退浆和精练原理
油剂
含杂情况
浆料
抗静电剂
2、退浆和精练工艺参数
2.1 退浆剂和精练剂的选择
退浆剂：碱剂
精练剂：非离子和阴离子表面活性剂的复配物；
基本要求：①耐碱、渗透力及净洗力强；
②γ要低；HLB＝10－14；
③CMC值要小；
2.2 退浆和精练的ｐH值
碱对涤纶分子的反应是定量的，而且聚酯纤维的碱水解是从 非结晶区表面大分子链端酯键开始发生的。
3、减量率的确定
涤纶碱减量处理程度一般用减量率来表示，减量率是涤纶减量 工艺生产中一个很重要的质量控制指标，它与涤纶织物减量效果、 碱减量生产中的工艺要素和涤纶本身情况有着密切关联。减量率的 计算公式如下：
涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢 氧化钠间的多相水解反应。聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表 面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产 物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。
2、涤纶碱减量处理后纤维结构的变化
由于涤纶分子取向度高，分子排列密集，碱对涤纶酯键的可 及度较低，从而使酯键水解几率也较低。因此，一般情况下，涤 纶具有较强的耐碱性。但在较强烈条件及浓碱作用下，这种可及 度随之提高，反应加快。显然水解反应首先是从纤维表面开始的， 然后逐渐向里层发展，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀现象。 减量处理后纤维对光产生了漫反射，织物的光泽因此变得柔和。 另外，由于在涤纶织物纱线交叉处吸碱液比较多，导致了该处被 碱腐蚀也比较严重，使得织物的交织阻力下降，组织结构变得松 弛，织物刚性变小，产生了真丝所特有的悬垂感。
第三节 涤纶织物的碱减量处理
一、涤纶碱减量的加工原理
1、目的和原理 碱减量是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，涤纶
表面被碱刻蚀后，其质量减轻，纤维直径变细，表面形成凹坑，纤 维的剪切刚度下降，消除了涤纶丝的极光，并增加了织物交织点的 空隙，使得织物手感柔软、光泽柔和，改善了吸湿排汗性，具有蚕 丝一般的风格，故碱减量处理也称为仿真丝绸整理。