挡块施工方案 ()
侧向挡块施工方案
侧向挡块施工方案(最终)一、施工前的准备工作1.工程地点：街道，路交汇处，这儿的地理位置得记牢，别走错了地方。
2.施工环境：施工现场周围有居民区，所以施工过程中要注意噪音和扬尘污染，尽量减少对居民的影响。
3.工程量：侧向挡块总长X米，高度X米，厚度X米，这个工程量可得心里有数。
4.材料要求：侧向挡块采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级，这些材料要求必须达到标准。
二、施工方法及工艺施工方法和工艺是施工的灵魂，咱们要一丝不苟地执行。
1.测量定位：根据设计图纸，进行现场测量定位，确定侧向挡块的平面位置和高程。
2.基础处理：对基础进行清理、平整，确保基础坚实、平整。
3.支模：根据侧向挡块的尺寸，现场制作模板，模板要牢固、严密，不能有缝隙。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，钢筋间距要均匀，绑扎要牢固。
5.浇筑混凝土：采用泵车浇筑混凝土，浇筑过程中要分层浇筑，层层夯实，确保混凝土密实。
6.养护：混凝土浇筑完成后，要及时覆盖湿布，进行养护，保证混凝土强度。
7.拆模：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。
三、施工进度安排施工进度是工程的关键，咱们要合理安排，确保工程按时完成。
1.准备阶段：5天，包括测量定位、基础处理、材料准备等。
2.支模阶段：10天，包括模板制作、钢筋绑扎等。
3.浇筑阶段：15天，包括混凝土浇筑、养护等。
4.拆模及清理阶段：5天，包括拆模、清理施工现场等。
总计：35天，这个进度安排要严格执行，不能有任何延误。
四、施工安全措施施工安全是咱们施工过程中最不能忽视的问题，要时刻保持警惕。
1.安全教育：施工前，对全体施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护网，施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
五、施工质量保证施工质量是工程的生命，咱们要全力以赴保证施工质量。
桥梁挡块施工方案
桥梁挡块施工方案1. 引言桥梁挡块施工是在桥梁上进行的一项重要工程，其目的是为了防止车辆意外坠落，确保桥梁行车的安全性。
本文档旨在介绍桥梁挡块施工的方案和步骤。
2. 施工方案概述桥梁挡块施工方案包括以下步骤： - 准备工作 - 施工区域划定 - 施工计划制定 - 施工材料准备 - 挡块安装 - 现场清理3. 准备工作在进行桥梁挡块施工之前，需要做好以下准备工作： - 对施工区域进行环境调查，了解周围环境情况，确保施工安全； - 编制施工方案，明确施工步骤和流程；- 组织施工人员，确保施工人员拥有相关的资质和经验； - 配备必要的施工设备和工具。
4. 施工区域划定在确定施工区域之前，需要考虑以下因素： - 施工区域的长度和宽度； - 挡块的数量和布置方式； - 施工期限和时间限制。
根据以上考虑因素，可以确定施工区域，并进行临界点标记，以确保施工的准确性和效率。
5. 施工计划制定在施工区域划定之后，需要制定详细的施工计划，明确施工步骤和时间安排。
施工计划应包括以下内容： - 挡块施工顺序； - 材料准备时间； - 施工人员安排； - 施工期限。
制定合理的施工计划有助于提高施工效率和安全性。
6. 施工材料准备在进行挡块施工之前，需要准备以下材料：- 挡块：选择高强度的混凝土材料，确保挡块的稳固性和耐久性； - 固定器具：使用适当的固定器具将挡块固定在桥梁上，以确保挡块不会移动； - 安全标志和警示灯：在施工现场设置安全标志和警示灯，提醒过往车辆注意施工区域。
7. 挡块安装在进行挡块安装之前，需要按照施工计划，将挡块按照预定的顺序放置在桥梁上，并使用固定器具将其牢固地固定。
在安装过程中，需要注意以下事项： - 挡块之间的间距应满足要求，确保挡块的紧密性； - 挡块底部应与桥面充分接触，确保挡块的稳定性； - 确保挡块的安装位置和数量符合施工方案和设计要求。
8. 现场清理在挡块安装完成后，需要将施工现场进行清理，确保施工区域的干净整洁。
桥梁挡块施工方案1
黄皮沟中桥挡块施工方案一、施工准备为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置,严格控制进场原材料质量,提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织1.1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
1。
2 其次严格作业值班制度,保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业,不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场,所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于5％。
碎石：5～31。
5mm。
水:采用符合混凝土用水标准的水源.3、机械设备混凝土在桥梁工区拌合站拌和，混凝土用罐车运输，到现场用吊车浇筑，为防止临时停电,施工现场配备1台100KW内燃发电机作为备用电源。
二、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋→挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→砼浇筑→养护→后期处理。
1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后,由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊铁板的方式固定于钢筋骨架面上。
然后由技术人员对每个挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋.2、盖梁砼浇筑待报验通过后进行砼浇筑。
砼浇筑过程中注意挡块钢筋,确保其标高与平面位置不发生变化。
3、挡块区域凿毛待盖梁砼初凝后即对挡块区域砼表面进行凿毛，清除浮浆直至砼出露面骨料分布均匀,浆体饱满基本无气泡，外观上判断砼强度能满足要求即可。
4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行挡块砼浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁砼顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出挡块的中心点。
挡块施工方案
挡块施工方案1. 引言挡块施工是建筑工程中常用的一种施工方案，用于在施工期间保护建筑物或周围环境的安全。
本文将介绍挡块施工的定义、施工过程、常用材料以及施工注意事项。
2. 挡块施工的定义挡块施工是指在建筑施工过程中采用一定材料搭建临时性的挡块结构，用于隔离施工现场与周围环境，同时保护建筑物或周围设施的安全。
3. 挡块施工过程挡块施工的一般过程包括以下步骤：在施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，并确定所需的挡块数量和尺寸。
同时，还需对材料进行检查和准备。
3.2 搭建挡块结构根据勘察和测量的结果，以及设计要求，选择合适的材料，并按照施工图纸进行搭建。
搭建挡块结构时应注意结构的稳定性和坚固性，确保能够承受外力冲击和风力等因素引起的压力。
3.3 固定挡块在搭建完成后，需要对挡块进行固定，以确保其在施工过程中不会移动或倒塌。
常用的固定方法包括使用螺栓、钢丝绳或钢管等进行固定。
固定时应注意固定点的位置和数量，以及固定件的牢固性。
在挡块施工完成后，需对施工现场进行清理。
同时，还需进行安全检查，确保挡块结构的安全性和稳定性。
4. 常用材料挡块施工中常用的材料包括：•木材：如木板、方木等，具有较好的承重性和韧性。
•钢板：具有较高的强度和稳定性，适用于大型施工现场。
•混凝土块：具有较高的强度和耐久性，适用于长期施工。
•砖块：结构稳定，用途广泛。
5. 施工注意事项在挡块施工过程中，需要注意以下事项：•施工现场安全：挡块施工现场应设置明显的警示标志，保持施工现场的整洁和通风，以减少事故的发生。
•结构稳定性：挡块结构应具有较高的稳定性和承载能力，以确保其能够承受外力冲击和风力引起的压力。
•施工材料选择：根据施工需求和要求，选择合适的材料，确保其具有适当的强度和耐久性。
•施工质量控制：在施工过程中，应进行质量检查，确保挡块结构的质量符合设计要求。
6. 总结挡块施工作为一种常用的施工方案，对保护建筑物和周围环境的安全至关重要。
挡块施工方案
挡块施工方案概述挡块是一种用于保护建筑工地或交通街道的临时性拦挡设施。
它们具有防止人员和车辆进入危险区域的作用，在工程施工或道路维护期间起到至关重要的作用。
本文将介绍挡块施工方案的各个方面，包括挡块类型、安装方法、维护及注意事项等。
挡块类型挡块的类型可以根据其材质和用途来分类。
以下是常见的几种挡块类型：1. 水泥挡块水泥挡块是常见的挡块类型之一，主要由水泥混凝土制成。
它们通常具有较高的强度和耐久性，可以承受较大的冲击力。
水泥挡块可以用于临时性交通控制或建筑工地的围栏。
2. 金属挡块金属挡块通常由钢制或铝制材料制成，具有轻便且坚固的特点。
它们适用于临时围栏或交通道路的划分。
金属挡块的优势在于可重复使用，并且可以根据需要进行拆卸和重新安装。
3. 塑料挡块塑料挡块主要由耐用的聚合物材料制成。
它们重量轻、耐用且易于安装。
塑料挡块可以用于道路交通管理、施工现场的隔离、人行道的分割等。
挡块安装方法在选择适当的挡块类型后，正确的安装是确保其功能正常发挥的关键。
以下是常见的挡块安装方法：1. 安全区域标记在安装挡块之前，应先清理施工区域并标记出安全区域。
标记安全区域可以提醒人员和车辆避开危险区域，并确保安全施工进行。
2. 准备挡块根据需要，选择适当类型和数量的挡块。
确保挡块清洁并没有损坏，以保证其正常使用。
3. 挡块布置根据工程要求或道路布局，将挡块依次排列。
确保挡块之间的间距符合安全标准，并采取必要的固定措施，如使用扎带或地钉等。
4. 补充警示标志在挡块周围加装警示标志，以提醒人员和车辆注意绕行，避免碰撞和不必要的危险。
挡块维护挡块的良好维护对保持其功能和延长使用寿命至关重要。
以下是一些常见的挡块维护措施：1. 定期检查定期检查挡块的稳定性和完整性。
如果发现有损坏或松动的挡块，应及时更换或修复。
2. 清洁挡块保持挡块清洁，并随时清除附着在挡块上的杂物和灰尘。
这有助于维护其外观和性能。
3. 维修和更换根据挡块的使用情况和损坏程度，及时进行维修或更换。
桥梁挡块施工方案1(二)
桥梁挡块施工方案1（二）引言概述：本文档旨在提供桥梁挡块施工方案1（二）的详细说明。
该方案的实施旨在确保桥梁施工期间的施工质量和施工进度，保障施工人员的安全，并最大限度减少对桥梁正常交通的影响。
本文将从五个大点进行阐述，包括施工前准备、挡块安装、挡块拆除、安全措施和施工质量控制等方面的内容。
正文：一、施工前准备1.调查研究桥梁的结构和现状，确定挡块的具体尺寸和形状。
2.制定详细施工计划，包括施工时间、施工顺序和施工队伍安排等。
3.采购所需的施工材料和设备，并进行检验和安装。
4.组织相关人员进行施工前安全培训，确保工作人员对施工过程和安全措施的了解。
二、挡块安装1.在桥梁两侧设置起重机和其他辅助设施，保证挡块的安装顺利进行。
2.使用合适的工具和设备将挡块逐个安装在桥梁上，确保其稳固可靠。
3.根据挡块的形状和结构，采取合适的固定措施，如使用钢筋、螺栓等进行加固。
三、挡块拆除1.在施工完成后，安排人员进行挡块的拆除工作。
2.根据拆除计划，先拆除挡块上的固定部件，然后通过起重机将挡块逐个移除。
3.在拆除过程中，要注意安全，并采取适当的防护措施，如戴好安全帽和防护手套。
四、安全措施1.在施工现场设置明显的警示标识，并进行必要的交通管制，确保施工区域的安全。
2.安排专人对施工现场进行巡视，及时发现和解决安全隐患。
3.提供必要的安全设备和防护装备，确保施工人员的人身安全。
4.根据施工情况和要求，制定详细的紧急救援方案，确保发生意外情况时可以迅速采取措施救援。
五、施工质量控制1.制定严格的施工质量要求和控制标准，监督施工过程中的质量。
2.进行挡块的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
3.组织专业人员对施工现场进行检查，及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
4.完成施工后，进行最终验收，确保挡块安装的质量和稳定性。
总结：通过本文档的详细阐述，我们了解了桥梁挡块施工方案1（二）的主要内容。
施工前准备、挡块安装、挡块拆除、安全措施和施工质量控制等方面的内容，确保了施工的顺利进行和施工质量的控制。
挡块梁施工方案
挡块梁施工方案挡块梁施工方案一、工程概况本工程位于某地某市，工程名称为某建筑工程，主要包括某高层建筑主体结构的施工。
其中挡块梁的施工是整个工程的重要组成部分，本方案主要针对挡块梁施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工人员准备：根据工程需要，确定挡块梁施工需要的施工人员，并确保具备相应的施工技能和证书。
2. 施工材料准备：准备挡块梁施工所需要的材料，包括钢筋、模板、混凝土等。
3. 施工机械准备：根据施工需要，确定需要使用的机械设备，如起重机械、搅拌机等，并确保其设备完好。
三、施工工序1. 搭建模板：根据设计图纸要求，按照现场实际情况，搭建挡块梁所需要的模板，确保模板的牢固和符合设计要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸要求，将预埋的钢筋按照规定位置、规定间距和数量进行安装，确保钢筋的嵌入深度符合要求。
3. 浇筑混凝土：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀振实，避免出现空洞和质量问题。
4. 养护：在混凝土浇筑完成后，对挡块梁进行养护，根据混凝土的强度要求，进行适当的湿养护。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前对施工人员进行必要的安全教育，提醒其注意安全事项和防护措施。
2. 安全防护：确保施工现场的安全防护设施完善，包括安全网、警示标志等，保证施工人员的人身安全。
3. 吊装预警：在使用起重机械进行吊装作业时，对周围人员进行预警并保持必要的安全距离，避免发生意外事故。
4. 施工现场管理：执行严格的施工现场管理制度，确保施工过程中各项安全措施得到有效的执行。
五、施工质量控制1. 施工监控：在施工过程中，安排专人进行施工监控，确保施工过程符合设计要求和工程规范，并及时解决施工中的质量问题。
2. 材料验收：对搭建模板、钢筋、混凝土等施工材料进行严格的验收，确保材料的质量符合要求。
3. 施工记录：做好详细的施工记录，包括施工过程中的关键节点、质量控制点等，为后期工程质量评估提供参考。
六、总结通过本方案的实施，将能够保证挡块梁施工的高质量和安全性，并且确保施工过程符合工程设计要求和规范要求。
挡块施工方案
挡块施工方案挡块施工方案挡块施工是指在道路边缘或路中设置挡块，用于保护行人、车辆和建筑物的安全。
挡块施工需要精确的测量、布置和安装，以下是挡块施工方案的具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 开展施工前的准备工作，包括确定施工区域、制定施工方案和安全措施。
1.2 配置所需工具和材料，如测量工具、挡块、钢筋、水泥等。
二、测量和布置2.1 使用测量工具准确测量施工区域的长度、宽度和高度。
2.2 根据测量结果，计算所需挡块的数量和尺寸。
2.3 根据挡块的数量和尺寸，合理布置挡块的位置和间距。
三、挡块制作和安装3.1 准备挡块的材料，通常采用混凝土或钢筋水泥挡块。
3.2 按照挡块的设计尺寸和形状进行制作，确保挡块的质量和强度。
3.3 在挡块的底部预留固定孔，用于将挡块连接到地面。
3.4 使用专用工具将挡块安装到施工区域，确保挡块与地面之间没有空隙。
四、安全措施4.1 在挡块施工区域设置明显的警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
4.2 组织专人负责施工现场的安全和秩序，保证施工期间的顺利进行。
4.3 结合实际情况采取合理的防护措施，防止施工过程中的意外伤害和事故发生。
五、施工验收和维护5.1 完成挡块施工后，对施工质量进行验收，确保挡块的安装牢固、位置准确。
5.2 定期检查和维护挡块，确保其正常使用和良好状态。
5.3 根据实际需要，对挡块进行调整和重新布置，以满足道路使用的变化需求。
总结起来，挡块施工方案包括准备工作、测量和布置、挡块制作和安装、安全措施以及施工验收和维护等步骤。
在施工过程中，需严格遵守安全操作规范，确保施工质量和安全。
挡块的设置可以有效保护行人、车辆和建筑物的安全，提升道路使用的效率和舒适度。
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挡块施工技术方案编制：审核：批准：中交一公局第一工程有限公司宝鸡过境公路21标项目经部二零一六年三月一日目录一、工程概况 01.1、工程简介 01.2、施工平面布置图 0二、编制依据 0三、编制原则 (1)四、编制目的 (1)五、施工总体计划 (1)5.1、施工工期安排 (1)5.2、人员投入计划 (1)5.3、机械设备投入计划 (2)5.4、原材料投入计划及质量控制 (2)六、挡块施工工艺及施工方法 (4)6.1、挡块区域凿毛 (4)6.2、钢筋绑扎 (5)6.3、测量、放样 (5)6.4、模板安装 (5)6.5、砼浇筑 (5)6.6、拆模、养生 (5)6.7、质量控制标准 (5)七、检查验收 (6)7.1、检查验收的工序 (6)7.2、检查验收的程序 (7)7.3、检查验收的方法和内容 (7)八、质量保证措施 (7)九、安全保证措施 (7)十、环境保证措施 (8)挡块施工方案一、工程概况宝鸡过境公路B-C21合同段起止桩YK325+590--YK331+155，ZK325+590—ZK331+440，路线长5.85km。
本标段起于厥湾隧道至塔稍村以高架桥通过该村后至高家村，于该村南侧设宝鸡服务区，最后路线向北在终点苟家岭设宝鸡西枢纽立交与既有连霍高速公路相接。
1.1、工程简介本项目由主线桥4座，其中大桥1座，塔稍沟大桥全长330米，匝道桥4座，现浇桥1座，全长58米，天桥2座，共计桩基242根，立柱108根，地系梁58道、中系梁10道、承台8个、盖梁63道、肋板28道、台帽28道、耳背墙28道、箱梁293片，挡块348个，上部构造砼1.2万m³，下部构造砼0.69万m³，基础构造砼1.1万m³，附属构造砼0.22万m³。
1.2、施工平面布置图二、编制依据（一）《中华人民共和国安全生产法》（二）《建设工程安全生产管理条例》（三）《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（四）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004（五）《公路工程施工安全技术规程》JTG F90-2015（六）宝鸡过境公路B-C21合同段施工组织设计（七）宝鸡过境公路B-C21合同段《施工图设计》三、编制原则1、按照招标文件及合同条件的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。
2、坚持技术先进、科学管理与经济实用相结合的原则。
3、根据工程实际，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。
4、实施项目法人管理，采用网络计划技术对工程项目进行动态管理，确保实现质量、安全和环境、成本、工期及社会信誉的预期目标。
5、尊重当地民习、风俗、惯例，做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。
四、编制目的编制此方案以指导挡块施工，按照科学管理，精心组织，合理安排，确保工程建设安全、质量、投资、环保、文明等各项标准符合合同及国家强制性标准要求。
五、施工总体计划5.1、施工工期安排5.1.1、开工日期：2016年4月15日5.1.2、完工日期：2016年10月31日5.2、人员投入计划5.2.1、主要管理人员投入计划：5.2.2、其他人员投入计划：械设备划械设备5.4、原材料投入计划及质量控制主要材料表配制水下混凝土所用的原材料必须符合有关混凝土技术规范规定，同时还应满足以下要求：5.4.1、生产混凝土用水一般使用洁净的地下水或自来水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水或PH值小于5的酸性水及含硫酸盐超量的水不得使用。
5.4.2、石子的粒形和级配对混凝土的和易性影响较大。
初次使用某个石场的石子应测定其压碎值，压碎值大的石子不能用于生产高标号混凝土。
针片状多、级配不好的石子空隙率大，导致混凝土可泵性差，需要较多黄砂和水泥填充，经济性差，应避免使用。
采用同一石场的石子，平时应重点检测其级配，注意针片状含量。
骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及储存时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
5.4.3、混凝土应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的砂，砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。
另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。
因此，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求；砂应尽量使用II区中砂，目测其中有无泥块，及泥块的多少。
一般泥块多的黄砂含泥量也大，若使用则会影响混凝土的强度和耐久性，含泥量多的湿砂用手搓，手上会有较多泥粉。
使用粗砂和细砂应调整砂率和粉煤灰掺量，平时重点检测黄砂级配。
5.4.4、水泥应符合国家现行标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。
对所用水泥进行复查试验。
散装水泥的储存，应采用水泥罐或散装水泥仓库。
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。
水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。
因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
试验室按要求进行抽样送检，检验项目包括强度等级、凝结时间、安定性等指标。
取样与检验方法依据有关水泥标准。
5.4.5、混凝土外加剂的使用必须经过配合比确定，其掺量就根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。
所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂校准中的有关规定。
不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。
5.4.6、当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验；进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验；如果有一个试件试验失败或不符合标准要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用，或根据试验结果由监理人审查决定降低级别用于非承重的结构。
六、挡块施工工艺及施工方法挡块施工工艺流程图6.1、挡块区域凿毛盖梁浇筑结束待拆模后对挡块区域进行凿毛，使其漏出骨料，并清除碎渣。
6.2、钢筋绑扎6.2.1钢筋绑扎挡块钢筋网片事先在现场钢筋加工厂加攻成型。
钢筋使用前应除锈。
底层、顶层及四周钢筋进行点焊，钢筋间距、保护层厚度要符合设计及规范要求，钢筋绑扎完成后经监理工程师检查签证，方可进行安装模板。
6.3、测量、放样6.3.1由测量人员放出垫石中心点位，用红漆做出标记，再通知现场技术人员做出四周轮廓线。
6.4、模板安装6.4.1模板采用竹胶板或方木制作而成，立模前要确保模板底部平整，不平整的用混凝土砂浆找平。
模板在安装前，对模板表面进行清洁、校正、涂机油（以便拆模），安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证砼浇筑时无漏浆。
模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合要求后报监理工程师签证方可进行浇筑。
6.5、砼浇筑砼浇筑采用集中搅拌，砼罐车运输，浇筑前充分做好准备。
振动时，振动棒与侧模应保持适当距离，避免振动棒碰撞模板，不得漏振。
6.6、拆模、养生挡块浇筑完成后，对混凝土裸露面及时修整、抹平，待定浆后进行第二遍压光收浆后进行覆盖洒水保湿养生，并派专人洒水养生。
混凝土达到强度后进行拆模，拆除时应小心，不得损伤表面积棱角。
模板拆除后，应将模板表面清理干净，以便下次使用。
6.7、质量控制标准6.7.1施工过程中务必确保其制作及安装精度，模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板发生错台现象。
6.7.2严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性。
应采取降低内部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使支座挡块开裂。
6.7.3选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。
6.7.4混凝土应采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，以求保持结构外观色调一致。
6.7.5严格控制挡块高程和断面尺寸在规范允许范围内。
6.7.6挡块钢筋应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座挡块和挡块，以保证顶面标高准确无误。
6.7.7施工期间，应观看天气预报。
不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量施工安全。
6.7.8施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证挡块的几何形状符合设计要求。
七、检查验收7.1、检查验收的工序7.1.1钢筋加工成型后，模板支撑完成后7.2、检查验收的程序7.2.1先自检，自检合格后填写相应表格报监理工程师验收。
7.3、检查验收的方法和内容7.3.1按《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1---2004）和建设指挥部、监理单位及设计图纸的特殊要求等等规定的内容和方法进行检查和验收。
八、质量保证措施8.1、加强人员培训，提高人员业务水平，增强质量意识，在全员中树立“百年大计，质量第一”的意识。
8.2、建立建全质量保证体系，实行总工程师领导的质量分级负责制。
8.3、经理部成立质量检查小组，定期对工程质量进行检查，及时解决存在的问题。
8.4、加强测量、试验工作，作到数据准确、真实，资料完整。
8.5、工程技术人员认真核对图纸，理解设计意图，严格按图施工，发现问题及时汇报，汇同有关人员协商解决。
九、安全保证措施9.1、加强教育，牢固树立“以人为本，安全第一”的意识。
施工中始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产总方针。
9.2、安全员经过培训，持证上岗，严禁无证作业。
9.3、操作员持证上岗，严格按操作规程作业施工。
9.4、施工现场、便道拐弯处设立明显的标志，非施工人员严禁进入施工现场。
9.5、安全员经常检查，发现安全隐患及时进行整改，并对相应责任人进行处罚。
9.6、高空作业必须佩戴安全帽、安全带。
十、环境保证措施10.1、对全员进行环保教育，牢固树立环境保护是国家基本国策的意识，留住青山绿水，造福子孙后代。
10.2、在施工中最大程度地避免对树木和其他植被的破坏。
10.3、施工弃土石方不随意堆放、抛弃，所有弃方均运至指定弃土场堆放，并做好保护，防止水土流失。
10.4、化学药品妥善保存，防止流失，避免对环境造成危害。
10.5、机械用油采取密封存放，防止污染，同时采取好安全措施。
10.6、废弃油料统一收集处理，不随处乱倒以免污染环境。