物料衡算及设备选型培训课程
【设备选型任务】
在工艺设计基础上进行的，确定车间内工 艺设备的类型、规格（t/h处理量）和台数，为 车间的平面布置、设备的安装提供具体资料。
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设备选型方法：
1. 应根据每一个品种单位时间（小时或分钟）产量的物料 平衡情况和设备生产能力来确定所需设备的台数；
2. 若有几种产品都需要共同的设备，在不同时间使用时，应 按处理量最大的品种所需要的台数来确定；
立处理设备
（1）热交换设备
■列管式热交换器：广泛应用在蕃茄汁/果汁/乳品等液体食 品的生产过程中，大多用作高温短时或超高温短时杀菌 和杀菌后的及时冷却；
■板式热交换器：用于牛奶高温短时或超高温杀菌，也可 作为食品液料的加热杀菌和冷却；
■辊筒式杀菌器：一般作鲜奶及稀奶油的消毒，适于中小 型乳品厂；
成品酒精1020t0/a 至仓库 次品酒精208t/a 至仓库
杂醇油52t/a
至仓库
酒糟1320t0/a
至糟池
原料原消料耗消定耗额定=额28=429804/9100/21000200
二氧化碳9388t/a 至CO2车间
单位名称
工程名称 设计项目
设计 制图 校核
年产1万吨食用酒设计阶段 初步设计 精厂物料平衡图
式分级机、花生米色选机等； —切片机：蘑菇定向切片机、菠萝切片机，青刀
豆切端机等； —打浆机，榨汁机，果蔬去皮机，分离机（桔油
分离、奶油分离机等）； —绞肉机、斩拌机、真空搅拌机等。
3、热处理设备
■作用：原料脱水、抑制或杀灭微生物、排除食
品组织中的空气、破坏酶活力、保持产品的颜 色和方便其他工序的操作等。
纯 (t)
量(t)
备
度 工业 100% 工业 100% 工业 100% 注
100 品
品
品
%
排出物料综合表
序 名 特 单 每吨产品 每小时 每年排 备 号 称 性 位 排出量t 排出量t 出量t 注
成 分
物料平衡表 例子： P49：表3-9 日产12 t番茄酱罐头物料计算
•原料消耗定额随着加工包装量（产品规格）的增大而下降； • 蕃茄投料量 = 消耗量 + 产品不合格量。
名称 计算 单位
主、辅原料
冻调猪空纸 片味皮罐箱
料胶
批 质量 15 11 12
次 （kg) 34 2
62
5
数量
（只）
3 65 16 8 12
产品
食 淋 皮骨 品巴
杂 质
125 69 130 199
00
3
5
原料消耗综合表
物料平衡表
序原 单 号料 位
名 称
每吨产品 每天或每 年消耗量
消耗定额 小时消耗 (t)
■工段：包括预煮、预热、蒸发浓缩、干燥、排
气和杀菌等设备。
3、热处理设备
常用设备：
■热交换设备：列管式热交换器、板式热交换器、
辊筒式杀菌器、夹层锅、连续预煮机（分链带式 和螺旋式）
■真空浓缩设备：
（按加热器结构分有）盘管式、中央循环式、升膜 式、降膜式、片式、刮板式、外加热式等。
■排气设备、杀菌设备：
精盐
1.07kg(占面粉的0.75%)
糖精
0.02kg(占面粉的0.014%)
鸡蛋
5.72kg(占面粉的4%)
要求：绘制物料平衡图（以班次计算）
具体设计步骤：
１．绘制面包生产工艺流程图 面包生产工艺流程图如下所示。
焙烤 包装
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２．根据该食品配方求出班产量为2000kg时各物料的投料量
图5-3 班产2000kg(以面粉量计)100g糖圆面包物料平衡图（单位：kg）
三、主要技术经济指标内容
1．生产规模(t／a) 2．生产方法 3．生产天数(d／a) 4．产品日产量(t／d) 5．产品年产量(t／a) 6．副产品年产量(t／a) 7．产品质量 8．总回收率(％)
三、主要技术经济指标内容
(t) 17．钢铁、水泥、木材单耗
第五节 设备选型
一、设备选择的原则 二、主要设备的选择 三、部分设备生产能力的计算公式 四、设备选型计算
第五节 设备选型
• 依据：物料衡算的结果。 • 要求：设备选型要符合工艺。 • 意义：是保证产品质量的关键和体现生产水平的 标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电，水、 汽用量计算提供依据。
11．劳动生产率
(1)生产人员
(2)商品产值(万元)
(3)全员劳动生产率 （万元/(人·a))
(4)工人实物劳动生产 率(t/(a·人))
12．单位成本(元/t)
13．利润
(1)单位产品利润(元/t) (2)总利润(万元/a)
14、投资回收年限(a) 15、全厂设备总重量(t) 16．全厂主要管件、管材总重
3. 关键设备应考虑有备用设备； 4. 后道工序设备的生产能力要略大于前道工序。
一、设备选择的原则
１、满足工艺要求，保证产品的质量和产量。 ２、大型厂：应选用较先进的，机械化程度高的设备；
中型厂：可选用机械化、连续化程度较高的设备； 小型厂：则选用较简单的设备。 ３、所选设备能充分利用原料，能耗少，效率高，体积小， 维修方便，劳动强度低，并能一机多用。
审核
年 比例
【物料衡算实例】
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现以二次发酵法生产面包为例，说明物料衡算的基本方法。
已知：班产量2000kg,食品规格为100g糖圆面包，其配方如下：
标准粉
142.9kg
鲜酵母
0.86kg
(这里取面粉的0.6％进行计算)
白砂糖
14.3kg(占面粉的10%)
植物油
1.43kg(占面粉的1%)
所以第二次投料量为：
1121.2+1140+456+198.8+0.28+80+20+15=3031.28(kg) 总投料量为3031.28+ 60(干粉)＝3091.28(kg)
4.烘焙后的成品质量与正常损失
面包烘焙损失比按下式计算
D＝［(总投料量－烘焙后的面包质量)/总投料量 ×100%］
式中，Ｄ为烘焙损失比（％）。烘焙过程中，面包坯要损失10%~12%左
流向、投料顺序等项。 • 方法：粗实线箭头表示物料主流向，
细实线表示物料支流向 。 例如：P48图3-7 397克原汁猪肉罐头实测数据流程图
原料消耗定额=原料重/产品重≈1.23 （t原料/ t成品）
P49图3-8 班产12.5 t原汁猪肉物料计算流程图
2. 物料平衡表（从平衡图中摘出数据）
表3-8 P49图3-8班产12.5 t原汁猪肉物料计算
■夹层锅：用于物料的热烫/预煮，调味液配制及熬煮一些 浓缩产品；
1、输送设备
（1）固体输送设备按用途和功能分：
① 带式输送机 ② 斗式升送机 ③ 螺旋输送机
（2）液体输送设备有：
① 流送槽 ② 真空吸料装置
（3）食品厂常用的泵：
① 离心奶泵 ② 螺杆泵 ③ 齿轮泵
2、清洗和原料预处理设备
■常用的清洗设备有鼓风式清洗机、空罐清洗机， 全自动洗瓶机、实罐清洗机等。
二、食品工厂主要设备的选择
【食品厂设备类型】
食品工厂生产设备大体可分四个类型：
计量和储存设备
如电动机、泵等
通用机械设备 定型专用设备
如汤圆加工机、 饺子成型机等
非标准专业设备
以罐头食品加工厂为例：
1、输送设备 2、清洗和原料预处理设备 3、热处理设备 4、封罐设备 5、成品包装机械设备 6、空罐设备
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留出干面粉
2000×３%=60(kg)
加入面粉 加水量
2000－800－60=1140(kg) 1140×40%=456(kg)
砂
糖
200－1.2=198.8(kg)
糖
精
鸡
蛋
280g 80kg
植物油
20kg
食
盐
15kg
第二次调粉投入量应将第一次发酵的面团——醪子（1121.2kg）计算在内。
—鼓风式清洗机：是利用空气进行搅拌，既可加 速污物从原料上洗去，又可使原料在强烈翻动时 其完整性不被破坏，因而最适合于果蔬原料的清 洗；
—全自动洗瓶机：可用于果汁，汽水，牛奶，啤 酒等玻璃瓶的清洗，对新瓶和回收瓶均可使用。
2、清洗和原料预处理设备
■常用的原料预处理设备有： —分级机：又分滚筒式分级机、摆动筛、三辊筒
考表
P59：表3-18 蔬菜类罐头主要原辅材料消耗定额参考表
*食品包装概述P61-75
P66：表3-19 食品包装常用塑料薄膜性能 。 P68：表3-20 复合薄膜的包装性能 。
物料衡算综合实训
【实训步骤】
1.弄清题意和计 算的目的要求
2.画物料流程简图
3.选择计算基准 4.物料衡算的步骤
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右的物质，其中；水分约占94.88%,乙醇约占1.46%,二氧化碳约占 3.27%,其他约占0.39%。
烘焙过程中的正常损失量＝3091.28×12%=370.95(kg) 成品面包质量＝总投料量－损失量＝3091.28－370.95=2720.33(kg)
实际生产中，还应当考虑到正常操作过程损耗，一般按1%~5%计算。将 计算结果以物料平衡图表示，见图5-3所示。
“年产1万吨食用酒精厂”的物料平衡图
糖化酶213.3t/a a-淀粉酶114t/a
薯干粉 28490t/a
粉浆114000
蒸煮
粉碎车间 t/a
蒸煮工段 醪115800t/a 糖化工段
硫酸51.9t/a
精选物料衡算与能量衡算培训课件PPT48页
南京工业大学 包宗宏
Case Study - Acetone Recovery
Correct choice of physical property models and accurate physical property parameters are essential for obtaining accurate simulation results.
在模拟计算起始向软件输入组分时，一定要把化学反应中可能 新生成的组分添加进去。
对于非数据库组分，可按照1.3节介绍的方法，将运行模式改成 “Property Estimation”，对非数据库组分的物性进行估算后， 再将软件运行模式改成 “Flowsheet”进行物料衡算。
对于含电解质的过程，要考虑可能存在的离子反应，借助于软 件中的电解质向导，确认体系中的真实组分、表观组分、结晶 化合物。
简单化工操作单元的能量衡算可以手工进行，复杂化工流程的 能量衡算手工计算非常困难，而任何情况下使用模拟软件进行 化工过程的能量衡算都是很方便的。
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南京工业大学 包宗宏
2.1.2 衡算方程式 化工工艺计算中的物料平衡是指“在单位时间内进入衡算系 统的全部物料质量，必定等于离开该系统的全部物料质量、加 上损失掉与积累起来的物料质量。”
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南京工业大学 包宗宏
2.1.4 用每软个数件据进包文行件物对模料拟衡体系算的与组分能、量工艺衡条算件、的要点 (6)尽量使用软物 的件热性力方自学法带已基经础的确数过定据，，程尤部数其分是还据包包包含含了了。针动在对力该学软体数件系据。安装目录中，有 一个“GUI”文件夹，包含了多个软件模拟计算例题的子文件夹。
“App”文件夹：对对 子各于 组电分种解，化质各过级工程电过，离数过程据程完包的文反整件应模中方包程拟含式的了、体化文系学件中 反的 应；全 平部 衡分 常子 数组 与分 各与 离离 子
精选物料衡算与能量衡算培训教材
合成炉气带入热量Q１
H Cl熔解热Q2
泠却水带走热量Q５
盐酸带出热量Q３
H Cl泠却器
热损失Q６
出口气体带出热量Q４
HCl泠却器热量衡算图
某化工厂年产3000t31%的盐酸工艺物料流程图
➢ 根据热量衡算式：输入＝输出
对于HCl气体泠却器，可得
Q1 + Q２=Q3+Q4+Q5+Q6 ➢ 各项热量的计算
膜式吸收器
HCl熔解热Q3
盐酸带出热量Q5
气体带出热量Q４
吸收器热量衡算图
➢各项热量的计算
Q1=50℃时各气体带入的热量之和=9.302×103 Q2=WI=290.5×217.7=63.25×103KJ/h Q3=WI=(116.12-50.65)1.70×103=111.6×103KJ/h Q4=尾气中各气体带出的热量之和=3.926×103 Q5=WI=373.0×201.0＝74.97×103KJ/h Q6=Q1+Q2+Q3-Q4-Q5=105.2×103KJ/H
3.3 物料平衡形式（稳态过程）
平衡式类型 总平衡式
物料平衡形式
总质量平衡式 总物质的量平衡式
无化学反应 有化学反应
是
是
是
非
组分平衡式 组分质量平衡式
是
非
组分物质的量平衡式
是
非
元素原子 元素原子质量平衡式
是
是
平衡式 元素原子物质的量平衡式
是
是
化学反应过程物料衡算的方法有：
直接计算法； 利用反应速率进行物料杨算； 元素平衡； 以化学平衡进行衡算； 以结点进行衡算； 利用联系组分进行衡算 ➢ 直接计算法是根据化学反应方程式,运用化学计
物料衡算及工厂选型布置课件
物料衡算及工厂选型布置
初步设计的步骤
1） 根据原料特点、产品质量要求等因素，确 定配料方案与各车间生产任务； 原料加工试验是设计前的准备工作之一， 应在开展设计以前的资源勘探和建厂可行性研 究时进行。 配料计算确定原料种类和配合比，是确定 原料需要量和进行物料平衡、主机平衡及储库 计算的主要依据之一。在设计中，原料加工试 验和配料计算是由原料专业完成的。
物料平衡计算解决的问题
②各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设 计中确定运输量、运输设备和计算各种堆场、储 库、料仓规模的依据。
③计算水，电、蒸汽和劳动力的需要量，确定原 材料、燃料等的单位消耗指标，作为公用设计和 计算产品成本等的依据。
物料衡算及工厂选型布置
物料平衡计算
物料平衡计算是工艺设计必不可少的工艺计算内 容之一
1）选择与产品方案、生产规模和产品规格相适应的工艺流程和设 备配置；
对于产品品种，如果认为计划任务书的规定在技术上或经济上 有不适当之处，应阐明理由、建议调整，并取得业主的同意。
2）设备规模要满足生产规模和产品的产量、质量、规格的要求；
计划任务书规定的产品规模往往有一定的范围，设计规模在该
范围之内或略超出该范围，都认为是合适的；但如限于设备选型，
提下尽量推广新技术、新工艺，具体工段还 应考虑相互之间连接的流畅； 2）设备选型（主机及配套辅机）： 尽量做到体积小、结构新、质量轻、效率高， 消耗省、操作可靠、维修方便、供应有保证， 且留有一定富裕量；
物料衡算及工厂选型布置
物料衡算培训教材
物料衡算培训教材1. 简介本教材旨在为学员提供物料衡算的基础知识和技能培训。
物料衡算是生产过程中非常重要的一环，通过准确计算物料的使用和消耗，可以帮助企业控制成本、提高效率，并确保生产过程的稳定运行。
本教材将介绍物料衡算的基本概念、方法和步骤，并提供实际案例和练习，帮助学员掌握物料衡算的技巧和应用。
2. 物料衡算的概念和意义2.1 什么是物料衡算物料衡算是指通过测量、计量和计算物料的使用和消耗，以及处理产生的废弃物和副产品，从而确保生产过程的控制和管理。
2.2 物料衡算的意义物料衡算在生产过程中具有重要的意义：•控制成本：物料衡算可以帮助企业控制物料的使用量和成本，确保生产过程的经济性和效益。
•提高效率：通过精确计算物料使用量和补给周期，可以提高生产过程的效率，减少物料的浪费和闲置。
•确保质量：物料衡算可以帮助企业确保产品质量的稳定性和一致性，减少因物料变化而导致的质量问题。
•环境保护：物料衡算可以帮助企业减少废弃物和污染物的排放，实现环保要求。
3. 物料衡算的方法和步骤3.1 物料测量和计量物料测量和计量是物料衡算的基础，包括以下几个方面：•准确测量物料的重量、体积或数量。
•选择合适的计量工具和设备，如秤、流量计、计数器等。
•将测量结果记录并存档，以备后续使用。
3.2 物料消耗和补给物料的消耗和补给是物料衡算的核心，包括以下几个步骤：•确定物料的消耗和补给周期，如每天、每周或每月。
•记录物料的初始库存和期末库存。
•根据生产量和物料损耗率，计算物料的消耗量。
•根据物料消耗量和补给周期，计算物料的补给量。
•将消耗和补给的数据记录并分析，以便进行后续的改进和优化。
3.3 废弃物和副产品处理在生产过程中，会产生一定数量的废弃物和副产品，需要进行处理和利用，包括以下几个方面：•将废弃物按照不同的类型进行分类和处理，如回收利用、再利用或妥善处置。
•记录废弃物的产生量、处理方式和成本。
•根据副产品的特性和市场需求，制定合适的处理和利用方案。
年产12亿片米屈肼薄膜衣片剂车间物料衡算与设备选型
II
武汉工程大学课程设计
目录
摘要 ........................................................................................................................... I Abstract .................................................................................................................. II 第一章 概述 .................................................................................................................... 7 1.1 设计要求 ............................................................................................................ 7 1.1.1 任务 ........................................................................................................ 7 1.1.3 文字部分 ................................................................................................ 7 1.1.4 选题依据及意义 ......................................
物料衡算和能量衡算培训课程
物料衡算和能量衡算培训课程简介本文档介绍了物料衡算和能量衡算培训课程的主要内容和目标。
该课程旨在帮助学员了解和掌握物料衡算和能量衡算的基本概念和方法，并提供实际案例和练习来加深理解。
目标本课程的主要目标是使学员能够：1.理解物料衡算和能量衡算的基本概念和原理；2.学会使用适当的工具和技术对物料和能量流动进行建模和分析；3.能够应用物料衡算和能量衡算的方法来解决实际问题；4.掌握物料衡算和能量衡算在工程和生产过程中的应用。
主要内容1. 物料衡算基础•物料衡算的定义和目的•物料衡算的基本概念和术语•物料衡算的重要性和应用领域2. 物料衡算方法•传递矩阵法•物料流图法•物料平衡方程法•物料衡算中的误差和精度控制3. 能量衡算基础•能量衡算的定义和目的•能量衡算的基本概念和术语•能量衡算的重要性和应用领域4. 能量衡算方法•能量平衡方程法•能量效率计算方法•能量衡算中的误差和精度控制5. 案例分析和实践操作•通过实际案例和练习加深对物料衡算和能量衡算方法的理解和应用能力•使用适当的工具和软件进行案例分析和实践操作•分析和解决实际问题中的物料和能量流动的衡算问题培训形式本课程的培训形式主要由理论讲解、实例分析、练习操作和讨论组成。
学员将参与小组讨论和实践操作，以增强对学习内容的理解和应用能力。
目标学员本课程适合以下人员参加：1.工程师和技术人员2.生产管理人员和运营人员3.与工程和生产过程相关的研发人员4.其他对物料衡算和能量衡算感兴趣的人员课程时长本课程的预计时长为3天，每天6个小时，共计18个小时。
具体的课程安排将根据实际情况进行调整。
总结本文档介绍了物料衡算和能量衡算培训课程的主要内容和目标。
通过参加本课程，学员将能够掌握物料衡算和能量衡算的基本概念和方法，并能够应用这些方法解决实际问题。
如果你对物料衡算和能量衡算感兴趣，或者想要提升在工程和生产过程中的应用能力，不妨考虑参加本课程。
物料衡算及工厂选型布置课件
多元化和个性化
随着消费者需求的不断变化，物 料衡算及工厂选型布置将更加注 重多元化和个性化，以满足市场
对产品多样化的需求。
对学习和研究物料衡算及工厂选型布置的建议和展望
加强理论学习
加强对物料衡算及工厂选型布置的理论学习，掌握相关的 基础知识和理论框架，为实际应用打下坚实的基础。
包括原料和产品的物 理性质、化学性质以 及工艺条件等。
确定工艺流程
根据设计要求，确定 工艺流程，包括反应 器、分离设备、输送 泵等。
建立数学模型
根据质量守恒定律， 建立原料和产品之间 的数学模型。
进行模拟计算
根据数学模型进行模 拟计算，得到原料和 产品的质量关系。
分析结果
根据计算结果，分析 工艺流程的优缺点， 为后续的工艺优化和 设备选型提供依据。
物料衡算及工厂选型布置课件
目录
• 物料衡算概述 • 物料衡算在工厂选型布置中的应用 • 物料衡算的方法和技巧 • 工厂选型布置的原则和策略 • 物料衡算及工厂选型布置的实践案例分析 • 总结与展望
01
物料衡算概述
物料衡算的定义
物料衡算是化工工艺流程设计中的重 要环节，它通过定量计算原料和产品 之间的质量关系，为工艺流程的优化 和设备的选型提供依据。
和劳动生产率。
降低成本
综合考虑设备、人力、能源、 物流等各方面的成本，寻求降
低成本的途径。
保证产品质量
采用先进的检测和质量控制方 法，确保产品质量符合要求。
工厂选型布置的策略和技巧
模块化设计
将生产设备按照工艺流程划分 为不同的模块，便于组合和扩
展。
自动化和智能化
采用自动化和智能化设备，减 少人工干预，提高生产效率和 产品质量。
第五章物料衡算,能量衡算及设备工艺计算与选择
补充说明1: 生化反应器工艺设计的要点 （a）反应器选型
确定反应器的结构类型、操作方式、 传递和流动方式等。
一般可根据酶或细胞中生化反应的动力学 特性来选择合适的反应器形式； 结合动力学和反应器两方面特性来确定操 作方式和优化的操作设计等。
反应器工艺设计的要点
（b）设计反应器的结构、确定各种结构参数。
由于分子在不停地做着无规则热运动而具有的内动能．它 与物体的温度有关（温度是分子平均动能的标志）． 分子间存在相互作用力，分子间具有由它们的相对位置决 定的势能，这就是分子内势能．它和物体的体积有关．
补充说明：能量的形式和概念
4.热量（Q） 温度不同的两物体相接触或靠近，热量从热（温 度高）的物体向冷（温度低）的物体流动，这种 由于温度差而引起交换的能量，称为热量。
2.任务
参见P104 主要是确定车间内所有工艺设备的台数、型式和主 要尺寸。
（二）设备设计与选型的原则
物料衡算是设备选型的根据，而设备选型则要符 合工艺的要求。 设备选型是保证产品质量的关键和体现生产水平 的标准，又是工艺布置的基础，并且为动力配电， 水、汽用量计算提供依据。
选型原则 如下（P104书上为8点）：
注意： 第一，热量是一种能量的形式，是传递过程中的 能量形式； 第二，一定要有温度差或温度梯度，才会有热量 的传递。
补充说明：能量的形式和概念
5.功（W） 功是力与位移的乘积。 在化工中常见的有体积功（体系体积变化 时，由于反抗外力作用而与环境交换的 功）、流动功（物系在流动过程中为推动 流体流动所需的功）以及旋转轴的机械功 等。
如：混合物分离过程(超滤)
说明
对于连续不稳定过程，由于该过程内物料 量及组成等随时间而变化，因此，物料衡 算式须写成以时间为自变量的微分方程， 表示体系内在某一瞬时的平衡。
第五章设备选型及计算.
第五章设备平衡计算设备选型的主要依据是物料平衡，根据由浆水平衡计算出来的生产1t风干浆所需要的物料的两来计算通过每一设备的物料量（通过量），然后用通过量来校核或计算每一设备所应具有的生产能力，最终确定同种设备的台数。
5.1设备平衡的原则1.主要设备的确定：确定主要设备的生产能力时，要符合设备本身的要求，既不能过大的超出设计能力的要求,又要适当的留有余地。
2.设备数量的确定：对于需要确定台数的设备，其数量要考虑该设备发生事故或检修时仍有其他设备做备用维持生产。
3.备品的确定4.公式计算法的选择5.避免大幅度波动5.2设备台数的确定方法：设备台数的确定，是通过理论或经验公式计算设备生产能力。
根据我国现有纸厂的实践经验和理论建设，确定设备的生产能力或按设备产品目录查取其生产能力后，则可以用下列的公式计算出所需的台数。
式中 N——选用台数Q——生产中需该种设备处理的物料量（t/d）G——该设备的生产能力（t/d）K——设备利用系数，其大小随不同设备，以及设备所处的生产位置不同而不同，打浆，漂白筛选设备的取0.7，蒸煮设备的K值取0.8等5.3设备台数的确定方法5.3.1备料工段由备料段物料平衡计算可知，每天处理玉米秆料量2551.3817×10-3×50=127.5691 t/d则每小时处理苇料的数量=5.3154 t/h1. 带式运输机：（1台）已知：设定皮带运输机运输玉米秆的速度为1.4m/s。
带式运输机的生产能力可由公式：G=3600F·v·r ○1采用平行带运输，则物料层的截面积按三角形面积求得：F=b·h/2 ○2式中： F——带上物料层的截面积，m2；r——物料表观重度，t/m3取值0.13 t/m3；v——运输机的速度；b——物料层宽度，m 取值0.8B( B为带宽)；h——物料层的高度， h=b·tgα/2 α=30°(物料堆积角)将b和h代入○2式得：F=0.16B2·tgα○3当带式运输机倾斜运输时，带上物料的断面面积较小，并随倾角的大小而改变，取C=18° C为物料断面减小系数。
物料衡算与能量衡算培训课件(ppt 41页)
C6H5C2H5 106
C6H5C2H3 104
C6H6 78
C6H5CH3 92
H2O 18
CH4 16
C2H4 C H2 28 12 2
选1000kg/h乙苯原料为计算基准
21
（3）计算各项物料流量
纯乙苯 1000kg/h×98%=980kg/h，9.245kmol/h； 甲苯 1000kg/h×2%=20kg/h，即0.217kmol/h； 蒸汽量 980kg/h×1.5=1470kg/h，即81.667kmol/h； 乙苯转化率 0.4/0.9=0.4444； 参加反应的乙苯量 980kg/h×0.4444=435.11kg/h，
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组分
C6H5C2H5 C6H5CH3
H2O C6H5C2H3
C6H6 C2H4 CH4
C H2 合计
表3-2 乙苯脱氢反应器物料衡算数据
输入
摩尔流量 /(kmol/h)
质量流量/( kg/h)
30.046
3185
0.705
65
265.418
4777.5
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
c）系统内无化学反应的稳定操作过程：
((Fii FFo0))00
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3.1.2 物料衡算举例 无反应过程的物料衡算
无反应过程指流体输送、粉碎、换热、混合、 分离（吸收、精馏、萃取、结晶、过滤、蒸发、闪 蒸、提浓、脱水、增湿、干燥）等化工单元操作。
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例3.1 从气体中回收丙酮的装置
物料衡算程序
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3.1 物料衡算基本方法