水利电力部机械新新局标准

水利电力部机械局标准张力放线设备质量分等标准SDZ030-87水利电力部机械局1987-10-07发布1988-04-01实施本标准适用于批量生产的各种张力放线设备产品的质量分等，及企业定期考核或同行业组织的质量检查评定。

本标准参照及依据以下标准和指导性技术文件：SDZ010—84《热处理通用技术条件》SDZ014—85《涂漆通用技术条件》SDZ015—85《包装通用技术条件》SDZ016—85《锻件通用技术条件》SDZ017—85《机械加工通用技术条件》SDZ018—85《装配通用技术条件》SDZ019—85《焊接通用技术条件》SD165—87《电力建设施工机具设计基本要求送变电施工机具》产品技术文件：包括产品设计图样、工艺规程、技术条件(包括企业内控标准)、产品使用说明书、合格证明书、装箱单等。

各有关现行产品标准。

1分等依据和原则产品技术标准、制造质量、试验报告、实际使用效果是产品质量的分等依据。

按其达到同一标准质量水平的不同程度和使用价值，分为“合格品”、“一等品”、“优等品”三个质量等级。

主要质量指标应分别达到下列要求：1.1合格品1.1.1产品性能、质量指标达到标准和本规定的要求。

安全、可靠，符合使用要求。

1.1.2零部件制造质量基本符合图样、工艺和标准要求，材质符合要求。

主要零件的关键项目全部达到设计和工艺要求。

主要零件的主要项目抽查合格率达到85%。

易损件和配套件能互换。

1.1.3装配质量的检验项目符合标准规定，外观良好，油封包装符合要求。

1.1.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。

附件及配套件能保证主机达到“合格品”。

1.2一等品1.2.1产品全面达到标准规定的要求。

安全、可靠。

部份质量指标超过标准规定，并经使用考验，证明产品性能稳定，有较高的使用价值。

用户反映产品好用、耐用。

属于国内同类产品的先进水平。

1.2.2零部件制造质量符合图样、工艺、标准要求，材质符合要求，对内在质量有保证措施。

主要零件的主要项目抽查合格率达到90%，易损件与配套件能互换。

1.2.3同1.1.3。

1.2.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。

附件及配套件能保证主机达到“一等品”。

1.3优等品1.3.1产品全面达到标准规定的要求，安全、可靠。

主要质量指标达到或接近国际同类产品的先进水平，并经使用考验，证明产品性能稳定，用户反映产品质量优良。

是国内同类产品中享有声誉的产品。

1.3.2零部件制造质量符合图样、工艺、标准要求，材质符合要求，对内在质量有保证措施。

主要零件的关键项目全部达到设计和工艺要求。

主要零件的主要项目抽查合格率达到95%，易损件和配套件能互换。

1.3.3装配质量的检验项目达到或超过技术标准规定，外形美观，油封包装符合要求。

1.3.4随机应带的附件、工具、易损件、配套件及技术文件应齐全。

附件及配套件能保证主机达到“优等品”。

张力放线设备质量分等标准序号项目合格品一等品优等品备注1)在与同类型产品施工用途相同和使用性能相近的情况下，对结构布局、安全、重量、标准化，通用化程度及经济性等进行综合分析比较，具有一般水平1)结构与性能具有国内较好水平1)主要结构和性能接近或达到国际先进水平2)机器型式，基本参数和尺寸规格，应符合现行标准或技术文件的规定2)同合格品2)同合格品1 结构和性能寿命考核内容：(牵引卷筒直径/牵引钢绳直径)＞20；牵引力最大工作能力；过载保护及制动性能(100mm+张力卷轮直径)/导线直径＞40；张力连续可调性、平稳性、最大工作能力、张力保持及制动性能1)在操纵运转试验过程中，若因电器、液压、气动元件质量不好而影响机器性能时，对上述元件允许合理调整一次，但不得修理和更换，经调整后应重新作空运转、负荷或工作试验3)运转试验(1)空运转时间的规定：驱动卷筒的连续空运转时间一般不少于4小时，其中连续行程的运转时间不少于2小时(2)工作传动机构、操纵机构、液压系统、动作应准确、协调，在各种工作规范内应正常、灵敏、可靠。

均应符合设计要求和使用要求(3)主要运动摩擦付、油箱、电气设备的温度和温升均应满足a.在空运转时间内，运动摩擦付温升不应超过15℃，最高温度不应超过50℃b.液压系统工作时，油箱内油温一般不得超过50℃，连续满负荷工作4小时后油箱内油温不得超过60℃3)同合格品3)同合格品2)对于出口和创优产品其空运转时间加倍(工作规范不变)(4)操作手柄，手轮等动作必须灵活、轻便、可靠。

其所需操纵力不应大于70N(或7kgf)(5)液压、气路、润滑、冷却、升温等装置工作情况应正常可靠。

在工作系统内的液、气管路不应有阻滞和渗漏现象。

如低压控制装置、高压管路、润滑系统，冷却、升温等系统结合运转试验一并进行。

油泵供油压力和供油情况以及控制动作、冷却效果等，均应准确、稳定、可靠；对气路的安全阀、调压阀等进行调节试验，应灵敏、准确、可靠，不应有阻滞、渗漏现象和异常的冲击或尖啸声(6)安全保护装置应准确、可靠。

牵引机的紧急停车和制动，张力机的张力保持和制动均应准确、安全、可靠(7)电气性能符合电力传动及控制的要求(出口产品如有特殊要求应按有关标准和技术文件验收)4)负荷试验或工作试验(1)按机器的主参数进行负荷试验或工作试验，测量柴油机的负载能力及与变矩器的匹配输出(2)负荷试验时，所有机构、工作系统动作应协调可靠。

安全保护装置动作应灵敏、可靠。

如液压系统安全阀，其整定值应为最大工作压力的1.1～1.2倍，试验不少于三次(3)液压、气动元件一般在装配前须经耐压试验。

其试验压力为液体最大工作压力的1.5倍，保压10min不得有渗漏、损坏现象。

液压缸、液压马达在工作中不应有爬行、停滞、振动，并在换向和卸压时不应有显著的冲击现象4)同合格品4)同合格品—1)使用正常1)使用良好1)同一等品2)主要滑动摩擦副间不允许有不正常的磨损2)同合格品2)同合格品3)主要滑动摩擦副应采取耐磨措施3)主要滑动摩擦副必须采取耐磨措施3)同一等品2寿命4)机器寿命不得小于3000h4)同合格品4)同合格品机器的寿命期限在正常运输、保管、安装、调整、使用和保养的条件下，从开始使用到进行首次大修的期限，可参考用户反映意见进行评议1)传动机构、电气、液压、气路等部件工作时声音应均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声1)同合格品1)同合格品3噪声2)机器噪声声压级应不大于88dB2)其噪声声压级比合格品降低2dB2)其噪声声压级比合格品降低3dB—4油、气渗漏情况液压、润滑、气路系统的油、气不渗不漏同合格品同合格品—5零件的材质主要零件用料(包括毛坯)其材质和强度不低于设计要求同合格品全部零件用料，其材质和强度不低于设计要求如有材料代用，在不降低整机性能的前提下，经设计部门同意1)主要零件的关键项目必须100%达到设计的工艺要求1)同合格品1)同合格品6零件加工2)主要零件的主要项目合格率不低于85%()内零件为清洁度检查项目的补充件，并3)各机的主要零件规定如下：a.牵引机：支承座总成、液压管接头、油缸缸体、活塞、活塞杆、导向套、车轮轮轴、蜗轮箱箱体、箱盖、蜗轮、蜗轮轴、蜗杆、牵引轮、大齿轮、单向刹车星轮、外毂、(油箱)、(管路)b.张力机：液压管接头、油缸缸体、活塞、活塞杆、导向套、链轮轮体、链传动装置的支架、轴、带式制动装置的刹车带装置、(油箱)、(管路)2)主要零件的主要项目合格率不低于90%3)同合格品2)主要零件的主要项目合格率不低于95%3)同合格品质量4)主要零件的关键项目是：a.牵引机各传动部件的同心度、平行度、垂直度b.张力机各传动部件的同心度、平行度、垂直度4)同合格品4)同合格品非主要零件7装配质量1)机器上的零部件均应符合质量要求，不允许装入图样上没有的垫、套等零件2)机器上的零部件在装配前必须去除毛刺、修棱、倒角(特殊要求例外)，清除铁屑、粘砂、氧化皮、锈迹等污杂物，并清洗洁净3)牵引机蜗杆传动、齿轮传动的啮合位置及接触面积应符合要求，进行负载跑合刮铲4)牵引机单向刹车、负载测力装置等调整应保证作业要求和精度5)张力机液压系统的压力调整至规定值，并保证机器工作机能的稳定可靠、油管路内的洁净6)张力机带式制动的制动应可靠，松开时应无带刹车情况7)非液压制动张力机的机构应确保张力调整的平稳灵便，并达到序号1、2、3条的要求8)机器电气设备的安装应符合国同合格品同合格品—家及部有关电力传动及控制的规定9)各种标牌和标志、管线路应安装端正、牢固、排列整齐10)主要零件其∇/2.3以上的加工表面不允许有磕碰、划伤、锈蚀痕迹1)铭牌、标牌和其他标志必须清晰醒目、位置正确、端正、符合规定1)同合格品1)同合格品2)机器表面不应有图样未规定的凸起凹陷和粗糙不平，板料和铸造的门、盖、罩壳结合处不应有边缘不平整现象，其结合缝隙不超过以下值：取大尺寸≤500mm允差1mm ＞500～1000mm允差2mm＞1000mm允差3mm2)同合格品2)同合格品3)外露气动、液压、润滑、电气系统的管线路排列整齐、圆滑、捆扎牢固4)埋头螺钉、铆钉不应突出零件表面，固定销一般应略突出于零件表面，螺栓尾端应突出螺母外，但不应过长或参差不齐3)同合格品4)同合格品3)同合格品4)同合格品5)主要零件外露加工表面不允许有磕碰、划伤、锈蚀，外观良好5)同合格品，外观美观5)同一等品6)电镀、法兰件应光亮，无损伤、剥落6)同合格品6)同合格品8外观质量7)焊接件不得有咬肉、焊瘤等外观缺陷，应符合图纸要求和有关标准7)同合格品，焊缝均光滑美观7)同一等品—9包装质量1)机器包装应符合SDZ015—85《包装通用技术条件》的要求2)包装应牢固可靠，必须保证在正常储运条件下不锈蚀，不损坏，不丢零件3)附件、工具、易损件、配套件，在装箱前应擦净，涂防锈油，油封保护应同合格品，外形整齐同一等品出口产品的包装应按有关协议或技术文件的要求执行良好4)附件、工具、易损件、配套件或拆卸包装的零部件应包装可靠5)随机技术文件的包扎，存放位置应良好适当1)油漆质量一般应符合SDZ014—85《涂漆通用技术条件》的要求1)同合格品1)同合格品2)油漆的颜色、油漆材料应符合图样和技术文件的规定2)同合格品2)同合格品3)油漆表面不够平整光滑，色泽不够光亮和均匀一致，但无漏漆、误漆现象。

不同颜色的油漆界限局部处不够分明，有漆雾和互相沾染，漆膜表面有不明显的桔皮，划痕、粘附物，边角线条不够清楚、整齐3)涂漆应符合标准规定3)涂漆应符合标准规定，表面美观10油漆质量4)油漆应有只够的强度和附着力，干燥应彻底，附着牢固，无起皮脱落现象4)同合格品—11附件、工具、易损件、配套件随机应带的附件、工具、易损件、配套件，符合产品说明书的规定，应齐全、质量合乎要求，能互换，涂封包装良好同合格品同合格品—12随机技术文件1)每台机器均应随机附带下列技术文件：(1)使用说明书(包括辅机等使用说明书)(2)合格证(3)装箱单2)文件齐全、完整、正确、统一、清晰、装订包装良好，并与产品实际情况相符同合格品同合格品，并要求印刷装订整齐出口产品技术文件按有关规定执行13用户好用良好优良根据用户访问和来反映函、来电、来人对产品使用情况的反映意见，或查阅用户对产品评价意见的档案与处理用户意见的档案进行综合分析___________________附加说明：本标准由水利电力部上海水工机械厂负责起草。