基础施工工艺设计
基础工程关键工序、工艺
基础工程关键工序、工艺一、基础工程施工关键工序：抄平、引桩定位测量放线→打桩→土方开挖→垫层施工→验线→桩头焊接锚固钢筋→承台、地梁施工→砌基础墙→地圈梁、构造柱施工→回填土二、基础工程施工工艺：（一）抄平、引桩定位测量放线1、工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：（1）本工程建筑单体多，占地面积大，为了保证建筑物定位的准确，计划采用全站仪进行建筑物定位放线测量。
（2）根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线。
（3）主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。
控制桩应设置在安全、易保存的位置，应避开施工用水、用电线路、料场等地方，控制桩用混凝土固定，并采取措施保护，防止损坏和移动。
2、验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后请监理验线签证。
3、水准点引测：（1）用DS3型水准仪进行建筑物标高的测量。
（2）根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用的四个水准点S1、S2、S3、S4，作为施工高程传递依据，以便相互校核。
见水准点标石埋设图。
（3）现场水准点的测量方法及精度要求根据《工程测量规范》要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。
（二）打桩施工工艺1、桩位控制施工前，先对规划部门所给的控制点进行复测，经复测无误后利用楼座四角控制桩放预制桩位点。
桩位点放线采用极坐标法。
放出桩位点后在桩位中心钉短钢筋棍，绑红绸条做标志，并用白灰描出桩轮廓线以便于压桩时准确找桩位。
基础工程施工方案案例(3篇)
第1篇一、工程概况某住宅小区位于我国中部地区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约15万平方米，包含住宅楼、商业楼、地下车库等配套设施。
本次施工方案针对的是该住宅小区地下车库的基础工程。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）施工顺序：按照先地下后地上、先主体后附属、先结构后装修的原则进行施工。
（2）施工阶段划分：基础施工、主体施工、装饰装修施工、设备安装施工、室外工程等。
（3）施工队伍组织：成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等职能部门，确保施工顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程规模和施工方案，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合。
（2）开挖顺序：自上而下分层开挖，每层厚度不超过1.5m。
（3）开挖过程中，注意边坡稳定性，防止坍塌。
2. 地基处理（1）地基处理方法：根据地质勘察报告，采用换填、压实、预压等处理方法。
（2）换填材料：选用符合设计要求的砂石、碎石等材料。
（3）压实度要求：满足设计要求，确保地基承载力。
3. 桩基施工（1）桩基类型：根据地质条件，选用预应力混凝土桩、钢管桩等。
（2）桩基施工方法：采用钻孔灌注桩、预制桩等方法。
（3）桩基质量控制：严格控制桩长、桩径、桩位、桩身质量等。
4. 地下室结构施工（1）地下室结构形式：钢筋混凝土框架结构。
（2）施工顺序：先施工柱、梁、板，再施工墙体。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板支撑体系稳定。
（4）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
5. 防水施工（1）防水材料：选用优质防水材料，如SBS防水卷材、聚氨酯防水涂料等。
（2）防水施工：按设计要求进行防水施工，确保地下室防水效果。
四、施工质量控制1. 质量目标确保工程质量达到国家相关标准，达到设计要求。
2. 质量控制措施（1）严格执行国家有关工程质量标准、规范和规程。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保每道工序质量。
独立基础施工方案
独立基础施工方案引言概述：独立基础施工方案是建筑工程中的重要环节，它为建筑物提供了稳定的基础支撑，保证了建筑物的安全和稳定性。
本文将详细介绍独立基础施工方案的五个部分，包括基础设计、地基处理、施工工艺、质量控制和安全措施。
一、基础设计：1.1 基础类型选择：根据建筑物的结构特点和土地条件，选择适合的基础类型，如浅基础、深基础或特殊基础。
1.2 基础尺寸设计：根据建筑物的荷载要求和土壤承载力，确定基础的尺寸和形状，保证基础的稳定性和承载能力。
1.3 基础材料选择：选择适合的基础材料，如混凝土、钢筋等，确保基础的强度和耐久性。
二、地基处理：2.1 地质勘察：进行地质勘察，了解地下土层的性质和分布，为地基处理提供依据。
2.2 地基处理方法：根据地下土层的情况，采取相应的地基处理方法，如加固、加密、排水等，提高地基的稳定性和承载能力。
2.3 基坑开挖：按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑的稳定和安全。
三、施工工艺：3.1 基础浇筑：按照基础设计要求，进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑质量。
3.2 钢筋布置：按照基础设计要求，进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的正确位置和连接牢固。
3.3 基础养护：进行基础的养护工作，包括保持基础表面湿润、避免外界损伤等，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制：4.1 施工监测：进行施工监测，包括地下水位、土壤变形、基础沉降等的监测，及时发现和解决问题。
4.2 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、质量检测等，为后续工作提供参考。
4.3 质量验收：进行质量验收，对基础的尺寸、强度等进行检测，确保基础的质量符合设计要求。
五、安全措施：5.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和技能，减少施工事故的发生。
5.2 安全防护：采取必要的安全防护措施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工现场管理：加强施工现场管理，包括安全巡查、消防设施设置等，确保施工现场的安全和秩序。
基础工程施工工艺设计方案
基础工程施工工艺设计方案基础工程施工工艺设计方案是在建筑工程施工过程中，为了保证基础工程施工质量和安全，在工程施工前制定的一套工艺措施和施工方法的详细方案。
本文将逐步介绍基础工程施工工艺设计方案的重要性、制定的步骤和具体内容。
首先，基础工程施工工艺设计方案的制定对于确保基础工程施工的质量和安全至关重要。
基础工程是整个建筑工程的基础，直接影响着建筑物的稳定性和持久性。
只有通过合理的工艺设计，才能保证施工过程中基础工程的质量，避免基础沉降过大、开裂等问题的发生。
同时，工艺设计方案也应该考虑到施工的安全性，合理规划施工过程中的作业空间，确保施工人员的人身安全。
其次，制定基础工程施工工艺设计方案需要经过一系列的步骤。
首先是了解工程的背景和要求，包括建筑物的类型、设计荷载、土壤情况等。
其次是对场地进行勘察和测量，获取现场的真实情况，包括土壤的种类、含水量、稳定性等参数。
然后是进行风险评估，分析可能存在的施工风险和问题，制定相应的应对措施。
最后是根据前期的调研和分析，制定详细的施工方案，涉及到施工的工序、工艺装备、施工方法等。
基础工程施工工艺设计方案具体包括以下内容。
首先是施工的步骤和顺序，包括准备工作、地基处理、基坑开挖、浇筑混凝土等。
每个步骤都需要详细说明要求和所使用的具体方法。
其次是施工过程中的监测和控制，包括测量基坑的尺寸和水平度、土壤的压实度等，及时发现问题并采取相应的调整措施。
然后是工艺装备和工具的选择和使用，不同类型的基础工程可能需要不同的工艺装备，需要根据具体情况进行选择。
最后是施工的质量控制，包括材料的选择和配比、施工过程中的质量检查等，确保施工的质量符合要求。
综上所述，基础工程施工工艺设计方案是保证基础工程施工质量和安全的关键。
制定方案需要经过一系列的步骤，包括了解工程要求、场地勘察、风险评估和施工方案的制定。
具体方案涉及到施工步骤、监测和控制、工艺装备和工具的选择以及质量控制等内容。
只有通过合理的工艺设计和严格的施工管理，才能确保基础工程施工的质量和安全。
基础工程模板施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法
建筑工程独立基础施工方案及工艺方法一、前期准备工作在进行独立基础施工前，必须做好前期准备工作。
首先，要清理工地上的杂物和垃圾，并确保施工区域的平整。
其次，要对施工区域进行勘测和测量，确定独立基础的位置和尺寸。
最后，要制定详细的施工方案和工艺方法，以确保施工的顺利进行。
二、基坑挖掘与处理1. 基坑挖掘：根据设计要求，使用挖掘机等设备进行基坑的挖掘。
要注意坑底的平整度和坑壁的垂直度，以确保基础的稳定性。
2. 基坑处理：挖掘完成后，要对基坑进行处理，包括基坑排水和地基处理等工作。
排水工作是为了降低地下水位，防止地基松软，可采用排水井和泵站的形式。
地基处理主要是对坑底进行夯实或加填土进行加固，以提高地基的承载力。
三、基础桩的灌注与挤压1. 基础桩预处理：在进行基础桩施工之前，需要进行桩前处理工作。
这包括进行桩位标定、桩长测量和桩位钢筋的制作等。
同时，要确保桩机和配合设备的正常运行。
2. 基础桩的灌注与挤压：灌注与挤压是基础桩施工的关键步骤。
首先，将混凝土按照一定比例配制好，并通过输送泵或管道送入桩孔。
然后，利用施工机械进行桩基的挤压，以提高桩的密实度和承载力。
四、独立基础的浇筑与养护1. 基础模板制作：在进行基础浇筑前，要制作好基础模板，包括立柱模板、基梁模板等。
模板应按照设计要求进行制作，并严格进行尺寸和水平检查。
2. 基础浇筑：在模板安装完成后，可以进行基础的浇筑。
先进行混凝土的搅拌和输送，然后将混凝土倒入模板中。
浇筑完成后，要进行均匀的坍落度检查和模板的清理工作。
3. 基础养护：在浇筑完成后，必须进行基础的养护工作。
养护时间一般为7-28天，期间要注意保持基础的湿润和避免外力的破坏。
同时，要对养护温度和湿度进行控制，以保证混凝土的强度发展。
五、基础验收和验收报告在独立基础施工完成后，要进行基础的验收工作。
验收内容包括基础的尺寸、平整度和强度等方面。
验收合格后，要编制验收报告，并进行相关手续的办理。
基础的施工工艺
基础的施工工艺一、前期准备工作1.场地清理：清除建筑现场的杂物、垃圾和残留物。
2.测量定位：根据设计图纸进行场地测量，确定建筑位置和高程。
3.标线固定：在场地上进行标线，以确定建筑的轮廓和尺寸。
4.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，保证基础的稳定性和承载能力。
二、基础施工工艺1.混凝土搅拌（1）原材料准备：按照混凝土配合比，准备水泥、砂子、碎石等原材料。
（2）混合搅拌：将原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，保证混合充分均匀。
（3）加水调整：根据需要适当加入适量的水调整混合物的流动性和强度。
2.模板安装（1）模板制作：根据设计要求制作木质或钢质模板，并进行检查验收。
（2）模板安装：将制作好的模板按照设计图纸要求安装在基坑内，并进行调整和固定。
3.钢筋加工（1）钢筋准备：根据设计要求准备不同规格和长度的钢筋。
（2）加工成型：将钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工成型，以满足基础的承载能力和稳定性要求。
4.混凝土浇注（1）施工前检查：在混凝土浇注前，进行模板和钢筋的检查，确保无误后方可进行浇注。
（2）混凝土浇注：将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，保证填充充分均匀。
（3）振捣压实：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振捣压实，以保证基础的强度和密实度。
5.养护处理（1）覆盖保湿：在混凝土浇注后，及时对其进行覆盖保湿处理，以防止水分流失和温度变化过大影响强度发展。
（2）定期养护：在基础完成后，对其进行定期养护处理，以确保基础的稳定性和承载能力。
三、结束语以上就是基础施工工艺的详细介绍，基础施工是建筑工程中的重要环节，施工过程中需要仔细认真，确保每一步都按照设计要求进行。
只有这样才能保证建筑的稳定性和安全性。
建筑工程中的基础施工工艺
建筑工程中的基础施工工艺建筑工程中的基础施工工艺是指建设项目的土方开挖、地基处理和基础施工的技术方法和步骤。
它是建筑工程的第一道工序，对于工程的顺利进行和工程质量的保障具有至关重要的作用。
本文将从土方开挖、地基处理和基础施工三个方面介绍建筑工程中的基础施工工艺。
一、土方开挖土方开挖是基础施工的第一步，是针对工程设计要求将地面或地下的土体移除或挖填至规定高度和形状的过程。
土方开挖首先需要确定土体的性质和土方开挖的范围。
根据土体的性质，选择合适的机械设备进行开挖。
常用的土方开挖机械包括挖掘机、推土机、装载机等。
在土方开挖的过程中，要注意避免对周围环境和地下设施造成损害，并做好土方边坡的护坡工作，以确保施工安全。
二、地基处理地基处理是指对土体进行改良或加固，使之符合建筑工程对地基承载力、稳定性和变形控制的要求。
常用的地基处理方法包括振动加固、灰浆注浆、深压桩等。
其中，振动加固是利用振动器对土体进行震动，以提高土体的密实度和承载力；灰浆注浆是将特制灰浆注入土体孔隙中，使土体变得致密和坚固；深压桩则是通过在地下注入桩体，利用桩身承担建筑荷载，增加地基的稳定性。
选择合适的地基处理方法需要考虑土体的性质、建筑物的荷载和工程施工的要求。
三、基础施工基础施工是在土方开挖和地基处理完成后，对建筑物的地基进行施工的过程。
基础施工包括桩基施工、桩基检测和基础底板施工。
在桩基施工中，需要按照设计要求选择合适的桩型和桩基施工方法进行施工。
桩基施工完成后，还需要进行桩基检测，以保证桩基的质量符合设计要求。
基础底板施工则是在桩基完成后，根据建筑物的布置进行底板的浇筑和加固。
总结起来，建筑工程中的基础施工工艺是一个系统且复杂的过程，涉及到土方开挖、地基处理和基础施工等多个环节。
在施工过程中，需要合理选择机械设备、加固方法和施工措施，确保基础的稳固和施工的安全。
只有在基础施工工艺符合要求的情况下，才能为后续的建筑工程提供坚实的基础，保证工程质量和工期的控制。
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一、工程概况工程名称为：xxx工程。
线路电压等级为110kV，线路起自xx镇220kVxx变xxI、新桥II构架，终止于新建xx变大安I、xII进线构架。
线路前进方向定为由220kVxx变沿线路指向110kVxx变。
110kVxxxI 、II线路工程全长21.371公里，双回路共塔架设，三相导线每相为单导线。
导线采用 LGJ—400/50钢芯铝绞线；地线采用双避雷线，其中左侧挂GJ-80钢绞线，右侧挂16芯光纤光缆。
该线路共使用杆塔61基，其中直线杆塔44基，转角（或终端）杆塔17基。
地形情况：水田60%，丘陵约40%。
二、基础工程量（一）铁塔基础浇制砼方量1866.72立方米。
（二）基础形式及使用数量自立式铁塔基础形式详情见下表：（三）基础施工工艺流程三、施工方法及质量控制（一）线路复测1．复测准备（1）复测使用的经纬仪其最小读数不应大于1’；（2）使用的仪器及量具如经纬仪、钢卷尺、塔尺、法杆等在使用前必须进行检查，符合精度要求并且有检定合格证方能使用；（3）测量当时的天气晴朗，能见度较好；（4）复测工作由持有合格证的测量工主持。
2．复测内容（1）复核设计勘察时钉立的桩位，尤其是杆塔中心桩的位置；（2）两相邻杆塔位中心桩间的距离、高差；（3）转角桩的角度值；（4）地形变化较大，导线对地距离由可能不够的地形凸起点的标高，杆塔间被跨越物的标高，交叉跨越位置和标高。
3．复测要求（1）线路前进方向为由大安变电所沿线路指向新桥变电所，并依次而分为线路左侧和右侧；基础方位示意图如下：（2）复测精度要求（3）复测以耐张段为单位，不同施工队的交界处，复测时必须互相测过对方施工段的杆号两基以上，以保证线路的中心桩在同一直线上；（4）对个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉。
（二）平基及分坑1．平基（1）平基前应根据杆塔位中心桩的位置订出必要的、作为施工及质量检查的辅助桩。
基础施工及面降低或平基，一般应保留原设计中心桩，施工中保留不住的杆塔位中心桩必须对其订立的辅助桩位置作记录，以便恢复该中心桩。
L=()()()[]()∂-+++⨯θθθsinsin/5.12/1tgHbG左大安变右新桥变L-----------中心桩到开挖上边坡的斜距 H-----------设计降基值（m ） G-----------基础根开(m)b------------靠近开挖边坡基础的主柱断面宽（m ） a------------原山地自然坡度角（度）θ-------降基内边坡坡度允许值（度）2．铁塔基础分坑采用外心控制法，如图所示：将仪器架于中心桩P 以线路方向桩C 校核横担方向控制桩K ；以C 桩为基准，沿杆位中心桩前后（a+b ）/2钉出A 、B 两控制桩；以K 桩为基准，沿杆位中心桩前后（a+b ）/2钉出C 、D 两控制桩；丈量A 、B 、C 、D 四个桩构成的正方形；分别以A 、B 、C 、D 桩量（a+b ）/2定出基坑中心，量L1、L2确定坑口对角点d4、d2，以d4、d2定出坑口尺寸。
L0=b 22;L1=()d b -22; L2=()d a +22; 正方形基础时，a=b 。
(a 为基础正面根开值，b 为基础侧面根开值，d 为坑边尺寸)。
(三)土石方工程 1．基面平整所有的排水沟、堡坎、挡土墙施工尺寸按基础施工图总说明进行。
2．基础开挖 （1）基本要求 (A)基础开挖顺序基础开挖按设计及施工要求，先降基后进行基础开挖；对于降基量较小，可与基坑开挖同时完成。
(B)开挖前注意事项a)熟悉设计图纸；b)杆位桩、控制桩是否完好；c)转角方向、中心桩位移、上拔下压基础布置是否正确；d)基坑基坑口尺寸及相互几何尺寸。
(C)基坑开挖深度要求a)杆塔基础坑深应以设计施工基面为基准。
拉线基础坑深在设计未提出施工基面时。
应以拉线基坑中心地面标高为基准；b)杆塔基坑深度允许偏差为+100mm，-50mm，同一基基坑深度在允许偏差范围内按最深一坑操平；c)岩石基坑及拉线坑不允许有负偏差；d)实际坑深偏差偏差超深100mm以上时，以铺石灌浆处理；拉线坑超深，如影响拉线对地夹角，超深部分以填土夯实处理。
（2）基坑开挖施工(A)土坑开挖基本要求a)开挖时注意保持坑壁边坡；b)排除基面浮石、积水，必要时开挖排水沟；c)基坑内积水、渗水应及时排除；d)地下水位高、渗水量大，坑底应设积水坑，便开挖边排水；e)软弱地质开挖，可设挡土板，挡土板应按阶梯布置且设对撑；f)为防止塌方，出土堆放应离开坑口1m以外，特别是水渗透强及饱和土质，更应注意这个问题；(B)流动性淤泥土质采用锅底型开挖方法设计采用浅埋大板式基础的流动性淤泥土质，可采用锅底型开挖方法，要求如下：a)根据流动性强弱，选择开挖边坡，边坡可根据土壤自然安息角确定；b)为保证基坑成型，坑壁宜采用保护措施；c)为方便人员往返及运输，应铺设人行坡道；d)在地表距坑口边3m以外，开挖排水沟。
(C)岩石地质采用普通爆破法或微差爆破法a)作业人员应持有效的爆破操作证；b)基坑附近有重要障碍物，宜采用静态破碎法；(四) 钢筋混凝土基础施工所有铁塔基础均采用混凝土现浇施工。
1．基础材料及混凝土配合比设计(1)骨料检验骨料使用前必须进行抽样检验，砂、石的质量检验方法执行JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》标准。
砂石检验应委托部（省）认证的土建实验室完成，提出的检验报告作为配合比设计的依据及竣工移交的资料，基础中掺入的大块石，不应有夹层、裂缝，强度不低于混凝土用石的标准，尺寸宜控制在150~250mm内，且不宜使用卵石；(2) 水泥、外加剂及浇制用水a)水泥品种按设计要求选用；b)水泥生产厂应提供产品合格证及质量检验资料，包括生产日期、批号、初终凝时间、商品标号的具体指标，并应符合下列标准：GB175-92《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；c)采购的水泥应委托部（省）级认证的土建实验室进行抽样复检，出厂日期超过3个月需抽样检验，以确定水泥的实际标号；d)按工程特点制定掺加外加剂的施工技术措施，同一个工程只能使用一个品种和同一批号的产品，外加剂必须由生产厂提供完整的使用说明书，并在使用前根据试验结果确定其掺入量。
e)浇制水用水应清洁，含泥及腐殖质少，无危害混凝土的化学成分，必要时进行化验，不得使用海水。
(3)基础钢筋a)按基础施工图中的品种于规格采购钢筋。
生产长或供货单位必须提供合格证及质量特性文件（应注明产品批号），并符合以下标准：GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB15014-91《钢筋混凝土用余热处理钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带筋钢筋》、GB701-91《低碳钢热轧圆盘条》；b)钢筋制作应按设计图纸尺寸进行，加工后的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净平直、无损伤；c)钢筋的焊接要求采用手工电弧焊或其他焊接方法，不允许采取气焊。
焊接由有焊接合格证的焊工进行。
(4)混凝土配合比混凝土配合比的确定，应根据设计的混凝土强度的设计要求，委托部（省）级认证的土建实验室进行试配确定，提出的试验报告作为配合比施工的依据及竣工移交的资料。
2．现场布置(1)现场布置方案根据基础结构及地质特点，为方便施工，应合理安排砂、石、水泥堆放场地、搅拌机位置、排水方式。
对于大型特殊基础工程，应有现场平面布置设计图；(2)砂石堆放场地a)避开积水或与冲刷处；b)种植土、水田及软塑、流塑、膨胀土地质，应垫有隔离措施；c)方便筛砂选石。
(3)水泥堆放场地a)选择较高地势，避开水流冲刷；b)宜离地垫高200mm，堆放高度不宜超过2m，且用雨蓬盖严。
(4)搅拌机设置a)大型搅拌机宜远离基坑口，混凝土用斗车运输；b)小型搅拌机可置于坑口边，但离坑口不小于1m，软弱地质应加垫木，增大与地面接触面积；c)使用电动搅拌机及电动振捣器，应装有触电断路器的配电箱；d)进出料作业方便；e)所用搅拌机应经过检查，性能可靠，安全设施齐全；(5)搅拌机旁设水箱在搅拌机旁设水箱，水箱容积视运水距离远近而定。
(6)钢筋堆放及绑扎场地应平整干燥；3．支模与扎筋(1)准备工作a)检查基坑各有关尺寸；b)清楚坑内积水及杂物；c)软弱地质按设计要求铺石灌浆；d)清理配套模板；e)制作钢筋保护层、砂浆垫块及立柱底部垫块；f)核对钢筋品种、规格、尺寸和数量，消除表面浮锈和油污。
(2)钢筋绑扎a)钢筋可在坑外绑扎成型后放在模内，斜向基础斜柱钢筋及柔性基础底板钢筋宜在模内绑扎；b)由焊接点的主筋，应错开布置，同一断面接头面积受拉基础不大于总面积的25%，受压基础不大于总面积的50%，c)钢筋交叉点应用铁丝扎牢；d)主钢筋的弯钩面积，位于模板平直部分则与模板垂直；位于模板角部则沿该角的平分线布置；e)钢筋绑扎后，按设计图进行复查，确保数量正确，位置尺寸偏差在容许范围内。
(3)阶梯型基础模板安装a)底层模板安装于坑底平面上，用水平尺调平，以基础控制桩校正；b)阶梯模板逐层安装，均用水平尺操平，并校核各层安装位置；c)将扎好的钢筋笼放入安装好的阶梯模板内，立于垫块上，校正后上部用铁丝固定，并在主筋上装保护层控制垫块。
d)装好立柱模板；e)各层阶梯模板及立柱模板用支撑稳固；f)安装地脚螺栓；g)以控制桩为准，用经纬仪对整基模板、地脚螺栓安装尺寸检查调整，并做好记录和立柱顶面混凝土位置标记，用柔软物包裹地脚螺栓丝扣部分；h)转角塔需按预偏要求，调整内外脚基础立柱混凝土顶面标高。
(4)斜向基础模板安装a)阶梯型斜向基础的立柱中心与底板及各层台阶中心不重合，需计算其偏移值，具体数值根据设计图纸计算；b)柔性斜向基础由底板及斜方锥立柱组成，底板通常布置上下层钢筋网格，立柱钢筋笼为变截面；c)斜立柱模板采用标准模板与异型组合，立柱模板在坑内宜采用吊模法；d)底脚螺栓焊接固定；4．混凝土浇筑(1)准备工作a)对模板、钢筋及地脚螺栓安装进行复检；b)堵塞模板缝隙，涂刷脱模剂；c)地角螺栓丝扣部分采取措施保护；d)按施工措施要求搭设作业台架；e)混凝土灌注高度超过3m时，台加上应安装灌注漏斗与溜筒。
(2)质量控制混凝土浇筑为全过程控制，必须由专人进行监视及检验。
a)监视混凝土搅拌后的颜色是否均一，水泥砂浆是否完全包裹石子；b)检查砂、石、水泥实际用量，每班日检查不少于3次。
允许偏差为：水泥、水、外加剂为±2%；砂、石为±3%；c)试块制作，制作前认真检查试块模尺寸。
每组3个试块在同盘混凝土中取料，制作后标明杆塔号及日期。
(3)搅拌a)机械搅拌混凝土，根据搅拌机型、搅拌机出料量、坍落度确定搅拌最短时间；b)人工搅拌混凝土应遵从“三干四湿”原则：i.将砂倒入搅盘，再倒入水泥，干拌3次，达到颜色均匀；ii.b、倒入石料，加入规定水量的80%，进行搅和，边搅和边洒入余下的水，搅和4次以上，达到混合颜色一致。