流化床喷雾技术及应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
循环流化床锅炉sncr脱硝喷枪及现场布局
循环流化床锅炉SNCR脱硝喷枪及现场布局近些年随着全球大气污染对环境和人类造成的影响急剧暴露，21世纪对环保工作做出了特别的要求，sncr脱硝工艺广泛应用,但随之也暴露出脱硝的问题；循环流化床锅炉sncr脱硝工艺中，随着新工艺的演变，在工程实施中业主方如果没有即使改进，不知情脱硝工程的实施方对整个脱硝系统的合理设计与否不加以确认，将会使整个运行成本增高。
而在整个脱硝工艺中重要的是sncr脱硝喷枪的选择！国内通用的雾化脱硝喷枪的优缺点喷头雾化形式的脱硝喷枪：喷头一旦磨损，脱硝喷枪达不到好的雾化效果，喷射形式成水柱状，脱硝效率降低，喷枪堵塞，氨逃逸增加，还原剂的喷雾量增大，对浇注料冲刷腐蚀，需要冷却风降温，耗能比较大，不建议使用在CFB锅炉脱硝喷枪！尾部雾化形式的脱硝喷枪：采用尾部混合，雾化效果良好，但不耐磨损，脱硝喷枪使用寿命短！上海斐卓喷雾系统公司循环流化床锅炉脱硝喷枪的特点：•采用两级雾化原理，雾化效果好，有效提高脱硝效率，降低还原剂的使用量，减少氨逃逸、不会对浇注料冲刷；•脱硝喷枪头采用耐腐蚀耐磨损的合金材质，适用寿命增加2倍以上，减少频繁更换脱硝喷枪头，节省成本！•不需要冷却风进行冷却降温，不使用时不需要退出炉膛，不会对脱硝喷枪使用效果造成影响，减少压缩机的耗能成本；•脱硝喷枪的全新设计能够耐高温1260度以上，连接方式快接形式、法兰等多种可选择；•采用双级雾化原理，即使脱硝喷枪头损坏，脱硝喷枪在短时间内也能保持较好度雾化效果；保证脱硝效率安全高效；节省运营成本！•喷嘴与枪体可拆卸，脱硝喷枪头损坏时，可单独更换脱硝喷枪头，降低采购成本！•Sncr脱硝喷枪的雾化粒径为50-80微米，还原剂与烟气中的氮氧化物接触面广，反应充分，脱硝效率更高，运行成本降低！•可调节功能，方便控制和使用！SNCR脱硝喷枪的不布置位置根据锅炉温度排布脱硝喷枪，旋风分离器入口处的烟气温度为800-1000摄氏度，是合宜度催化还原的反应温度，要保证在极短度反应时间里能够保证脱硝还原剂在烟气中充分反应，达到理想的脱硝效果！减少氨逃逸的关键！CFB锅炉里面，烟气在旋风分离器内停留的时间为1.5-2s,根据实验和工程实际了解，烟气停留时间超过1秒，脱硝效率良好！在CFB锅炉里面，锅炉分离器入口是一个很好的催化欢迎反应点，是布局脱硝喷枪的合适位置！合理的布局使得脱硝效率提高到75%，甚至更高！。
实验室多功能流化床包衣设备(制粒、微丸、干燥)
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）概述：实验型多功能流化床是专为科研机构，各高校量身定制的功能强大的研发型设备，其设计兼顾了灵活性与适用性，可在一台设备中完成干燥、制粒、包衣、制备微丸等功能。
实验型多功能流化床是在消化吸收国外同类设备基础上推出的具有多种用途的流化床工艺设备，其设计目的是为了在同一设备中可进行干燥、制粒、制丸、包衣及包裹敷层。
根据不同工艺目的，可采取三种工艺（“顶喷”、“底喷”、“切线喷”）途径实现。
通过更换不同的流化床装置，即可进行三种工艺操作，而其他功能系统则可共用（空气处理系统，机身组件，供液系统，送风系统，控制系统）。
不同的流化床结构是最为核心的技。
三种工艺具有不同的能力，其实质区别仅在于物料的流化和液体的喷入方式不同。
实验室多功能流化床包衣设备（制粒、微丸、干燥）工作原理：在流化床上进行喷雾团聚造粒是一种可以增强粉末性质的成型方法。
通过在流化床系统中进行喷雾，我们可以将粉状、非流动性、溶解度普遍较差的颗粒转化成具有优异溶解度的自由流动的大颗粒。
该方法特别适用于制备片剂以及制造清洁剂、饮用粉末、速溶产品。
流化床喷雾团聚造粒可以移动流化床上极小的粉末颗粒，并对其喷以粘合溶液或悬浮液，产生液桥，使颗粒形成团聚体。
继续喷雾，直到团聚体达到所需大小。
当毛细管以及表面上的残余水分蒸发后，颗粒中形成中空的空间，而硬化的粘合剂也使新结构彻底凝固。
流化床中缺乏动能，会造成极为多孔的结构，其内部存在大量的毛细管。
团聚体的通常尺寸范围为100微米至3毫米，而起始材料可以是超微细的。
流化床干燥—颗粒受控干燥的高效解决方案(FLP1.5多功能流化床包衣机)流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的最佳方法。
流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。
该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
流化床干燥可用于整个粉末加工业。
在制药行业，这种创新的方法早已取代耗时的托盘干燥：使用流化床干燥的干燥工艺可以将干燥炉中的干燥时间减少约20倍。
循环流化床在脱硫技术中的应用
本工艺流程 由排烟预除尘、 烟气冷却 、 氨的充 人、电子束照射和副产品捕集等工序所组成 。锅 炉烟气经过除尘器粗滤处理之后进人冷却塔 ，冷
脱硫成本中等 ；
却塔 内喷射冷却水将烟气冷却 到适合于脱硫 、脱
硝处理的温度（ ７ ℃） 约 Ｏ 。在反应器进 口处将一定 的氨气 、压缩空气和软水混合 喷人，冷却后的烟
１ 烟气 循环 流化 床技 术 ． ２
为液体氮肥出售。
２ ６
１ 喷雾干 燥法脱 硫工艺 ． ４
新疆化工
２１ ０ ０年第 ２ 期
（） ３ 丹麦 Ｆ ． ｉ 公司开发的气体悬浮吸收 ．Ｓ ｔ Ｌ ｍｈ
喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂， 石
灰 经消化 加 水制 成消 石灰乳 ，消石灰 乳在 吸收塔 内被 雾化成 细小 液滴 ，与烟 气 中的 Ｓ ２ ０ 发生化学 反应 生成 Ｃ Ｓ ３ Ｃ Ｓ ， ａ Ｏ 和 ａＯ４达到脱 除烟气 中的 Ｓ ２ Ｏ
（Ｓ ） Ｇ Ａ 烟气脱硫技术。
２１ 工艺特 点 ．
Ｃ Ｂ 工 艺具 有 以下 主 要 特点 ：脱 硫 率 高 Ｆ （ ａ ＝ ．～１ 时 ， ８％ ，与湿法相接近 ， Ｃ／ １ Ｓ ２ ． ５ ＞５ ） 容易 选择最佳的 Ｃ Ｂ 操作气速 ，使得气固两相流在 Ｆ
的 目的。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂 以干 燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔 ， 进人除尘器 被收集下来 。除尘后的烟气经烟囱排放 。
的 １益严格 ， ３ 大气污染控制技术应越来受到关注 ， 洁净燃烧技术是在燃烧过程中减少污染物排放与 提高燃料利用效率的加工、转化和污染排放控制 等技术的总称 ，以下对洁净燃烧技术——循 环流 化床结合脱硫技术进行分析。
据 资料 介 绍 ，该 技 术 可 配锅 炉 容 量 为 ２０ ２
喷雾干燥工作原理及特点
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等。
◆工作原理及特点喷雾干燥制粒机（一步制粒设备），是一种将喷雾干燥技术与流化床制粒技术结合为一体的新型中成药，西药制粒设备。
该设备集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。
在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向国际先进水平又迈出了重要一步。
◆主要用途食品行业：砂糖、可可、咖啡、香料、奶粉、调味品等。
制药工业：中药浸膏、片剂颗粒、胶囊剂颗粒、低糖或无糖的中成药颗粒。
其他行业：农药、饲料、化肥、颜料、染料等载体喷雾流化干燥器工作原理发布时间：2007年10月24日Audo look6.0下载惰性载体喷雾流化干燥器的典型结构如图所示，料液（溶液、悬浮液、提取液、糊状物）经雾化器均匀地喷洒到呈流化状态的惰性粒子上，惰性粒子在分布板上方，受穿过分布板热空气的冲击而流化。
热空气在使惰性粒子流化的同时，也将热传递给粒子。
当料液喷洒到粒子表面时，接受粒子的热量（由内向外）和热空气的热量（由外向内）使水分迅速蒸发，物料在粒子表面形成薄壳。
物料由弹缩性变为弹脆性，由于粒子的剧烈运动产生碰撞和摩擦，使已干燥的物料从粒子表面脱落，并被研磨成细粉，呈分散状态随尾气带出由气固分离装置收集。
大体可以分为三个阶段，即料液涂布于惰性粒子表面，水分受热气化物料干燥，干物料脱落。
结晶造粒流化床技术
结晶造粒流化床技术结晶造粒流化床技术是一种广泛应用于制药、化工等行业的颗粒制备技术。
它通过将溶液喷雾到热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒，并通过流化床的运动使颗粒不断生长和结晶。
该技术具有高效、均匀、可控性强等优点，被广泛应用于颗粒制备领域。
结晶造粒流化床技术的基本原理是将溶液喷入热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒。
在流化床中，床层的颗粒通过气体的上升和下降运动，使颗粒之间发生碰撞和摩擦，从而促进颗粒的生长和结晶。
同时，通过调节流化床的温度、气体流速等参数，可以控制颗粒的大小、形状和分布。
结晶造粒流化床技术具有许多优点。
首先，由于溶液在短时间内被喷入热空气中，溶剂的蒸发速度非常快，使得颗粒形成的速度较快。
其次，流化床的运动可以使颗粒之间发生碰撞和摩擦，有利于颗粒的生长和结晶。
此外，通过调节流化床的温度、气体流速等参数，可以对颗粒的大小、形状和分布进行精确控制。
最后，结晶造粒流化床技术适用于多种溶剂和颗粒材料，具有较强的适应性。
在实际应用中，结晶造粒流化床技术被广泛应用于制药、化工等行业。
在制药行业，该技术可以用于制备药物颗粒，使药物更容易服用和吸收。
在化工行业，该技术可以用于制备催化剂、吸附剂等颗粒材料，提高产品的性能和效率。
为了实现高效的结晶造粒流化床技术，需要注意以下几点。
首先，选择合适的溶剂和颗粒材料，确保其物化性质的适应性。
其次，合理设置流化床的温度、气体流速等参数，以实现颗粒的均匀生长和结晶。
同时，要注意控制流化床中颗粒的粒径分布，避免过大或过小的颗粒对产品质量的影响。
此外，还需要进行严格的工艺控制和质量监控，确保产品的一致性和稳定性。
结晶造粒流化床技术是一种高效、均匀、可控性强的颗粒制备技术。
它通过将溶液喷雾到热空气中，使溶剂迅速蒸发，形成微小的颗粒，并通过流化床的运动使颗粒不断生长和结晶。
该技术广泛应用于制药、化工等行业，可以用于制备药物颗粒、催化剂等颗粒材料。
在实际应用中，需要选择合适的溶剂和颗粒材料，合理设置流化床的参数，并进行严格的工艺控制和质量监控，以实现高效的颗粒制备。
流化床喷雾技术及应用
流化床喷雾技术及应用邹龙贵（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。
关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。
1 顶置喷雾流化床1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）图1 顶置式喷雾流化床流程系统空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。
传统的制粒工艺：粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。
与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。
1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。
我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。
1.2 顶喷流化床包衣的特点(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。
(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。
(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。
(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。
流化床制粒机的工艺流程
流化床制粒机的工艺流程一、前言流化床制粒机是一种常用的制粒设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本文将详细介绍流化床制粒机的工艺流程，包括原料处理、烘干、混合、进料、喷雾干燥、筛分等环节。
二、原料处理在流化床制粒机生产过程中，需要使用到各种原料，如药品、食品添加剂等。
这些原料需要进行处理，以达到适合使用的状态。
1. 原料筛选：将原料进行筛选，去除杂质和不符合要求的颗粒。
2. 原料研磨：将较大颗粒的原料进行研磨，使其达到所需大小。
3. 原料配比：按照配方要求将各种原料按比例混合。
三、烘干在进入流化床制粒机之前，部分原料需要进行烘干处理。
这是因为水分过高会影响后续工艺的顺利进行。
1. 烘干方式：通常采用气流式或真空式烘干方式。
2. 烘干温度：根据不同的原料类型和含水量，烘干温度也会有所不同。
四、混合经过原料处理和烘干后，各种原料需要进行混合。
混合的目的是将各种原料充分均匀地混合在一起，以便后续工艺的顺利进行。
1. 混合方式：通常采用机械搅拌或气流混合方式。
2. 混合时间：根据不同的原料类型和混合比例，混合时间也会有所不同。
五、进料经过前面几个环节的处理，原料已经达到了制粒机进料的要求。
进料时需要注意以下几点：1. 进料速度：根据制粒机的生产能力和原料特性确定进料速度。
2. 进料方式：通常采用振动式或螺旋式进料器进行进料。
六、喷雾干燥喷雾干燥是流化床制粒机中最重要的环节之一。
在这个环节中，通过将液体喷雾到高温气流中，使其迅速蒸发并形成微小颗粒，从而实现制粒目标。
1. 喷雾方式：通常采用压缩空气或旋转喷头进行喷雾。
2. 干燥温度：根据不同的原料类型和粒径，干燥温度也会有所不同。
七、筛分经过喷雾干燥后，形成的微小颗粒需要进行筛分。
这是为了去除不符合要求的颗粒，保证制粒质量。
1. 筛分方式：通常采用振动筛或旋转筛进行筛分。
2. 筛孔大小：根据不同的产品要求确定筛孔大小。
八、包装经过前面几个环节处理后，制成的产品需要进行包装。
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流化床喷雾技术及应用
邹龙贵
（常州市佳发制粒干燥设备厂,常州 213116）
摘要：从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质的运行轨迹，阐述了顶喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。
关键词：流化床；顶喷；底喷；侧喷；包衣；制粒
喷雾流态化具有气固两相大面积对流、传热传质快、效率高的特点，在工业上被广泛用于制粒、制丸及包衣。
1 顶置喷雾流化床
1.1 顶置式喷雾流化床流程系统示意图（图1）
图1 顶置式喷雾流化床流程系统
空气经过滤、加热后进入流化床，促使物料流化；粘合剂经雾化器雾化成细小雾粒，喷射至流化的粉料上，物料得以润湿，相互间聚集架桥，水分经干燥后形成固体颗粒。
传统的制粒工艺：
粉体干混粘合剂湿材挤压成条状颗粒干燥
运用流化床顶喷法制粒，将混合—制粒—干燥多道工序纳入一台设备内完成。
与传统工艺相比：(1)缩短3/4以上操作时间，降低了操作强度；(2)成粒为近似球形，流动性好，利于压模成型和包装计量；(3)制粒时完成干燥，成粒为多孔性，利于速溶。
1952年瑞士AEROMATIC公司首次研究成功流动床干燥机，并将流态化与喷雾技术有机结合，开发了医药、食品、化工行业的流化床制粒设备。
我国80年代相继从AEROMATIC公司、德国GLATT公司，日本友谊株式会社引进该设备；近年来，医药行业面临的GMP认证，流化床在我国药厂已得到普遍应用。
1.2 顶喷流化床包衣的特点
(1) 逆向喷雾喷雾方向与物料运动方向相反，液滴到达物料需运行一段距离，其间会蒸发掉部分湿份，从而降低粘性，铺展范围降低，衣膜成形慢。
(2)不规则流态化顶喷流化床内物料运行是随机的、杂乱无章的，每个粉粒接触液滴机会并不一致，因而包衣并不是均匀的。
(3)衣膜特性由于物料流化态的不规则性，衣膜不可能连续，厚薄不匀，会伴随产生孔隙等缺陷。
(4)顶置喷雾对喷雾范围不必加以约束，因而容易进行工业化放大，德国GLATT公司已生产2000kg/批机型，国内已生产300kg/批投料的包衣机型；但会有少量颗粒出现粘连现象。
应用：①≤100μm的粉状物料热熔融包衣；
②≥200μm颗粒的薄膜、矫味、着色包衣。
2 底置喷雾流化床
2.1 底置式喷雾流化床流程系统示意图（图2）
图2 底置喷雾流化床结构
1959年，美国威斯康星州的Dale、Wurster博士首创了底喷流化床，即Wurster系统。
其机理为喷动流态化与喷雾相结合，形成喷泉状态，使工业化包衣变得现实，其工艺已获广泛应用，至今尚无其它形式所能取代。
带扩展室的物料床中心设置圆形导向筒，分布板在导向筒区域内具有较大的开孔率，以满足大部分风量通过，形成类喷泉式的流态化；粉粒从导向筒内由气流加速上升，离开导向筒进入扩展室，风速急剧下降，物料下落进入床体与导向筒之间的环隙区域，过程循环进行，物料具有高度的分散性，因而底喷包衣工艺具有人们所期望的工艺重复性。
2.2 结构特点
(1)物料高度分散物料在导向筒内处于气流输送状态，分散性好，衣膜的喷涂不至于会产生粘连。
(2)底喷雾粒与物料同向运行，其到达物料的距离很短，湿份不至于快速蒸发掉，与物料附着良好，并具有极强的铺展性，使得衣膜牢固、连续。
(3)规则流流态化“喷泉”式流态化中物料具有重现性良好的运行轨迹，这一点是严格包衣操作所不可缺少的，物料与雾粒接触机会均等，包衣均匀。
(4)喷泉流流态化物料本身形成自转，其表面任一角度与雾粒接触机会均等，对于缓释、控释而言，底喷工艺形成的衣膜连续均匀。
(5)衣膜性能底喷流化床的“喷泉”规则流使得“完全”包衣变得可行，耗用衣材较省。
(6)设备部件要点导向筒高度可调，随着物料粒径变大，其高度会有所改变。
流化分布板是随物料性质变化的，其开孔率及其分布采取更换方式调节。
根据死床高度设计合适的导向筒高度；高度太高，碰撞加剧，会产生衣层脱落，太低影响物料由流化区飞向包衣区迁移，包衣不均。
(7)可工业化放大底喷床可完成400g至500kg的包衣操作；大生产时，床内设置至7个喷头，同时要求具备七个一致的喷泉流。
(8)应用广泛≥50μm的粉末包衣，粒丸（≤6mm）掩味、着色、热熔、防潮、抗氧化包衣、粒丸
肠溶衣、缓释包衣、控释包衣、悬浮液、溶液涂层放大等。
3 流化床侧喷
3.2 工作原理
传统的流化床分布板演变为一个旋转的转盘，
并与床壁间形成一狭小的缝隙，物料在床内因离心
力、自重及空气浮力作用形成环形绳股状运动；物
料处于规则的运动之中，并产生较底喷更为强烈的
旋转，类似传统的泛丸工况。
侧喷流态化主要用于
致密药丸制备及包衣。
3.3 结构特点图3 侧置喷雾流化床结构
⑴规则流流态化与底喷一样，侧喷床内物料已形成严格的运行轨迹，包衣均匀。
⑵绳股状运动物料自转，粒丸表面获得衣材机会均等，衣膜连续。
⑶侧喷喷枪处于密集的物料层中，只需较短行程便能到达物料表面，紧密附着、铺展，无衣材损失，很适宜于高效量药丸的包衣。
⑷密集性物料处于高度密集状态，对棱角粒子会产生磨擦的可能，需精心调整合适的转速，同时还可能产生粘连，因而一般不用于粉末、微粒包衣操作。
⑸制大粒、致密颗粒由于物料工作时相互挤压，可完成在顶喷床内无法完成的结实颗粒、大粒制
造，如胶囊填充颗粒等。
4 旋流流化床技术
4.1 旋流流化床流程系统示意图（图4）
图4 旋流流化床流程系统
4.2 结构特点
⑴辐射式进风驱动盘热空气呈辐射切向进入，物料作三维运动，与顶喷流化床比较，混合快速而不产生分层；物料在床内旋转翻腾比顶喷更为规则，因而利于实现粉、粒、丸均匀包衣；物料在床内产生自转，其表面成膜厚度均匀，因而可应用于缓控释包衣；旋转流态化使物料间相互挤压，成粒密度较高，对于大比重制粒特别理想；物料旋流及自转，成粒真球度高，通过适当的辅料配比可完成丸剂制备作业。
⑵雾化器三流体雾化器的内层气用以雾化，外层气在出口处将雾化区与物料隔离，确保无粘连；雾化底喷操作，雾粒到达物料表面距离极短，粘结剂可充分润湿物料，造粒时间缩短；因雾粒到达物料表面距离极短，包衣时雾粒不致形成喷雾干燥，物料完全利用，生产成本低；多喷枪作业并不产生交叉影响，生产效率提高。
⑶ CIP在位清洗配有360度旋转快装清洗头，可实现主机内快速清洗作业；不锈钢烧结过滤器，清洗时不需拆卸。
⑷进出料利用引风机，采取负压气流输送上料，可避免粉尘飞扬；利用物料旋转所产生的离心状态，旁侧卸料快速。
⑸除尘装置排风携带的粉尘被布袋有效拦截；除尘利用热风，可避免过滤器潮湿堵塞；强热风量反吹除尘，清灰干净。
5 流化床应用
物料CMC-Na 砌土硅酸二氯乙氢尿酸钠伊曲康唑
剂型类别制粒包衣防水隔离包衣喷涂包衣
床型顶喷底喷侧喷旋流床
目的增重保持发光功能ClO2稳定含量胃溶
主要参数40～80目增重3%～5% 增重7.8% 增生62% 参考文献：
[1] David.sones. Air Suspension Coating,pharmaceutical Technology. 1985.8.
[2] 邹龙贵.微丸级控释包衣及设备[J].医药工程设计.2003，（2）：24.。