空压机产业发展现状
空压机行业调研报告
空压机行业调研报告空压机行业调研报告空压机行业调研报告中国的空气压缩机市场主要由活塞式、螺杆式、离心式、滑片式等空气压缩机组成，其中活塞式占比最大，其次是螺杆式、离心式、滑片式、涡旋式等等。
近年来，随着螺杆式空气压缩机和离心式空气压缩机的发展，活塞式空气压缩机在行业中的比重有所下降，但目前其仍占据市场主导。
螺杆式空压机相比于活塞式空压机，螺杆式空压机具有运行成本低，从机器的整个生命周期来看，螺杆机的投资回收率比活塞机高20%，节能效果明显等优点，因此，螺杆式空压机在许多领域开始逐步替代活塞式空压机。
尤其是在“低碳环保”的节能发展趋势下，国内矿山、冶金、电力、电子、机械制造、医药、食品、纺织轻工以及石油化工等行业的快速发展，也将加快淘汰落后工艺、高耗能设备，推动压缩机设备从低附加值向高附加值升级，从而为螺杆压缩机行业带来进一步的发展契机。
“十一五”期间，我国螺杆机对活塞机实现了部分替代，预计螺杆机对活塞机的替代将持续进行，活塞机的需求将逐步下降，但鉴于活塞式空气压缩机更为广泛的应用领域和较为低廉的价格，其市场需求仍将保持一定水平。
前瞻产业研究院预计，2017-2018年，我国螺杆式空压机的市场规模将保持年均15%上的增速。
活塞式空压机近年来，活塞式空气压缩机在空气压缩机的比重虽有所下降，但仍占据着主要地位。
2017年，活塞式空气压缩机在空气压缩机中的比重占到81.8%，近两年占比虽有所下降，但整体仍维持在75%以上。
201X年，我国活塞式空气压缩机市场规模约为1001.37亿元，201X年，活塞式空气压缩机市场规模约为1080.39亿元。
前瞻产业研究院《2017-2018年中国空气压缩机行业产销需求预测与转型升级分析报告》资料显示，西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%左右，日本螺杆压缩机1976年占27%，1985年上升到85%，未来我国的活塞式压缩机被替代的力度将会持续加大，但考虑到设备的替代成本，这个替代过程尚需一段时间。
空压机前景
空压机前景空压机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于产生高压气体，可以提供动力驱动各种设备和机械。
随着工业化的不断发展，空压机市场前景十分广阔。
首先，随着国内外工业领域的不断扩大，空压机市场需求量也越来越大。
在许多行业中，空压机是必不可少的设备，如汽车制造、化工、电子制造、食品加工等都需要使用空压机来提供动力，驱动设备和工艺过程。
特别是我国“制造业2025”计划的实施，对机械制造产业的需求将进一步增加，空压机市场也将得到进一步推动。
其次，随着环保意识的不断提高，传统的动力设备逐渐受到限制，空压机成为替代产品的首选。
传统的动力设备，如内燃机、电动机等在使用过程中会产生较大的噪音和污染物，对环境造成较大影响。
而空压机在使用过程中噪音较小，无排放污染物，符合环保要求。
因此，在环保要求日益提高的情况下，空压机市场前景更加广阔。
再者，随着技术的不断进步，空压机的性能得到了极大提升。
目前市场上已经有高效节能的空压机产品，可大幅度降低能源消耗，提高生产效率。
更多的企业意识到空压机的潜力，并开始使用更高端的空压机产品，这将进一步推动空压机市场的发展。
最后，空压机市场正处于快速发展的阶段。
虽然目前市场上竞争激烈，但是空压机作为一种核心设备，其需求量将逐渐增加。
在市场竞争中，那些可以提供更先进技术和更好质量的企业将更具竞争力，有机会占据市场份额。
综上所述，空压机前景广阔。
随着工业化进程的不断推进，空压机市场需求将持续增长。
同时，环保需求的提升和技术进步也为空压机市场带来了新的机遇。
但是，企业需要不断提升自身技术实力和产品质量，才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
国内各空压品牌规模.产品特点
中国螺杆空气压缩机市场现状与品牌格局分析 --来源于网络一、中国螺杆空气压缩机整体市场现状中国空压机市场相对来讲是非常大的，目前预估，年市场总量约在300亿至410亿之间。
中国的空气压缩机市场主要由活塞式、螺杆式、离心式、滑片式等空气压缩机组成，改革开放后15期间其中活塞式占比最大，其次是离心式、滑片式、涡旋式，中国加入WTO后，外国品牌与技术流入中国后，现在的空压机90%市场的市场已经被螺杆机占据。
螺杆式空压机从上世纪九十年代引进以来，螺杆式空压机逐步成为常规空压机的主流产品，由于螺杆式空压机逐渐替代活塞式空压机，导致一些传统的、国营的活塞式空压机生产厂商除了生产中高压的厂家仍然维持经营外，大部份转产螺杆式空压机，但由于转型较晚，这些生产厂商里，并没有涌现出称得上品牌的厂家，转型的原来活塞式厂家，一般由于市场的特点与无奈，一般从事低端品质低价位的螺杆空压机生产，且销售量不大。
目前主导螺杆空压机市场的品牌几乎为国外洋品牌，阿特拉斯、英格索兰、寿力、德耐尔为主导。
国产空压机品牌，以低端传统门面销售的开山与红五环二家争鸣，起家后，开山与红五环，减小了对门店经营模式的重视，营销方式上，非常注重量的积累，他们的成功，主要有两方面的原因：一、起步多品种生产时间早，品类齐全，客户基数大。
二、密集的销售网点，农村包围城市的做法起到了关键作用，在2010年以来四大品牌一统天下的时候，开山与红五环依托门店，悄无声息的占据了低端市场，避免了与中高端市场品牌的搞衡，目前，国内空压机市场鱼目混珠，使得品牌分山岭淡化，开山由此牢牢的占据低端市场份额，同时分得中高端市场的份额。
但开山空压机一味求量的做法，使得质量一直呈下滑的势头，红五环的质量也在下滑，宠大的客户群，服务体制相对滞后，定将使得两个品牌发展无力。
二、各大品牌的简介：1、Atlas Copco阿特拉斯、柯普科（以下简称AC）AC是一个跨国集团，总部在瑞典，空压机生产企业在比利时，属于其集团的一个下属产业。
2023年中国空气压缩机行业市场概况分析
2023年中国空气压缩机行业市场概况分析内容概述：据统计，截至2022年我国空气压缩机市场规模约为2498.4亿元，我国空气压缩机行业经过半个多世纪的经验和技术积累，除少数超高压和特殊气体空气压缩机外，产品品类已基本能够满足国内市场需求。
目前，我国应用较为广泛的空气压缩机设备主要为螺杆式空压机、活塞式空压机。
关键词：空气压缩机行业政策、空气压缩机产业链、空气压缩机供需、空气压缩机市场规模、空气压缩机竞争格局、空气压缩机发展趋势一、空气压缩机行业概述气体压缩机械制造指对气体进行压缩，使其压力提高到350kPa以上的压缩机械的制造，其大部分产品均为空气压缩机。
空气压缩机（AirCompressor）是气源装置中的主体，它是将原动机（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。
根据国家统计局制定的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），中国把空气压缩机械制造归入“通用设备制造业（国统局代码C34）”下的“泵、阀门、压缩机及类似机械的制造（国统局代码C344）”中，“气体压缩机械制造”的统计四级码为C3442。
二、中国空气压缩机行业相关政策压缩机行业发展与国家装备制造业政策关系重大。
近年来，国家及地方针对压缩机行业的支持类及指导类政策层出不穷。
2021年11月，工信部及市场监总局发布《电机能效提升计划（2021-2023年）》，从重点内容上看，政策鼓励采用2级能效及以上的电动机，推广2级能效及以上的变频调速永磁电机，鼓励采用低速直驱和高速直驱式永磁电机，大力发展永磁外转子电动滚筒、一体式螺杆压缩机等，不仅极大程度上符合双碳大背景，还指明了节能增效是行业继续发展的重点方向。
三、空气压缩机行业产业链空气压缩机行业的上游为基础原材料行业、电动机行业和标准件行业等，金属类的零部件对于气体压缩机的整体成本占了一个很大的比重，其他的零部件是以标准化的机电产品为主。
钢铁以及有色金属的价格攀高会造成空气压缩机行业成本的不断提高。
空压机余热回收技术与经济社会效益分析报告
复合直热式空压机余热回收系统技术与经济社会效益分析报告一．空压机余热回收发展前景一直以来，我国的工业产品制造的单位能耗高于国际先进制造水平，高能耗带来高污染高排放，同时也造成国家能源需求的紧张及浪费。
为此，节能减排，降低能耗，提高能源的综合利用效率成为国家能源发展战略的重要内容。
空压机作为各类企业生产必不可少的设备，在各行业内得到广泛使用，由于空压机的特殊生产性能，在生产压缩空气过程中将100%的轴功率转换成热量，通过其自身的冷却散热系统，将高温的油和空气的热量带走，并直接向大气排放这些废热，这不仅造成环境的温室效应，而且浪费冷却水资源及空压机余热资源。
根据有效数据统计，目前中国工程机械行业中，每年空压机市场的容量在300亿元左右，大量的空压机设备存在企业生产中，并且数量众多的空压机设备没有经过余热回收节能改造，在此前提下，我司研发生产的复合直热式空压机余热回收系统可以在不改变空压机原有的工作状况下合理的回收利用余热，将空压机生产产生的废热经过高校换热器回收后产生高温热水，供给企业的生活及生产使用，该部分的市场宽广，节能潜力巨大。
二．空压机余热回收系统最新研究进展目前，国内外研究并生产空压机余热回收系统的企业有很多，多数为采用传统的列管式换热器，或者是钎焊板式换热器，根据科技查新检索，市场上空压机余热回收系统的同类技术的产品主要有：a、广东朝野科技有限公司发明的“一中空压机余热回收系统”，该系统包括热水机，热水循环泵，热水箱等，热水机将空压机余热回收产生热水并通过管道连接，将热水箱，热水泵及热水用户连接，将空压即产生的热水供给生产线上的加热区使用。
b、东莞市中日盛达压缩机有限公司发明的“空压机余热回收利用系统”，该发明由板式换热器，管线，水泵，电动阀门，储水装置，温度计等组成，空压机产生的压缩空气通过管线接换热器热源的入口，换热器热源出口通过管线接空压机空气管出口将空气排出，水经过换热后接入储水装置。
氢燃料电池空压机变频器工业应用及发展趋势
电气传动2023年第53卷第11期ELECTRIC DRIVE 2023Vol.53No.11摘要：氢燃料电池空压机是氢燃料电池核心部件，但其高能耗带来的高成本问题，阻碍了氢燃料电池进一步的发展。
近年来，工业上逐渐采用变频器来控制氢燃料电池空气压缩机的运行，但是目前缺少对氢燃料电池空气压缩机专用变频器的相关资料综述，不利于产业走向规范和成熟。
为了给相关研究人员一个行业参考，需要归纳当前氢燃料电池空压机变频器的现状。
介绍了变频器控制空气压缩机的优势和原理，对目前国内外氢燃料电池空气压缩机专用变频器的生产厂家及其产品参数进行了综述，并归纳了目前氢燃料电池空气压缩机采用变频器技术的难点以及未来的发展方向。
关键词：变频器；工业应用；变频空气压缩机；氢燃料电池中图分类号：TM28文献标识码：ADOI ：10.19457/j.1001-2095.dqcd25190Industry Application and Development Trend of Inverter for Hydrogen Fuel Cell Air CompressorLIU Juan 1，HU Xiaolei 2，TENG Yiyina 2，ZHANG Shiqi 2，ZHANG Zhe 2（1.Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300180，China ；2.School ofElectric Engineering ，Yanshan University ，Qinhuangdao 066004，Hebei ，China ）Abstract:Hydrogen fuel cells air compressor is an important accessory of hydrogen fuel cell ，but the high cost caused by its high energy consumption hinders the further development of hydrogen fuel cell.In recent years ，the industry has gradually adopted variable frequency drives to control the operation of hydrogen fuel cell air compressors ，but currently the review of manufacturers and product parameters of variable frequency drives dedicated to air compressors is lacking.It is not conducive to the standardization and maturity of the industry.In order to give relevant researchers a reference ，it is necessary to summarize the current status of the hydrogen fuel cell air compressor.The advantages and principles of variable frequency drives to control air compressors ，the manufacturers and product parameters of dedicated variable frequency drives for air compressors at home and abroad ，and the technological difficulties and developing directions of using variable frequency drives technology in hydrogen fuel cell air compressors were introduced.Key words:inverter ；industrial application ；variable frequency air compressor ；hydrogen fuel cell作者简介：刘娟（1981—），女，硕士，高级工程师，主要研究方向为电力电子技术，Email ：*****************.cn氢燃料电池空压机变频器工业应用及发展趋势刘娟1，胡晓磊2，滕易伊娜2，章仕起2，张哲2（1.天津电气科学研究院有限公司，天津300180；2.燕山大学电气工程学院，河北秦皇岛066004）随着近些年工业上的氢燃料电池汽车和热电联产系统的飞速发展[1-2]，氢燃料电池技术得到了广泛的关注。
我国空分设备产业发展形势研究
我国空分设备产业发展形势研究公文易文秘资源网冷兵2009-3-24 9:15:26我要投稿添加到百度搜藏[摘要] 空分设备产业的快速发展对于我国装备制造业提升整体水平、开拓国际市场具有重要的影响[摘要] 空分设备产业的快速发展对于我国装备制造业提升整体水平、开拓国际市场具有重要的影响。
本文分析了我国空分设备产业的发展现状，探讨了该产业今后的发展趋势。
[关键词] 空分设备产业发展现状趋势空分设备产业的快速发展对于我国装备制造业提升整体水平、开拓国际市场具有重要的影响。
解放前，中国没有自己的空分设备制造业。
从1953年底哈尔滨第一机械厂（哈尔滨制氧机厂前身）试制成功2套30ｍ3/ｈ制氧机，1955年杭州通用机器厂（杭州杭氧股份有限公司前身）设计制成30ｍ3/ｈ制氧机开始，到2003年底，中国已累计生产空分设备9000多套。
其中,1000ｍ3/ｈ以上大中空分设备有800多套。
目前，中国已能自己生产30000ｍ3/ｈ～50000ｍ3/ｈ空分设备，其中52000ｍ3/ｈ空分设备已经投运。
经过几十年发展，国内空分设备制造业已形成杭氧、川空、开空三足鼎立局面，还有一批中小型后起之秀。
另外，法液空、林德两大跨国公司均在中国建立了合资或独资空分设备制造企业，也给中国空分设备制造业发展增添了新的力量。
一、我国空分设备产业发展概况近年来，国内空分设备制造企业积极开发大型空分设备，并且在逐步进行产业链的延展，试图通过充分开发和利用自身技术和人才优势，打造大型空分设备生产基地。
首先是杭州杭氧股份有限公司与开封空分集团有限公司合作开发了宝钢30000ｍ3/ｈ空分设备，打破了30 000ｍ3/ｈ以上等级空分设备制造国产化的瓶颈。
该套空分设备采用当代先进的规整填料和全精馏制氩技术，主要指标达到国际先进水平，这是中国空分设备制造业的一个里程碑。
紧接着，开封空分集团公司为德州恒化集团设计制造了内压缩流程40000ｍ3/ｈ空分设备，杭氧为通钢设计制造了52000ｍ3/ｈ空分设备，结束了中国大型空分设备完全依赖进口的历史。
2007-2008年中国空气压缩机行业发展分析报告
2007-2008年中国空气压缩机行业发展分析报告《2007-2008年中国空气压缩机行业发展分析报告》2006年我国压缩机产量为6776万台，同比增长22.15%；2006年底我国空调压缩机行业固定资产总量为169亿元，比上年同期增10.73%；2006年我国气体压缩机行业工业总产值为908亿元，同比增长24.30%；2006年全年，我国空调压缩机行业实现利润54亿元，同比增长26.36%。
截至2006年底国内压缩机的总产能达到7000万套，而同期国内空调产量则在5000万台左右，我国空调压缩机行业面临着产能过剩的局面。
制冷与空调用压缩机制造行业为资本与技术密集行业。
压缩机制造技术属于精密制造技术, 不仅需要价格昂贵的高精度加工设备，而且需要相对较高的生产与管理水平，在较长的时间内持续积累生产经验，不断提高压缩机的品质和可靠性，因此压缩机制造行业的进入门槛相对较高。
西方先进工业国家经过百年之工业积累，在全球的压缩机制造行业形成了相对垄断的局面，而国内压缩机制造企业在短时间内，要打破这种局面有一定的难度。
目前国内制冷与空调用压缩机的生产厂商多数为外资在国内的合资、独资企业，这些企业占据了市场的大部分份额，处于主导地位。
制冷空调行业尤其是工商用制冷空调设备的周期性主要表现在受国家宏观经济增长速度和宏观经济政策的影响，产品需求存在一定的波动性。
我国制冷空调产品的区域性和季节性特征明显。
区域性特征主要表现在主要市场集中在人口密集的沿海地区，例如华东的江苏省、浙江省和上海市，华南的广东省，华北的河北省、北京市与山东省；季节性特征主要表现在产品需求呈现季节性差异，通常，相比其它季度，第一季度为明显的销售淡季。
但是国内空调压缩机行业的投资热潮并没有丝毫减退的迹象。
2007年重新进入新的高潮，此前一度传出要退出压缩机项目的四川长虹，在国家发改委规定的资金到位最后时刻(4月10日)完成了资金到位。
TCL、格兰仕等国内空调企业的100万套左右规模的压缩机基地也已建成，而志高空调也酝酿在完成香港上市后与三菱合资建设自己的压缩机工厂。
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空压机产业发展现状空气压缩机（简称空压机）是指以空气为介质的气压发生装置。
空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备，是机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置。
它的种类很多，其中往复活塞式压缩机和螺杆压缩机是压缩机的主要机型。
空压机用途极广，在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业以及国防工业中，都是必不可少的关键设备。
此外，空压机在医疗、纺织、食品、农业、交通等部门的需求也与日俱增。
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，空压机在国民经济的各部门中成为必不可少的关键设备。
空气压缩机是气源装置中的主体，是压缩空气的气压发生装置，它能够将机械能转换为气体压力能，为气动设备提供动力源。
作为气体动力源的转换设备空气压缩机被广泛应用于建筑、钢铁、采矿、化工、机械、冶金、电子电力、医药、包装、食品、纺织、交通等众多工业领域。
1.空压机分类空压机的分类方法很多，可按工作原理、结构形式及性能参数等类别进行分类。
按工作原理分类：分为容积式空压机和速度式空压机。
在容积式压缩机中，一定容积的气体先被吸入到气缸里．继而在气缸中其容积被强制缩小，气体分子彼此接近，单位体积内气体的密度增加，压力升高，当达到一定压力时气体便被强制地从气缸排出。
可见，容积式压缩机的吸排气过程是间歇进行，其流动并非连续稳定的。
容积式压缩机按其压缩部件的运动特点可分为两种形式：往复（活塞）式和回转式。
而后者又可根据其压缩机的结构特点分为滚动转子式、滑片式、螺杆式(又称双螺杆式)、单螺杆式等。
在速度型压缩机中，气体压力的增长是由气体的速度转化而来，即先使吸入的气流获得一定的高速，然后再使之缓促下来，让其动量转化为气体的压力升高，而后排出。
可见，速度型压缩机中的压缩流程可以连续地进行，其流动是稳定的。
空压机常见分类如表（1）所示。
表1 空压机常见的分类2.空压机发展历程由上述可知，空压机发展至今已被用于各行各业，但应用最广泛的还是活塞式空压机和螺杆式空压机，现就活塞机和螺杆机的发展历程加以介绍。
2.1活塞式空压机发展历程1、我国古代劳动人民发明的木质风箱，是现代空气压缩机的雏型。
有关学者已经确认公元前1500年（我国商代）的木质风箱已具备空气压缩机的几大重要部件——气缸、活塞、活塞环和气阀。
2、公元1640年在德国制成的（机械式）真空泵，是现代空气压缩机械的鼻祖。
3、大约于1800年，世界上第一台单级（往复活塞式）空气压缩机在英国制成，其排气压力为1.38MPa（表压力）。
4、1829年，在英国设计了第一台具有中间冷却的两级往复式空气压缩机。
翌年在法国制造了一台同样的机器。
5、1878年，瑞士布卡得机械厂（Burckhardt Maschinenfadrik AG）生产了该公司首台具有配气用控制滑阀的空气压缩机。
6、1902年，美国英格索兰公司（Ingersoll-Rand Co．）制成了第一台移动的往复式空气压缩机。
1904年瑞典阿特拉斯公司开出第一台活塞式空气压缩机。
1907年，瑞典阿特拉斯公司生产了该公司第一台移动往复式空气压缩机，内燃机和单级空气压缩机均为卧式，并共用一根曲轴。
这是全球首台整体式摩托压缩机。
7、1930年，名为Monodloc的移动式空气压缩机问世。
它实质上是柴油摩托式空气压缩机：立式，4缸无十字头，两冲程，柴油动力缸，通过同一根曲轴直接驱动同一机身上的立式，2缸，两级，单作用，有十字头压缩缸。
1931年，美国渥星顿公司（Morthington Corp）制成该公司第一台对置式空气压缩机，其后发展为今日的BDC对称平衡型空气和气体压缩机系列。
8、我国的压缩机制造业起步于20世纪50年代初，1952年，沈阳空气压缩机厂（现沈阳气体压缩机厂），试制成功国产第一台容积流量为6m3/min的压缩机。
该厂在1953~1954年陆续试制成功并成批生产了容积流量为10m3/min、20m3/min、40m3/min的固定式动力用空气压缩机。
1957年该厂制造出1-100/8型大型空气压缩机。
9、1959~1960年，由原第一机械工业部化工与通用机械研究所（现合肥通用机械研究院）负责组织，沈阳气体压缩机厂、通用机械研究所、西安交通大学为主要设计力量，进行了我国第一个动力用L形空气压缩机系列（容积流量10~100m3/min）的设计和研制。
1959年12月由原第一机械工业部第一局主持鉴定的4L-20/8型空压机样机的主要技术指标已达到当时的同类型产品的国际水平。
10、1960年，瑞典阿特拉斯公司著名的DT4型短行程空气压缩机和ER8型低电耗空气压缩机问世。
这两种机型具有一些开创性结构，至今对国际上主要的空气压缩机制造厂的往复式空压机仍具有深刻的影响。
2.2螺杆压缩机的发展历程1、螺杆压缩机的发展史，可以追溯到1878年，德国人H.Krihar最先提出无内压缩的空压机理念，这种空压机就是以后的螺杆式空压机。
但由于当时的工艺技术限制，所以只有理念，还不能制造出来。
2、20世纪30年代，瑞典工程师Alf Lysholm在对燃气轮机进行研究时，希望找到一种作回转运动的压缩机，要求其转化速度比活塞压缩机高得多，以便可由燃气轮机直接驱动，并且不会发生喘振。
为了达到上述目标，他发明了螺杆压缩机。
在理论上，螺杆压缩机具有他所需要的特点，但由于必须具有非常大的容积流量，才能满足燃气轮机工作的要求，螺杆压缩机并没有在此领域获得应用。
尽管如此，Alf Lysholm及其所在的瑞典SRM公司对螺杆机在其他领域的应用继续进行了深入的研究。
3、1937年,Alf Lysholm在SRM公司研制成功了两类螺杆压缩机试验样机,并取得令人满意的测试结果。
1946年，位于苏格兰的英国 James Howden 公司，第一个从瑞典SRM公司获得了生产螺杆式空压机的许可证。
随后，欧洲、美国和日本的多家公司也陆续从瑞典SRM公司获得了这种许可证，从事螺杆式空压机的生产和销售。
4、最先发展起来的螺杆压缩机无油螺杆压缩机，1957年喷油螺杆空气压缩机投入了市场应用。
1961年又研制成功了喷油螺杆制冷压缩机和螺杆工艺压缩机。
过随后持续的基础理论研究和产品开发试验，通过对转子型线的不断改进和专用转子加工设备的开发成功，螺杆式空压机的优越性能得到了不断的发挥。
自此以后，各种各样的螺杆式空压机不断面世。
5、我国从1965年开始研究螺杆压缩机，这期间主要以吸收国外技术为主，70年代中后期逐渐有了自己的线型及标准，80年代我国引进了英国霍洛伊德公司的螺杆转子专用加工机床和专用检测间隙工具，以及对刀仪等进口设备，使得转子加工精度及速度大为提高。
螺杆式压缩机是一种很年轻的压缩机型。
近二十年来，尤其是进入21世纪的这15年，螺杆式空压机的各种新技术不断出现，加工精度不断提高，而且辅助设备也日趋完善。
这些因素让螺杆空压机的性能得到越来越多人的肯定，因此其使用范围也不断扩展，目前已经成为最受欢迎的一类空压机，并且在未来还可能取代活塞空压机，成为使用最广泛的一类空压机。
3.国内外空压机发展现状3.1我国空压机行业发展现状3.1.1我国空压机产业状况我国空压机制造业起步于上世纪五十年代，最初只是消化吸收前苏联产品，到上世纪六、七十年代的开始实现自主研发。
改革开放后，随着国民经济的发展，国际知名空压机制造商纷纷到中国设厂，如阿特拉斯、寿力、日本神钢、英格索兰等。
与此同时，我国空压机制造企业积极引进和学习国际先进技术（含装备）、管理理念和管理制度，并结合我国国情进行消化吸收、再创新，使我国空压机制造业得到较大发展，涌现了一大批创新能力强、技术水平突出的企业，如沈阳鼓风机集团有限公司（大型往复活塞压缩机）、上海大隆机器厂股份有限公司（大型螺杆压缩机和大型往复活塞压缩机）、开山集团股份有限公司（螺杆压缩机）、安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司（螺杆-活塞串联压缩机）、宁波鲍斯能源装备股份有限公司（螺杆压缩机）、贵州振华亚普精密机械有限公司（单螺杆压缩机）等企业等。
进入21世纪，国内外市场对压缩机品种和数量需求的持续增长，再次推动了我国压缩机制造业的发展，使我国成为全球空压机的生产制造基地。
我国空压机生产企业主要分布在山东、江苏、上海、浙江、江西、福建、广东等地，据2014年统计，全国共有规模以上（2000万产值）压缩机生产企业486家（主机生产企业200多家），产值650多亿元，生产各类压缩机3000多万台。
截止2015年年底我过的空压机现状，产值（），其中螺杆空压机（）。
3.1.2我国空压机产业存在问题我国在经历了从上世纪50年代仿制第一台空压机起，经历了60年的发展，我国空压机市场从无到有，到空压机产量的饱和过剩，绝大部分空压机已经实现国产化在目前市场空压机的技术已经成熟、品种较多。
在目前国内空压机产品日益激烈的竞争，利润不断的降低的情况下，空压机的发展存在许多问题。
（1）高、低端产品产能制约行业发展，低端产品产能严重过剩，高端产品还满足不了市场需求。
如，空气动力螺杆压缩机在“十一五”和“十二五”期间快速发展，目前产能达40多万台，供大于求，而工艺螺杆压缩机还主要依赖进口，这种产能矛盾制约了行业的发展。
（2）“恶性竞争”加剧，我国压缩机行业产品同质化竞争激烈，甚至达到“白热化”程度。
许多企业为了抢夺市场，不顾成本，微利甚至无利也承接订单，“让利不让市”。
“恶性竞争”给压缩机行业带来的沉重压力，短期内难以缓解。
（3）“市场换技术”难以实现。
国际上压缩机企业为了占领中国市场，纷纷在我国成立独资或合资企业，但这些外企其产品的核心技术和部件仍在它本国制造，我国只是它的一个组装车间。
外企通过合资获得了中国市场，而国内企业想通过合资获取技术的愿望却落空了。
（4）人才匮乏。
压缩机行业许多企业在业内相互挖人的现象很普遍，许多企业对人才的需求，眼睛向外，缺乏对自有的技术人员、管理人员、技术工人的培养和重用。
国内设置压缩机专业的院校比较少，压缩机制造业因为利润太低导致人才待遇较低，专业院校毕业的学生不愿意到制造企业工作，压缩机企业很难招聘到受过专业教育培训的技术人员。
（5）标准制（修）订滞后压缩机标准工作还存一些不足，如：标准更新不够快，50%以上标准标龄五年以上。
节能产品、核电产品、石化天然气行业急需产品标准补充、完善。
数字控制系统、智能部件产品、高端产品标准覆盖率低，甚至是空白。
3.2、国际压缩机发展状况国际上，压缩机企业主要集中在欧美地区。
由于有雄厚的工业基础作保证，欧美产品的总体设计水平、成套水平均优于我国，其制造工艺水平比我国更高一筹。
国外压缩机产品机电一体化得到加强，采用计算机自动控制，自动显示各项运行数据、报警与保护，产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更符合环保要求。