预应力管桩 试桩施工方案
公路工程路基预应力管桩试桩施工方案
目录一、设计要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1二、试桩目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1三、试桩准备及试验方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1四、试验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯２五、质量控制与检验⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 3六、质量监控要点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4七、施工质量问题和控制措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8八、安全生产管理体系及保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10九、环境保护、文明施工保证体系及保证措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯1３预应力管桩试桩方案一、设计要求预应力管桩采用三点支撑式履带自行式柴油打桩机成桩工艺。
预应力砼管桩采用预应力PHC桩，外直径40cm，壁厚不小于9cm，管桩离心砼强度为C80。
桩顶托板采用C25钢筋砼。
桩端应进入硬底持力层不小于2m，最后贯入度不超过60cm/10 击为控制标准，复合地基承载力不得低于设计值。
管桩施工完整平后，开始进行托板、碎石褥垫层和土工格栅铺设。
二、试桩目的由于本区段内设计基底处理预应力管桩工程数量大，为了在大面积开工前取得满足质量要求的施工工艺和施工参数、验证设计指标、核对现场地质情况，为后期全面开工奠定基础。
本次试验区段选择具有代表性区段进行预应力管桩的试桩工作，XXX、XXX均为20.1 米，试桩地点在这两段路基范围内随机进行。
预应力管桩试桩数量为6 根，间距按设计间距3.2m正方形布桩。
试验桩长按本段路基现场实际情况进行试桩。
通过本次试桩所要确定的工艺参数：冲程控制、桩长、成桩方法以及施工工艺。
三、试桩准备及试桩方法1、预应力管桩施工流程图：2、本次试桩使用筒式柴油锤锤击法的试桩方法：①平整场地：清除施工场地内地表附着物，做好场地内的塑料排水板。
②桩位放样：按照设计图纸的桩位在现场进行布桩，并用木桩打入桩位中心。
③钻机就位：钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，确保预应力管桩垂直度偏差不大于1%。
预应力混凝土管桩试桩专项方案
预应力混凝土管桩在工程中经常见，不管是房建工程，还是公路、铁路均有此施工工艺，本方案简要介绍了预应力混凝土管桩试桩方案，结合试桩方案，可以正确编制正式方案。
1、试桩目的为了科学指导施工，达到控制施工质量的目的。
在正式施工前通过试桩，确定PHC管桩静压法施工的压桩速度、压力、桩长控制等工艺参数和人员配置、日工作量以及保证施工质量的控制措施。
2、试桩位置及数量本次管桩试桩选在综合楼区域，试桩共3根，编号分别为试桩1、试桩2、试桩3，试桩参数详见下表：PHC管桩试桩参数试桩编号试桩桩型设计桩长（m）桩基用途桩顶标高试桩1PHC 400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB 9525工程桩-1.000试桩试桩桩型设计桩长（m）桩基用途桩顶标高试桩1PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩3PHC400 AB 9525工程桩-1.0003、施工准备设计桩长（m）桩基用途桩顶标高试桩1PHC400 AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC400 AB 9525工程桩-1.0003、施工准备桩基用途桩顶标高试桩1PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC 400 AB9525工程桩-1.0003、施工桩顶标高试桩1PHC 400AB 9525工程桩-1.000试桩2PHC 400 AB9525工程桩-1.000试桩3PHC 400 AB9525工程桩-1.0003、施工准备3、施工准备3.1 现场准备熟悉了解现场情况及周围环境情况，清除现场地上地下障碍物，平整场地施做工作平台，实现“三通一平”即水通、电通、路通，硬化现场道路。
3.2 技术准备（1）在接到施工图纸后，组织有关人员认真审阅图，在自审和预审的基础上，及时提出图纸中存在的疑问，尽快编制完成试桩施工方案，并进行技术交底。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩 试桩施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试桩设计要求 (3)四、预应力管桩施工方案 (3)4.1施工前准备工作 (4)4.2、主要施工机具设备 (4)4.3施工方法 (5)4.4预应力管桩施工工艺流程图 (6)五、进度安排 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全注意事项 (8)试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际，场区内部分厂房所处位置为填方区，对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。
填土＜10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理，填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩，桩径为400mm，以强风化花岗岩为持力层。
为确定桩的单柱竖向承载力特征值，为设计提供依据，确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准，为施工提供指南，按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工，以确定主要工艺参数。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。
三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》（03SG409）要求，采用该图集中PHC-AB400（95）桩，桩尖采用十字形钢桩尖。
2、沉桩施工采取锤击贯入法，要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）进行施工，打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行，所有桩均以全风化花岗岩为持力层，要求桩端进入持力层不小于1米，沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地（车田站）定测工程地质勘察报告》（中铁第四勘察设计院2010年3月所作）中邻近的钻孔资料，根据收锤贯入度收锤。
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案
铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案工程概况：本项目为铁路标段预应力管桩施工工艺试桩施工方案，施工地点位于XXXX铁路标段，总长度为XX公里。
施工方法采用预应力管桩工艺试桩，以确保施工质量和施工进度。
工艺流程：1. 前期准备工作：确定施工桩点位置，清理施工场地，确保场地平整，开挖垂直停运区域，确保施工安全。
2. 施工桩预制：根据设计要求和规范要求，选择合适的预应力管桩规格，进行预制工作。
预制工作包括切割钢管、焊接钢筋网、喷涂防腐等工艺。
3. 运输与堆放：将预制好的预应力管桩进行分类和标记，安全运输至施工现场，并按照设计要求进行堆放，严格控制堆放的坡度和垂直度。
4. 施工基坑开挖：根据施工图纸确定基坑尺寸，并按照设计要求进行开挖。
同时，要确保开挖斜坡的稳定性和安全性，并及时排水保持基坑干燥。
5. 安装导施管：根据设计要求，在基坑中布设导施管道，使后续的管桩安装工作更加顺利。
6. 预应力管桩安装：根据施工图纸和设计要求，安装预应力管桩，并使用专用的夹具和工具进行固定。
安装时要注意保持管桩的垂直度和水平度。
7. 注浆灌浆：在管桩施工过程中，根据设计要求，定期进行注浆和灌浆作业，以加固管桩的抗压能力和抗剪能力。
8. 后续工作：管桩安装完毕后，进行管顶处理、码头修复、场地清理等工序，确保施工现场整洁有序，交付使用。
施工注意事项：1. 施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工现场要严格执行安全生产规定，加强安全教育培训，做好安全防护工作。
3. 施工过程中要及时排水，确保施工现场干燥。
4. 施工结束后要对场地进行清理，保持施工场地整洁有序。
以上为铁路标段预应力管桩工艺试桩施工方案概述，具体工程操作细节和技术要求，需根据项目实际情况和设计要求进行调整。
在施工过程中，严格把控质量，确保工程安全和进度。
4. 施工基坑开挖施工基坑开挖是保证预应力管桩施工顺利进行的重要环节。
根据设计要求和标准，确定基坑尺寸和开挖深度，并按照工艺流程进行施工。
预应力管桩试桩方案
鄂州市三江港新区疏港道路一期工程临江大道、疏港三路设计施工总承包预应力管桩首件工程施工方案中交一公院中交四公局湖北长江路桥联合体项目经理部二〇一六年八月十日目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、管桩设计概况 (2)四、试桩概况 (2)五、施工部署 (3)六、施工工艺流程 (5)七、施工方法 (5)八、质量要求和检验 (10)九、质量保证措施 (10)十、安全保证措施 (13)鄂州市三江港新区疏港道路一期工程预应力管桩试桩方案一、编制依据1、三江港新区疏港道路一期工程《两阶段施工图设计》2、国家标准《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）；4、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）；5、国家标准《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）6、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》7、国家标准《预应力混凝土管桩》（10G409）8、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）二、工程概述1、工程概况本项目沿线软土分布较为广泛，主要为淤泥及淤泥质粉质粘土，呈流塑～软塑状，工程地质条件较差，对路基填方稳定性及沉降有较大影响。
当软土厚度大于12m时，原则上采用PHC预应力管桩进行处理。
根据地勘情况，本项目在临江大道设计有预应力管桩地基处理。
主要工程量为：总桩长：92690m；桩帽钢筋：159894Kg；桩帽C30砼：1878m3。
2、工程地质及场地水文地质条件根据勘探资料，路线区分布特殊性岩土，为2-1层第四系全新统冲湖积淤泥质粉质黏土。
软土普遍存在透水性较差，固结时间较长，抗滑稳定性差，地基承载能力低等特点，软土地基容易引起普通路堤的边坡不稳或不均匀沉降。
区内河流流量变化直接受大气降水影响，洪水期一般在降水量最大的7、8、9月份出现，枯水期出现于冬季。
预应力管桩试桩方案
局部磕损
磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补
磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限
(3)吊桩的设备机具需安全可靠，索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具长度应一致。
5.4.
根据规范要求，如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长22~26m，故每根桩需要采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量。
管桩拼接成整桩采用端板焊接联接。焊接前先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物用钢丝刷清理干净
5.2．2.预制管桩的堆放与验收
管桩在运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.21L处)，并垫以契形木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端的距离不等而造成错位。
预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，按两点支法支垫，且各支点应在同一水平面，本工程管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
4.4．施工安排简述
现试桩区位于拟建生物反应沉淀池四周，该池长约700M、宽约300M，目前场内无临时施工道路，管桩无法直接运至施打点，我们计划分几步走，第一步：前期管理人员及挖机先进场，在测量的同时安排挖机沿生物反应沉淀池四周平整出宽约10M的施工带，如遇坑洼处，用道渣置换，为桩机行走作好准备。第二步：安排桩机进场拼装调试，同时开始安排送管桩至工地，因为场内无道路，所以由两台挖机共同把部分管桩先运至各试桩点备料，确保开始施工后桩机不停工等料。另外我们考虑在场地内以最经济的方式酌情铺设临时便道，缩短挖机运桩距离。第三步：试桩组与组之间距离太远，整个场地处理不现实且不经济，故开始施工后需两台挖机各配合一台桩机运桩及移位，直至全部工程结束。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案
一、试桩施工前的准备工作
在进行预制管桩试桩施工前，需要做好以下准备工作：
1. 工程测量与定位
需仔细测量和确定试桩位置，确保试桩位置准确无误。
2. 转运预制管桩
将预制好的管桩按照施工图纸和相关要求转运至试桩现场，注意避免损坏。
3. 施工人员培训
确保施工人员对试桩施工的要求和流程有清晰的了解，培训员工做好安全防护工作。
二、试桩施工方案
1. 测量定位
在试桩位置打桩点，确保位置准确。
2. 钻孔
根据设计要求，使用合适的工具进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
3. 放桩
将预制好的管桩放入孔中，注意控制桩的竖直度和精确位置。
4. 预应力锚固
根据设计要求对管桩进行预应力锚固，确保管桩稳固连接。
5. 封孔
将孔口封闭并处理，确保管桩周围的土壤不会塌陷或流失。
三、试桩施工后的验收工作
1. 检查管桩质量
对试桩完成后的管桩进行检查，确保质量合格。
2. 完成报告
完成试桩施工报告，记录试桩施工的整个过程和结果。
3. 试桩数据处理
对试桩过程中的数据进行处理和汇总，为后续工程提供参考。
四、总结
预制管桩试桩施工是工程施工中的重要环节，通过以上方案可以保证试桩工作的顺利进行和管桩质量的有效控制。
在实施过程中，需要严格按照施工流程和要求进行操作，确保工程的顺利进行和质量安全。
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目录一、工程概况 ........................................................ . (2)二、编制依据 ........................................................ . (2)三、预应力管桩施工方案 ........................................................ . (2)3.1施工前准备工作.............................................. (2)3.2主要机具设备.............................................. . (3)3.3施工方法.............................................. (3)3.4、预应力管桩施工工艺流程图.............................................. (4)3.5常见质量通病及预控对策.............................................. .. (5)四、质量标准及保证措施 ........................................................ . (6)4.1 质量标准.............................................. .. (6)4.2 保证措施.............................................. .. (7)五、安全注意事项 ........................................................ .. (8)预应力管桩试桩施工方案一、工程概况1、本工程拟建场地位于天津市滨海新区塘沽河北西路以西、云山道以南的地块内。
2、本工程的标高为大沽高程，水准点号为S-01（建设单位提供），大沽高程为3.4053m。
图中所注标高均为大沽高程。
3、基坑支护安全等级：基坑A、B区为一级、其余为二级，侧壁重要性系数分别为1.1、1.0。
4、本工程支护结构为临时性支护，设计正常使用年限为一年。
5、基坑深度为3.3-6.0。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》 DBJ 15-60-2008《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《中华人民共和国建筑法》三、预应力管桩施工方案3.1施工前准备工作（1）施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组人员熟悉图纸，学习规范标准及施工方法。
（2）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则。
（3）管桩进场应严格执行材料检验手续，规格品种与进货单相符合，并检查管桩外观是否有裂纹、断裂等，必要时要用水淋检查，不合格管桩坚决拒收。
管桩的堆放要平整，堆放不超过三层，并正对桩机堆放，方便桩机施工。
管桩进场堆放，在可能的情况下尽可能按施工方便的位置、方向堆放。
．（4）打桩机设备及起重工具进场，进行设备架立组装。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面上标尺，以便能观测桩身入土深度。
桩架的安装须牢固可靠，易损零配件及时更换。
打桩前应检查机械的完好性，并作试运行（5）检查钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊，混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
（6）成立解体库静压预应力管桩施工架子队。
（见下页）（7）在进行试桩之前，联系设计单位、监理单位，在试桩过程中请监理单位进行监督、核查，完成试桩后，请业主方认可，再结合试桩数据及过程中遇到的问题进行工程桩施工。
3.2主要机具设备备注用途数量设备名称序号1 桩机ZYJ600B管桩施工1截桩施工截桩机2 44 3电焊机接桩施工机械表 3.3施工方法）定位。
将压桩机就位至压桩桩位上将桩断吊入压桩机内，然后将桩尖定1（由负责桩位检查的测量人员对桩位进校正平水和桩中，位于桩位中心，起门架，行检查，自检合格后报监理核准确认。
）校正桩的垂直度。
调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保（2米后，用相互垂直方向架设的铅垂吊线检测桩的垂直度，1~2证水平，桩入土直至到达规范及质量验收标准。
）压桩。
开始启动压桩油缸，压桩在进入土层后适当加快压桩速度，以保（3防放慢压入速度，达到持力层后或油压突然增大时，证桩尖有一定的穿透能力，止断桩。
顶进最大压桩压力大于1350KN时停止压桩.（4）接桩。
本工程接桩采用焊接接桩。
①．焊接接桩。
采用焊接接桩时，为保证接桩的质量，下节桩头应距离地面0.5m 左右，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，当不合格时严禁使用大锤直接敲打桩身，清除连接钢板杂物，现场采用二氧化碳气体保护焊，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于两层并自然冷却3分钟后方可压入土中。
（5）终桩按设计要求进行。
桩送入到设计桩长时且送桩终压力大于1350KN时，应停止送桩进行终压。
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
复压次数可为2～3 次。
复压完成后进行稳桩，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5～10s。
（6）送桩。
压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。
（7）截桩头方法。
采用专用割桩机，由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割。
3.4、预应力管桩施工工艺流程图检查复核桩移机下一桩位桩机就位截桩喂桩至桩机前测量入土桩长贯入度监控焊接桩尖最后三阵锤测量收锤桩机水平度x、y座标垂线冲程监控最后一米锤击数继续打桩桩位对中专人测量监控垂直度调整对位插桩焊缝监控博桩焊接桩顶端调平冲程监控再施打沉桩调整垂直度施打沉桩调整垂直度提锤试施打．四、质量标准及保证措施4.1 质量标准（1）沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。
检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工，沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。
（2）在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，应把桩拔出，清理完障碍物不宜采用移动桩架来当桩入土一定深度发生严重倾斜时，或回填土后重新沉桩。
．校正。
接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。
（3）两节桩要在同一轴线上，否则校正，直到合格后才可施打。
（4）所有试桩按广东省标准《建筑地基基础检测规范》（DBJ/T15-60-2008）的要求作单桩竖向抗压静载试验。
4.2 保证措施（1）接桩时，一般在距离地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（3）管桩入土部分桩头高出地面0.5-1.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。
采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。
焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却至少8分钟方可施打，严禁用水冷却或焊后即打。
（4）送桩深度不宜大于2.0m，当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，收锤贯入度可按不送桩的小5mm来控制。
．（5）桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm.。
五、安全注意事项（1）加强对职工的安全教育，严格执行安全制度和操作远程，作好安全交底，确保全过程安全。
（2）施工单位设置专职安全员，并且健全安全保障体系，严格按照安全操作规程施工。
（3）施工单位必须对班组全体人员进行安全教育并记录，形成定时学习会议制度。
（4）正确使用各种防护用品和安全防护措施。
（5）机电设备机座必须稳固，转动部位要设安全防护装置。
（6）夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5米。
（7）桩机和机手在施工操作时必须听从指挥不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即处理。
（8）严格遵守施工规范和机械操作规程，并落实工地安全用电措施。
（9）进入工地现场的要戴安全帽，高空作业必须系好安全带，不得穿硬鞋或拖鞋，严禁高处往下投掷物件，严禁酒后操作。
现场要配挂灭火筒，宿舍内严禁使用电炉和明火。
并且安排轮值做好环境卫生和防火工作。
（10）施工现场内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工专管；严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关，电线要架空（随机电缆除外）。
）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作11（．人员不得进入。
压桩时，非工作人员应离机10米以外。