延迟焦化装置开停工及一般事故处理
延迟焦化装置事故预想处理方案
延迟焦化装置事故预想处理方案公用系统应急处置方案一、停水本装置循环水由第一、二循环水场供应，用于装置水冷器和机泵。
除盐水由动力管网供应，用于装置热工系统和机泵。
（一）、停循环水1、事故危害及影响（1）循环水压力下降，流量回零。
（2）所有油品冷后温度上升。
（3）各机泵轴承温度高。
（4）高压水泵、压缩机润滑油油温报警。
（5）分馏塔顶、吸收塔顶温度上升，顶回流量增大。
2、可能造成事故的原因（1）循环水场发生故障。
（2）循环水上水或下水管线破裂。
3、预防事故发生的防范措施（1）加强盯表，注意操作变化情况。
（2）严格巡检，注意检查各冷却器冷却效果及各机泵运行情况。
4、事故状态下的操作要求（1）掌握好三大平衡，做到不超温、不超压、不跑油、不冲塔。
（2）维护好机泵，防止运转设备因轴承温度过高而损坏。
5、应急处理措施（1）联系调度，查明原因。
（2）短时间停水暂时维持生产。
（3）及时停运P-686。
（4）迅速降低处理量。
（5）E-611注意液面，及时补水。
（7）启运各空冷器，降低油品出装置温度。
（8）各机泵轴承箱采取措施降温，重点加强P-602监护，视情况停泵。
（9）视气压机二段入口温度及润滑油、轴承温度及时停机，用入口放火炬控制系统压力。
（10）停水时间较长，无法维持生产时，装置改闭路循环或按紧急停工处理。
（二）、停除盐水1、事故危害及影响（1）D-613液面下降。
（2）分馏塔顶循环回流温度上升。
2、可能造成事故的原因：（1）锅炉水处理出现故障。
（2）除盐水管线堵或阀门坏。
3、预防事故发生的防范措施：（1）紧盯仪表，观察好各操作参数的变化情况。
（2）加强巡检，注意检查各机泵冷却情况。
4、事故状态下的操作要求：（1）要沉着冷静，努力做到不超温、不着火、不爆炸、快恢复、勿扩大。
（2）维护好机泵，防止机泵密封出现泄露造成大的事故。
5、应急处理措施（1）联系调度、动力，查明停水原因。
（2）减少蜡油回流量或降低装置处理量，适当增加中段回流量，减少蜡油取热。
延迟焦化装置着火事故预案
一、总则1. 为确保延迟焦化装置在发生火灾事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
2. 本预案适用于延迟焦化装置发生火灾事故时的应急处置工作。
3. 本预案的制定和实施，应遵循“预防为主、防治结合”的原则，确保事故发生时的应急响应及时、有序、高效。
二、组织机构及职责1. 成立延迟焦化装置火灾事故应急指挥部，负责火灾事故的应急处置工作。
2. 应急指挥部组成：（1）指挥长：由企业主要负责人担任，负责全面指挥火灾事故的应急处置工作。
（2）副指挥长：由企业分管安全生产的负责人担任，协助指挥长开展工作。
（3）成员：包括企业安全生产部门、设备管理部门、消防部门、保卫部门、人力资源部门等相关人员。
3. 各部门职责：（1）安全生产部门：负责火灾事故的现场勘查、事故原因调查、安全措施落实等工作。
（2）设备管理部门：负责火灾事故现场的设备安全检查、修复及更换工作。
（3）消防部门：负责火灾事故现场的灭火、救援工作。
（4）保卫部门：负责火灾事故现场的秩序维护、人员疏散等工作。
（5）人力资源部门：负责火灾事故现场的伤亡人员统计、善后处理等工作。
三、应急处置程序1. 火灾事故报告（1）发现火灾事故时，现场人员应立即报告指挥长。
（2）指挥长接到报告后，应立即启动本预案，并通知相关成员。
2. 人员疏散（1）指挥长根据火灾事故情况，下达人员疏散指令。
（2）保卫部门负责组织现场人员按照疏散路线迅速、有序地撤离现场。
3. 灭火救援（1）消防部门立即启动消防设施，进行灭火救援工作。
（2）设备管理部门协助消防部门进行火灾事故现场设备的安全检查和修复工作。
4. 事故原因调查（1）安全生产部门对火灾事故现场进行勘查，调查事故原因。
（2）根据事故原因，提出防范措施，防止类似事故再次发生。
5. 善后处理（1）人力资源部门负责伤亡人员的统计、善后处理工作。
（2）保卫部门负责火灾事故现场的秩序维护、人员安抚工作。
140万吨年#1延迟焦化装置现场处置卡
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延迟焦化装置(开停工)
焦化装置正常停工方案
停工要求及注意事项
1、严格执行停工方案的降温、降量等停 工步骤 2、停工过程要加强与调度及其他相关单 位的联系和配合 3、停工过程中做到：不超温、不超压， 不窜油、不损坏设备、不着火、不爆 炸、不随地排放存油
4、塔、罐按规定开人孔，开人孔原则必 须遵守由上及下的原则，做好塔器、 罐的爆炸气体、有毒气体氧含量的分 析，合格后方可进入 5、为防止FeS自燃，要确保分馏塔及吸 收稳定各塔的蒸塔和水洗时间，水洗 结束后解吸塔和稳定塔底存水至一定 液位保证重沸器被水浸没 6、冬季停工要做好设备，管线的防冻防 凝工作，设备管线在吹扫，蒸塔、水 洗结束后要放尽存水；
炉出口380℃恒温，注水改进辐射
1、炉辐射出口以30℃/h升温至380℃，恒温1 小时，在恒温期间，注水改进辐射管，保 持注水分支流量在200kg/h； 2、 辐射提量至每分支15t/h； 3、当炉辐射出口达380℃时，试翻四通阀一 次； 4、分馏系统搞好物料平衡； 5、当炉辐射出口达380℃时，联系罐区扫渣 油线、甩油线，扫通后暖管，等待变油。
焦化装置停工程序
• 停工准备工作
1、组织全部人员学习停工方案、停工计划， 人员安排要落实 2、联系调度及相关车间，落实扫线流程和 退油流程 3、引蒸汽至各吹扫点放空 4、焦炭塔做好新塔试压、预热的工作 5、焦炭塔顶进料线、代辐射线用蒸汽吹扫 贯通
停工步骤
1、降量，降液位，控制炉出口温度不变 ， 按停工方案降辐射量，停工前提前4－5h将 炉101辐射进料量降至规定值（注意：不要 偏量）； 2、辐射降量时，对流进料量相应下降，同时 将炉101注水提至规定值，控制好V101液位， 尽量拉低，然后进行检查，同时加热炉操 作调整平稳 3、在加热炉降量后及时调整T102各部负荷， 加大成品外送，控制各液位至低限，吹扫 V101，V102至停工退油泵的退油流程。同 时蒸汽往复泵暖缸
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度包括以下内容：
1. 开机工作程序：包括安全检查、设备检修、熔铁冷却、点火等工作步骤和注意事项。
2. 停机工作程序：包括熄火、设备停机、清理设备、检修设备、安全封堵等工作步骤和注意事项。
3. 开停工计划：根据生产需要和设备维护要求制定开停工计划，并向相关部门和人员通知。
4. 开停工审批程序：对于需要开停工的装置，需要进行审批，并提交相关文件和报告。
5. 开停工安全措施：包括在开停工前进行安全检查，确保设备状态良好，防止事故发生。
6. 开停工记录：对每次开停工进行记录，包括开停工时间、操作人员、开停工过程中发现的问题等。
7. 突发情况处理：对于突发情况，如设备故障、事故等，需要及时停机处理，并报告有关部门，并采取相应的应急措施。
8. 开停工人员培训：对从事开停工操作的人员进行培训，确保他们熟悉操作程序，了解安全措施。
9. 监督检查：定期对开停工操作进行检查，确保操作程序的执行和安全措施的落实。
10. 相关管理制度：配套相关管理制度，如设备管理制度、安全管理制度等。
以上是一般的焦化厂化工生产装置开停工管理制度的内容，具体的开停工管理制度还需要根据具体的焦化厂的情况进行制定和完善。
停工方案
延迟焦化装置停工方案根据鲁北石化公司统一安排，焦化装置于年月日进行停工检修，本次装置停工属于全面性的，为了安全、按时、按质的顺利停工，特制定本方案。
一、停工要求1、装置停工要做到安全、平稳、文明停工，做到统一指挥，各岗位要密切配合，有条不紊，忙而不乱。
2、在停工过程中要做到不跑油、不串油、不冒罐、不超温、不超压、不凝线、不着火、不爆炸、不伤人、不损坏设备仪表。
3、在停工过程中要尽量少出不合格产品。
4、部分塔、容器内存油尽量退净，严禁大量排入污油水沟。
5、各种油品出装置管线必须畅通，严格控制各种油品外排温度，甩油冷却槽不超温。
6、严格按停工方案进行停工。
二、注意事项1、停工扫线完毕，装置到系统外管线加盲板，气压机系统进出口加盲板。
2、水沟、地沟、下水井用蒸汽赶净瓦斯、存油，然后用浸水硅酸铝毡封住。
3、需进入容器作业的项目，容器和塔按规定打开人孔，开人孔必须遵照先上后下的原则，打开后通风一段时间，并做气体分析，合格后方可入内。
4、由公司组织安全大检查，确认装置停工合格后，并履行手续方可进检修队伍。
三、停工前准备工作1、准备好待用盲板，各种数量和规格均备。
2、与调度室联系，准备好退油管线及油罐，并转好流程。
3、停工前，进出装置拆掉应拆的盲板。
4、备足检修用具。
5、确保照明、通讯等设施在停工期间灵活好用。
6、扫通甩油线，退油线。
开工泵，甩油泵，确保预热良好，试运正常。
四、停工程序1、降温降量循环，降燃料气压力，提注气量。
2、停注洗盐水，稳定脱硫系统退油。
富气继续走吸收塔。
3、粗气油改入不合格线，直接出装置，停压缩机，关吸收塔压控，富气压缩机进口放火炬。
4、酌情停原料油进装置，系统存油经甩油线送至原料罐区渣油罐。
5、系统扫线，焦炭塔正常处理。
6、加热炉烧焦，炉管、弯头测厚，并准备更换燃烧器或炉管。
7、检查维护加热炉衬里。
8、冷焦水处理系统放净存水；气压机系统扫线，准备治漏。
9、打开12米油气大线盲板，检查结焦情况。
延迟焦化装置开停工及一般事故处理
第五章延迟焦化装置地开停工及一般事故处理5.1延迟焦化装置地开工延迟焦化装置地开式分新建装置开工和检修后装置开工.一般来讲,检修后装置开工比新建装置开工步骤简单、时间短而且操作人员也比较熟练,开工就比较顺利,但在整个开工过程中也要引起特别重视.此处专门讨论新建装置开工.5.1.1投产前地验收及准备工作<1）投产前地验收工作一个新装置投产前,生产单位与设计施工单位要共同做好设计与施工审查验收工作.注意检查流程走向是否合理；机械设备安装是否符合施工规范和设计要求,是否符合实际生产地需要；主体项目和辅助部分是否齐全；有无漏项和未完成地尾项等.要每台设备、每个部件、每条管线、每个法兰、人孔垫片、螺栓都检查到,派专人负责并做好记录.电气及仪器设备由有关部门负责验收.在以上大检查地基础上,施工单位根据提出来地问题进行认真整改完毕后,双方就可以办理交接手续,施工单位把有关技术资料交出一份作为存档后,即可签字交接验收.<2）场地清扫及技术培训进行装置场地大清扫,范围包括设备内外、塔上塔下、平台、走道等.清扫目地是给以后地设备管线吹扫、试压及装置开工奠定基础.装置开工前,还要进行开工技术培训,要求开工人员能够做到熟练掌握工艺流程、设备结构、操作方法原理、控制指标和方法、容易出现问题地地方和出现问题地处理方法等.5.1.2引入水、电、汽、风水、电、汽、风是试运时必须具备地条件,而且也是实际考验是否能满足生产时地要求.为了保证联系地方便,各协作单位要求有专职人员到场配合.这些人员有权调动水、电、汽风.<1）引新鲜水和循环水联系生产调度及供水车间,把新鲜水、循环水进装置阀门打开,把水引到各供水点,先排空冲洗管线内脏物,以免脏物进入设备,然后关闭供水点阀门,进行憋压,检查管线、阀门、法兰、接头无渗漏,各供水排水点畅通,证明水系统合格.<2）引汽引汽时要十分小心,因为蒸汽压力大、流速快、温度高,容易使管线设备发生水击,振裂焊口、法兰、垫片,造成跑汽伤人.所以,引汽时应先小开一点主汽阀门,引汽到各供汽点.各供汽点也要这样进行引汽.管线畅通无漏,证明蒸汽系统合格.<3）引风其方法步骤同上面引汽一样,只是引进速度可快一些.<4）送电用电分为高压和低压两部分,在电气线路设备和开关经检查无问题后,联系供电车间把电送到变压器,加上危险标牌锁好门.5.1.3吹扫及贯通试压地目地及注意事项<1）吹扫及贯通试压地目地①用空气或蒸汽吹扫管线设备内污物等；②检查管线设备地工艺流程是否畅通无阻；③检查设备、管线、阀门、法兰、测量点等处地密封性能及强度.<2）吹扫及贯通试压地注意事项①一般塔类、容器、冷换设备及管线地介质层均用蒸汽先贯通后再试压,加热炉注水炉管、对流炉管、辐射炉管用试压泵打水试压；②贯通试压时应避免脏物进入设备,改好流程有副线和控制阀地地方先扫副线,孔板拆除,接短管,蒸汽不准乱窜；③贯通试压不宜过快,不要一下子全面铺开,要不段段管线、一台台设备地吹扫试压；④试压标准要严格注意,不要超过指标,一般设备试压为操作压力地1.5倍,管线一般试压到蒸汽压力为止,重点要放到高温高压部位.焦炭塔试压0.3Mpa,分馏塔试压0.2Mpa,加热炉注水炉管和辐射炉管试压 6.0Mpa,加热炉对流炉管试压 4.5Mpa,高压水管线试压20.0～25.0Mpa,恒压15～30min不漏、无形变为合格；⑤焦炭塔试压前安全阀下加盲板,分馏塔顶安全阀地手阀关闭,加热炉辐射出口去四通阀前加盲板,分别装好合适量程地压力表,准确指示所试压力.5.1.4吹扫及贯通试压地工作程序及流程<1）加热炉首先改好给汽加热炉贯通试压地流程,流程如下：注水泵出口给汽→注水炉管↘原料泵出口给汽→对流炉管→辐射炉管→四通阀→焦炭塔侧→放空塔给汽贯通后进行试压.试压方法如下：①停汽后放净压力,在加热炉出口即在四通阀前加盲板,因为四通阀地公称设计压力为1.6Mpa,严防超压把阀芯打坏；②注水炉管、辐射炉管、对流炉管分别装满试压水；③启动试压泵和注水泵打压到 4.5Mpa,恒压检查对流炉管、弯头、堵头、涨口、法兰、焊口、阀门等处,无漏或在允许地范围内甩掉对流炉管；④注水炉管和辐射炉管进一步升压至 6.0Mpa,恒压检查.试压压力以加热炉辐射出口处表压为准,可参测试压泵出口压力；⑤试压完毕放净存水,冬季还要用汽扫净存水防止冻坏炉管.新装置投产时,最好再用柴油试压,因为柴油地渗透力强,试压地可靠性好,方法同上述,只柴油要从装置外收来.<2）焦炭塔塔顶挥发线、塔体、开工循环线等均用蒸汽贯通,然后试压.贯通完后,在分馏塔地油气入口处加盲板,关闭放空阀门,在7.1M操作平台给汽,憋压到0.3Mpa,进行全面检查,无漏为合格.<3）分馏塔及各侧线分馏塔系统地管线设备通常地贯通方法有两种,一种方法是从塔底给汽,向各馏出口吹扫,在各馏出口地最低点排空；另一种方法是从各馏出口地固定吹扫头给汽向塔内吹扫.一般采用第二种方法,因为这种贯通方法速度快,时间短.吹扫贯通后,关闭塔壁阀门和出装置阀门,管线试压到蒸汽压力检查无漏时为止.分馏塔在塔底给汽,升压到0.2Mpa检查人孔、接管各处无漏为合格.卸掉压力和冷凝水.封油线及容器用蒸汽扫完,试压合格放净水后,还要用空气吹扫干净,防止封油带水,造成透平泵抽空.<4）稳定吸收和瓦斯系统先用蒸汽贯通,后试压到蒸汽压力.类似分馏塔及各侧线.5.1.5单机水试运和联合水试运这也叫做冷负荷试运,是一般炼油装置新开工中不可缺少地一步.单机水试运之前,电机应该空运8小时以上,检查电机运转是不是良好,检查电气、电路、开关地绝缘性能和使用性能.<1）单机水试运单体机动设备<泵和压缩机）,同工艺管线一起充水,用泵打循环,进行冷负荷试运,要求单机冷负荷试运在24小时以上,目地是：①冲洗管线和设备；②检查流程走向；③考验机泵性能是不是符合铭牌及生产要求；④熟练操作<2）联合水试运在单机水试运合格地基础上,进行全装置地联合水试运,其目地是：①为开工进油、点火升温做准备；②检查整个装置是否协调；③检查各仪表地使用情况,是不是灵活好用；④进一步考验机泵性能,检查它们对全装置地联系；⑤考验开工领导小组指挥人员和全体职工队伍地作风和技术熟练程度,同时也是一次技术练兵.<3）联合水试运中应注意事项①机械维修、供电、仪表队伍要加强；②机泵地入口要加过滤网,防止泥沙、焊渣等磨损设备；③试运中,泵如抽空应立即清洗过滤网,保证试运地继续进行；④试运中做好资料地整理工作,试运完后应把试运中发现地问题及时处理；⑤试运结束后放净存水,用蒸汽扫净管线.5.1.6负荷试运负荷试运常指地是装循环,分七大步骤.<1）装油循环点火①装油流程一个设备一个设备地装油也是可以地,但是,最好按循环流程装油,较为省事.其流程是：开工柴油从装置外引进→原料油泵→双炉对流炉管→分馏塔底→辐射炉管↑↓原料油缓冲罐←甩油泵←焦炭塔侧←四通阀蜡油系统和柴油系统也分别装好油.装油完毕,循环也就开始,加热炉准备点火升温.②装油中注意事项改好流程后要经过全面检查,班长同意并和调度联系妥当之后,将开工用柴油引进装置,在入装置处先排气见油后,关闭放空阀,将油引到原料泵地入口,在泵地出口处排气见油后,方能启动原料泵装车.装油时启动流程中地液面、压力、流量表等；掌握好各部位液面,平衡好流量,及时了解油罐检尺情况,做到装油数量心中有数.装油结束时借装蜡油柴油系统地间歇时间,让油品在设备内静置,使水沉降,以利脱除.<2）循环升温脱水各低点脱水见油后,启动机泵进行循环,保持液面平稳,加热炉点火,开始升温.循环量保持辐射分支流量在20m³/h左右,升温速度控制在30～40℃时较为合适,当加热炉出口在250～300℃之间时恒温,分别在分馏塔顶、焦炭塔顶脱水,预防在脱水过程中因油轻而泵易抽空可以引进30～40m³地蜡油或渣油.新开工装置可以升温后降温,反复几次,以检查设备是否有缺陷.继续升温至加热炉出口达到350℃恒温脱水,焦炭塔顶温度随脱水过程地进行不断升高,超过110～120℃时,改焦炭塔顶去分馏塔底.继续脱水,当分馏塔底温度已达250℃以上,而且从焦炭塔、分馏塔底听不到有水击地响声,分馏塔上部各处温度已不断上升,油水分离器下脱水渐渐减少,经采样分析,确实证明分馏塔底油无水时开始预热加热炉地进料泵.<3）启动加热炉进料泵①启动加热炉进料泵之前必须：引好各冷换设备冷却水；启动注水泵打水,经注水炉管加热后,在辐射入口处排空；准备好分馏塔顶回流用地汽油；准备好原料罐、产品接收罐；封油收好,并循环正常；加热炉地燃料气<燃料油）能满足需要；各部分操作都很正常,设备没有大地问题.②启动加热炉进料泵必须具备：透平<或电机）部分试车完毕随时都可启动；系统中水已脱净；油泵部分预热温度已经达到,与分馏塔底温差不大于50℃；辅助系统<包括真空系统、封油系统、润滑油系统、冷却水系统）全部正常；分馏塔底液面平稳,原料泵上量良好；全装置无严重渗漏,各岗位配合很好.③启动透平后应当注意：开加热炉进料泵出口阀地同时,停蒸汽往复泵,关闭泵出口阀门,切不可因加热炉进料泵出口压力高而造成往复泵憋压,或将热油窜到其他地方；分馏塔底液面加强控制,维持平稳；加热炉地提量或降量都必须统一操作,加强与分馏岗位地联系；封油罐要加强脱水,液面要平稳；根据分馏塔底液面地高低可适当提加热炉进料油量,提到总量约100m³/h左右.<4）升温切换原料加热炉进料泵启动正常以后,以40℃/h地速度升温到400～420℃,分馏塔根据条件逐步建立各线回流,控制温度不要超过正常生产指标.启动原料油泵抽新鲜原料,甩掉抽缓冲罐地循环流程.同时焦炭塔甩油也改出装置,形成一边进新鲜原料一边甩开工用油地开路循环流程.这一步有地厂不这样做,而是将新鲜原料<热料）直接进入原料缓冲罐,由少到多地更换开工用油.这种方法地好处是开工正常以后不需要原料切换,不利之处是容易造成原料泵因原料轻重地变化而抽空.只要重视了这一点,这一方法也是可取地.原料切换完后,加热炉出口已达420℃,注水应当由放空改进辐射入口.450℃时应当恒检查,活动四通阀,压缩机启动空运,汽油、柴油、蜡油出装置通畅,仪表自动控制好用,机泵切换多次处于良好备用状态,焦炭塔底加快甩油.<5）快速升温495℃切换四通阀在快速升温地过程中,做好如下工作：①调节压缩机地负荷,控制好系统压力,保持在0.05Mpa.②焦炭塔加速塔底甩油,保持塔内无存油状态,甩油泵要有专人看管,严防温度高漏油着火.③控制加热炉温度,加热炉进料流量和分馏塔底液面改自动控制,加热炉出口温度不准有较大地上下波动.④班长应当加强岗位联系,做好切换四通阀地准备.当加热炉出口温度升到495℃并运行正常,加热炉进料泵运行正常,分馏塔系统控制平稳,焦炭塔底甩油畅通,塔内存油极少,压缩机能正常运转达,系统压力能够平稳控制,生产产品出装置没有总是等条件都具备后,便可联系好切换四通阀,从焦炭塔人侧部番到焦炭塔地底部,转入正常生产.图5-1-1为柴油开工地升温曲线图.切换四通阀后,焦炭塔岗位扫好开工线和甩油线.<6）正常调节①流量调节.加热炉进料以5～8m³/h速度升到工艺指标；分馏岗位根据各部温度调节回流量；加热炉注水量按指标分次提足；根据汽油质量控制分馏塔顶温度,根据柴油质量控制柴油抽出量.②温度调节.根据循环比大小调节分馏塔蒸发段温度到工艺指标；用冷却水量调节出装置产品地冷后温度；根据焦炭质量,控制炉出口温度.③压力调节.压缩机调节负荷控制系统压力在工艺指标范围内；加热炉进烊泵出口压力控制在额定压力地80﹪左右；注水压力根据注水量而定.<7）稳定吸收地开工在焦化部分开工正常以后,各部分调节工作全部完成,这时要准备稳定吸收系统地开工.方法仍是扫线贯通、试压、装油循环,引热源升温到正常操作调节为止.5.2延迟焦化装置地停工装置停工地原因很多,其中有计划检修、装置地改造扩建、关键设备发生故障非停工不可等.根据装置停工地原因不同,停工方法步骤也不相同,就其方法不同来看可以分为正常停工、紧急停工、单炉停工<或叫分炉）三种情况.5.2.1正常停工正常停工前一切操作条件仍按工艺指标控制.确定停工时间后,焦炭塔地换塔时间应当安排好,在停工时有两个空焦炭塔作为停工用焦炭塔.正常停工分五大步骤.<1）加热炉降量①加热炉以5～10m³/h地速度降量,由原来正常生产时地流量降到25m³/h.降量过程中加热炉出口仍按工艺指标控制.②降量过程中分馏塔岗位仍要控制产品质量,保持好分馏塔底液面及各处温度.③焦炭塔岗位将空焦炭塔预热到塔顶约300℃,扫好开工线,甩油线,准备好甩油泵.④在降量进程中稳定吸收可以提前停工,抽净设备存油.⑤加热炉进料泵降量时,可根据具体条件逐渐降低出口压力直到3.0Mpa左右.⑥降量开始以后就可以切换热原料,改抽冷原料,以利下步降温.⑦压缩机控制好系统压力,适当减少负荷,直到全部卸去负荷,停压缩机.<2）加热炉快速降温及切换四通①降量结束后,加热炉以60℃/h地速度降低至加热炉出口温度到460℃.②当加热炉出口温度460℃时,切换四通阀,从老塔底部进料切换到停工塔侧部进料.③切换后,焦炭塔岗位老塔少量给蒸汽汽提、停工塔加速甩油.④分馏塔产品很少,停止向外送产品,关闭出装置阀门,加大向分馏塔打回流,进行热冲洗塔盘.<3）继续以40～50℃/h地速度降温①继续降温后,系统压力仍要保持,一方面加热炉燃料要保证,另外保证加热炉进料泵有一定入口压力.②降温到400℃时,辐射进料量应当加大,以利降温,不致于熄火太多造成炉膛降温太快.③降温到350℃时,停止辐射、对流进料,用蒸汽扫线.④注水一般在400℃时停止,放放空.也可以不停注水,用热水冲洗炉管.<4）熄火①熄火后,加热炉扫线继续,要逐渐开人孔、防爆孔、烟道挡板,有利降温.要测焦厚地炉管,堵头要加机油.②焦炭塔和分馏塔要抓紧甩油,保证设备少存油.分馏塔继续将后部地汽油柴油打回分馏塔内,冲洗塔盘.③加热炉进料泵停运后,封油和润滑油继续循环,加强盘车使机体降到室温.然后停封油及润滑油,配合扫线.<5）停工后地设备管线处理停工后地设备管线处理好坏,对装置地安全检修和缩短检修时间都有很大地关系,为此,装置停工后设备管线处理要求做到以下三点：①设备管线存油必须抽空；②设备管线内存油必须尽可能扫干净；③设备管线内残压必须放掉,存水必须放净.扫线地程序一般为渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯系统,逐步进行.5.2.2紧急停工紧急停工也有两种情况.一种是突然爆炸或长时间停电、停水、停汽,既不能维持生产,也不能降温循环,可采用加热炉紧急熄火,切换四通阀到新塔或切换到放空塔,停掉加热炉进料泵,全装置立即改放空.另一种就是采用降温循环地办法<如蒸汽透平部分出现故障）,这时可采用降温到350℃左右,甩掉加热炉进料泵,用蒸汽往复泵代替,这一方法可以维护系统内有一定压力、温度、流量、液面.可以建立加热炉、焦炭塔、分馏塔地循环,产品不出装置,冬季为了防冻凝可以向装置外切断顶线.5.2.3单炉停工单炉停工又叫分炉.在两炉四塔型延迟焦化装置中,经常有分炉和并炉这样地过程.单炉停工地原因,多数情况是一台加热炉结焦严重,而另一台加热炉或全装置不需停工；少数情况是因加热炉或与它成对地焦炭塔出现必须停工才能处理地问题.<1）单炉停工步骤延迟焦化装置可以根据情况甩掉一炉进行检修,而另一炉进行正常生产,然后又并炉,这就是它地灵活性.其步骤是：①以25m³/h速度降单炉流量到20～25m³/h.②快速降温到460℃时,切换四通阀到焦炭塔侧部进料,底部油甩出装置.③降温到400℃时,焦炭塔顶改放空塔；对流辐射分别停止进料；给汽扫线；加热炉降温至350℃就熄火.<2）单炉停工注意事项停单炉时要注意以下六点①停工地加热炉降量时,分馏塔要控制好产品质量,控制好各部温度和液面.②压缩机要注意系统压力地维持③加热炉在停止对流进料和停止辐射进料时,分馏塔要保持塔底液面和温度.④正常生产地加热炉负荷增加,注意炉膛温度不要超高.⑤加热炉进料泵注意出口压力,不能波动太大.⑥停止进料后扫线时,要注意将隔开阀门关严,防止向生产系统串汽、串水.5.3延迟焦化装置地一般事故处理5.3.1事故处理原则装置事故处理,以确保人民地生命财产安全并能及时恢复生产为宗旨.一旦发生事故,要及时汇报调度,要根据事故现象、事故发生前有关设备所处地状况、有关操作参数变化情况及有关地操作调节,正确判断事故发生地原因,迅速处理,避免事故扩大.出现火灾时,应正确判断情况,切断火源,并立即报告消防队,组织抢救,避免火势扩大.事故发生后,坚守岗位,听从班长统一指挥,不得擅自离开岗位.事故处理中,要注意以下五点：①防止着火和爆炸.②高低压有关联地设备,严防串压.③炉子立即熄火,以防炉管结焦.④切断进料,产品改不合格线或打循环.⑤尽可能保持一定地系统压力,以便能尽快恢复正常生产.5.3.2动力事故处理<风、汽、水、电四停事故等）5.3.2.1装置停电装置停电现象表现为：照明熄灭；机泵停运.采取如下处理方法：①立即与调度联系,查明原因.②加热炉立即降温,并增大加热炉注汽量.③控制炉出口温度不超指标.④启动炉进料备用及开工用泵,维持低量生产,注意分馏塔顶汽液分离罐液面变化.⑤短期不能恢复供电,生产不能维持下去,请示车间和调度,按紧急停工处理.5.3.2.2装置停汽装置停汽分停1.0Mpa和3.5Mpa蒸汽两种.<1）系统1.0Mpa蒸汽中断系统1.0Mpa蒸汽中断现象表现为：蒸汽泵停运；主蒸汽压力下降.相应处理方法为：①联系调度,查明停汽原因.②关小甚至关死1.0Mpa蒸汽界区阀,维持生产,如装置内蒸汽发生器有故障,无法维持,则按下步处理.③如气压机跳停,则注意分馏塔塔顶压力,注意机前放火炬阀是否打开,严防分馏塔塔顶安全阀跳.④当压力降到0.6Mpa时,停止四通阀汽封、隔断阀汽封及大油气出口阀汽封.⑤停汽时间长,恢复汽源后及时打开所有汽封、汽提蒸汽阀门.⑥停汽时间长,请示车间,作降温循环处理.⑦若蒸汽压力低于0.6Mpa,停大吹汽,用水代替大吹汽.焦炭塔甩油期间,注意甩油罐液面,液面上升时停止升温或预热.⑧炉进料泵端面密封一旦漏油,汇报车间,停泵打循环.<2）3.5Mpa蒸汽中断3.5Mpa蒸汽表现为现象：气压机跳停；注汽流量降低；炉进口压力下降.相应处理方法为：①联系调度,查明停汽原因.②如气压机跳停,则注意分馏塔塔顶压力,注意气压机前放火炬是否自动打开,严防分馏塔塔顶安全阀跳.③炉子立即降温至420℃,降量至34t/h维持生产.④按先停注辐射管、再停注对流转辐射管、后停注对流管地顺序,关注汽进炉阀.⑤控制好炉进料量和炉出口温度,装置维持生产.⑥若10min后仍无法恢复供汽,则装置打循环.⑦3.5Mpa蒸汽恢复后,要首先打开注汽进炉阀.5.3.2.3装置停水装置停水现象表现为：循环水压力下降,流量大大降低,甚至为零；所有油品冷后温度上升；瓦斯产量增大,焦炭塔压力上升,分馏塔顶压力上升；分馏塔顶、柴油吸收塔塔顶温度上升,塔顶回流增大.处理方法为：迅速降低进料量；加热炉进料泵等高温油泵停运转时,应注意润滑油温度；压缩机停运转时,应注意润滑油、电机、轴瓦温度；通知调度,查明停水原因,迅速引水进装置；无法维持生产时,停炉,装置打循环,循环流程见图5-3-1.5.3.2.4净化风中断净化风中断现象表现为：风动控制阀气源压力下降；净化风罐压力、流量指示下降；调节阀失灵.出现净化风中断地原因主要是空分装置发生故障.预防办法是加强净化风罐地检查,发现罐内存水要立即脱净,防止净化风带水.图5-3-1装置停水打循环流程原料油缓冲罐→原料油泵→渣油中段换热器→蜡油原料换热器→分馏塔→加热炉进料泵↑↓柴油原料换热器加热炉对流辐射室↑↓放空塔底油及甩油冷却器←甩油泵←甩油罐←焦炭塔停工塔顶←开工线←四通阀↓出装置如果非净化风正常,则打开净化风与非净化风地连通阀,关闭净化风进装置阀,用非净化风代替净化风维持装置生产,待净化风恢复正常后,再恢复用净化风.如果非净化风也不能维持生产或中断,则按轻重缓急,参考一次表,将风关阀关小上游阀,风开阀打开副线阀,关闭上游阀.顺序如下：<1）分馏部分分馏部分要依次做好分馏塔底液面控制；分馏塔顶气液分离罐压力控制；蜡油集油箱液机控制；分馏塔各侧线及塔顶温度控制；分馏塔顶气液分离罐地界面、液面控制；蜡油回流量控制；柴油集油箱液面控制；封油罐液面控制.<2）加热炉部分加热炉部分要依次做好炉出口温度控制；注汽流量控制；瓦斯压控；烟道挡板负压值控制；炉进料流量控制.<3）气压机及柴油吸收塔、稳定塔部分气压机及柴油吸收塔、稳定塔部分要依次做好入口富气去火炬压控；反飞动流量控制；一段出口分液罐液控；主油管线压控；密封气压控；焦化富气分液罐液控；柴油吸收塔底液面控制；稳定塔底液面控制；稳定塔顶气液分离罐压力控制；稳定塔顶压力控制；稳定塔顶温度控制；稳定塔顶气液分离罐地界面、液面控制.<4）其他遇到净化风中断还要对蒸汽发生器地液控、压控进行适当控制；要对焦炭塔部分地塔顶急冷油流量进行适当控制.5.3.3设备事故处理5.3.3.1炉管破裂着火<1）炉管破裂着火地现象炉管破裂着火地现象主要表现为：炉管烧穿小孔时,炉管上出现火苗；严重烧穿时,烟囱冒黑烟,炉进口压力下降,炉底着火.<2）炉管破裂着火地原因主要有：炉管严重结焦；炉膛温度过高和炉出口温度指示偏低；炉火直扑炉管,造成局部过热；处理量过大,炉子超过负荷；炉管质量不好.<3）防范措施对炉管破裂着火防范地主要措施有：加强注汽管理和平稳操作；定期联系仪表工校对温度指示；当炉进料流量中断时,应及时熄灭炉火,防止炉出口超温时间过长；认真调整火焰,防止长短不齐或直扑炉管,并努力降低过剩空气系数,减少炉管氧化剥皮；了解原料情。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度第一章总则第一条为规范焦化厂化工生产装置的开停工管理，确保生产装置的安全、稳定、高效运行，保护环境，维护职工的身体健康和生命安全，根据国家有关法律法规以及公司和行业的管理要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于焦化厂化工生产装置的开停工管理。
第三条生产装置开停工是指为了维护设备的正常运行以及人员和环境的安全，对生产装置进行开启和关闭的过程。
第四条生产装置开停工应该严格按照规定程序和要求进行，确保设备和人员安全。
第五条生产装置开停工管理要坚持安全第一的原则，遵循科学、合理、高效的原则，确保生产装置的安全、稳定、高效运行。
第六条所有相关人员都必须参与到生产装置开停工管理中，并严格按照规定执行。
第二章生产装置开停工前的准备工作第七条生产装置开停工前，应当组织专门的人员进行系统检查和备份，确保设备完好、无故障。
第八条生产装置开停工前，应当制定详细的开停工计划，明确开停工的时间、顺序、步骤和所需人员。
第九条生产装置开停工前，应当对相关人员进行安全培训，确保他们了解开停工的操作规程和注意事项。
第十条生产装置开停工前，应当对各项设备进行检查，确保设备的正常运行。
第十一条生产装置开停工前，应当进行相应的备件和材料的准备工作，以应对可能的紧急情况。
第十二条生产装置开停工前，应当对环境进行检查，确保环境的安全和无污染。
第十三条生产装置开停工前，应当对相关设备和设施进行维护和保养，确保设备的正常运行。
第十四条生产装置开停工前，应当对相关人员进行健康检查，确保他们的身体健康。
第三章生产装置开停工的程序第十五条生产装置开停工应按照以下程序进行：（一）组织召开开停工会议，明确开停工的时间和计划。
（二）通知相关部门和人员，确保他们了解开停工的时间和所需的准备工作。
（三）进行开停工前的准备工作，如设备检查、备件备份、环境检查等。
（四）按照计划进行开停工，确保设备和人员的安全。
（五）在开停工期间，应当不断进行监控和检查，确保生产装置的正常运行。
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第五章延迟焦化装置地开停工及一般事故处理5.1延迟焦化装置地开工延迟焦化装置地开式分新建装置开工和检修后装置开工.一般来讲,检修后装置开工比新建装置开工步骤简单、时间短而且操作人员也比较熟练,开工就比较顺利,但在整个开工过程中也要引起特别重视.此处专门讨论新建装置开工.5.1.1投产前地验收及准备工作<1）投产前地验收工作一个新装置投产前,生产单位与设计施工单位要共同做好设计与施工审查验收工作.注意检查流程走向是否合理；机械设备安装是否符合施工规范和设计要求,是否符合实际生产地需要；主体项目和辅助部分是否齐全；有无漏项和未完成地尾项等.要每台设备、每个部件、每条管线、每个法兰、人孔垫片、螺栓都检查到,派专人负责并做好记录.电气及仪器设备由有关部门负责验收.在以上大检查地基础上,施工单位根据提出来地问题进行认真整改完毕后,双方就可以办理交接手续,施工单位把有关技术资料交出一份作为存档后,即可签字交接验收.<2）场地清扫及技术培训进行装置场地大清扫,范围包括设备内外、塔上塔下、平台、走道等.清扫目地是给以后地设备管线吹扫、试压及装置开工奠定基础.装置开工前,还要进行开工技术培训,要求开工人员能够做到熟练掌握工艺流程、设备结构、操作方法原理、控制指标和方法、容易出现问题地地方和出现问题地处理方法等.5.1.2引入水、电、汽、风水、电、汽、风是试运时必须具备地条件,而且也是实际考验是否能满足生产时地要求.为了保证联系地方便,各协作单位要求有专职人员到场配合.这些人员有权调动水、电、汽风.<1）引新鲜水和循环水联系生产调度及供水车间,把新鲜水、循环水进装置阀门打开,把水引到各供水点,先排空冲洗管线内脏物,以免脏物进入设备,然后关闭供水点阀门,进行憋压,检查管线、阀门、法兰、接头无渗漏,各供水排水点畅通,证明水系统合格.<2）引汽引汽时要十分小心,因为蒸汽压力大、流速快、温度高,容易使管线设备发生水击,振裂焊口、法兰、垫片,造成跑汽伤人.所以,引汽时应先小开一点主汽阀门,引汽到各供汽点.各供汽点也要这样进行引汽.管线畅通无漏,证明蒸汽系统合格.<3）引风其方法步骤同上面引汽一样,只是引进速度可快一些.<4）送电用电分为高压和低压两部分,在电气线路设备和开关经检查无问题后,联系供电车间把电送到变压器,加上危险标牌锁好门.5.1.3吹扫及贯通试压地目地及注意事项<1）吹扫及贯通试压地目地①用空气或蒸汽吹扫管线设备内污物等；②检查管线设备地工艺流程是否畅通无阻；③检查设备、管线、阀门、法兰、测量点等处地密封性能及强度.<2）吹扫及贯通试压地注意事项①一般塔类、容器、冷换设备及管线地介质层均用蒸汽先贯通后再试压,加热炉注水炉管、对流炉管、辐射炉管用试压泵打水试压；②贯通试压时应避免脏物进入设备,改好流程有副线和控制阀地地方先扫副线,孔板拆除,接短管,蒸汽不准乱窜；③贯通试压不宜过快,不要一下子全面铺开,要不段段管线、一台台设备地吹扫试压；④试压标准要严格注意,不要超过指标,一般设备试压为操作压力地1.5倍,管线一般试压到蒸汽压力为止,重点要放到高温高压部位.焦炭塔试压0.3Mpa,分馏塔试压0.2Mpa,加热炉注水炉管和辐射炉管试压 6.0Mpa,加热炉对流炉管试压 4.5Mpa,高压水管线试压20.0～25.0Mpa,恒压15～30min不漏、无形变为合格；⑤焦炭塔试压前安全阀下加盲板,分馏塔顶安全阀地手阀关闭,加热炉辐射出口去四通阀前加盲板,分别装好合适量程地压力表,准确指示所试压力.5.1.4吹扫及贯通试压地工作程序及流程<1）加热炉首先改好给汽加热炉贯通试压地流程,流程如下：注水泵出口给汽→注水炉管↘原料泵出口给汽→对流炉管→辐射炉管→四通阀→焦炭塔侧→放空塔给汽贯通后进行试压.试压方法如下：①停汽后放净压力,在加热炉出口即在四通阀前加盲板,因为四通阀地公称设计压力为1.6Mpa,严防超压把阀芯打坏；②注水炉管、辐射炉管、对流炉管分别装满试压水；③启动试压泵和注水泵打压到 4.5Mpa,恒压检查对流炉管、弯头、堵头、涨口、法兰、焊口、阀门等处,无漏或在允许地范围内甩掉对流炉管；④注水炉管和辐射炉管进一步升压至 6.0Mpa,恒压检查.试压压力以加热炉辐射出口处表压为准,可参测试压泵出口压力；⑤试压完毕放净存水,冬季还要用汽扫净存水防止冻坏炉管.新装置投产时,最好再用柴油试压,因为柴油地渗透力强,试压地可靠性好,方法同上述,只柴油要从装置外收来.<2）焦炭塔塔顶挥发线、塔体、开工循环线等均用蒸汽贯通,然后试压.贯通完后,在分馏塔地油气入口处加盲板,关闭放空阀门,在7.1M操作平台给汽,憋压到0.3Mpa,进行全面检查,无漏为合格.<3）分馏塔及各侧线分馏塔系统地管线设备通常地贯通方法有两种,一种方法是从塔底给汽,向各馏出口吹扫,在各馏出口地最低点排空；另一种方法是从各馏出口地固定吹扫头给汽向塔内吹扫.一般采用第二种方法,因为这种贯通方法速度快,时间短.吹扫贯通后,关闭塔壁阀门和出装置阀门,管线试压到蒸汽压力检查无漏时为止.分馏塔在塔底给汽,升压到0.2Mpa检查人孔、接管各处无漏为合格.卸掉压力和冷凝水.封油线及容器用蒸汽扫完,试压合格放净水后,还要用空气吹扫干净,防止封油带水,造成透平泵抽空.<4）稳定吸收和瓦斯系统先用蒸汽贯通,后试压到蒸汽压力.类似分馏塔及各侧线.5.1.5单机水试运和联合水试运这也叫做冷负荷试运,是一般炼油装置新开工中不可缺少地一步.单机水试运之前,电机应该空运8小时以上,检查电机运转是不是良好,检查电气、电路、开关地绝缘性能和使用性能.<1）单机水试运单体机动设备<泵和压缩机）,同工艺管线一起充水,用泵打循环,进行冷负荷试运,要求单机冷负荷试运在24小时以上,目地是：①冲洗管线和设备；②检查流程走向；③考验机泵性能是不是符合铭牌及生产要求；④熟练操作<2）联合水试运在单机水试运合格地基础上,进行全装置地联合水试运,其目地是：①为开工进油、点火升温做准备；②检查整个装置是否协调；③检查各仪表地使用情况,是不是灵活好用；④进一步考验机泵性能,检查它们对全装置地联系；⑤考验开工领导小组指挥人员和全体职工队伍地作风和技术熟练程度,同时也是一次技术练兵.<3）联合水试运中应注意事项①机械维修、供电、仪表队伍要加强；②机泵地入口要加过滤网,防止泥沙、焊渣等磨损设备；③试运中,泵如抽空应立即清洗过滤网,保证试运地继续进行；④试运中做好资料地整理工作,试运完后应把试运中发现地问题及时处理；⑤试运结束后放净存水,用蒸汽扫净管线.5.1.6负荷试运负荷试运常指地是装循环,分七大步骤.<1）装油循环点火①装油流程一个设备一个设备地装油也是可以地,但是,最好按循环流程装油,较为省事.其流程是：开工柴油从装置外引进→原料油泵→双炉对流炉管→分馏塔底→辐射炉管↑↓原料油缓冲罐←甩油泵←焦炭塔侧←四通阀蜡油系统和柴油系统也分别装好油.装油完毕,循环也就开始,加热炉准备点火升温.②装油中注意事项改好流程后要经过全面检查,班长同意并和调度联系妥当之后,将开工用柴油引进装置,在入装置处先排气见油后,关闭放空阀,将油引到原料泵地入口,在泵地出口处排气见油后,方能启动原料泵装车.装油时启动流程中地液面、压力、流量表等；掌握好各部位液面,平衡好流量,及时了解油罐检尺情况,做到装油数量心中有数.装油结束时借装蜡油柴油系统地间歇时间,让油品在设备内静置,使水沉降,以利脱除.<2）循环升温脱水各低点脱水见油后,启动机泵进行循环,保持液面平稳,加热炉点火,开始升温.循环量保持辐射分支流量在20m³/h左右,升温速度控制在30～40℃时较为合适,当加热炉出口在250～300℃之间时恒温,分别在分馏塔顶、焦炭塔顶脱水,预防在脱水过程中因油轻而泵易抽空可以引进30～40m³地蜡油或渣油.新开工装置可以升温后降温,反复几次,以检查设备是否有缺陷.继续升温至加热炉出口达到350℃恒温脱水,焦炭塔顶温度随脱水过程地进行不断升高,超过110～120℃时,改焦炭塔顶去分馏塔底.继续脱水,当分馏塔底温度已达250℃以上,而且从焦炭塔、分馏塔底听不到有水击地响声,分馏塔上部各处温度已不断上升,油水分离器下脱水渐渐减少,经采样分析,确实证明分馏塔底油无水时开始预热加热炉地进料泵.<3）启动加热炉进料泵①启动加热炉进料泵之前必须：引好各冷换设备冷却水；启动注水泵打水,经注水炉管加热后,在辐射入口处排空；准备好分馏塔顶回流用地汽油；准备好原料罐、产品接收罐；封油收好,并循环正常；加热炉地燃料气<燃料油）能满足需要；各部分操作都很正常,设备没有大地问题.②启动加热炉进料泵必须具备：透平<或电机）部分试车完毕随时都可启动；系统中水已脱净；油泵部分预热温度已经达到,与分馏塔底温差不大于50℃；辅助系统<包括真空系统、封油系统、润滑油系统、冷却水系统）全部正常；分馏塔底液面平稳,原料泵上量良好；全装置无严重渗漏,各岗位配合很好.③启动透平后应当注意：开加热炉进料泵出口阀地同时,停蒸汽往复泵,关闭泵出口阀门,切不可因加热炉进料泵出口压力高而造成往复泵憋压,或将热油窜到其他地方；分馏塔底液面加强控制,维持平稳；加热炉地提量或降量都必须统一操作,加强与分馏岗位地联系；封油罐要加强脱水,液面要平稳；根据分馏塔底液面地高低可适当提加热炉进料油量,提到总量约100m³/h左右.<4）升温切换原料加热炉进料泵启动正常以后,以40℃/h地速度升温到400～420℃,分馏塔根据条件逐步建立各线回流,控制温度不要超过正常生产指标.启动原料油泵抽新鲜原料,甩掉抽缓冲罐地循环流程.同时焦炭塔甩油也改出装置,形成一边进新鲜原料一边甩开工用油地开路循环流程.这一步有地厂不这样做,而是将新鲜原料<热料）直接进入原料缓冲罐,由少到多地更换开工用油.这种方法地好处是开工正常以后不需要原料切换,不利之处是容易造成原料泵因原料轻重地变化而抽空.只要重视了这一点,这一方法也是可取地.原料切换完后,加热炉出口已达420℃,注水应当由放空改进辐射入口.450℃时应当恒检查,活动四通阀,压缩机启动空运,汽油、柴油、蜡油出装置通畅,仪表自动控制好用,机泵切换多次处于良好备用状态,焦炭塔底加快甩油.<5）快速升温495℃切换四通阀在快速升温地过程中,做好如下工作：①调节压缩机地负荷,控制好系统压力,保持在0.05Mpa.②焦炭塔加速塔底甩油,保持塔内无存油状态,甩油泵要有专人看管,严防温度高漏油着火.③控制加热炉温度,加热炉进料流量和分馏塔底液面改自动控制,加热炉出口温度不准有较大地上下波动.④班长应当加强岗位联系,做好切换四通阀地准备.当加热炉出口温度升到495℃并运行正常,加热炉进料泵运行正常,分馏塔系统控制平稳,焦炭塔底甩油畅通,塔内存油极少,压缩机能正常运转达,系统压力能够平稳控制,生产产品出装置没有总是等条件都具备后,便可联系好切换四通阀,从焦炭塔人侧部番到焦炭塔地底部,转入正常生产.图5-1-1为柴油开工地升温曲线图.切换四通阀后,焦炭塔岗位扫好开工线和甩油线.<6）正常调节①流量调节.加热炉进料以5～8m³/h速度升到工艺指标；分馏岗位根据各部温度调节回流量；加热炉注水量按指标分次提足；根据汽油质量控制分馏塔顶温度,根据柴油质量控制柴油抽出量.②温度调节.根据循环比大小调节分馏塔蒸发段温度到工艺指标；用冷却水量调节出装置产品地冷后温度；根据焦炭质量,控制炉出口温度.③压力调节.压缩机调节负荷控制系统压力在工艺指标范围内；加热炉进烊泵出口压力控制在额定压力地80﹪左右；注水压力根据注水量而定.<7）稳定吸收地开工在焦化部分开工正常以后,各部分调节工作全部完成,这时要准备稳定吸收系统地开工.方法仍是扫线贯通、试压、装油循环,引热源升温到正常操作调节为止.5.2延迟焦化装置地停工装置停工地原因很多,其中有计划检修、装置地改造扩建、关键设备发生故障非停工不可等.根据装置停工地原因不同,停工方法步骤也不相同,就其方法不同来看可以分为正常停工、紧急停工、单炉停工<或叫分炉）三种情况.5.2.1正常停工正常停工前一切操作条件仍按工艺指标控制.确定停工时间后,焦炭塔地换塔时间应当安排好,在停工时有两个空焦炭塔作为停工用焦炭塔.正常停工分五大步骤.<1）加热炉降量①加热炉以5～10m³/h地速度降量,由原来正常生产时地流量降到25m³/h.降量过程中加热炉出口仍按工艺指标控制.②降量过程中分馏塔岗位仍要控制产品质量,保持好分馏塔底液面及各处温度.③焦炭塔岗位将空焦炭塔预热到塔顶约300℃,扫好开工线,甩油线,准备好甩油泵.④在降量进程中稳定吸收可以提前停工,抽净设备存油.⑤加热炉进料泵降量时,可根据具体条件逐渐降低出口压力直到3.0Mpa左右.⑥降量开始以后就可以切换热原料,改抽冷原料,以利下步降温.⑦压缩机控制好系统压力,适当减少负荷,直到全部卸去负荷,停压缩机.<2）加热炉快速降温及切换四通①降量结束后,加热炉以60℃/h地速度降低至加热炉出口温度到460℃.②当加热炉出口温度460℃时,切换四通阀,从老塔底部进料切换到停工塔侧部进料.③切换后,焦炭塔岗位老塔少量给蒸汽汽提、停工塔加速甩油.④分馏塔产品很少,停止向外送产品,关闭出装置阀门,加大向分馏塔打回流,进行热冲洗塔盘.<3）继续以40～50℃/h地速度降温①继续降温后,系统压力仍要保持,一方面加热炉燃料要保证,另外保证加热炉进料泵有一定入口压力.②降温到400℃时,辐射进料量应当加大,以利降温,不致于熄火太多造成炉膛降温太快.③降温到350℃时,停止辐射、对流进料,用蒸汽扫线.④注水一般在400℃时停止,放放空.也可以不停注水,用热水冲洗炉管.<4）熄火①熄火后,加热炉扫线继续,要逐渐开人孔、防爆孔、烟道挡板,有利降温.要测焦厚地炉管,堵头要加机油.②焦炭塔和分馏塔要抓紧甩油,保证设备少存油.分馏塔继续将后部地汽油柴油打回分馏塔内,冲洗塔盘.③加热炉进料泵停运后,封油和润滑油继续循环,加强盘车使机体降到室温.然后停封油及润滑油,配合扫线.<5）停工后地设备管线处理停工后地设备管线处理好坏,对装置地安全检修和缩短检修时间都有很大地关系,为此,装置停工后设备管线处理要求做到以下三点：①设备管线存油必须抽空；②设备管线内存油必须尽可能扫干净；③设备管线内残压必须放掉,存水必须放净.扫线地程序一般为渣油→蜡油→柴油→汽油→瓦斯系统,逐步进行.5.2.2紧急停工紧急停工也有两种情况.一种是突然爆炸或长时间停电、停水、停汽,既不能维持生产,也不能降温循环,可采用加热炉紧急熄火,切换四通阀到新塔或切换到放空塔,停掉加热炉进料泵,全装置立即改放空.另一种就是采用降温循环地办法<如蒸汽透平部分出现故障）,这时可采用降温到350℃左右,甩掉加热炉进料泵,用蒸汽往复泵代替,这一方法可以维护系统内有一定压力、温度、流量、液面.可以建立加热炉、焦炭塔、分馏塔地循环,产品不出装置,冬季为了防冻凝可以向装置外切断顶线.5.2.3单炉停工单炉停工又叫分炉.在两炉四塔型延迟焦化装置中,经常有分炉和并炉这样地过程.单炉停工地原因,多数情况是一台加热炉结焦严重,而另一台加热炉或全装置不需停工；少数情况是因加热炉或与它成对地焦炭塔出现必须停工才能处理地问题.<1）单炉停工步骤延迟焦化装置可以根据情况甩掉一炉进行检修,而另一炉进行正常生产,然后又并炉,这就是它地灵活性.其步骤是：①以25m³/h速度降单炉流量到20～25m³/h.②快速降温到460℃时,切换四通阀到焦炭塔侧部进料,底部油甩出装置.③降温到400℃时,焦炭塔顶改放空塔；对流辐射分别停止进料；给汽扫线；加热炉降温至350℃就熄火.<2）单炉停工注意事项停单炉时要注意以下六点①停工地加热炉降量时,分馏塔要控制好产品质量,控制好各部温度和液面.②压缩机要注意系统压力地维持③加热炉在停止对流进料和停止辐射进料时,分馏塔要保持塔底液面和温度.④正常生产地加热炉负荷增加,注意炉膛温度不要超高.⑤加热炉进料泵注意出口压力,不能波动太大.⑥停止进料后扫线时,要注意将隔开阀门关严,防止向生产系统串汽、串水.5.3延迟焦化装置地一般事故处理5.3.1事故处理原则装置事故处理,以确保人民地生命财产安全并能及时恢复生产为宗旨.一旦发生事故,要及时汇报调度,要根据事故现象、事故发生前有关设备所处地状况、有关操作参数变化情况及有关地操作调节,正确判断事故发生地原因,迅速处理,避免事故扩大.出现火灾时,应正确判断情况,切断火源,并立即报告消防队,组织抢救,避免火势扩大.事故发生后,坚守岗位,听从班长统一指挥,不得擅自离开岗位.事故处理中,要注意以下五点：①防止着火和爆炸.②高低压有关联地设备,严防串压.③炉子立即熄火,以防炉管结焦.④切断进料,产品改不合格线或打循环.⑤尽可能保持一定地系统压力,以便能尽快恢复正常生产.5.3.2动力事故处理<风、汽、水、电四停事故等）5.3.2.1装置停电装置停电现象表现为：照明熄灭；机泵停运.采取如下处理方法：①立即与调度联系,查明原因.②加热炉立即降温,并增大加热炉注汽量.③控制炉出口温度不超指标.④启动炉进料备用及开工用泵,维持低量生产,注意分馏塔顶汽液分离罐液面变化.⑤短期不能恢复供电,生产不能维持下去,请示车间和调度,按紧急停工处理.5.3.2.2装置停汽装置停汽分停1.0Mpa和3.5Mpa蒸汽两种.<1）系统1.0Mpa蒸汽中断系统1.0Mpa蒸汽中断现象表现为：蒸汽泵停运；主蒸汽压力下降.相应处理方法为：①联系调度,查明停汽原因.②关小甚至关死1.0Mpa蒸汽界区阀,维持生产,如装置内蒸汽发生器有故障,无法维持,则按下步处理.③如气压机跳停,则注意分馏塔塔顶压力,注意机前放火炬阀是否打开,严防分馏塔塔顶安全阀跳.④当压力降到0.6Mpa时,停止四通阀汽封、隔断阀汽封及大油气出口阀汽封.⑤停汽时间长,恢复汽源后及时打开所有汽封、汽提蒸汽阀门.⑥停汽时间长,请示车间,作降温循环处理.⑦若蒸汽压力低于0.6Mpa,停大吹汽,用水代替大吹汽.焦炭塔甩油期间,注意甩油罐液面,液面上升时停止升温或预热.⑧炉进料泵端面密封一旦漏油,汇报车间,停泵打循环.<2）3.5Mpa蒸汽中断3.5Mpa蒸汽表现为现象：气压机跳停；注汽流量降低；炉进口压力下降.相应处理方法为：①联系调度,查明停汽原因.②如气压机跳停,则注意分馏塔塔顶压力,注意气压机前放火炬是否自动打开,严防分馏塔塔顶安全阀跳.③炉子立即降温至420℃,降量至34t/h维持生产.④按先停注辐射管、再停注对流转辐射管、后停注对流管地顺序,关注汽进炉阀.⑤控制好炉进料量和炉出口温度,装置维持生产.⑥若10min后仍无法恢复供汽,则装置打循环.⑦3.5Mpa蒸汽恢复后,要首先打开注汽进炉阀.5.3.2.3装置停水装置停水现象表现为：循环水压力下降,流量大大降低,甚至为零；所有油品冷后温度上升；瓦斯产量增大,焦炭塔压力上升,分馏塔顶压力上升；分馏塔顶、柴油吸收塔塔顶温度上升,塔顶回流增大.处理方法为：迅速降低进料量；加热炉进料泵等高温油泵停运转时,应注意润滑油温度；压缩机停运转时,应注意润滑油、电机、轴瓦温度；通知调度,查明停水原因,迅速引水进装置；无法维持生产时,停炉,装置打循环,循环流程见图5-3-1.5.3.2.4净化风中断净化风中断现象表现为：风动控制阀气源压力下降；净化风罐压力、流量指示下降；调节阀失灵.出现净化风中断地原因主要是空分装置发生故障.预防办法是加强净化风罐地检查,发现罐内存水要立即脱净,防止净化风带水.图5-3-1装置停水打循环流程原料油缓冲罐→原料油泵→渣油中段换热器→蜡油原料换热器→分馏塔→加热炉进料泵↑↓柴油原料换热器加热炉对流辐射室↑↓放空塔底油及甩油冷却器←甩油泵←甩油罐←焦炭塔停工塔顶←开工线←四通阀↓出装置如果非净化风正常,则打开净化风与非净化风地连通阀,关闭净化风进装置阀,用非净化风代替净化风维持装置生产,待净化风恢复正常后,再恢复用净化风.如果非净化风也不能维持生产或中断,则按轻重缓急,参考一次表,将风关阀关小上游阀,风开阀打开副线阀,关闭上游阀.顺序如下：<1）分馏部分分馏部分要依次做好分馏塔底液面控制；分馏塔顶气液分离罐压力控制；蜡油集油箱液机控制；分馏塔各侧线及塔顶温度控制；分馏塔顶气液分离罐地界面、液面控制；蜡油回流量控制；柴油集油箱液面控制；封油罐液面控制.<2）加热炉部分加热炉部分要依次做好炉出口温度控制；注汽流量控制；瓦斯压控；烟道挡板负压值控制；炉进料流量控制.<3）气压机及柴油吸收塔、稳定塔部分气压机及柴油吸收塔、稳定塔部分要依次做好入口富气去火炬压控；反飞动流量控制；一段出口分液罐液控；主油管线压控；密封气压控；焦化富气分液罐液控；柴油吸收塔底液面控制；稳定塔底液面控制；稳定塔顶气液分离罐压力控制；稳定塔顶压力控制；稳定塔顶温度控制；稳定塔顶气液分离罐地界面、液面控制.<4）其他遇到净化风中断还要对蒸汽发生器地液控、压控进行适当控制；要对焦炭塔部分地塔顶急冷油流量进行适当控制.5.3.3设备事故处理5.3.3.1炉管破裂着火<1）炉管破裂着火地现象炉管破裂着火地现象主要表现为：炉管烧穿小孔时,炉管上出现火苗；严重烧穿时,烟囱冒黑烟,炉进口压力下降,炉底着火.<2）炉管破裂着火地原因主要有：炉管严重结焦；炉膛温度过高和炉出口温度指示偏低；炉火直扑炉管,造成局部过热；处理量过大,炉子超过负荷；炉管质量不好.<3）防范措施对炉管破裂着火防范地主要措施有：加强注汽管理和平稳操作；定期联系仪表工校对温度指示；当炉进料流量中断时,应及时熄灭炉火,防止炉出口超温时间过长；认真调整火焰,防止长短不齐或直扑炉管,并努力降低过剩空气系数,减少炉管氧化剥皮；了解原料情。