注氮系统作业安全技术措施示范文本
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施
为了确保注氮系统作业的安全性，必须采取以下技术措施：
1. 安全检查：在进行任何作业前，必须进行安全检查。
检查包
括氧气浓度、甲烷浓度、可燃气体浓度、是否有火源等。
对于任何
存在风险的地方，必须采取措施，如安装防火设备、保护罩、隔离
柜等。
2. 停电：在开始注入氮气之前，必须将电源断开。
这样可以避
免电气设备的火花引发爆炸或火灾。
3. 清洁设备：在各种活动之前，注氮系统的所有设备必须进行
彻底的清洗。
清洗后，必须采取一定的措施，如采用干燥气体吹干。
4. 确保安全门锁定：安全门必须锁定，以防止人员无意中进入
危险区域。
5. 确定逃生路线：在危险区域内，必须标明逃生路线，以便人
员在紧急情况下及时逃离。
6. 建立通风系统：在进行注氮作业时，必须建立可靠的通风系统。
这可以保持空气的流通，并确保工作区域中氧气的含量不低于
最低限度。
7. 禁止吸烟和明火：在注氮作业期间，必须禁止在工作区域内
燃放火柴、吸烟或使用明火。
这可以避免触发火灾或爆炸。
8. 建立危险区域标志：在危险区域的各个入口处必须设置警告
标志，以便警告其他人员。
9. 建立警戒线：在危险区域的周围必须建立一条标志性的红线，其目的是告诉其他人员不要进入该区域。
10. 装备好个人防护用品：在注氮系统作业过程中，必须穿戴
好个人防护用品，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
这可以保证工作
人员的安全。
注氮安全技术措施示范文本
注氮安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月注氮安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。
二、安全技术措施1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。
6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。
注氮系统联合试运转安全技术措施
注氮系统联合试运转安全技术措施1. 引言注氮系统是工业生产过程中常用的设备之一，用于将氮气注入到特定的处理设备或容器中，以实现惰性气体的控制。
在进行注氮系统的联合试运转时，为了保证工作效果和安全性，需要采取一系列安全技术措施。
本文将介绍注氮系统联合试运转的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
2. 风险评估和管控在注氮系统联合试运转之前，必须对可能存在的风险进行评估，并采取相应的管控措施。
以下是一些常见的风险和对应的控制措施：2.1 气体泄漏风险在注氮系统工作过程中，存在氮气泄漏的风险。
氮气具有浓度大于空气的特性，一旦泄漏，会形成较重的气体层，造成窒息和爆炸等危险。
控制措施包括： - 确保注氮系统的密封性能良好，定期检查和维护系统的密封件； - 在注氮系统周围设置气体泄漏报警装置，及时发现泄漏并采取应急措施； -配备合适的防护装备，如呼吸器、防护面罩等，以保护操作人员的安全。
2.2 高压氮气危险注氮系统中的氮气通常以高压形式存储和输送，因此存在高压氮气造成意外伤害的风险。
控制措施包括： - 建立合理的气体压力监测和报警系统，及时发现异常压力情况； - 定期对注氮系统进行压力测试和维护，确保设备的安全性能； - 操作人员必须接受专业培训，了解高压氮气的危险性和安全操作规程。
2.3 火源引发火灾爆炸在注氮系统联合试运转过程中，存在着火源引发火灾爆炸的风险。
由于氮气是惰性气体，不能起到灭火作用，一旦氮气泄漏与火源接触，可能引发火灾爆炸。
控制措施包括： - 在注氮系统周围禁止明火作业，严禁吸烟； - 对注氮系统进行防爆设计，使用防爆设备和防爆电器； - 配备合适的消防设备，并定期进行消防器材的检查和维护。
3. 作业程序和操作规程3.1 准备工作在进行注氮系统联合试运转之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定联合试运转的范围和目标； - 指定负责联合试运转工作的人员，并明确责任和权限； -安排试运转期间的安全检查和监控措施。
采空区注氮安全技术措施标准版
×××采空区预防性注氮安全技术措施编制单位：×××通风队编制人：×××审核人：批准日期： 2013年月日执行日期： 2013年月日安全技术措施审批表一、概述我矿×××采空区封闭于××年××月××日×班封闭完毕（封闭方案见×××采终封闭方案）。
为防止×××采空区遗煤自燃，我矿决定对其实施预防性注氮。
二、成立采空区注氮领导小组组长：×××（总工程师）副组长：×××（通风副总）成员：×××（通风组组长）、（调度室主任）、（通风组科员）（通风队队长）、（通风队副队长）、（通风队技术员）、（通风队技术员）、（防尘班班长）、（设施班班长）、防尘设施班其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副总）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风组组长）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风队队长）：负责组织实施注氮工作；协调通风队的对外联系。
（通风队副队长）：负责注氮机安设、接电、使用和现场管理工作。
（通风队技术员）：负责编制、贯彻《×××采空区预防性注氮安全技术措施》；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（通风队技术员）：负责在注氮机下风侧10m处安设氧气传感器、一氧化碳传感器。
三、注氮方案1、注氮地点选择注氮机安设地点为×××，注氮管路采用DN50高压管与×××措施管连接。
注氮安全技术操作规程范文(4篇)
注氮安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范注氮操作行为，保障人员生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行注氮操作的人员。
第三条注氮操作必须严格按照本规程执行。
第二章责任与管理第四条企业必须设立注氮操作管理机构，并明确管理人员的职责。
第五条注氮操作人员必须熟悉相关法律法规和操作规程，并定期接受相关培训。
第六条注氮操作人员必须具备以下条件：1. 身体健康，无严重呼吸系统、心血管系统等疾病；2. 年龄在18岁以上；3. 通过相关培训和考核，持有注氮操作资格证书。
第七条企业必须定期对注氮操作人员进行体检，确保身体健康状态。
第八条企业必须建立完善的注氮操作记录，包括操作人员、操作内容、操作时间等信息。
第三章安全要求第九条注氮操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
第十条注氮操作场所必须具备良好的通风和排气系统，并且保持良好的气流动力学条件。
第十一条注氮操作现场必须设置明显的警示标识，包括禁止烟火警示、警示标识等。
第十二条注氮操作现场必须保持整洁，杂物必须整齐堆放，防止意外破损注氮设备。
第十三条注氮操作必须按照先进后出的原则进行。
第四章操作流程第十四条注氮操作前必须进行现场勘察，了解操作环境和设备情况。
第十五条注氮操作开始前，必须对注氮设备进行检查，确保设备正常使用。
第十六条注氮操作必须按照设备厂商提供的操作说明进行操作。
第十七条注氮操作过程中，禁止使用明火或产生火花的工具。
第十八条注氮操作过程中，如发现任何异常情况，必须立即停止操作并报告上级。
第十九条注氮操作结束后，必须对设备进行清洁和维护，恢复操作现场的整洁。
第五章应急处置第二十条注氮操作过程中如发生意外事故，必须立即采取措施进行救援，并报告上级。
第二十一条注氮操作过程中如出现泄漏情况，必须立即进行堵漏，并通知相关人员进行处理。
第六章处罚与奖励第二十二条注氮操作人员如违反本规程，将会面临相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改等。
注氮设备安全操作规程范文
注氮设备安全操作规程范文一、前言为了保障注氮设备的安全运行，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定本安全操作规程。
本规程适用于公司注氮设备的操作及维护人员，所有操作及维护人员必须遵守本规程。
违反本规程者，将承担相应的责任。
二、安全措施1. 在操作注氮设备之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
2. 操作注氮设备时，必须穿戴符合安全要求的工作服，并保持整洁。
3. 注氮设备操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
4. 在操作过程中，不得饮酒、吸烟或带有易燃易爆物品。
5. 操作人员必须保持警觉，不能分心。
如果需要离开操作区域，应将注氮设备关闭并采取相应的安全措施。
6. 在操作注氮设备时，需严格按照操作程序进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
7. 操作人员必须熟悉注氮设备的工作原理、结构及性能参数，并具备处理常见故障的能力。
8. 在进行维护及检修工作时，必须先切断电源，并采取适当的安全措施。
9. 维护人员在维修设备时，必须对设备进行锁定和标识，确保其他人员不会误操作。
10. 维修设备时，不得使用颓废、损坏的工具。
使用工具时，应保证工具的质量和适用性。
三、操作步骤1. 准备工作（1）确认设备正常工作，检查液位、压力和温度等参数，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查注氮设备的相关仪表、管道和阀门是否完好。
2. 开始操作（1）打开设备上的进气阀门，将氮气通入注氮设备，同时打开排气阀门，排除管道内的空气。
（2）根据需要，调节进气阀门和排气阀门的开度，保持设备内的氮气流量和压力稳定。
（3）在操作过程中，密切观察设备运行状况，注意仪表上的参数变化。
3. 操作结束（1）停止进气并关闭气体源。
（2）关闭排气阀门，并确保设备内的氮气排空。
（3）关闭设备上的所有阀门。
（4）关闭设备的电源。
四、事故应急处理在操作注氮设备中，如果发生以下情况，应立即采取相应的应急措施：1. 发生气体泄漏：立即关闭阀门，并通知相关人员进行处理。
2024年注氮安全技术操作规程范文（2篇）
2024年注氮安全技术操作规程范文一、目的与范围1.1 目的：注氮安全技术操作规程的目的是为了保障注氮作业的安全，规范作业操作流程，防范事故的发生，保护作业人员的生命财产安全。
1.2 范围：本操作规程适用于注氮作业的各个环节，包括氮气储备、氮气输送、注氮作业及作业人员的安全培训等。
二、作业前准备2.1 储氮设备及设施的检查与维护2.1.1 应定期对储氮设备及设施进行检查，确保各项指标符合国家标准和相关规定。
2.1.2 需要对储氮设备及设施进行维修、更换时，应按照程序操作，并设立相应的登记记录。
2.2 氮气的质量检验2.2.1 氮气的质量应符合国家标准和相关规定，对氮气进行定期检验，确保其纯度和干燥度符合要求。
2.2.2 氮气检验记录应妥善保存，并进行定期归档，以备查阅。
2.3 作业人员的培训与考核2.3.1 所有从事注氮作业的人员，应接受相应的安全培训，并通过考核方可上岗作业。
2.3.2 培训内容应包括注氮作业的基本知识、安全操作规程、事故应急处理等内容。
2.3.3 个人发生事故的责任由个人承担，严重事故的责任由相关负责人承担。
2.4 事故应急预案2.4.1 建立完善的事故应急预案，明确各级负责人的职责和行动流程。
2.4.2 针对不同级别的事故，采取相应的应急措施，并及时向上级汇报。
三、注氮作业操作程序3.1 作业前准备3.1.1 核对注氮设备及设施的运行状态，确保设备完好，无泄漏现象。
3.1.2 检查注氮管道及连接件的密封性，确保安全。
3.2 氮气输送3.2.1 确保氮气输送管道的质量符合要求，不得存在破损、腐蚀等现象。
3.2.2 氮气管道应采取可靠的接头连接，连接件应具备密封性。
3.3 注氮作业3.3.1 作业现场应设置明显的标志，禁止非作业人员靠近。
3.3.2 确定注氮点的位置和氮气流量，根据需要调整注氮设备的运行参数。
3.3.3 作业人员应按照规定的程序进行注氮作业，不得私自调整设备参数。
注氮工作业安全操作规程范文
注氮工作业安全操作规程范文注氮工作是一项危险的作业，需要严格的操作规程以确保工作的安全。
以下是注氮工作的安全操作规程范文，以供参考：第一章总则第一条为确保注氮工作的安全进行，保障工作人员的人身安全和设备设施的安全，制定本规程。
第二章注氮工作前的准备第二条注氮工作的前期准备应包括现场勘察、设备准备、人员组织等。
第三条注氮工作的现场勘察应确定注氮点的位置、氮气供应管道的情况、现场安全措施等，以便做出合理的工作计划。
第四条注氮工作所需设备包括氮气供应设备、压力控制设备等，应对其进行检查和维护，确保其正常工作。
第五条注氮工作的人员组织应配备具备注氮作业资格的人员，并制定明确的岗位责任。
第三章注氮工作的安全措施第六条注氮工作前应向工作人员进行相关的安全培训，使其了解注氮工作的风险和安全措施。
第七条注氮工作应严格遵守相应的操作规程，并按照规程进行操作。
第八条在注氮工作现场应设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
第九条在注氮工作现场，应做好通风措施，确保空气品质。
第十条注氮工作现场应确保无明火、有害气体和其他危险源，防止发生爆炸、火灾等事故。
第四章注氮工作的操作规程第十一条在注氮工作前，应确保氮气供应管道正常，并检查氮气供应设备的压力、温度等参数。
第十二条在注氮工作时，应使用合适的透氮综合气体检测仪进行密闭空间的气体检测。
若检测到有害气体超标，应立即采取应急措施。
第十三条注氮时应根据具体工况确定注氮速度，并确保注氮压力和流量的稳定控制。
第十四条注氮过程中应严格控制作业人员数量，避免出现作业区域过密的情况。
第五章注氮工作后的处置第十五条注氮工作结束后，应及时关闭氮气供应管道，放空管道内残余氮气，确保系统安全。
第十六条注氮工作完毕后，应进行现场清理，清除可能存在的安全隐患。
第十七条注氮作业过程中积累的数据应进行记录和分析，为后续的工作提供经验和参考。
第六章安全事故处理第十八条若在注氮工作中发生安全事故，应立即采取应急措施，并及时报告上级主管人员。
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注氮系统作业安全技术措
施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
注氮系统作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、演练概况
为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、
检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。
二、演练地点：注氮车间
三、演练时间：
四、演练组织
1、技术负责人：
2、演练负责人：
3、安全负责人：
4、演练人员：
五、演练安全技术措施
第一章上岗条件
第1条身体健康适合本岗位要求。
第2条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。
第3条必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。
第4条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。
第二章装置开车
一开车前的检查
1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。
2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。
3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。
4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。
5. 确认仪、电正常，各仪表指示正确。
二、开车过程应注意事项
1.增压泵
（1）.开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处
于热状态。
出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。
（2）.打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。
（压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70℃时置换合格）
（3）.出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。
（4）.开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预
冷温度至-185℃再行起机操作。
（5）.增压泵设备运行时，应专人操作。
（6）.储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。
2、液氮气化系统
（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。
（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。
（3）手动开启手动进气阀，电控操作气动阀100%
3、辅热装置
（1）确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。
（2）确认稳流稳压装置进气阀门处于开位100%。
（3）氮气温度不低于10℃时，可不进入电加热辅热装置，此时应打开旁路管道。
（4）确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时，可利用旁路管道使氮气进入稳流稳压装置。
4. 稳流稳压装置
（1）不进行注氮时，稳流稳压装置内应保持不小于0.3MPa的氮气压力。
（2）稳流稳压装置压力表完好，安全阀完好，氮气流量计完好。
（3）进行注氮时，稳流稳压装置内压力应保持在0.5-1.0MPa范围内，温度不高于40℃
（4）进行注氮时，压力表、氮气流量计应有专人看守，并及时通报压力及流量情况。
三．注氮系统运行期间注意事项
1.液氮储罐出液时，应平稳流畅，无间歇性液流声响发生，如出现液流不平稳时，应切换至其他液氮储罐。
2.启动增压泵前，应充分的排空液氮中的气态氮，利用
排污阀和排气阀充分的调节液氮流量。
3.气化装置的投入应为一用一备，注氮量大或气化装置上结霜严重，气化效率降低时，可启用备用气化装置。
4.辅热装置是在气化后的氮气温度低于0℃时启用，装置内温度保持在60-70℃之间运行。
第三章装置停车
一、装置停车
1、停用液氮增压泵，电机转速逐渐降低至零。
2、缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力；
3、按停止按钮停用液氮泵；
4、全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无气体排除，关闭泵进口阀、排气阀；
5、停用电加热辅热装置；
6、关闭电加热辅热装置进、出口阀。
二、停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准
1、检查确认阀门已关死，无液氮泄漏。
2、确认液氮泵，及电加热辅热装置已断电。
3、确认液氮泵及液氮气化装置回温正常，如有管壁结霜持续不化现象，说明有阀门内漏。
如发现此现象，用水浇灌漏液阀门同时关
紧阀门，仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换。
4、确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态，保证储罐压力在0.2MPa内的正常工作状态。
5、停车后场地干净整洁，无杂物。
6、确认各单体设备完好，处于备用状态。
如有故障设备应及时进行检修。
7、工艺管道设备无泄漏现象。
第四章正常操作
一、储罐增压装置
1.储罐增压装置的操作(当储罐压力＜0.1MPa时投用
储氮罐中的一台，将储罐压力稳定在0.2MPa)。
2.打开储罐增压装置中一台的进口阀。
3.缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀，对管道及增压泵进行预冷。
4.增压泵挂霜后，打开出口阀。
5.出口压力设定在0.2MPa后，将自调阀投自动。
二、安全放散系统
1.安全放散系统在储罐压力＞0.22MPa时投用，将储罐压力稳定在0.2MPa；
2.打开对空放散装置的进、出口阀；
3.将气体排放阀投自动，压力＜0.19MPa时自动关闭，当压力＞0.22MPa时自动打开。
保障储罐内压力稳定。
三、储罐切换注意事项
1.当储罐内液体到达低液位报警时，要切换到有液的储
罐。
2.将要投用的储罐去液氮增压泵的出液阀打开进行预冷，当管道挂霜后全开此阀门。
3.缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们，操作过程中不得引起泵进口压力的大幅波动。
4.如泵入口压力大幅波动，则打开泵排气阀进行排气仍无法排除故障时可先停泵，重新预冷后再启动液氮泵。
四、液氮气化器的切换
1.液氮气化器在长时间连续运行后，由于结霜会严重影响液氮与空
气的换热效果，所以在液氮气化器连续运行6个小时后就需切换。
2.缓慢打开备用气化器的进口阀，对备用气化器进行充压。
3.待备用气化器压力与管网压力相同时，打开其出口
阀。
4.关闭正在使用的气化器进、出口阀，待回温到环境温度后作为备
用。
5.液氮泵的切换
6.全开备泵的回流阀、排气阀。
7.缓慢打开液氮泵的进口阀，对泵进行预冷待排气阀排除的全为液体时预冷结束。
8.启动备用液氮泵。
9.将备用泵的转速提高到80%。
10.缓慢关小回流阀至和主泵压力一致。
11.缓慢打开备泵出口阀。
12.缓慢全开主泵的回流阀，降低主泵负荷。
13.将主泵转速降至0，做备泵运行。
14.如需检修则停泵，将泵的进、出口阀、回流阀全
关，排气阀全开待泵体温度回到常温后，断电交出检修。
第五章系统故障、紧急情况的处理
一、液氮泄漏应急处理
1.预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭设备的进出阀门，排放管道的残液。
2.在进液过程中，若出现异常，立即停止作业，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并设置隔离区域，严格限制出入。
3.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服，戴防寒手套。
4.避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如无法避免时，应立即通知相关部门。
5.严禁直接接触泄漏物。
6.尽可能切断泄漏源。
7.可用雾状水喷淋加速液体蒸发，但不可使水枪射至液体。
8.防止气体在低凹处积聚，用排风机将漏出气送至空旷处。
9.禁止人员在低洼或下风处停留。
10.漏点消除后，氧含量分析合格后人员方可进入作业。
二、设备故障应急处理
（一）、增压泵
1、启用备用泵，迅速将备用转速提至90％，关闭主泵进液阀、回流阀。
2、将液氮泵出口压力升至与氮气管压力相等时，打开出口阀向管网送气,保证氮气管网压力稳定。
3、检查跳车原因，若停用在20min以上，将跳车液
氮泵排液升温，保证液氮泵的安全。
（二）、电加热辅热装置故障处理。
1、缓慢开备用装置进口阀，待与管网压力一直时全开进出口阀。
2、备用装置送电启动，将出口温度设置在10℃。
3、主装置断电，关闭进出口阀。
联系电气、仪表人员检修。
第六章
未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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