电镀废水一体化处理工艺
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
电镀 行业废水处理方法中化学法+膜处理工艺
电镀行业废水处理方法中化学法+膜处理工
艺
电镀行业废水处理是一项关键的环保工作，其中化学法和膜处理工艺是常见的处理方法之一。
化学法是指通过化学反应来去除废水中的污染物。
常见的化学法包括沉淀法、氧化还原法和中和沉淀法等。
沉淀法是利用化学物质与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物而使其沉淀下来，其实现了悬浮物和重金属离子的去除。
氧化还原法则是通过氧化或还原反应来将有机物氧化为无机化合物，从而达到去除有机物的效果。
中和沉淀法则是通过添加酸、碱等化学物质，调节废水的 pH 值，使废水中的酸碱度中和，同时形成沉淀物，从而去除其中的重金属离子。
膜处理工艺是将废水通过高效过滤膜进行分离。
常见的膜过滤方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
微滤膜是利用孔径大小在水和溶液之间进行分离，去除较大的悬浮物和大分子有机物。
超滤膜则比微滤膜的孔径更小，可以去除更小的悬浮物和有机物，并对溶解的离子进行一定程度的拦截。
纳滤膜的孔径更小，可以去除水中的溶解有机物和无机盐。
而反渗透膜的孔径更加细小，可以将水中的离子和溶解物质完全去除。
化学法和膜处理工艺可以结合使用，以达到更好的去除效果。
对于含有大量重金属离子的废水，可以先进行化学法处理，将重金属离子与化学物质反应形成沉淀物，然后再通过膜处理工艺去除细小的悬浮物和有机物。
这样的处理方法不仅可以高效去除废水中的污染物，还可以减少化学物质的使用量，降低处理成本。
综上所述，化学法和膜处理工艺是电镀行业废水处理中常见且有效的方法。
两种方法可以相互补充，提高处理效率，降低处理成本，为电镀行业的持续发展和环境保护做出贡献。
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺
电镀含银废水处理工艺一般包括以下步骤：
1. 化学沉降：向废水中加入凝聚剂，使银离子与凝聚剂反应形成胶体，再加入沉淀剂使金属离子形成氢氧化物沉淀析出，达到固液分离的目的。
2. 电解法：通过电解作用，使金属离子在电极上析出，形成固液分离。
这种方法适用于含银废水处理，但需要后续处理以处置回收银粉。
3. 吸附法：利用吸附剂吸附废水中金属离子，从而降低水质。
常用的
吸附剂有活性炭、淀粉等。
4. 微生物吸附法：微生物细胞可以吸附废水中的金属离子，并通过微
生物胞外聚合物和胞内有机基质进行吸附和转化。
这种方法对银离子
有良好的吸附性能，且效果受温度、pH值、可溶性营养物质和电子接
受体的影响。
5. 氧化还原法：通过加入氧化剂或还原剂，将金属离子还原为沉淀物，从而去除金属。
常用的氧化剂有高铁氧化剂、臭氧等。
6. 蒸发浓缩：经过处理后的废水进行蒸发浓缩处理，减少废水体积并
降低后续处理难度。
7. 过滤与消毒：使用过滤设备分离固体废物，并进行消毒处理，确保
废水达到排放标准。
请注意，具体工艺选择需根据废水的实际情况而定，并考虑经济、环
保等因素。
如有需要采用废水处理工艺，请咨询专业人士。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
电镀废水处理详细方法与工艺
电镀废水处理详细方法与工艺电镀废水是指在金属或非金属表面上通过电解的方式进行镀层或修饰工艺过程中所产生的废水。
由于电镀废水中含有多种有机物和重金属离子，对环境和人体健康造成严重威胁，因此电镀废水的处理十分重要。
下面将详细介绍电镀废水的处理方法及工艺。
1.传统沉淀法传统沉淀法是目前电镀废水处理最常用的方法之一、该方法通过加入化学沉淀剂，使废水中的悬浮物和重金属离子沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
常用的化学沉淀剂有氢氧化铁、氢氧化钙等。
该方法的优点是成本较低且处理效果稳定，但存在沉淀物回收困难和处理后水质较差的问题。
2.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的物理吸附方法。
将废水通过活性炭床层，废水中的有机物和重金属离子会被活性炭吸附固定在表面。
该方法处理效果好，废水处理后水质清澈，但活性炭饱和后需要进行再生或更换，增加了处理成本。
3.膜分离法膜分离法是一种高效的电镀废水处理方法。
通过超滤、逆渗透等膜技术，将废水中的有机物、重金属离子和悬浮物分离，使水分子得到纯净。
该方法处理效果好，废水处理后水质纯净，但设备成本较高且膜污染问题需定期进行清洗和维护。
4.聚合沉淀法聚合沉淀法是一种将废水中的有机物和重金属离子聚集起来形成絮凝物，再通过沉降或过滤将之从水中剔除的方法。
该方法处理效果较好，可以同时去除悬浮物和重金属离子，但处理过程需要添加聚合剂，同时产生的大量污泥需要进行处理。
5.生物处理法生物处理法是一种利用微生物代谢和生物降解作用来去除废水中有机物的方法。
该方法采用活性污泥法、生物膜法等技术，通过微生物降解废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳、水等无害物质。
该方法处理效果好，且过程中无需要添加化学药剂，但对废水中重金属离子的去除效果较差。
综上所述，电镀废水处理方法及工艺研究中，传统沉淀法、活性炭吸附法、膜分离法、聚合沉淀法和生物处理法都是常用的处理方法。
根据废水的具体特点和处理要求，选取合适的处理方法以达到废水净化的目的。
电镀废水处理方法介绍
3.1 化学法从近几十年的国内外电镀废水处理技术发展趋势来看,电镀废水有80%采用化学法处理,化学法处理电镀废水在技术上较为成熟。
化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等,具有投资少、处理成本低,操作简单等优点,适用于各类电镀金属废水处理。
但化学法需要不断消耗化工原料,并有污泥产生,排出的水回用困难,且占地面积较大。
3.1.1 化学沉淀法化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法,包括中和沉淀和硫化物沉淀等。
(1)中和沉淀法。
在含重金属的废水中加入碱进行中和反应,使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分离。
中和沉淀法操作简单,是常用的处理废水方法。
(2)硫化物沉淀法。
加入硫化物使废水中重金属离子生成硫化物沉淀而除去的方法。
与中和沉淀法相比,硫化物沉淀法的优点是:重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低,反应pH 值在79之间,处理后的废水一般不用中和,处理效果更好。
但硫化物沉淀法的缺点:硫化物沉淀颗粒小,易形成胶体,硫化物沉淀在水中残留,遇酸生成气体,可能造成二次污染。
3.1.2 氧化还原法向废水中投加还原剂将高价重金属离子还原成微毒的低价重金属离子后,再使其碱化成沉淀而分离去除的方法。
工业上以化学还原法除铬比较成熟。
具体地讲,工业上化学还原法处理电镀含铬废水的方法,有硫酸亚铁石灰法、亚硫酸盐法、二氧化硫法、亚铁盐法、硫化碱法等。
其中亚硫酸盐法处理量大,综合利用方便,在国内外应用最广。
如,六价铬质量浓度为140mg/L 的某种电镀废水,用亚硫酸氢钠进行处理,出水Cr 3+ 质量浓度可降为0.7~1.0mg/L。
另采用二氧化硫作还原剂处理高浓度大流量的含铬废水,国内已有工程实例。
亚铁盐还原沉淀法也是治理含铬电镀废水的经典方法,被许多厂家采用。
如某五金厂电镀废水:六价铬质量浓度为100mg/L,Ni 2+ 50mg/L,pH=4~6,经该法处理后出水达排放标准。
目前英、美等国应用水合肼对镀铬漂洗水进行槽内还原,反应速度快,处理效果好。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程一、污水收集与调节电镀生产过程中产生的污水首先需要进行收集。
收集后的污水会进入调节池，进行水质和水量的调节，确保后续处理过程的稳定性和效率。
调节池通常设计为能够容纳一定时间内产生的全部污水，并配备有搅拌设备，以防止污水中的沉淀物沉积。
二、预处理与除油经过调节后的污水会进入预处理阶段，主要包括除油和去除大颗粒悬浮物。
除油通常采用物理或化学方法，如使用油水分离器或投加破乳剂等。
大颗粒悬浮物则可以通过沉淀、过滤等方式去除。
三、重金属去除电镀污水中含有的重金属离子是污染物的主要成分之一。
重金属去除是电镀污水处理的关键环节，通常采用化学沉淀法、离子交换法、电解法等。
化学沉淀法是通过向污水中投加适当的化学药剂，使重金属离子转化为难溶的沉淀物而去除。
离子交换法则是利用离子交换树脂的吸附性能，将污水中的重金属离子吸附在树脂上，再通过洗脱将重金属离子从树脂上解吸下来。
电解法则是利用电解原理，使重金属离子在电解槽内发生氧化还原反应而去除。
四、PH值调整经过重金属去除后的污水需要进行PH值调整，以满足后续处理过程的要求。
PH值调整通常采用投加酸或碱的方式，使污水的PH值达到中性或微碱性。
五、沉淀与分离在PH值调整后的污水中，可能还存在一些难溶性的沉淀物。
这些沉淀物需要通过沉淀池进行沉淀和分离。
沉淀池的设计应考虑污水的水质和流量，以确保沉淀效果。
六、过滤与吸附为了进一步去除污水中的悬浮物和溶解性有机物，可以采用过滤和吸附的方法。
过滤通常采用砂滤、活性炭过滤等方式，可以去除污水中的细小颗粒和有机物。
吸附则可以利用活性炭、分子筛等吸附剂的吸附性能，去除污水中的溶解性有机物和色度。
七、消毒与灭菌经过上述处理后的污水已经较为清洁，但为了防止病原微生物的滋生和传播，仍需要进行消毒和灭菌处理。
常用的消毒方法有氯化消毒、臭氧消毒等。
氯化消毒是通过向污水中投加氯或次氯酸钠等消毒剂，使污水中的病原微生物失去活性。
臭氧消毒则是利用臭氧的强氧化性，破坏病原微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
电镀废水处理工艺方案1
电镀废水处理工艺方案1、电镀行业废水污染特征电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。
该行业废水具有以下特点：（1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。
（2）水质变化幅度大，各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。
（3）废水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。
2、工艺方案的确定某有限公司的生产污水主要来自镀前镀件的酸、碱处理以及镀后的漂洗，另外定期还会排放出一定量的废酸。
（1）生产废水的预处理①Cr6＋的去除目前含铬电镀废水主要采用氧化还原－沉淀法处理工艺。
氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。
在电镀废水中六价铬主要以CrO42-形式存在，在酸性条件下存在形式为Cr2O72-，在亚铁离子的作用下发生还原反应，还原反应较快。
还原以后的铬在碱性条件下以Cr（OH）3沉淀的形式存在，所得到的污泥是三价铬和铁的氢氧化物混合沉淀。
用硫酸亚铁还原六价铬，考虑到氧化还原反应不彻底，实际操作中硫酸亚铁的用量是理论计算量的2.5~3倍，因此污泥量大。
具体流程如下：硫酸亚铁↓电镀废水→还原反应→ PH中和→絮凝沉淀→达标排放其基本原理为：Cr2O72- + 6Fe2+ + 14H+= 2Cr3+ + 6Fe3+ + 7H2OCr3++3OH- = Cr(OH)3↓从上述流程可以看出，由于硫酸亚铁还原六价铬是在较酸性条件进行，同时污泥的产生量较大，也给污泥处置增加一定的难度。
②其它金属离子的去除电镀废水除Cr6+超出国家排放标准外，其中还含有大量的Zn2+、Cu2+、Ni2+、Fe2+等金属离子。
因此采用碱性条件下曝气氧化的方法，不仅可使pH值达到排放标准，而且可以有效地去除废水中的重金属离子。
其基本原理为：2HCl + Ca(OH)2 = CaCl2 + 2H2OZn2++2OH- = Zn(OH)2↓Ni2++2OH- = Ni(OH)2↓Cu2++2OH- = Cu(OH)2↓Fe2+ - e = Fe3+Fe3++3OH- = Fe(OH)3↓首先将pH调节至过碱由于锌离子分别在PH=6.4开始沉淀，到PH=9.3才能完全沉淀（2.0mg/l），到PH=10.5时开始溶解，因此分为两级反应，一级反应池的PH必须控制在9.5～10范围内。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电镀废水一体化处理工艺
摘要：广东省某电镀厂规模为 300 m3/d 的电镀混合废水主要含有 Cr6+、铜和镍等重金属污染物，采用以“铸铁/焦炭反应器”为主体的一体化处理技术，在进水 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.34 mg/L、14.9 mg/L、15.7 mg/L 和3.1 mg/L 时，出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌等主要污染物分别为 0.002（Y）mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L ，去除率分别达99.4 、98.4 、98.7 和95.8 ，部分出水回用。
关键词：铁/炭内电解反应器电镀混合废水一体化
随着科技的进步和环保技术的快速发展，许多新技术开始应用于环保行业了，其中以铁/炭内电解反应器为核心的技术在环保工程中应用越来越广泛。
这种一体化处理
技术以其独特的优势在电镀废水处理工程中具有广泛的应用前景
1、一体化技术处理混合电镀废水工艺机
破CN-、氧化还原 Cr6+为Cr3+等预处理措施是传统电镀废水处理工艺中必须的，因其投资大、技术参数控制程度高、操作复杂等弊端，在工程设计与应用中具有一定的局限性
相比起来，以为主体技术的工艺则避免了污水的分类收集、预处理等前期工序，废水可直接混合并进入独立设置的调节池内，进行水量水质调节，然后通过水力提升至铸铁/ 焦炭内电解反应器内，在一定条件下反应后进入下步工序。
由于此类技术不需要对污水进行分类预处理，而是直接混合处理，因此亦名“一体化处理技术”，其典型的反应机理可表示如下
阳极铸铁
Fe-2e→Fe2+E0(Fe2+/Fe)=-0.44V (1
Cu2++Fe→Fe2++Cu(2
阴极焦炭
2H++2e→2[H]→H2↑E0(H+/H2)=0.00V (3)
O2+2H2O+4e→2OH- E0(O2/OH-)=0.41V (4)
O2+4H++4e→2H2O E0(O2/H2O)=1.22V (5
不断生成的 Fe2+在强氧化剂 Cr6+作用下，生成具有良好絮凝作用的 Fe3+，同时将Cr6+转化 Cr3+，其反应为
6Fe2++Cr2O2-7+14H+→2Cr3++6Fe3++7H2O(6
同时，如果污水中还含有氰化物，则可发生
CN-＋O2→CNO-〔→…→N2〕(7
通过以上一系列无数的内电解反应，污水中的重污染物物质得到了转化，继而在后续处理单元中得到更进一步去除
2、工艺流程及主要设施说
2.1、工艺流
采用此技术的工程工艺流程如图 1 所示
图 1 工艺流程
Fig 1 Flow chart of treatment proces
混合废水经厂区收集管道流至调节池，由耐腐蚀性一级污水泵提升至铸铁/焦炭反应器中，在空气辅助作用下，水中重金属离子及 CN-等在铸铁/焦炭表面发生无数内电解反应，通过一系列（1）－（7）式中反应达到转化目的。
出水经过自动控制系统投加碱液调节pH 后自流至斜管沉淀池进行泥水分离，清水经过砂滤后即可达标排放或者回用
斜管沉淀池排放污泥在浓缩池中浓缩后经压滤机脱水处理，干泥饼中含有大量重金属，属于危险废物，交由专门机构回收处理
2.2、主要设计参
2.2.1混合调节
用以调节不规律排水，均衡水量水质。
设置水力停留时间为 8 h，液位控制器控制提升泵运行
2.2.2溶气
保证水气的充分混合，使污水中含有的氧气分子能在焦炭表面形成内电解环境。
溶气罐设置水力停留时间为 3～5 min
2.2.3铸铁/焦炭反应
铸铁/焦炭反应器为本工艺的核心部件，污水中含有的重金属与溶解的氧气分子在其表面发生无数微电解反应〔见上（1）－（7）反应机理〕，良好的反应条件能够保证污水中的重金属以及氰化物等高危害污染物转化为低危害物质，继而在后续离子固化工序中得以去除。
铸铁/焦炭反应器水力停留时间为 45 min，接触反应时间为 25～30 min
2.2.4脱气
脱除污水中大量的微小空气泡，避免带入反应池中被投加药剂包裹形成絮凝体而使絮凝体变轻上浮。
水力停留时间为 15 min，设置机械搅拌加快脱气
2.2.5反应
分为二级反应，前段通过 pH 计自动控制系统投加氢氧化钠溶液调节 pH 值，重金属得以固化，后段投加 PAM 絮凝剂加速絮凝体的沉淀。
两级反应时间均为 15 min
此外，相对于其它工艺，铸铁/焦炭反应器本身生成的 Fe3+具有良好絮凝作用，在控制 pH 为 7－10 的情况下，生成的絮凝体大而稳定，易于沉淀
2.2.6斜管沉淀
用以实现反应池出水中的泥水分离。
表面负荷取 1.0 m3/(m2.h)
2.2.7砂滤
沉淀池出水中一般都含有微小的悬浮物质，这些通过机械作用强制固化的重金属物质可能会重新溶出而造成出水中重金属物质的超标，在沉淀池后设置砂滤池可以有效的将微小的悬浮物质除去。
砂滤池设计流速以不超过 1.0 m/h 为佳
2.2.8清水回用
暂存清水，提供砂滤池的反冲洗用水或者回用水
3、结果与体
3.1、影响水质因
3.1.1铸铁/焦炭反应器对系统的影
铸铁/焦炭反应器是本技术的关键处理设施，其主要参数的设计直接决定着系统出水效果的好坏。
在水质一定的情况下，铸铁和焦炭的质量比、安装方式、焦炭粒径大小以及接触反应时间是关键设计参数
在进水pH 值为1～3 的条件下，采用的铸铁：焦炭质量比约为1～1.5:1，分层安装，铸铁粒径细小（＝5～15 mm），焦炭以细薄块状最好；整个反应器接触时间为20～30 min，提供空气量为0.1～0.13 m3/min 时，水样分析表明，在此条件下，污水中含有的高危险物质Cr6+及CN-等能够良好的转化为低危险、易除去的Cr3+及CNO-等
3.1.2水中空气的影
一体化处理池中出水含有大量的空气，在进行加药前必须尽量脱除。
本工程设计之初由于没有充分考虑好脱气问题，在斜管沉淀池中经常发生污泥上浮现象，原因即为水中含有的空气在没有完全脱除之前已经被投加碱及 PAM 包裹在絮凝体内，造成污泥密度变小而上浮。
脱气池设置较大的表面积及增加搅拌有利于快速脱气
3.1.3pH 值的影
重金属沉淀对 pH 要求较高，所以采用 pH 自动控制器来投加 NaOH 量
3.1.4砂滤流速影
砂滤池主要将出水中可能含有的微小悬浮物除去，避免固化重金属重新溶解到清水中，过高的滤速不利于滤除微小的悬浮物
3.2、工程投资与运行费
以内电解技术为主体的污水处理工艺无论是伦理上还是工程应用上已经日渐成熟，尤其是此类技术为核心的一体化处理工艺应用于电镀废水处理工程更有着传统工艺无法比拟的优越性。
一体化技术处理电镀废水不需铺设多种管路，避免了因分类收集作预处理带来的管路复杂、设备多、加药量大、控制要求高等弊端，因此工程投资费用省、运行费用低（表 1）
表1 工程主要经济指
Table1 Main economic index of the engineerin
3.3、反应器更换填料对系统的影
反应器中铸铁是一直处于消耗状态的，当其含量下降到一定程度时，反应器处理效果变差，甚至出水不能达标，此时需要及时补充铸铁，可能对系统连续运行产生影响。
因此，在反应器结构设计时必须考虑到此种情况的发生，可以通过设置多个独立并联的处理单元，或者在工厂停产检修时进行
3.4、结
实例工程于 2004 年1 月开工，2004 年4 月竣工并调试，2004 年5 月通过当地环保部门监测验收。
部分监测结果如表 2 所示
表2 水质监测结果mg/L（pH 除外
Table2 Results of water samples mg/L（pH except
监测结果显示，本工艺对重金属的去除率均在95 以上，出水明显优于排放标准
4、结
4.1、本工程实例显示，一体化污水处理技术应用于电镀混合废水处理工程不仅投资省、运行费用低，而且操作简便、处理效果高效稳定
4.2、本工程出水中 Cr6+、总铜、总镍和总锌分别为 0.002（Y）mg/L、0.24 mg/L、0.21 mg/L 和0.13 mg/L，去除率高达99.4 、98.4 、98.7 和9
5.8 ，出水水质稳定达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）中的一级标准，部分出水回用
主要参考文献
吴慧英,黄晟等.铁屑/炭反应器-混凝沉淀处理电镀废水[J].湖南大学学报（自然
科学版），2000，27(6)：109-112。