油气集输流程图(doc 4页)
油田矿场集输基本知识、流程、施工图
油田矿场集输基本知识、流程、施工图油田矿场集输科学、经济有效地开发气田是通过建立和优化配置气田开发系统和矿场集输系统完成的。
矿场集输系统由井场、集输管网（采气管线、集气支线和干线）、各种用途的站场（集气站、脱水站、天然气凝液回收站、增压站、清管站、阴极保护站和阀室等）和天然气净化厂（或装置）等组成，构成统一的、密闭的气体动力系统，此外还有自动控制和数据采集系统。
我国气田在地理地貌条件、工况和介质条件方面差别很大，有深层异常高压、高温、高产气田，有大面积分布的低渗低产气田，有高含、气田，有富含凝析油的深层凝析气田等等，而且大多数主力气田位于我国中西部，地处沙漠戈壁，荒无人烟，环境条件十分恶劣，交通非常不便，而有的则又位于人口稠密地区、位于广阔海洋，针对不同类型气田特点，形成了各种矿场集输主体工艺技术。
矿场油气集输流程油气集输是继油藏勘探、油田开发、采油工程之后的重要生产阶段。
该阶段是的任务就是把分散的原料集中、处理使之成为油田产品的过程。
一、油气集输在油田建设中的地位：１、是油田建设中的主要生产设施２、在油田生产中起着主导作用二、油气集输系统的研究对象油气集输系统的研究的主要对象就是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。
三、油气集输系统的工作流程（见下图）四、油田油气集输流程油气收集流程----油井至联合站；油气处理流程----联合站内流程；油气输送流程----联合站至原油库；（一）油气集输流程分类1、按不同加热方式：不加热集油流程、井场加热集油流程、热水伴随集油流程、蒸汽伴随集油流程、掺稀油集油流程、掺热水集油流程、掺活性水集油流程、掺蒸汽集油流程。
2、按通往油井的管线数目：单管集油流程、双管集油流程和三管集油流程。
3、按集油管网形态：米字型管网集油流程、环型管网集油流程、树状管网集油流程和串联管网集油流程。
4、按油气集输系统布站级数：油井和原油库之间集输站场级数；一级布站集油流程：只有集中处理站；二级布站集油流程：计量站和集中处理站；三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；5、集输系统密闭程度：开式和密闭流程。
油气集输课件---第章流程设计及典型流程
建设规模的确定 能量的利用问题 系统的密闭程度 管网 自动化问题
油气集输流程的建设规模
如果油田投产初期不含水，则流程的建设规模 可用下式计算：
2.集气站
功能：脱出气体中夹带的凝液、水和机 械杂质，对各气井进行计量。
加强做责任心，责任到人，责任到位 才是长 久的发 展。20.11.1120.11.11Wednes day, November 11, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。05:18:3305:18:3305:1811/11/2020 5:18:33 AM
第一章 油气集输的流程
第一章 油气集输的流程
集油流程
收集、计量油井产物的过程
第一类、每口井有单独的分离、计量设备，有 时还有单独的油气处理设备，适用于特高产井，流 程的经济性差。
第二类、计量站集油流程，每口井有单独的出 油管线，把油井产物送往计量站，在计量站内轮流 计量每口油井的油气产量，此后与其他油井产物汇 合输往集中处理站，这种流程用的最为广泛。
与油田集输系统的区别：
气藏的压力一般都比较高，在气藏开采的大部分时间内，可 以靠气藏能量完成气体的集中、净化、加工，甚至通过输气 管道直接输送至用户；
从气藏到用户，气体处在同一高压、密闭的水利条件内，集 气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互 联系。
在合适的条件下及其系统内会形成固态水合物堵塞管线和设 备，因而防止水合物的形成是集气系统的重要工作。
热水不掺入井口出油管线内，油井计量比较准确。
缺点：
计量站和井口间有三条管线（井流、热水、回水）， 投资大、钢材消耗多、热效率低。
原油集输
kg/百万标方 甲醇量1=0.113943.9/0.89=487.45千克甲醇/百万标 方
计算步骤
第四步：计算甲醇挥发的消耗量
– 运用生产条件下的压力及温度查图可得值为25.8
– 甲醇量2=25.811.0=283.8千克甲醇/百万标
方
kg (甲醇) / Mm3 (天然气） 水相中甲醇的质量百分 浓度
在给定条件下，求出气体节流调压 后的温度降，判数是否形成水合物
注意
– 液态烃的含量将影响节流后的温
度降 – 每增加5.6m3（液态烃）/106m3， 将减少2.80C的温度降
例：
喷注化学抑制剂
目的
– 吸收天然气中的水分，使露点下降从而
降低水合物的形成温度
种类：分为有机抑制剂（甲醇和甘醇类）
CRD W
– 含盐量
W0.6
WS C S W
– 酸性气体校正：>2100kPa时
– 标准校正：150C200C
W YHCWHC YCO2WCO2 YH2SWH2S
量二 氧 化 碳 水 分 含
量硫 化 氢 水 分 含
水合物的结构
形态：固态结晶物 外观：似雪或松散的冰 分子通式： M· nH2O(M为某一温度和压
计算步骤
第五步：计算甲醇溶解于液态烃中的消
耗量
– 0.03885.9千克/方 320方/百万标方
（气）=8504.64千克/百万标方
计算步骤
第六步：计算甲醇总需要量
– 487.45+283.8+8504.64=9275.89千克(甲醇）/
百万标方（气）
加入方式：喷成雾状
甘醇注入量的计算
油气集输 图文
油气集输图文一、绪论1. 把分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品集中起来，经过必要的处理、初加工，合格的油和天然气分别外输到炼油厂和天然气用户的工艺全过程称为油气集输。
2. 油气集输主要包括油气分离、油气计量、原油脱水、天然气净化、原油稳定、轻烃回收等工艺。
3. 油田生产中的“三脱”是指油气收集和输送过程中的原油脱水、原油脱天然气和天然气脱轻质油。
4. 油田生产中的“三回收”是指汗水回收、天然气回收和轻质油回收。
5. 试分析原油外输前需进行脱水的原因？答：从井中采出的原油一般都含有一定数量的水，而原油含水多了会给造成浪费，增加设备，多耗能;原油中的水多数含有盐类，加速了设备、容器和管线的腐蚀;在石油炼制过程中，水和原油一起被回热时，水会急速激化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。
因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5％。
6. 原油脱气：通过油气分离器和原油稳定装置把原油中的气态轻烃组分脱离出去的工艺过程。
7. 油气计量：是指对石油和天然气流量的测定。
主要分为油井产量计量和外输流量计量两种。
8. 油井产量计量：是指对单所生产的油量和生产气量的测定，它是进行油井管理、掌握油层动态的关键资料数据。
9. 外输计量：是对石油和天然气输送流量的测定，它是输出方和接收方进行油气交接经营管理的基本依据。
10. 油气计量站：它主要由集油阀组（俗称总机关）和单井油气计量分离器组成，在这里把数口油井产品集中在一起，轮流对各单井的产油气量分别进行计量。
11. 计量接转站：有的油气计量站因油压较低，增加了缓冲缺勤和输油泵等外输设备，这种油气小站叫计量接转站，既然进行油气讲师还承担原油接转任务。
12. 转油站：是把数座计量（接转）站来油集中在一起，进行油气分离、油气计量、加热沉降和油气转输等作业的中型油站，又叫集油站。
有的转油站还包括原油脱水作业，这种站叫脱水转油站。
油气、集输、注水站工艺流程图的绘制
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备序号名称规格数量备注1 绘图纸3号1张2 草稿纸若干（2）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1 三角尺1个考生自备2 直尺150mm 1个考生自备3 圆规1个考生自备4 橡皮1个考生自备5 绘图铅笔1支考生自备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、 图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b 在0.5~2mm 之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
第三章 油气集输系统 油气储运 教学课件
（或集中处理站）的输送能力。
单 井 气液混输
计量站 分井计量 油气分离
天然气 含水原油
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油
污水处理
合格污水
图3—3 二级布站油气分输流程框图
8
•储 运 工 程
（2）二级布站油气混输流程
单井产物在分井计量站分别计量油、气、水产量值后，气
液再混合经集油管线进入集中处理站集中进行油气分离、原油 脱水、原油稳定、天然气脱水、天然气凝液回收等处理工艺， 得到合格的油气产品。采出水集中处理后回注。油气混输流程 框图如图3-4。
单 井 气液混输
计量站 分井计量
气液混输
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
干天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
气液混输
油气分离 原油脱水和稳定
天然气脱水
稳定轻烃 合格原油
天然气凝液回收 污水处理
合格污水
图3—2 一级半布站集输流程
5
•储 运 工 程
1. 由“井口→计量站→联合站”构成的二级布站流程，其中计量站的作用是用 于油井油气分离和油、气、水计量，联合站的作用在于实现原油脱水和稳定、 天然气脱水和天然气凝液回收、污水处理，得到合格的商品原油和天然气。 一般每8～12口油井设一座计量站，如果适当延长油井计量周期，缩短每口 井计量的时间，则可增加计量装置的使用范围。
图3—6 井口加热单管流程
1—水套加热炉；2—计量分离器；3—计量前水套加热炉；4—干线加热炉；
5—油气分离器；6—缓冲油罐；7—外输油泵；8—外输加热炉
2. 3. 对几座计量阀组范围的油井共用一座计量装置，可将计量装置放在联合站，
《油气集输》PPT课件
⒉启动投产
• ①关闭各处放空阀，再一次检查确认各设备、管 线、仪表等均处于良好待运状态。
• ②开通进冷凝冷却器的冷却水，启动负压压缩机， 抽出稳定塔和管线内的空气，经压缩后进入冷凝 冷却器、三相别离器，自三相别离器顶部放空阀 排出；待压力降到0.07MPa左右时，翻开进料阀， 将来料引入负压闪蒸塔，逐渐建立液面，待液面 高度到达设计预定值后，改手动操作为仪表控制。 关闭三相别离器顶部的放空排气阀，未凝气进入 低压气管网。未凝气中含氧量应小于5%。
• ④稳定塔真空度突然下降：可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后，进展相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1．投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3．装置的正常操作 • 4．停运操作 • 5．常见事故的处理 • ①停电：假设停电时间较短，按临时停车
处理；否那么按长期停车处理；
• ②重沸器热源中断：来料通过旁通管线进原油储罐，关闭 稳定塔进料阀门，停顿塔顶和塔底的产品排出；停顿回流 泵，冷却水照常循环；如热源不能在较短时间内恢复供给， 应按长期停车处理。
• ③仪表供风中断：改自动控制为手动控制，查找停风原因， 并进展相应处理；供风正常后，恢复自动控制。
• 塔顶循环回流的特点：采用塔顶循环回流的操作，可以提 高原油稳定塔的处理量，在处理量一定时，可以减少塔径， 节约投资。假设用循环回流液来预热原料，还可节省燃料， 减少加热炉的负荷。但是，采用塔顶循环回流会降低精馏 的效果。
二、稳定操作参数确实定
• 1．操作压力〔设计最高、最低压力〕 • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进展操
• ④冷却水中断：关闭冷凝冷却水回水阀门，查找停风原因， 并进展处理，假设停水时间较短，按临时停车处理；假设 停水时间较长，应按长期停车处理。
第二章 集输流程
——选油站流程（巴鲁宁流程）５０年代开发的克 拉玛依油田也基本采用这一种流程． ３．密闭收集流程（６０年代－７０年代初）． 随着大庆油田开发实践创造了单管密闭排状井 网“串型”流程—萨尔图流程。以后，胜利，辽河， 大港等油田相继开发，并结合各自油田实际情况， 开发采用了各种类型的“米”字型井网，——“小 站流程”。即单井进站，联合站集中计量，分离， 脱水处理的集输流程。特点是油井产物密闭混输到 联合站，属于密闭集输，但到联合站的脱水处理是 开式的。
如果油田投产初期含水，则油田建设规模为： G=Go/[1-（t1vw+B）] 式中 B——油田投产时含水率 % 2.能量利用问题 能量来源:地层剩余的压能和热能;水力机械 和加热设备提供的能量; 地层起伏造成的势能能 量. 3.集输流程的分散和集中问题 (1).单井计量,单井分离.
(2).集中计量,集中分离.
L—管道长度 m d—管道直径 m ω—原油平均流速 m/s2 Q—体积流量 m3/s ν—运动粘度 m2/s ν=µ/ρ µ—动力粘度 pa.s ρ—原油密度 kg/m3 在较低的温度下——非牛顿流体 反常点——由牛顿流体转为非牛顿流体的那一点，对应 的温度叫反常温度(一般高于凝固点5~15°C)。 流体刚进入反常点时——假塑性流体 流体接近或低于凝固点时——塑性体或屈服假塑性体。
•
2.按集输加热保温方式分类
(1).单管流程 即单井加热保温，小站集中计量,大站集中 处理流程. 特点:在井设加热炉,必要时在计量站和集 输干线上设炉加热.
(2).双管流程 即双管掺液(水或油)加热保温流程 特点:井口到计量站有两根管线,一根输油气,一根输 送热液(油或水),热油掺入井口.保证必要集输温度,所掺液 体可由大站或接转站输向计量站再分配到各井.