浅谈油气集输工艺技术探讨
关于油气集输处理技术的探究
关于油气集输处理技术的探究摘要油气集输处理技术工艺指的是将成功开采的原油和天然气进行收集、储藏、运输和初步加工的整个工艺流程。
油气集输处理技术具有输送线路长、油田分布点多、工艺流程复杂等特征，同时又存在易燃易爆的问题，因此，油气集输处理技术的可持续发展面临着巨大挑战，油气集输系统生产日益受到社会各界的广泛关注，其技术水平的高低决定了原油和天然气的开发效率，因此，针对油气集输处理技术的研究尤为关键。
关键词油气集输；系统；处理技术；对策一、油气集输处理技术分析1、原油集输处理技术随着我国对原油天然气资源需求的持续增长，油气资源经过长期开采，导致了我国已经步入了高含水油气资源开发阶段，油气资源开发在此阶段对油气集输处理技术的要求更高。
由此，如何针对高含水阶段不断完善和提高油气集输处理技术工艺，是当前原油和天然气行业迫切需要解决的问题。
在油气开发高含水阶段，原油流变发生了改变，需要油气集输技术针对流变过程及时做出调整。
同时，针对不同原油和天然气产区的特征要采取相适应的油气集输处理技术。
例如：在含蜡量较高的油气田产区，要采用单管集输的油气集输处理技术，并且添加相应的化学药剂实现热加工处理，在含蜡量较低的油气田产区同样需要采用单管集输的油气集输处理技术，但不需要添加任何化学药剂。
2、油气水多相混输技术在油气集输技术中，油气水多相混输技术属于比较复杂的技术工艺。
二十世纪初期，西方发达国家已经针对油气水多相混输技术展开了研究，目前，该技术发展比较成熟，在我国原油和天然气开发中起着关键作用。
油气水多相混输技术在油气集输中的应用与三相分离器密不可分，它是实现油气田高效开发的重要设备，更是对高含水原油加工处理的关键设备。
三相分离器在分离油气水混合液体时有着不可替代的作用，不但具有高水平的自动化处理能力，其耗能少、成本低、原理简单易懂，具有良好的实践应用前景和推广意义。
我国山东胜利油田、新疆自治区塔里木油田等都采用了油气水多相混输技术，油气开采效果非常良好。
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输工艺，是指将油气田产生的原油、天然气、水等混合物体系加工处理后，通过管道将目标油品送往加工厂、储存设施或终端消费者的工艺过程。
为使油品能顺利进行集输，工艺技术措施是不可或缺的环节。
本文将从工艺设计和操作实践两个角度，对油品集输工艺技术措施进行探讨。
一、工艺设计（一）管线设计在进行管线设计时需要充分考虑运输介质、运输距离、输送量、输送压力、地形地貌等因素，合理选择管线材料、管径以及支吊架等管道配套设备。
同时，在管道工程建设前需要进行工程勘察、设计、评估等环节，将综合技术、安全经济、环保设计理念贯彻到整个工程的实践中。
（二）加工处理在油气田的采集过程中，原油和天然气中都含有非常丰富的杂质和杂物，对加工生产和运输必然造成诸多难题，所以在进行油品集输前需要对油气田采集的原油、天然气进行加工处理。
加工处理具体包括脱硫、脱水、分离、脱碳等环节，将原油、天然气分离处理后再进行集输，能够有效降低油品的含杂率，提高运输效率。
（三）安全考虑在进行油品集输工艺的设计时需要充分考虑安全性，包括油气田、输送管道、加工厂、储存设施以及运输车辆的安全保障措施。
同时，在设计考虑安全性的同时，也要充分考虑经济性和环保性，最终实现“安全、经济、环保”的目标。
二、操作实践（一）管道疏通维护长期使用后，管道内会有许多杂质和沉淀物质，会形成管道的阻塞，导致管道传输不畅、压力下降甚至破裂。
所以，需要安排专业人员对管道进行疏通维护。
（二）运输管理在油品集输过程中，需要对运输车辆进行严格管理。
包括对车辆进行技术维护、装载前严格检查、安全防范措施等。
同时也需要进行货物追踪监管和路线规划等管理措施。
（三）事故预防和应急处理工作中发生的事故，往往会给人们带来不可估量的损失，为了预防和应对突发事件，需要制定完善的应急预案以及明确的应急处置流程，并定期进行演练，确保在事故发生时第一时间能够采取有效措施。
三、结语油品集输工艺涉及的技术措施非常繁琐，既需要在设计阶段综合考虑各种因素，支撑着宏大的物质流动体系；也需要在实际操作中切实做好各种安全管理和预防措施。
分析油气集输工艺技术在生产中的应用
分析油气集输工艺技术在生产中的应用随着全球能源需求的增长和技术的不断进步，油气集输工艺技术在油气生产中的应用越来越广泛，对于提高油气生产效率、降低成本、保障安全生产起到了至关重要的作用。
本文将从油气集输工艺技术的概念、发展现状和在生产中的应用方面进行分析。
一、油气集输工艺技术的概念及发展现状油气集输工艺技术是指将采油、采气、作业和输送等一系列生产过程综合起来，采用先进的工艺和设备，对原油和天然气进行处理、储存、运输的一种技术。
随着油气勘探开发的深入和对资源利用的要求越来越高，油气集输技术也在不断发展壮大。
目前，国际上较为先进的油气集输工艺技术主要包括：智能化管道系统、大型气液输送系统、多相流动技术等。
1. 智能化管道系统：利用先进的传感器技术、数据处理技术和物联网技术，实现对管道系统各项参数的实时监测和控制，提高管道的安全性和运行效率。
还能够对管道进行远程监控和智能化运维管理，大大降低了人工成本和维护成本。
2. 大型气液输送系统：采用高压气体压缩技术和超长距离输送技术，将采集到的气体压缩成液态，通过管道输送到地面处理站或者销售点，提高了天然气的运输效率和经济性。
3. 多相流动技术：通过对含油气体和水的多相流动进行分离处理，实现油气与水的有效分离和提取，提高了原油的采集效率和净化程度，减少了生产成本。
以上这些技术的应用大大提高了油气生产的效率和安全性，为油气开采提供了有力的技术支持。
1. 智能化管道系统在油气生产中的应用智能化管道系统是当前油气集输工艺技术的热点之一，其应用主要表现在以下几个方面：（1）实时监测：通过在管道系统中部署各类传感器，可以实时监测管道内的流体压力、流速、温度等参数，及时掌握管道的运行状态，对管道运行中的异常情况进行预警和报警处理，保障了管道的安全运行。
（3）运行维护：智能化管道系统可以实现对管道设备的远程诊断和维护，实现了设备的远程运维管理，减少了人工巡检和维护的频率，降低了运行成本。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析随着现代工业的大力发展，油气行业在国家经济中发挥了十分重要的作用。
其中油气集输工艺技术是成就这一行业成功的关键性环节。
简单的说，油气集输工艺技术是指把油气从地下的油气储藏库中采出来，经过一系列炼制加工和运输后，能够无损清洁的提供给用户使用的技术。
油气的采集是目前最主要的能源开发之一。
因此，油气集输工艺技术的发展至关重要。
在油气的开采过程中，往往会涉及到地质方面的问题，如盐穴、断层等地质难题，这些都给油气集输工艺技术的开发带来了很大的挑战。
但是，随着科技的不断进步，新的技术应用已经取得了明显的进展。
油气的采集是一个复杂的过程。
它包括油气的采集、炼制、分离、运输等多个环节。
油气的采集中，需要使用地震勘探、测井技术、油藏数值模拟等技术。
这些技术可以帮助开发者准确的判断油气的储量和分布情况，并进一步确定油气的采集方式。
而在油气的炼制过程中，采用了精馏和裂化两种技术，可以将原油的不同成分分离出来，以便更好的利用和处理。
其中，裂化技术可以将大分子烃类转化成小分子烃类，增加了油气的使用范围和价值。
而在油气的分离过程中，也采用了各种物理化学方法，以及静态和动态的分离操作。
在油气的集输过程中，涉及到了很多的运输方式。
其中，管道运输是目前最主要的集输方式之一。
管道集输具有效率高、节能环保、安全稳定等优点，并且运输的距离也可达数千公里。
同时，容器式集输和液化天然气集输也有其独特的优点，这些技术的应用使油气的集输更加多元化，也为油气的产业链提供了多样化的选择。
总之，油气集输工艺技术一直处于不断发展的阶段，新的技术和方法也在不断涌现。
科技的进步为油气集输的开发和利用带来了许多的帮助和便利，也为油气的稳定供应和经济利益的提升奠定了基础。
油气集输工艺技术探析
油气集输工艺技术探析油气集输工艺技术是指将油气从生产现场输送到加工装置或储运设施的一系列工艺技术。
在油气行业中，集输工艺技术的选择和优化对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有重要意义。
油气集输工艺技术主要包括以下几个方面的内容：是输送方式的选择。
油气可以通过管线输送、航运输送、铁路输送等多种方式进行集输。
不同的输送方式有其各自的优缺点。
管线输送具有输送量大、连续性好、安全可靠等特点，是目前最常用的油气集输方式。
航运方式适用于远距离、沿海和暂时性集输，但成本较高。
铁路输送方式灵活性更大，适用于紧急情况或中小型油田，但装卸成本比较高。
根据实际情况和需求，选择适当的输送方式对于提高效率和降低成本非常重要。
是输送过程中液体流态的控制。
油气在集输过程中常常会遇到压力降、流速变化、温度变化等问题，可能导致液体流态的改变和流动行为的异常。
在工艺设计中需要合理地安排管线的布置、设备的运行参数等，以保证液体流态在整个集输过程中的稳定性和可控性。
是液体分离和气液相分离的技术。
油气集输过程中，常常会伴随着天然气、水和油等多相流体的混合。
需要采取相应的分离技术，将其中的水、油和天然气等不同组分进行分离。
常见的液体分离技术包括重力分离、离心分离、膜分离等；气液相分离常采用稳定沉降技术、旋流分离等。
是对油气进行处理和加工的工艺。
在油气集输过程中，常常需要对油气进行脱硫、脱水、脱盐、分离沉淀等处理，以满足不同终端用户的需求。
还需要对油气进行计量、封闭和灌封等工艺操作，以确保油气在集输过程中的安全性和可靠性。
油气集输工艺技术是油气行业中的重要环节，对于提高产能、降低运营成本以及保障生产安全具有至关重要的作用。
通过选择适当的输送方式、合理地安排液体流态的控制、采取液体分离和气液相分离技术，以及进行必要的处理和加工工序，可以有效地提高油气集输的效率和质量，实现油气资源的最大化利用。
关于油品集输工艺技术措施浅谈
关于油品集输工艺技术措施浅谈油品集输是指对原油、天然气和石油化工产品进行收集、储存、输送和分配的一系列工艺流程。
在油品集输工艺中，技术措施的完善和运用至关重要，可以保证油品的安全、高效和节能输送，同时减少环境污染。
本文将对油品集输工艺技术措施进行浅谈，探讨其在油品集输工艺中的作用和意义。
一、油品集输工艺技术措施的分类油品集输工艺技术措施主要包括设备和管道的设计、操作技术和安全管理等方面。
其中设备和管道的设计是油品集输工艺的核心，它直接关系到油品的输送效率和安全性；操作技术包括油品的装卸、运输和储存等操作，必须严格按照规定的程序进行，以确保油品的安全；安全管理是对油品集输全过程的监控和管理，包括安全培训、应急预案和事故处理等方面。
这些技术措施的综合运用可以有效地保障油品的安全生产和环保。
1. 提高输送效率通过设备和管道的合理设计，可以提高输送效率，减少油品在输送过程中的损耗和浪费。
运用先进的操作技术可以最大限度地提高油品的装卸效率，减少等待时间，降低成本。
2. 保障输送安全设备和管道的设计、材料选择和施工质量直接影响输送安全。
合理的设备和管道设计可以降低油品渗漏和泄漏的风险，有效防止火灾和爆炸事故的发生。
严格的操作技术和安全管理可以最大限度地避免人为失误，保障输送过程的安全性。
3. 环保节能油品集输工艺技术措施对环保和节能也有着积极的意义。
合理设计和运用先进的设备可以减少对环境的污染，提高能源利用效率。
对操作技术的严格要求和安全管理的强化也可以有效地减少对环境的影响，保护生态环境。
为了进一步提高油品集输工艺的安全、高效和环保水平，需要不断改进和完善油品集输工艺技术措施，具体包括以下几个方面：1. 设备和管道的优化设计通过精细化的设备和管道设计，可以提高输送效率，减少能源消耗，降低污染排放。
采用高强度、耐腐蚀的材料以及先进的施工技术可以提高设备和管道的使用寿命，降低维护成本。
2. 操作技术的培训和管理加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技术和安全意识，减少因人为失误导致的事故发生。
油气集输工艺技术及其改进问题的探讨
油气集输工艺技术及其改进问题的探讨油气集输工艺技术水平对于油田开发建设的综合技术水平有着十分重要的影响，本文对油气集输工艺技术的发展现状进行了概括总结，介绍了原油集输工艺、油气水多相混输工艺技术和原油脱水技术，对现行油田油气集输工艺技术面临的问题进行了总结，并探讨了油气集输工艺技术改进的方向。
标签：油气集输；工艺技术；改进；探讨1 引言油气集输是对原油、天然气进行收集、存储、输送、加工、处理等的生产工艺过程，它具有三个重要方面的功能和作用，一是对采集液进行气体、液体分离和脱水；二是原油和天然气的输送；三是将原油、天然气从供给方输送给客户。
它具有面广、线长、点多的生产特征，同时又具有工艺复杂、高温高压、易燃易爆、生产连续性强以及火灾风险性大等特征，随着油田建设的现代化，油气集输问题越来越受到重视，在某种程度上来讲，一个油气田的油气集输工艺技术水平，影响和决定了整个油气田开发建设的综合技术水平和管理水平。
2 油气集输工艺技术发展现状目前国内外油气集输方面工艺技术的发展情况主要有：2.1 原油集输工艺方面对于含腊量高、凝固性强的原油，国内外普遍采用多级布站、加热工艺、单井集中计量、大站集中处理等集输工艺，我国的辽河油田和华北油田等使用该项工艺，美国加拿大普遍采取添加化学药剂的方法来降低原油的粘性和凝固点以进行单管集输，对于含腊量低、凝点低的原油一般采取不加热的单管集输工艺。
随着油田进入高含水期，原油的流变性增强，相应的集输工艺也应该逐步降低输送温度或者进行常温输送。
2.2 油气水多相混输工艺技术方面油气水多相混输工艺集输属于一项行业前沿技术，西方发达国家对该项集输进行了大量研究，多相混输技术与电热技术相配合可以大幅度地简化集输工艺和降低集输工程投资成本，在油气集输领域中该项集输具有较大的发展潜力和远景。
2.3 原油脱水技术方面对于含水量较高的原油，国内外目前普遍采用两阶段脱水工艺，第一阶段使用大罐沉降、聚结脱水等方法脱除原油中的游离水，第二阶段利用平挂电极和竖挂电极交直流复合电脱水技术进行脱水，对于含水量高、凝点低、粘性低的原油，国内外较多地采用热化学脱水工艺。
油气集输与处理工艺技术探讨
（ ３ ） 高 含水油 田原 油预分 水技 术。 国内高含 水油 田主 要采用 三相 输工 艺针 对新 建产能 井投 资效果 变差 的实 际问题 ， 研究 利用 已建 设施 分离器进行预 分水 ， 在一定程度 上起到 了效 果 ， 但在实际 运行中水中含 的潜力， 研发简化的集输 工艺模式 ， 以达到 降投 资、 降成本 的目的。 （ ４ ） 油 提高处理效 率 ， 解决目 前集输 处 油量偏 高， 一 般在５ ０ ０ １ ０ ０ ０ ｍｇ ／ Ｌ 之 间。 污 水后续 处理 系统 投 资、 占地 水高效 处理技 术为改善油水处 理效果 ，
Ｉ 关键 词 】 油气集输 ； 处理 ； 工艺技 术
分 能耗 占６ ０ ％－８ ０ ％， 其 中９ ０ ％－９ ７ ％是热能 消耗 ， 动 力（ 电） 的 消耗 占
３ ％－１ ０ ％， 因此 ， 如何 降低集 油段热能消耗 ， 即采用 不加 热集 输是集输 油 气集输 是油 田建设 中的主要 生产设 施 ， 在油 田生产 中起 着主导 流程节能关键 。 作用， 使油 田生 产平稳 ， 保持原油开采及销售之 间的平 衡， 并使 原油、 天 （ ２ ） 油田的产能 建设 所产生 的效益 也越 来越 差了， 因此 降低 生产 然 气、 液化 石油气和天 然汽油 等产品的质量合格 。 采用的 油气集输 工艺 成本和投 资规模 就显得 很关键了， 但这也是很 困难的 ， 如何利 用现 有的 流 程、 确 定的工程 建设 规模及 总体布局 ， 将对油 田的可靠生产、 建 设水 设施简化工艺模 式， 并且优化规 划设计， 也是当前面临的主要 问题 。 平和生 产效益起 着关 键性的作用。 （ ３ ） 目前三元 复合 驱等三 次采 油技 术 已经不断 的发 展 ， 这也对 地
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浅谈油气集输工艺技术探讨
发表时间：2018-05-02T15:19:02.710Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第33期作者：黄海军牛锋刘勇刘冲[导读] 本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。
新疆油田公司石西油田作业区新疆克拉玛依 834000 摘要：油气集输要经过原油和天然气的开发、输送、加工和处理等过程，此种工艺技术在原油生产中的应用能够对生产的汽液进行分离和脱水处理、原油运输和为用户提供方便等。
并且油气集输工艺技术的应用，能够利用各种技术进行气液混合物的处理和油气的含水脱离等，从而使原油的品质与国家的生产标准相吻合，由此可见油气集输工艺技术在原油生产中的重要性和复杂性。
因此，本文对油气集输工艺技术和油气集输工艺发展现状以及集输工艺的发展进行深入的探讨。
关键词：油气集输；工艺技术；原油集输
1导言
油气集输工艺技术在油气开采和生产中具有十分重要的地位，其直接关系着油田开发建设综合水平的提高，对我国的经济建设和综合国力的提升均具有重要的意义。
油气集输工艺技术在应用的过程中具有油田点多、面积广和线路长等特点，并且在作业过程中面临着爆炸和火灾等危险隐患，这也导致油气集输工艺技术具有开发难和连续性低等特点，所以油气集输工艺技术受到了极高的重视，这也表示出了油气集输工艺技术的重要性。
2油气集输类型 2.1按是否需要加热
按是否需要加热分为不加热工程、热水浴工程、活性水参与工程、井场加热工程、水蒸气蒸馏工程以及掺蒸馏水工程和掺热水工程。
2.2按管线多少
依据油井管线多少大致可分为单管线、双管线、多管线集油工程。
2.3按管网分布状态
按管网分布形式大致可分为掺半油工程、掺活性水工程、掺水蒸气工程和不加热工程以及井场加热工程。
2.4按系统步站级数
系统的步战级数可以分为三个流程，分为一级二级三级流程，一级流程含有处理站，二级有计量站和集中处理站，三级除有二级的基础上还有增压接转站。
3油气集输工艺技术的发展现状目前，我国油气集输工艺技术主要有以下几种形式： 3.1原油集输工艺
目前我国含蜡量和凝固性较强的原油开发，多采用多级布站、加热处理、单井计量、大站处理等集油工艺，在我国的辽河地区和华北地区的原油开发中已经使用了此种工艺技术。
而在美国和西方的发达国家通常用化学药剂的添加来降低原油的凝固点和含蜡量，然后进行单管集输，一般不会采用加热的处理工艺。
油田采油有含水期，进入含水期之后原油的流变性会因此增强，所以油气集输工艺技术应该逐渐实现输送温度的降低，或者进行常温的油气输送。
胜利油田在油气集输工艺上占有一定的优势，而且表现的也十分的出色，其工艺技术一直处于世界的领先水平，但是由于油气资源的特殊性，导致其在开采和储存中存在的问题复杂且多，这也就使得我国原油开采经常出现高含水的现象。
原油高含水现象的出现以及高含水油田的开发是当前我国正在解决的技术性问题，所以在发展常温输送和低温输送的基础上，也应该进一步简化油气集输工艺的步骤，优化工艺技术，推动油气集输工艺技术的不断发展。
3.2原油脱水工艺
对高含水量原油的开发通常采用的是两阶段的脱水工艺。
第一阶段使用的脱水技术是用大罐沉降、聚结脱水等方法进行原油的脱水处理；第二个阶段主要采用是平挂和竖挂电极交直流混合电脱水进行原油脱水处理。
而对于含水量高、凝固点和粘性低等原油则多采用的是热化学脱水工艺。
3.3油气水混合工艺
石油和天然气是当前社会发展中使用的较为普遍的能源资源，但是受路途和距离的影响，油气集输对原油需求量的要求也在不断的扩大，所以油气水混合工艺在上个世纪80年代就已经被各国应用了，至今此项工艺技术仍然是当前原油开发中的前沿技术，西方国家和我国对此都进行了很多的研究，在目前的应用过程中此项工艺与电热技术的配合应用，能够将集输工艺进行科学的简化，降低油气集输工程的生产和投资成本，提高原油生产的效率和质量。
可见，此种工艺在未来的原油生产和开采中具有很大的潜力和远景。
但是此种工艺技术在应用的过程中，受旅途运输等多种因素的影响，集输运用的费用也在不断的增多。
4油气集输工艺技术措施 4.1原油集输工艺
原油集输工艺属于原油的收集工艺过程，油田生产过程中，单井的油流，井排的有利以及转油站、联合站的油流，必须经过收集，才能进行进一步的处理，得到需要的产品。
油井的产物物油气水三相的混合物，必须经过一系列的处理过程，才能得到合格的产品。
为了达到油田生产节能降耗的技术要求，应用高效的油气水三相分离器，达到最佳的分离效果，并采用节能的工艺流程，达到油气集输的目的。
油气集输工艺是油田生产的基础，通过对油田生产产物的初步处理，得到需要的产品，促进油田生产的快速发展。
应用先进的工艺技术和优化的节能设备，进行油气水的分离和处理，精简工艺流程，选择最优的处理工艺流程，避免过多的流道而损失能量，将油气集输过程归结为一个统一的水力学系统，应用高效的处理技术，得到合格的油、合格的气以及合格的水，将分离出来的含油污水进行再利用，保证油田生产各个环节的连续，同时避免造成环境污染。
使油田生产达到健康、安全和环保的要求，提高油田生产的经济效益。
4.2原油脱水工艺
原油脱水的工艺，就是将原油中的乳化水和游离水脱出的工艺技术措施。
原油中的游离水可以通过油水密度差，依靠一定的停留时间，实现油水分层，去除其中的以水分子状态存在的游离水。
而乳化水的除去难度比较大，由于和油之间形成了稳定的乳化液结构，因此，必须采取必要的技术措施，才能使其分离出去。
原油中的乳化水，可以借助于管道的热化学脱水和电脱水的方式，得以除去。
利用化学破乳剂的作用，将其加入到油水混合物中，渗透到油水的界面膜，使界面膜的强度削弱，从而达到油水分离的效果。
电脱水的工艺技术措施，就是借助高压交直流电场的作用，使原油中含有的乳化水，发生电泳聚结、偶极聚结和振荡聚结的方式，形成均匀的水线，依靠油水的密度差，而从出水口排出，经过电脱水器出口的原油就是好油，也就是处理合格的原油，经过计量，可以外输，输送给用户，完成油气集输的过程，得到合格的油。
4.3原油输送工艺
原油输送工艺过程，就是将油品进行外输的方式。
基本上应用加热输送或者冷输的方式，如果原油粘度不是很高的情况下，可以实施等温输送工艺流程，不需要加热设备，直接将原油进行外输。
而加热输送工艺流程，在原油输送过程中，通过加热炉提高温度，避免原油失去流动性，提高原油输送的效率。
原油输送的路径，可以进行管道输送，也可以通过车载运输，火车、汽车、轮船都可以成为原油输送设备。
而对经济适用的原油输送工艺，就是长距离管道输送，在油品的生产场所建立输油首站，油田的生产站场建立的输油首站进行计量、加压、加温处理，然后，沿着长距离输送管线输送到末站，末站一般为炼厂和用户。
在输油末站实施原油的计量，必须经过准确地计量方式，才能得到应有的销售收入，不允许存在更大的误差，而造成企业的损失。
在长距离输油工艺中，由于输送的距离比较长，在输油首站和末站之间，设置了多个中间站，当油流的温度和压力降低后，经过中间站间加温、加压处理，保证油流具有一定的温度和压力，可以正常输送，保证输油管道的顺利输送，达到长距离管道输送的需要，避免由于其他的输送方式，而造成的油品的蒸发损失，给企业带来了最佳的经济效益。
5结束语
总之，现阶段我国油气集输工艺仍存在不少问题，尤其石油行业必须确定研究目标和大致方向，并通过先进技术研发和内部技术改革优化积极确定解决方式，从而保证石油企业的可持续发展，促使油气集输工艺更好的发展。
参考文献
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