焊接钢管进场验收标准
钢管验收
钢管进厂验收程序1．一般要求1.1 根据项目业主提供的技术要求，裸管在接收时按标准GBT9711-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》或者已签订的交货合同技术要求执行，其主要内容包括：A．合同订单所涉及的内容；B．管径、壁厚、管号；C．厂家出厂合格证；D．有无缺陷。
1.2 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证；同时尚需符合本工程对钢管提出的规定。
按照管道工程有关标准对钢管进行验收，确保涂敷防腐层的钢管满足工程的防腐施工条件和相关规定。
对钢管逐根进行外观检查（除锈前和除锈后），表面应无油污、无摔坑、焊缝超高、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷，同时检查焊缝形状及其余高是否适合涂敷，所有缺陷的检查都应按事先制定的质量检验计划的要求进行，不合格的钢管不能涂敷防腐层，应单独码放，并标明不合格。
具体外观验收技术指标见表1：2．质量检查方法钢管技术指标应符合下表中规定：表2.2 防腐施工用钢管外观验收技术指标2.1 钢管直径检验方法钢管的直径应测量。
由制造厂选择，既可采用测径卷尺，也可采用测径规测量。
2.2 管口椭圆度检验方法用公式计算：O=（Dmax- Dmin）/ D×100%式中：Dmax——钢管的最大外径(或内径);Dmin——钢管的最小外径(或内径)；D——钢管的规定外径(或由规定外径和壁厚计算的内径)。
计算管体的椭圆度时，根据的要求，最大和最小外径或内径应在同一横截面测量。
取决于制造工艺，管端椭圆度应根据相应的内径或外径测量结果确定。
2.3 扁平或凸起与钢管原始表面之间的最大距检验方法对直缝焊接钢管，采用样板沿钢管横向测量；对螺旋缝焊接钢管，采用样板沿钢管轴向测量；样板长度应为钢管规定外径的1/4，但最长为2000mm,2.4 钢管直度检验方法钢管直度不得大于钢管长度的0.2%。
局部的直度应小于4m in/m。
钢管直度检测工具为直尺和细钢丝。
测量时细钢丝拉至钢管两端，用直尺量取钢丝与钢管表面最大值。
管道焊接与施工验收规范【完整版】
管道焊接与施工验收规范一、通用规定1、本规范适用于碳素钢Q235AＦ，（含Ｃ≤0.3%）。
普通低合金钢及氧—乙炔焊接工程。
2、焊工必须按规定进行考试，合格后方可持证上岗施焊。
3、对不合格焊缝返修，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施，经技术负责人审批后方可进行返修。
4、焊接作业的安全技术，劳动保护等应按现行有关规定执行。
二、焊前准备1、焊缝的设置，应避开应力集中区。
2、管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。
3、焊接坡口按设计规定加工成60—70度V形坡口。
4、管件对接焊缝时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的10%，且不应大于2mm。
5、焊件不得进行强行组对。
6、对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
7、对口焊接间隙3—5mm之间。
8、潮湿或粘有水的焊件应进行烘干。
9、本工程使用焊条（J422）氩弧焊丝H08。
10、焊条在使用前按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。
三、焊接工艺要求1、本工程采用单面焊接双面成形的多层多道焊接施焊工艺。
第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。
各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8— 1.2倍，不得少于3层。
不得在焊件非焊接表面引弧。
2、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。
3、管子焊接时，管内应防止穿堂风。
4、为确保优良的工程质量，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
5、在焊缝附近明显处，应有焊工代号标志。
6、不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
7、大于DN600管，必须在管径内侧焊接一遍，确保焊接质量。
四、焊接质量检验1、本工程焊接质量等级为Ⅲ级标准，参照〔CJJ28—2004〕管网工程施工验收规范执行。
2、焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡。
材料验收技术标准
工程材料验收要求一、钢管（一）、低压流体输送用焊接钢管编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。
1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差D≤48.3±0.5mm±12.5%48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。
3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差为+20mm。
4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm。
6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补焊。
7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。
标牌上应注明：供方印记或注册商标。
钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督部门的印记。
9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）a.熔炼成分b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15c.压扁试验d.液压试验3MPa稳压时间≥5Se.弯曲试验f.涡流、超声波探伤g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记二、中压流体输送钢管编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。
1、外径公差应符合下列规定：管体外径公差≤48.3mm+0.41mm—0.79mm60.3mm～457mm±0.75%2、壁厚公差应符合下列规定外径及钢管种类壁厚公差%≤73.0mm的无缝钢管+20.0—12.588.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0—12.53、长度和长度公差（无螺纹钢管）通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度62.745.336.86124.2710.6713.72155.3313.3516.76186.4016.0019.81248.5321.3425.914、无螺纹管端对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm±0.79mm。
焊接钢管验收规范
焊接钢管验收规范
一、简介
钢管焊接是建筑、机械制造、石油、天然气、水电和化工等行
业常用的工艺，但是焊接钢管的质量直接影响到工程的安全性和
使用寿命。
因此，钢管焊接的质量必须经过严格的验收。
二、验收标准
1.焊缝成型：焊缝应该均匀连续，没有空隙和黑夹渣，焊缝两
侧应该平直光洁，不存在明显凹凸、夹杂、亚表面裂纹等缺陷。
2.焊缝外观：焊接钢管应当确保完全焊透，不得有漏焊、虚焊、局部融合不良等现象。
3.尺寸偏差：检测焊接钢管时应注意管径、壁厚、公差和弯曲
度等基本偏差应满足工程规范的要求。
4.化学成分：化学成分要被分析和测试，钢管焊缝材料应符合
钢材的化学成分规范。
5.力学性能：焊接钢管的力学性能应符合国家或行业标准的要求，钢管焊缝的拉伸强度、弯曲强度及硬度的值应被测试，并核对结果。
三、验收方法
1.外观检查：对焊缝结构进行全面观察和检查，以观察焊缝走向和尺寸是否符合工程规范要求。
2.无损检测: 采用超声波检测、X射线检测或磁粉检测等高精度无损检测技术，以检测焊缝中可能存在的缺陷，一旦发现，需要进行及时纠正。
3.力学参数检测：采用标准化检测设备从多个角度对电焊钢管进行力学性能的测量，来确定其是否符合工程要求和标准。
四、小结
相信通过以上的介绍和验收方法，大家已经对焊接钢管的验收有了一定的了解。
在过程中，我们应该对焊接过程严谨永远安全第一。
同时，我们还应积极配合尽早开展验收工作，及时检测、纠正可能存在的缺陷，确保钢管焊接的质量和工程建设进度。
焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准
焊接是钢管连接中的重要环节，其质量直接影响着钢管的使用性能和安全性。
因此，对焊接钢管的验收标准必须严格执行，以确保焊接质量符合要求。
本文将从焊接工艺、焊接质量和验收标准三个方面进行详细介绍。
首先，焊接工艺是保证焊接质量的关键。
在进行焊接作业前，必须对焊接工艺
进行合理设计，并严格按照设计要求进行操作。
焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的确定。
在进行焊接作业时，操作人员必须熟练掌握焊接工艺要求，严格按照标准操作，确保焊接质量。
其次，焊接质量是判断焊接工艺是否合格的重要标准。
焊接质量主要包括焊缝
形貌、焊缝密度、焊接强度等方面。
焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔等缺陷，焊缝密度应符合设计要求，焊接强度应满足相关标准。
对于不合格的焊接质量，必须及时进行修补或重焊，直至符合验收标准为止。
最后，验收标准是对焊接质量进行评定的依据。
验收标准应包括焊接工艺文件、焊接质量检测报告、焊接质量评定标准等内容。
在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检测和评定，确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接质量，必须进行整改并重新进行验收，直至合格为止。
综上所述，焊接钢管的验收标准是保证焊接质量的重要手段，必须严格执行。
只有通过严格的焊接工艺、合格的焊接质量和严格的验收标准，才能保证焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供保障。
希望广大从业人员能够严格遵守焊接验收标准，确保焊接质量，提高工程质量，保障工程安全。
钢管进厂验收程序
日照-仪征原油管道及配套工程钢管进厂验收程序1．一般要求1.1 根据项目业主提供的技术要求，裸管在接收时按标准GBT9711-1999 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》或者已签订的交货合同技术要求执行，其主要内容包括：A．合同订单所涉及的内容；B．管径、壁厚、管号；C．厂家出厂合格证；D．有无缺陷。
1.2 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证；同时尚需符合本工程对钢管提出的规定。
按照管道工程有关标准对钢管进行验收，确保涂敷防腐层的钢管满足工程的防腐施工条件和相关规定。
对钢管逐根进行外观检查（除锈前和除锈后），表面应无油污、无摔坑、焊缝超高、分层、凿痕、缺口及腐蚀坑等缺陷，同时检查焊缝形状及其余高是否适合涂敷，所有缺陷的检查都应按事先制定的质量检验计划的要求进行，不合格的钢管不能涂敷防腐层，应单独码放，并标明不合格。
具体外观验收技术指标见表1：2．质量检查方法钢管技术指标应符合下表中规定：表2.2 防腐施工用钢管外观验收技术指标2.1 钢管直径检验方法钢管的直径应测量。
由制造厂选择，既可采用测径卷尺，也可采用测径规测量。
2.2 管口椭圆度检验方法用公式计算：O=（Dmax- Dmin）/ D×100%式中：Dmax——钢管的最大外径(或内径);Dmin——钢管的最小外径(或内径)；D——钢管的规定外径(或由规定外径和壁厚计算的内径)。
计算管体的椭圆度时，根据的要求，最大和最小外径或内径应在同一横截面测量。
取决于制造工艺，管端椭圆度应根据相应的内径或外径测量结果确定。
2.3 扁平或凸起与钢管原始表面之间的最大距检验方法对直缝焊接钢管，采用样板沿钢管横向测量；对螺旋缝焊接钢管，采用样板沿钢管轴向测量；样板长度应为钢管规定外径的1/4，但最长为2000mm,2.4 钢管直度检验方法钢管直度不得大于钢管长度的0.2%。
局部的直度应小于4m in/m。
钢管直度检测工具为直尺和细钢丝。
焊接钢管的验收规范
焊接钢管的验收规范随着现代工业的不断发展，焊接已经成为了钢管连接的主流方式。
但是，在焊接钢管的过程中，如何进行有效的验收却是一个非常重要的问题。
只有严格遵守相关的验收规范，才能保证钢管的连接质量和安全性。
本文将从五个方面，对焊接钢管的验收规范进行详细介绍。
首先，焊接钢管前的准备工作非常重要。
在焊接之前，需要首先对焊缝进行清理和打磨，以确保焊接的表面光洁度和平整度。
此外，还需要进行焊接前的钢管焊缝伸长率和弯曲试验，确保钢管的强度和韧性达到相关标准要求。
其次，焊接过程中需要注意控制焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊丝直径、焊接速度等多个参数，这些参数的不同组合会对焊接质量产生很大的影响。
因此，焊接过程中需要通过实验和经验掌握适宜的参数范围，同时还需要对焊接过程进行实时检测，确保外观和质量符合标准。
第三，焊接完成后需要进行热处理。
热处理是为了降低焊接后的应力和恢复钢材原有的组织和性能。
常用的热处理方法有淬火、回火和规定压力加热等方式。
热处理后，还需要进行硬度测试和微观组织分析，以判断热处理后的焊缝组织是否符合标准要求。
第四，对焊缝进行无损检测。
无损检测是指在不破坏钢管材料的情况下，通过各种物理和化学方法来检测焊缝内部是否存在缺陷和杂质。
目前常用的无损检测方法有射线检测、超声波检测和磁粉检测等。
这些方法可以帮助我们快速准确地判断焊接质量，避免因缺陷导致的安全事故。
最后，还需要对焊接钢管进行强度和压力测试。
同样的，这些测试需要严格按照相关标准进行，以确保焊接钢管的强度和连接性符合要求。
对于一些重要的焊缝，还需要进行激光探伤和超声波探伤等特殊测试。
这些测试不仅能够确认焊接质量，还可以为工程设计提供有价值的数据支持。
总的来说，严格遵守相关的验收规范是保证焊接钢管连接质量和安全性的基础。
只有通过科学、规范的验收流程，才能确保焊接钢管符合标准要求，达到预期的效果和目的。
现场设备 、 工业管道焊接工程施工及验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录：附表1 附表1-1 附表1-2 附表2 附表3 附表4 附表5 附表6 附表7 附表8 附表9 附表10 附表11 附表12 附表13 附表14 附表15编制说明：主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵；由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢 ( 含碳量小于或等于 0.3%) 、合金钢 ( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢 ) 、铝及铝合金 ( 工业纯铝及防锈铝合金 ) 、铜及铜合金 ( 紫铜及黄铜 ) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
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焊接钢管进场验收标准焊接钢管进场验收标准1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20031.3《建筑电气通用图集》92DQ11.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-19952.产品质量证明文件要求2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；检测方法：肉眼观测法；3.3管径、壁厚检验：现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚；检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.360.3<D<355.6 ±1%D 3<l<12 ±10%lD>355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.23.4弯曲试验：对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验；试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。
3.5压扁试验：对于外径大于60.3mm的焊接钢管应作钢管压扁试验；试验方法：钢管压扁试样应从钢管的管端截取，试样最小长度为50mm，焊缝位于与施力方向成90。
的位置，当试样被压扁至钢管初始外径的2/3时，管壁及焊缝处不得产生裂缝和缺陷。
镀锌钢管进场验收标准1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20031.3《建筑电气通用图集》92DQ11.4《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB/T 3091-19932.产品质量证明文件要求2.1镀锌焊接钢管应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书2.2镀锌焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：镀锌焊接钢管内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形、压扁等缺陷，镀锌钢管的内外表面应有完整、均匀的镀锌层，不得有未镀镀上锌的黑斑和气泡存在，但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
检测方法：对钢管镀锌层的完整、均匀性检测，可取钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红；其它外观检测可用肉眼观测法；3.3管径、壁厚检验：现场抽样检测镀锌焊接钢管的管径及壁厚；检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的镀锌焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.360.3<D<355.6 ±1%D 3<l<12 ±10%lD>355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.23.4冷弯曲试验：对于外径不大于50mm的镀锌焊接钢管应作冷弯曲试验；试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的8倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。
JDG管进场验收标准1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20031.3《电气安装用导管：特殊要求-金属导管》GB/T 14823.1-932.产品质量证明文件要求2.1JDG钢管应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书、检测报告2.2JDG钢管产品合格证、材质证明书、检测报告应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准3.1按批查验合格证、材质证明书和检测报告。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：JDG钢管管材表面有明显的产品标识，金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；检测方法：肉眼观测法，JDG钢管表面的产品标识的分类规则见附表3； 3.3管径、壁厚检验：现场抽样检测JDG钢管的管径及壁厚；检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
规格φ16 φ20 φ25 φ32 φ40 φ50 外径D 16 20 25 32 40 50外径公差-0.3-0.3-0.3-0.4-0.4-0.4壁厚及公差1.50±0.151.60±0.151.60±0.151.60±0.151.60±0.151.60±0.153.4冷弯曲试验：对于外径不大于50mm的JDG钢管应作冷弯曲试验；试验方法：弯曲时不带填充物，试样焊缝处置于弯曲方向的最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在镀锌钢管表面及焊缝上应无裂缝和镀锌层剥落现象。
四、镀锌扁钢及圆钢1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20032.产品质量证明文件要求2.1镀锌扁钢和镀锌圆钢应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书2.2镀锌扁钢和镀锌圆钢产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
2.3镀锌扁钢和圆钢若原厂生产原厂镀锌则只需一份合格证及材质证明；若原厂生产其他厂家镀锌则需原厂钢材合格证、材质证明及镀锌厂家的镀锌合格证、检测报告各一份。
3.验收标准3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：镀锌层覆盖完整，表面无剥落、锈斑，无砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷，无过度扭曲、弯折变形；但允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
检测方法：对镀锌层的完整、均匀性检测，可取试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红；其它外观检测可用肉眼观测法；3.3检测扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径现场抽样检测扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径；检测方法：测量扁钢的宽度、厚度和圆钢的直径可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对测量数据发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格镀锌扁钢的宽度、厚度，镀锌圆钢的直径规格见下表：未完待续附表1：Q235B 16MN钢管 L245 L290 Q345钢管的力学性能和化学成份钢种力学性能化学成份屈服强度抗拉强度伸长率CSiMnS P MPa kg/mm²MPa kg/mm²min不大于不大于不大于Q215AQ215B 21522335-41034-42310.09-0.150.030.25-0.550.0500.0450.045Q235A Q235BQ235C Q235D 23524375-46038-47260.14-0.220.12-0.20≤0.18≤0.170.300.30-0.650.30-0.700.35-0.800.35-0.800.500.450.400.0350.0450.0450.0400.03516Mn(Q345B)34535510-60051.60220.12-0.200.20-0.55 1.2-1.60.0450.045 X4228929.541342.10.28- 1.250.0300.030 X5235836.545546.40.30- 1.350.0300.030 X5638639.448949.90.26- 1.350.0300.030 X6041342.151752.70.26- 1.350.0300.030 X6544845.753054.00.26- 1.400.0300.030X7048249.256557.60.26- 1.400.0300.030 L245245415210.26 1.150.0300.030 L290290415210.28 1.250.0300.030 L360360460190.3 1.250.0300.030附表2：管材种类公称口径外径壁厚内径焊接钢管（SC）15 20.75 2.5 15.75 20 26.25 2.521.25 25 32.00 2.527.00 32 40.75 2.535.75 40 46.00 2.541.00 50 58.00 2.553.00 70 74.00 3.0 68.00 80 86.50 3.0 80.50 100 112.00 3.0 106.00水煤气钢管（RC）15 21.25 2.75 15.75 20 26.75 2.75 21.25 25 33.50 3.25 27.00 32 42.25 3.25 35.75 40 48.00 3.50 41.00 50 60.00 3.50 53.00 70 75.50 3.75 68.00 80 88.50 4.00 80.50 100 114.00 4.00 106.00 125 140.00 4.50 131.00150 165.00 4.50 156.00附表3：导管标识的分类规则1.强制性标志数码金属导管，用一个数码表示机械性能，标识应符合表A1的规定。