焊接钢管的验收标准
焊接钢管3091-2015标准
焊接钢管3091-2015标准本标准规定了焊接钢管的尺寸、材质、品种、化学成分和机械性能，以及钢管的标志和标识。
本标准适用于制造和验收各种类型的焊接钢管。
1.钢管尺寸本标准规定了焊接钢管的尺寸，包括外径、壁厚、长度等。
具体尺寸范围和允许偏差应符合表1的规定。
表1：焊接钢管尺寸范围及允许偏差项目尺寸范围允许偏差外径（D）D≤40mm+0.5mm40mm<D≤200mm±0.5%D200mm<D≤400mm±1.0%D壁厚（t）t≤2.0mm±10%tt>2.0mm±15%t长度（L）L≤6000mm±3.0mmL>6000mm±5.0%L2.钢管材质本标准规定了焊接钢管的材质，包括碳钢、合金钢等。
不同材质的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
3.钢管品种本标准规定了焊接钢管的品种，包括直缝焊管、螺旋焊管、无缝焊管等。
不同品种的钢管应满足相应的尺寸和机械性能要求。
4.钢管的化学成分和机械性能本标准规定了焊接钢管的化学成分和机械性能要求，包括拉伸强度、屈服点、伸长率等。
不同材质和品种的钢管应满足相应的化学成分和机械性能要求。
具体要求应符合表2的规定。
表2：焊接钢管化学成分和机械性能要求材质拉伸强度（MPa）屈服点（MPa）伸长率（%）其他要求碳钢≥235≥195≥25无合金钢≥345≥290≥22无5.钢管的标志和标识本标准规定了焊接钢管的标志和标识要求，包括产品名称、规格型号、生产厂家等信息。
这些信息应清晰、易读，并应永久性地标记在钢管上。
具体要求应符合表3的规定。
表3：焊接钢管标志和标识要求产品名称：焊接钢管；规格型号：DN15xSCH80xL；生产厂家：XX公司；标记位置：钢管外表面；标记内容：产品名称、规格型号、生产厂家等信息；标记方法：喷涂、打印、贴标签等。
焊接钢管标准
焊接钢管标准焊接钢管是一种常见的管道连接方式，广泛应用于工业、建筑、水利等领域。
为了确保焊接钢管的质量和安全性，制定了一系列的焊接钢管标准，以规范焊接工艺和质量要求。
本文将介绍焊接钢管的相关标准内容，帮助大家更好地了解和应用焊接钢管。
首先，焊接钢管的标准主要包括材料标准、制造标准、焊接工艺标准和质量检验标准。
在材料标准方面，焊接钢管应符合相应的材料规格和化学成分要求，以保证管材的强度和耐腐蚀性能。
制造标准则规定了焊接钢管的生产工艺、尺寸偏差、外观质量等要求，确保管材的加工精度和外观质量。
焊接工艺标准包括了焊接方法、焊接电流电压参数、预热温度、焊接层次等，以保证焊接接头的牢固性和密封性。
质量检验标准则规定了焊接钢管的检验方法、检验规程、验收标准等，用于对焊接钢管进行质量检验和评定。
其次，焊接钢管的标准内容还涵盖了焊接接头的质量要求、防腐要求、涂层要求等方面。
焊接接头的质量要求包括了焊缝形貌、焊接缺陷、焊接强度等，以确保焊接接头的质量达标。
防腐要求则规定了焊接钢管的防腐涂层种类、厚度、附着力等要求，以延长管道的使用寿命。
涂层要求则规定了焊接钢管的表面处理要求、涂覆要求等，以提高管道的耐腐蚀性能。
最后，焊接钢管的标准执行对于保障工程质量和安全具有重要意义。
严格执行焊接钢管标准，可有效避免管道漏水、断裂、腐蚀等问题，提高管道的使用寿命和安全性。
因此，制定和执行焊接钢管标准是非常必要的，对于保障工程质量和安全具有重要的意义。
综上所述，焊接钢管标准内容涵盖了材料、制造、焊接工艺、质量检验、焊接接头质量、防腐要求、涂层要求等多个方面，对于规范焊接钢管的生产和使用具有重要意义。
各相关部门和企业应严格执行相应的标准要求，确保焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供可靠保障。
热镀锌焊接钢管壁厚国标要求
热镀锌焊接钢管壁厚国标要求
热镀锌焊接钢管作为一种常用的建筑材料，在建筑工程中使用广泛。
其壁厚作为重要的质量标准，必须符合国家标准要求。
根据国家标准《焊接钢管技术条件》(GB/T3091-2015)，热镀锌焊接钢管的壁厚按照以下要求进行分类和验收：
1. 钢管壁厚的分类
钢管壁厚按照以下标准进行分类：
（1）一般钢管：壁厚小于等于3.6mm的钢管。
（2）中等钢管：壁厚大于3.6mm，小于等于6.4mm的钢管。
（3）加重钢管：壁厚大于6.4mm的钢管。
2. 钢管壁厚的验收
钢管壁厚的验收应符合以下要求：
（1）一般钢管：允许偏差为壁厚的±10%。
（2）中等钢管：允许偏差为壁厚的±10%或±0.5mm，取两者中较大值。
（3）加重钢管：允许偏差为壁厚的±10%或±1.0mm，取两者中较大值。
总之，热镀锌焊接钢管的壁厚是关乎其质量和安全性的重要标准，必须按照国家标准要求进行分类和验收。
建筑工程中使用时，应严格控制壁厚，确保其质量和使用寿命。
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hg20537.3的焊管标准
hg20537.3的焊管标准摘要：一、焊管标准概述二、hg20537.3焊管标准的主要内容1.材料要求2.尺寸要求3.焊接要求4.力学性能要求5.检验与试验要求三、hg20537.3焊管标准的应用范围四、遵循hg20537.3焊管标准的重要性正文：焊管是一种广泛应用于建筑、机械、石油、天然气等领域的金属管材。
为了确保焊管的质量，各国都制定了相应的标准对其进行规范。
hg20537.3是我国制定的关于焊管的一项标准，本文将对该标准的主要内容进行详细解读。
一、焊管标准概述hg20537.3焊管标准是对焊管的生产、检验、使用和验收等方面的技术要求进行规定的标准。
该标准适用于直缝焊接钢管、螺旋焊接钢管、无缝钢管等。
遵循这一标准，有助于提高焊管的质量，确保工程安全。
二、hg20537.3焊管标准的主要内容1.材料要求hg20537.3标准对焊管的材料提出了明确的要求，包括：钢管的牌号、化学成分、力学性能等。
同时，标准还对钢管的内外表面质量、规格、壁厚等进行了规定。
2.尺寸要求hg20537.3标准对焊管的尺寸进行了详细的规定，包括：钢管的外径、壁厚、长度等。
这些要求有助于保证焊管在使用过程中的稳定性和可靠性。
3.焊接要求hg20537.3标准对焊接工艺、焊接质量、焊接缺陷等方面提出了明确的要求。
遵循这些要求，可以确保焊管的焊接质量，降低焊接缺陷的风险。
4.力学性能要求hg20537.3标准对焊管的力学性能（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等）进行了规定。
这有助于确保焊管在承受外力时具有足够的强度和韧性。
5.检验与试验要求hg20537.3标准对焊管的检验与试验提出了详细的要求，包括：无损检测、力学性能试验、化学分析等。
遵循这些要求，可以有效保证焊管的质量。
三、hg20537.3焊管标准的应用范围hg20537.3焊管标准适用于各类焊接钢管的生产、检验、使用和验收。
这些标准在建筑、机械、石油、天然气等领域都有广泛的应用。
焊接钢管验收规范
焊接钢管验收规范
一、简介
钢管焊接是建筑、机械制造、石油、天然气、水电和化工等行
业常用的工艺，但是焊接钢管的质量直接影响到工程的安全性和
使用寿命。
因此，钢管焊接的质量必须经过严格的验收。
二、验收标准
1.焊缝成型：焊缝应该均匀连续，没有空隙和黑夹渣，焊缝两
侧应该平直光洁，不存在明显凹凸、夹杂、亚表面裂纹等缺陷。
2.焊缝外观：焊接钢管应当确保完全焊透，不得有漏焊、虚焊、局部融合不良等现象。
3.尺寸偏差：检测焊接钢管时应注意管径、壁厚、公差和弯曲
度等基本偏差应满足工程规范的要求。
4.化学成分：化学成分要被分析和测试，钢管焊缝材料应符合
钢材的化学成分规范。
5.力学性能：焊接钢管的力学性能应符合国家或行业标准的要求，钢管焊缝的拉伸强度、弯曲强度及硬度的值应被测试，并核对结果。
三、验收方法
1.外观检查：对焊缝结构进行全面观察和检查，以观察焊缝走向和尺寸是否符合工程规范要求。
2.无损检测: 采用超声波检测、X射线检测或磁粉检测等高精度无损检测技术，以检测焊缝中可能存在的缺陷，一旦发现，需要进行及时纠正。
3.力学参数检测：采用标准化检测设备从多个角度对电焊钢管进行力学性能的测量，来确定其是否符合工程要求和标准。
四、小结
相信通过以上的介绍和验收方法，大家已经对焊接钢管的验收有了一定的了解。
在过程中，我们应该对焊接过程严谨永远安全第一。
同时，我们还应积极配合尽早开展验收工作，及时检测、纠正可能存在的缺陷，确保钢管焊接的质量和工程建设进度。
焊接钢管进场验收标准
焊接钢管进场验收标准焊接钢管进场验收标准1.验收依据1.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021.2《北京市建筑工程资料管路规程》DBJ01-51-20031.3《建筑电气通用图集》92DQ11.4《中华人民共和国石油天然气行业标准》SY/T 5768-19952.产品质量证明文件要求2.1焊接钢管应有出厂质量证明文件包括：产品合格证、材质证明书2.2焊接钢管产品合格证、材质证明书应为原件，如果是复印件，复印件和原件内容应一致，并加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
3.验收标准3.1按批查验合格证和材质证明书。
材质证明书应注明：a)供方名称，b)需方名称，c)发货时间，d)合同号，e)所用标准号，f)产品名称和尺寸，g)货物重量，h)钢卷批号和钢的牌号，i)标准及检测的各种试验结果，j)发运编号，k)质量检验部门印记；其中常用钢号的力学性能和化学成份要求见附表1；3.2外观检查：焊接钢管内外无严重锈蚀，钢管无压扁，内外壁表面光洁，无毛刺、裂纹、变形等缺陷；检测方法：肉眼观测法；3.3管径、壁厚检验：现场抽样检测焊接钢管的管径及壁厚；检测方法：测量钢管的管径和壁厚可采用千分尺或其它具有相应精度的无损检测装置；在对管径和壁厚发生争议时，应以千分尺的测量结果为准。
常用规格的焊接钢管管径和壁厚数据见附表2；管径和壁厚的极限偏差分别见表1和表2；表1 钢管外径极限偏差表2 钢管壁厚极限偏差公称外径D 极限偏差钢管公称壁厚l 极限偏差D<60.3 ±0.5 l<3 ±0.360.3<D<355.6 ±1%D 3<l<12 ±10%lD>355.6 ±5%D l>12 +10%l -1.23.4弯曲试验：对于外径小于60.3mm的焊接钢管应作钢管弯曲试验；试验方法：钢管弯曲试样应从表面无缺陷的钢管上截取，弯曲时不带填充物，焊缝置于弯曲最外侧，弯曲半径为钢管公称外径的6倍，当弯曲到90°时，在钢管表面及焊缝上应无裂缝和焊缝开裂。
焊接钢管的验收标准
焊接钢管的验收标准
焊接是钢管连接中的重要环节，其质量直接影响着钢管的使用性能和安全性。
因此，对焊接钢管的验收标准必须严格执行，以确保焊接质量符合要求。
本文将从焊接工艺、焊接质量和验收标准三个方面进行详细介绍。
首先，焊接工艺是保证焊接质量的关键。
在进行焊接作业前，必须对焊接工艺
进行合理设计，并严格按照设计要求进行操作。
焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的确定。
在进行焊接作业时，操作人员必须熟练掌握焊接工艺要求，严格按照标准操作，确保焊接质量。
其次，焊接质量是判断焊接工艺是否合格的重要标准。
焊接质量主要包括焊缝
形貌、焊缝密度、焊接强度等方面。
焊缝应呈现出均匀、光滑、无裂纹、气孔等缺陷，焊缝密度应符合设计要求，焊接强度应满足相关标准。
对于不合格的焊接质量，必须及时进行修补或重焊，直至符合验收标准为止。
最后，验收标准是对焊接质量进行评定的依据。
验收标准应包括焊接工艺文件、焊接质量检测报告、焊接质量评定标准等内容。
在验收过程中，必须严格按照验收标准进行检测和评定，确保焊接质量符合要求。
对于不合格的焊接质量，必须进行整改并重新进行验收，直至合格为止。
综上所述，焊接钢管的验收标准是保证焊接质量的重要手段，必须严格执行。
只有通过严格的焊接工艺、合格的焊接质量和严格的验收标准，才能保证焊接钢管的质量和安全，为工程建设提供保障。
希望广大从业人员能够严格遵守焊接验收标准，确保焊接质量，提高工程质量，保障工程安全。
钢制管道焊接验收标准
钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。
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焊接钢管的验收标准
1 验收
1.1 焊接钢管的质量检查和验收，应由供方技术质量监视部门停止。
1.2 供方必需保证交货焊接钢管契合相应产品规范的规则。
需方有权按相应产品规范停止检查和验收。
1.3 焊接钢管应成批提交验收，组批规则应契合相应产品规范的规则。
1.4 焊接钢管的检验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应产品规范的规则。
经需方同意，热轧无缝焊接钢管可按轧制根数组批取样。
1.5 焊接钢管实验结果，某一项不契合产品规范的规则时，应将不合格者挑出，并从同一批焊接钢管中，任取双倍数量的试样，停止不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目实验所请求的任一指标）不合格，则该批焊接钢管不得交货。
下列检验项目，初验不合格时，不允许停止复验：
a. 低倍组织中有白点；
b. 显微组织。
1.6 复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的焊接钢管，供方可逐根提交验收；或重新停止热处置（重新热处置次数不得超越二次），以新的一批提出验收。
1.7 如产品规范未作特殊规则，焊接钢管的化学成分按熔炼成分停止验收。
2 标志
2.1 外径不小于36mm的焊接钢管及截面周长不小于150mm的异型焊接钢管，应在每根焊接钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴印记。
印记应明晰明显，不易零落。
印记应包括钢的牌号、产品规格、产规范号和供方印记或注册商标。
合金钢焊接钢管应在钢的牌号后印有炉号、批号。
地质、石油用焊接钢管的管接头，应有牌号或钢级的标志。
左螺纹的车螺纹焊接钢管，应在规范号后印有“左”字。
低压流体保送用焊接焊接钢管和镀锌焊接焊接钢管、电线套管、普通用处的电焊焊接钢管、异型断面焊接焊接钢管、复杂断面的异型无缝焊接钢管，可不在每根焊接钢管上打印记。
2.2 外径小于36mm的焊接钢管和截面周长小于150mm的异型焊接钢管，可不打印记。
2.3 成捆包装的每捆焊接钢管上，应挂有不少于2个标牌（每根焊接钢管上有印记的可挂1个标牌）。
标牌上应注明：供方印记或注册商标、钢的牌号（产品规范未规则按炉号交货者除外）、批号、合同号、产品规则、产品规范号、重量或根数、制造日期和供方技术监视部门的印记。
2.4 容器包装的焊接钢管及管接头，在容器内应附1个标牌。
在容器外端面上，也应挂上1个标牌。
标牌上的内容应契合
3.3的规则。
2.5 对焊接钢管标志如有增减要求的，在产品标准中加以规定，或经供需双方协议
详情请参考:。