生产与运作管理选址问题
生产运作管理之选址规划与分析
x11
x21
x31
10
x12
x22
x32
12
x13 x23 x33 15
x14 x24 x34 9
18
选址方案评估—continued
解答
同理，选择II地时，
目标函数：min ZII= ∑CijXij
比较min ZI及min ZII的大小，选择出较小值，即为 所选地址
19
权重 (2)
0.15 0.05 0.30 0.05
0.20 0.15 0.10 1.00
得分（0~100）
地点1 (3)
地点2 (4)
地点3 (5)
100
70
80
80
80
100
50
90
70
40
80
60
90
60
80
80
90
60
50
80
100
加权得分
地点1 (2) (3)
地点2 (2) (4)
0.15100=15 0.0580=4 0.3050=15 0.0540=2 0.2090=18 0.1580=12 0.1050=5 71
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惟一持久的竞争优势，也许就是比你 的竞争 对手学 习得更 快的能 力。。2 020年8 月11日 星期二 11时0 分7秒Tuesday, August 11, 2020
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笨鸟先飞早入林，笨人勤学早成材。 —《省 世格言 》。20. 8.11202 0年8月 11日星 期二11 时0分7 秒20.8. 11
生产运作管理
选址规划与分析 Chapter 8
1
学习目标
学过本章以后，你将能：
了解或掌握：
生产运作与管理第4章选址
5、注意店铺所在街道的特点和街道客流的方向与分类
6、选择同类店铺比较聚集的街区，或者选择适合自己店
铺的专业市场
h
25
肯德基的选址步骤
划分商圈
市级商业型(徐家汇商城)，区级商业型（五角 场），定点(目标)消费型，还有社区、商务两 用型，旅游型等等。
选择地点——在最聚客的地方开店
h
26
2）与顾客间接接触的服务机构
评价、确定地区
在此国地区范围内找出几个具体位置
评价、并确定
结束
h
3
2. 选址需要考虑的因素
▪接近用户市场 ▪接近原料或材料产地 ▪劳动力条件 ▪行业环境 ▪自然条件与基础设施 ▪建筑成本与土地成本
▪社区情况 ▪当地政府的政策 ▪ 供应商 ▪ 环境保护 ▪ 其他
h
4
Source: Bureau of Labor Statistics, September 7, 2002.
h
8
（1）量本利分析法(盈亏平衡点分析法)
某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂, 在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:
方案
固定成本
单位 变动成本
预测销量
预计 销售价格
A
30万
750 2000 1200
B
60万
450 2000 1200
C 110万 250 2000 1200
TCA = 300000+750*2000 TCB = 600000+450*2000 TCC = 1100000+250*2000
平均家庭收入 平均家庭人口 人口密度 交通便利
h
22
5、服务机构选址
生产运作与管理第4章生产和服务设施选址
明确布局目标 -> 收集数据和信息 -> 分析 现有布局 -> 设计新布局 -> 评估新布局 > 实施新布局。
案例探讨：优秀布局案例展示
案例一
某汽车制造厂的柔性生产线布局，通过采用模块化的设备和工装， 实现了快速响应市场变化和客户需求的能力。
案例二
某电子厂的精益生产布局，通过减少浪费、提高效率、降低成本等 措施，实现了生产过程的优化和持续改进。
政治法律因素
包括政治稳定性、 法律法规、政府政 策等。
选址策略类型
成本导向策略
选择成本最低的地点，如廉价劳动力或低土地成 本地区。
灵活性导向策略
选择具有多种资源和基础设施的地点，以便根据 市场变化灵活调整生产和服务。
ABCD
市场导向策略
选择接近目标市场的地点，以便更好地满足客户 需求和扩大市场份额。
创新思维引导未来选址决策
01
前瞻性思维
选址决策应具有前瞻性思维，预测未来市场和技术发展趋势，制定适应
未来发展的选址策略。
02
多元化布局
考虑多元化布局以降低风险，包括在不同地区、不同行业、不同市场进
行设施选址。
03
灵活性与可调整性
选址决策应具有灵活性和可调整性，以便根据市场变化和企业战略调整
进行及时调整。同时，要关注政策变化、技术创新等外部因素，及时调
04 设施规划与布局策略
设施规划原则和目标
01
整体规划原则
设施规划应遵循企业整体战略， 确保设施布局与业务流程、组织
结构等相互协调。
03
成本效益原则
设施规划应以最低的成本实现最 大的效益，包括建设成本、运营
成本、维护成本等。
《生产与运作管理》第四章生产和服务设施选址与布置_OK
100+120+1
41
第二节 设施的布置
设施布局从制造业来说包括厂区的划分、设备 的布局；服务业是指顾客服务区域、办公区域、休 息室、餐厅等。
一、厂区布置的基本要求（P151） （1）厂房的布置应满·足生产过程的要求，尽可能 使厂区内物件运输路线最短；减少交叉和迂回路线， 从而缩短生产周期，减少生产费用。 （2）充分利用厂区平面，在安全、卫生的前提下 紧凑布置，生产和协作关系密切的单位就近布置， 减少占地面积，节约投资和生产费用。
盈亏平衡分析法 (P47)
总成本
单位变动成本CV
固定成本CF 产量
30
公式推倒 利润=收入- 成本
即：R=P•Q -（FC + Q •Va） 当R≠0，Q=（F+P）/（R-Va） 当R=0，Q。称为保本点（盈亏平衡点）
Q。= FC/（R-Va）
31
例1：工厂修建大、中、小三种投资规模选择，各自的 固定成本、可变成本和产出能力如表：
27
• 目前设施选址的发展趋势
（1）工业园区和工业中心 （2）企业群体布局，靠近仓储设施和服务设施 （3）从全球范围考虑 （4）向郊区发展 （5）有利于生态环境的控制 （6）从动态、长期、均衡的发展出发 （6）应用多目标规划和计算机技术
28
三、选址的方法
量•本•利法 重心法 评分法
29
金额
销售收入
14
优点
设备改变容易； 员工培训时间缩短； 物料处理成本降低； 零件生产、运送更快捷； 流程中库存小； 生产自动化容易。
生产运作管理 选址的因素 必要性及方法
第三章设施选址教学目的：通过本章教学，使学生掌握生产与服务设施的重要性，了解选址需考虑的因素及选址的一般步骤，并掌握选址的方法。
内容结构：一、设施选址的重要性二、影响选址的因素及选址的步骤三、选址的方法本章重点、难点：选址方法本章教学进度：6课时主要讲授内容：一、选址的概念及必要性1、概念如何运用科学的方法决定设施的位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
通俗地讲，就是确定在何处建厂或建立服务设施。
它包括选位与定址两个层面的内容。
2、必要性选址决策成为生产系统设计的重要组成部分有两个主要原因：第一，他们是一个长期责任范畴，一旦出错，就很难克服。
第二，选址决策经常会影响投资需要、运作成本、税收及运作。
选址不仅关系到设施建设的投资和建设速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品和服务的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。
特别是服务设施的选址，直接关系到营业额的多少。
而不好的选址将会导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似不利于运作的情况。
就服务业而言，不好的区位将导致顾客量减少并使运作费用较高。
因此，对制造和服务业两者而言，选址对于竞争优势将会产生重要的影响。
二、影响选址的因素1、经济因素（1）运输条件与费用在企业的输入输出过程中，有大量的物料进出。
有的企业输入运输量大，有的企业输出运输量大。
在选址时，要考虑是否接近原材料供应地，还是接近消费市场。
（2）劳动力可获性与费用对于劳动密集型企业，人工费用占产品成本的大部分，必须考虑劳动力的成本。
工厂设在劳动力资源丰富、工资低廉的地区，可以降低人工成本。
（3）能源可获性与费用（4）厂址条件与费用建厂地方的地势、土地利用情况和地质条件，都会影响到建设投资，同时地价也是影响投资的重要因素。
2、政治因素：政治局面是否稳定，法制是否健全，税赋是否公平等。
3、社会因素：居民的生活习惯、文化教育水平、宗教信仰和生活水平。
生产与运作管理生产系统选址与布局
2021/8/25
1
• 生产什么，生产多少，在哪儿生产和以什么方式生 产，这些是生产运营系统设计的四个根本问题，是 需要公司高层慎重决策的长期生产方案问题。
• 为什么美国麦当劳公司吧它在中国的第一家快餐连 锁店开在北京王府井的街口？
• 为什么大型百货商场的一层大多是首饰和化装品柜 台？
代号
密切程度
A
绝对重要
E
特别重要
I
重要
O
一般
U
不重要
X
不予考虑
表1 关系密切程度分类表
2021/8/25
代号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因
使用共同的原始记录 共用人员 共用场地
人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作
共用设备 其他
表2 关系密切原因表
26
1.材料库 2.成品库 3.工具库 4.生产车间 5.机修车间 6.半成品库 7.食堂 8.办公室
某企业有n个可供选择的厂址，需供给m个目标市场
设 Xi: i工厂的产量 (i=1‥‥‥ n)
Rj: j目标市场需求量 (j=1 ‥‥‥ m)
Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量
Ci: i工厂的单位产品本钱
Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用
目标函数:
nm
CiXi
DijXij min
1、作业相关图 2、从——至〔from-to)表法 作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个
部门之间的活动关系密切程度布置其相互位 置。 首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个 等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系，根据相互关系重要程度，按重 2021要/8/25等级高的部门相邻布置的原那么，安排出25
《生产与运作管理》选址问题调研
华北电力大学科技学院《生产与运作管理》课外调研报告题目：屈臣氏选址方案分析报告姓名：杨薇、卢云、郑雪梦学号：111906040222、111906040214、111906040229专业：信管11K2成绩：一、调研的目的每一位经营实体店铺的生意人都清楚的知道，拿到一个好的店铺位置，就迈向了成功的一半，可是大家又非常地知道选择一个好的店铺位置不容易，特别是具备连锁性质的店铺更是面临着如何进行店铺布局的难题。
屈臣氏作为目前世界领先的个人护理用品零售企业，其运作必然有其独特之处。
然而，当我们在感叹越来越多的屈臣氏出现在我们面前的时候，都会不约而同地问：为什么屈臣氏每一个店的生意都如火如荼？难道屈臣氏就没有选错位置的店铺？屈臣氏在选择店铺时，是怎样做评估、判断和决定的？零售商是服务于大众消费者的流通企业，它的经营成果极大地依赖其店址选址的正确与否，所以零售业被称为“选址决定命运的产业”。
国际经营大师们认为，零售业成功的关键是选址-选址-选址，这也说明了零售业选址的重要性。
企业在建立之前做了大量的调查报告，之后进行一系列的分析选址，最后建立。
因此，选址对于企业至关重要。
所以，我们小组对于屈臣氏超市选址情况进行分析，主要包括对于店内主要工作人员的访问调查和对消费者的问卷调查，了解到选址对于一个企业的影响及其重要性。
通过对屈臣氏超市选址请况的调查，我们可以了解到屈臣氏超市在选址过程中考虑的种种因素；知道选址在零售行业中起着什么重大的作用等等二、调研对象简介公司简介屈臣氏(全称是屈臣氏个人护理店)是亚洲区最具规模的保健及美容产品零售连锁店，在十个亚洲市场及两个欧洲市场包括中国（内地、香港、台湾、澳门）、新加坡、泰国、马来西亚、菲律宾、土耳其、韩国、印度尼西亚和爱沙尼亚拥有超过1,600家分店及1,165家驻店药房。
中国屈臣氏拥有400多家分店及7,000多名员工，是中国目前最大规模的保健及美容产品零售连锁店。
第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
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沈阳理工大学应用技术学院
生产管理项目分析报告
项目名称W硬水软化器公司的设施规划
所属课程名称生产运作与管理
提交日期
班级会计二班
组名
组员姓名韩敏于佳欣李俊奇蔡晓晨
目录
●封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；
●设计任务书
●目录
●报告正文：
●参考文献（林老师要求的顺序，完成后可把这五行字删除）
设计任务书
1.1引言
1.2设计的目的
制造业设施规划设计是生产运作与管理课程进行的实际操作性锻炼，以夯实理论教学基础和综合运用所学的课程知识为目标，完成一次工厂扩建选址规划而进行的一次基础性项目。
其目的是：
（1）通过规划设计，熟悉服务业设施选址与布局的基本原理。
（2）通过规划设计，掌握设施规划设计的规范程序。
（3）通过规划设计，掌握服务业设施选址与布局可采用的方法及技巧。
（4）通过规划设计，初步树立正确的设计思想，培养运用专业知识分析问题的理念和解决实际问题的能力。
1.3设计的题目与要求
题目设计：W硬水软化器公司的设施规划。
设计要求：
（1）阐述并分析应纳入选址决策的影响因素，指出关键因素。
（2）思考现有供货方式的不合理之处，并提出优化改进建议。
（3）基于可采用的方法和完整的论证过程，提出多套选址。
（4）核算各套方案中的运输成本和总成本，提出最优选址方案。
（5）针对设计的结果进行评价并总结。
1.4主要背景材料
W公司是一家制造硬水软化器的公司。
近年来，由于市场对其产品的需求增加，想要扩大生产。
W公司现有两个工厂，一个在杭州，一个在洛阳。
但在这两个地方，工厂已没有再扩大的可能，必须另寻新址建厂。
公司在北京、兰州、长春、成都以及杭州五个地方有配送中心(distribution center)，产品出厂后首先送往这些地方，然后再送至零售店或用户手中。
公司认为，如果把新工厂选在杭州、洛阳以外的地方，也许可以减少运输费用。
现在的市场需求量只需把生产能力再增加10％即可。
但是根据对未来10年的长期预测，市场需求将增加至现有产量的两倍。
然后将趋于稳定。
考虑到该产品的生
产需要大量的非技术工人以及劳动力的相对稳定，公司希望把新工厂建在农村地区，而不是大城市。
现有的市场通过几个配送中心均匀地分布在全国，各配送中心的预测需求增长率与市场总需求基本一致。
原材料供应在任何地方都不成问题。
运输成本只与运输距离和运输量成正比，而与配送中心的位置无关。
工厂的现有生产能力为：洛阳厂6000个/月，杭州厂6500个/月。
各配送中心的现有需求及工厂向配送中心的供货方式如表1所示。
这种供货方式是历史遗留下来的作法，公司已感到不太合理，觉得有必要调整。
公司现有的两个工厂规模较小，新工厂可扩至现有工厂的两倍，仍不失规模效益。
从资金能力上来说，公司具备使生产能力扩大一倍的实力。
有人向W公司建议选择张家口或赤峰建厂，理由是这两个地区地价和劳动力价格都比较便宜。
还有人建议选长春，因为长春需求较大，但长春的地价和劳动力价格明显比前两个地区高。
经测算，各地区单位产品生产成本及单位平均运费如表2所示。
W公司请C咨询公司帮助他们寻找合适的厂址。
除上述信息外，W公司还将随时提供C咨询公司需要的其它信息。
表1 现有需求及供货方式单位：个/月
现有厂址成都北京兰州长春杭州
洛阳2500 1500 2000
杭州1500 3500 1500 表2 各城市生产成本及单位运费单位：元
备选厂址单位
生产
成本
单位运费
成都北京兰州长春杭州
洛阳72 23 18 19 37
杭州75 38 28 40 48 0
张家口71 34 4 27 22
赤峰70 48 8 36 13
长春75 59 21 51 0
2.设施规则与考虑因素
3.原方案分析并改进公司现有供货方式
3.1现有需求及供货方式
现有厂址成都北京兰州长春杭州洛阳2500 1500 2000
杭州1500 3500 1500 各城市生产成本及单位运费
备选厂址单位
生产
成本
单位运费
成都北京兰州长春杭州
洛阳72 23 18 19 37
杭州75 38 28 40 48 0
利用盈亏平衡分析法分析现有供货方式：
盈亏平衡分析：
盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点（BEP）分析项目成本与收益的平衡关系的一种方法。
各种不确定因素（如投资、成本、销售量、产品价格、项目寿命期等）的变化会影响投资方案的经济效果，当这些因素的变化达到某一临界值时，就会影响方案的取舍。
盈亏平衡分析的目的就是找出这种临界值，即盈亏平衡点(BEP)，判断投资方案对不确定因素变化的承受能力，为决策提供依据。
盈亏平衡点越低，说明项目盈利的可能性越大，亏损的可能性越小，因而项目有较大的抗经营风险能力。
因为盈亏平衡分析是分析产量(销量)、成本与利润的关系，所以称量本利分析。
盈亏平衡点的表达形式有多种。
它可以用实物产量、单位产品售价、单位产品可变成本以及年固定成本总量表示，也可以用生产能力利用率(盈亏平衡点率)等相对量表示。
其中产量与生产能力利用率，是进行项目不确定性分析中应用较广的。
生产经营中总成本（TC）分为固定成本（FC）和变动成本（VC）。
固定成本是指在一定时期内和一定业务范围内不随业务量的变化而变化，变动成本随业务量的变化而变化。
在一定范围内，业务量增加时，由于单位产品分摊的固定成本减少，总成本将
等于或小于总收入。
而当总成本等于总收益时，成本曲线与收益曲线的交点即为平衡点（Q*）。
当组织的生产成本产量低于平均点产量时，将亏损；而当产量高于平衡点产量时，则会赢利。
表3-1 生产成本
备选厂址年固定成本
总额
年生产
能力
单位产品变
动能力
损益平衡
点产量
单位元台元台
洛阳432000 72000 2041.67
杭州487500 78000 2763.16
总计919500 150000 4804.83
（1）计算各方案的总成本。
①固定成本总额
洛阳厂址年固定成本总额为
72*（2500+1500+2000）=432000（元）
杭州厂址年固定成本总额为
75*（1500+3500*1500）=487500（元）
②年生产能力
洛阳厂年生产能力为
6000*12=72000（台）
杭州厂年生产能力为
6500*12=78000（台）
③单位产品变动能力
产品总变动能力=23*2500+18*1500+19*2000=122500（元）洛阳厂单位产品变动能力为
122500
23+18+19 =2041.67
产品总变动能力=28*1500+48*3500=210000（元）
杭州厂单位产品变动能力为
210000
28+48 =2763.16（元）
④损益平衡点产量
总成本TC为
TC=FC+VQ
TC为总成本 FC为固定成本 VQ为产品变动成本
现有供货方式总供货成本为
2500*（72+23）+1500*（72+18）+2000*（72+19）+1500*（75+28）+3500*（75+48）+1500*75=1252000（元）
3.2合理的供货方式
【结论扩展】
【组员工作表现综述】
指导教师评语：
成绩：指导教师签名：批阅日期：。