保障矿井通风安全技术措施

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矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施概述矿井通风系统是煤矿等矿山进行开采作业所必须的系统之一,其重要性不言自明。

通风系统的调整不仅影响到生产效率,同时也与矿工们的安全直接相关。

因此,在进行矿井通风系统调整时,必须采取一系列的安全技术措施,以确保矿工以及矿山的安全。

矿井通风系统调整前的基础准备工作在进行矿井通风系统调整前,必须做好以下几项基础准备工作,以保证矿工的安全:1.对矿山进行分区划分,确定好矿工在开采作业中的安全区域;2.对矿井通风系统及设备进行详细检查,确保设备的正常运转;3.对矿井通风系统进行建模仿真等计算机辅助技术分析,确定调整方案,确保调整后的方案符合矿山的状态。

矿井通风系统调整安全技术措施采用以下的安全技术措施,可以确保在矿井通风系统调整过程中矿工的安全。

措施1:规定好通风工作程序矿井通风系统调整时,必须遵循相应的通风工作程序进行调整,以确保通风系统的顺畅,并避免出现意外事故。

具体步骤如下:1.先对已有通风系统进行评估和调查,明确调整方向;2.选定需要调整的系统和子系统,在调整前对相关设备、管道等进行检查;3.再次评估,预测变化可能产生的影响,并记录相关参数;4.涉及到改变机械、电气等方面的设备,必须由专业人员操作,并戴上相应的安全帽、鞋子等防护设备;5.将所有的设备统一接地,以防止静电火花引起的事故;6.严格执行操作程序,按照运行计划需要调整的部分和顺序进行,具体实施时,应遵循现场实际情况和操作人员的意见。

措施2:确保矿工安全撤离在矿井通风系统调整时,必须确保矿工的安全。

在进行调整之前,必须通知矿工撤离到安全区域,等到通知恢复正常后再返回工作区域。

在撤离过程中要注意以下两点:1.在撤离时,必须依次有序地撤离,避免出现拥挤、混乱的情况;2.同时,必须有专人负责矿工的撤离和带领,避免出现道路堵塞、物品堵住路线等情况。

措施3:可行性分析和风险评估在矿井通风系统调整时,必须对矿山内部设施、设备、人员等进行具体分析,同时还必须对整个工作场所进行评估和风险分析,这样才能有针对性地采取安全性预防措施,并为调整提供决策依据。

矿山通风系统管理安全技术措施

矿山通风系统管理安全技术措施

矿山通风系统管理安全技术措施1、确保矿井通风系统独立、可靠,改变通风系统时必须履行报批手续。

2、矿井主要通风机必须保证正常连续运转,每月至少检查一次。

备用通风机要保证能在10min内启动。

主通风机因检修、停电或其它原因停止运转时,必须制定停风措施,报矿总工程师批准。

3、采、掘工作面必须实行独立通风。

相邻采掘工作面布置独立通风困难时,在制定安全措施后可采用串联通风,但串联通风的次数不得超过1次。

禁止采煤工作面回风流串进掘进工作面。

对于本条规定的串联通风,必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪,且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.5%,其他有害气体浓度都应符合《煤矿安全规程》第一百三十五条的规定。

4、矿井必须实行“以风定产”,严禁超通风能力生产,杜绝微风、无风作业。

5、巷道贯通前必须编制专门的安全技术措施,报矿总工程师批准。

6、矿井必须备有矿井通风系统图。

图中标明风流方向、风量和通风设施及局部通风机安装的地点。

通防管理部按月绘制通风系统图,并随井下采掘变化情况及时填补。

7、矿井水平设计和采区设计,必须有相应的通风设计,经矿总工程师审查后,随同采区设计一并报恒源公司审批。

8、由矿总工程师组织,每三年至少进行一次通风阻力测定。

在矿井转入新水平生产或改变矿井或一翼通风系统后,都必须重新进行通风阻力测定。

9、矿井必须有完善的通风系统。

矿井通风系统必须符合《煤矿安全规程》规定;生产水平和采区必须实行分区通风。

改变一个采区通风系统时,必须报矿技术负责人批准;改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时,必须报企业技术负责人审批。

10、准备采区,必须在采区构成通风系统后,方可开掘其他巷道。

采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后,方可回采。

11、矿井的每个采区必须设置至少一条专用回风巷;采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风巷,一段为回风巷。

12、矿井开拓新水平和准备新采区的回风,必须引入总回风巷或主要回风巷中。

矿井通风安全技术措施

矿井通风安全技术措施

矿井通风安全技术措施为了保障矿井通风系统稳定牢靠、风流稳定、风量充足、风速符合规程规定要求,确保入井人员的安全,特制定如下措施:一、主要通风机管理1.主要通风机必需24小时运行,备用风机必需保证完好,当运行风机发生故障时备用风机必需在10分钟之内启动运行,防止井下有毒有害气体积聚。

2.机电科定期对主要通风机、通风机供电设备进行维护、保养,确保通风设备能正常运用。

3.机电科必需根据《煤矿安全规程》的规定,定期对主要通风机进行检测检验,确保通风机能正常运用。

4.机电科必需定期对矿井供电系统检查、维护,确保矿井供电系统牢靠,严禁显现无计划停电、停风。

5.通防科每月必需依据井下实际情况,制定矿井风量分配计划,严格根据计划进行配风,严禁显现无风、微风、循环风。

6.通防科至少每10天对矿井进行一次全面测风,依据测风情况按时调整风机的频率,确保矿井通风牢靠,分流稳定。

7.通防科每周对井下通风设备、反风设备检查一次,发现通风设备损坏时必需制定措施后按时修理,确保通风设备完好。

8.带班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班检查瓦斯时必需对矿井通风设备完好情况进行巡查,发现问题按时汇报处理。

9.通防科、机电科根据规定每月对主要通风机倒机切换一次,切换后备用风机必需检查、保养一次,确保备用风机能正常运用,并做好相关记录。

10.通防科每半年至少对矿井防爆门进行检查一次,发现问题按时处理,确保防爆门能正常运用。

11.调度监控室根据规定至少每15天对各类传感器调校,确保传感器灵敏、牢靠。

根据规定对监控装备进行检查、维护,确保安全监控系统运行正常。

12.生产技术科每10天对井下巷道顶板离层、巷道移近量观测、分析一次,发现巷道支护失效、变形严峻,影响行人、通风时必需制定可行方案措施,经批准后组织人员修理。

13.通防科定期对井下通风巷道检查一次,发现巷道断面尺寸不符合《煤矿安全规程》规定时,必需通知生产技术科,由生产技术科制定修理巷道的安全技术措施,经批准后组织人员修理。

矿井通风安全技术措施

矿井通风安全技术措施

矿井通风安全技术措施矿井通风安全技术措施是煤矿安全管理中的重要环节。

通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一。

重要的煤矿安全事件中,不缺乏因通风系统失效而导致洞内急剧变化的例子。

通风系统如何安全可靠地运行,是煤矿安全生产中不可忽视的环节。

一、通风安全技术措施的必要性煤矿的采空区、通风道路、水洞、顶板等在采掘过程中都会发生变化,不同的变化都会对通风系统的运行和矿井安全产生一定的影响。

因此,需要在通风系统的设计、施工和维护中采取一系列的技术措施,以确保通风系统的安全可靠运行。

二、通风安全技术措施的内容通风安全技术措施主要包括:1、通风设备的优化选择。

为保证通风系统的安全可靠运行,需要对风机、支架、轴承、皮带、电机等通风设备进行严格筛选和优化选择。

要求设备质量好、耐用性强、效率高、能耗低、使用维护简便。

2、风流测量和通风系统调整。

在通风系统建设完成后,需要对通风系统各部位进行定期检查,以确保风流的均匀性和质量。

风流的均匀性和质量会对矿井内煤尘、有毒有害气体、瓦斯等安全壁垒的建立和安全生产带来重要保障。

3、通风系统维护和保养。

通风系统在长期的使用过程中,设备老化,运行不稳定,维修不及时等原因都可能导致通风系统失效,从而引发重大的安全事故。

因此,制定通风系统维护计划、定期进行设备维护和保养、检查设备完好性,都是保证通风系统稳定运行的必要手段。

4、阻燃和防爆措施。

煤矿生产中瓦斯和煤尘等易燃易爆物质的数量大、含量高,需要对通风系统进行阻燃和防爆措施,确保通风系统不会成为矿井内火灾和爆炸的起因。

5、通风系统安全监控。

煤矿通风系统的安全监控是管理人员对通风系统的安全、运行情况的监控、控制、预测和预警,以降低事故发生的概率,及时发现和解决问题。

监控应关注通风系统数据的实际情况,如风量、风压、煤尘瓦斯浓度等数据的采集、处理和分析。

6、健全应急预案。

煤矿安全预案应是针对具体煤矿、具体地点和特定的风险来制定的,包括非常时间应该发生什么、应该发生什么,应该防止的事故。

矿井主要通风机停电停风安全技术措施

矿井主要通风机停电停风安全技术措施

矿井主要通风机停电停风安全技术措施矿井是地下采矿的主要场所,然而,矿井中的通风系统却是矿业生产安全的关键环节之一。

通风系统主要作用是保证矿井中空气的新鲜程度,调节矿井内的温度和湿度,确保劳动者的安全健康。

如果矿井主要通风机停电停风,将会给矿井生产带来极大的风险和隐患。

那么,在此情况下,我们该采取哪些安全技术措施呢?一、系统运行规程在矿井生产中,要制定详尽的“矿井主要通风机停电停风”的应急预案和运行规程。

通过运行规程,加强对矿井通风系统的管理和维护,确保设备的正常运转。

规程应当包含如下内容:1.针对矿井主要通风机突然停电停风的情况,要有明确的处置措施和实施计划,规定针对不同的情况,应该采取哪些措施、应该由哪些人员负责实施、如何做好现场指挥和协调工作。

2.实行应急演习,定期进行特殊情况应急演练,加强实践训练,并且不断完善规程,确保规程的可行性和及时性。

3.重要通风设备应设备备用措施,确保万无一失,如在矿井中增设备用风机,以备不时之需。

二、防范浓烟积毒当矿井主要通风机停电停风时,空气流通会减少,逐渐形成各种有毒气体和浓烟积聚在井下区域,严重影响矿工安全。

因此,特别要注意防止出现浓烟积毒。

具体操作步骤如下:1.井下应使用非电动工具或手工工具作业,防范电动工具引起火灾和煤尘爆炸。

2.在矿井启动应急风机,增加通风设备数量,在地面或空气相对较清新的井下区域,增加氧气。

3.使用各类呼吸器材等防护设备,如防毒面罩、呼吸保护器、护目镜等等。

三、合理安排工人数量在矿井主要通风机停电停风的情况下,为了避免矿工因二氧化碳、不良气体浓度过高等窒息、中毒等事故,必须控制井下工作人数。

一般来说,人员数量不应超过通风已经形成的对流量。

具体要求如下:1.在通风设备正常运行的情况下,人员数量不得超过安全带的数目。

2.在停电停风的情况下,矿工人数应逐步撤离,严禁在井下工作。

同时,为了控制突发事故带来的恶性后果,必须设置报警系统,及时通知所有人员疏散。

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施

煤矿通风系统调整方案及安全技术措施第一,定期检查和维护通风设备。

通风设备包括风机、通风管道和通风了望等。

定期检查和维护这些设备可以确保其正常运行。

如果有任何故障或老化现象,应及时修理或更换设备,以确保通风系统的稳定和可靠运行。

第二,合理布置通风系统。

通风系统的布置应根据矿井的地质条件、矿井的采矿方法和矿井的载体形状等因素进行合理设计。

通风系统应能覆盖整个矿区,并确保通风风流的均匀分布。

风机的位置和数量应根据矿井的大小和通风需求进行合理布置,以确保矿井内部的空气流动和清新。

第三,采取适当的通风方式。

根据矿井的具体情况,选择合适的正、负压通风或双向通风方式。

正压通风适用于排风需求大的场所,如采煤工作面;负压通风适用于需要排除有害气体和放射性气体的场所,如爆炸作业区;双向通风适用于需要同时进行采煤和通风的场所,如走向连续采煤工作面等。

第四,严格控制通风系统的风量和风速。

通风系统的风量和风速直接影响矿井内的气流分布和矿工的舒适度。

通风系统的风量应根据矿井的规模、采煤强度和工作面的数量进行合理调整,以确保足够的气流量满足矿井的通风需求。

通风系统的风速应根据矿井的地质条件和矿工工作环境的要求进行合理控制,以确保矿工工作时不会因风速过大或过小而造成危险。

第五,加强瓦斯检测和粉尘防治。

在矿井通风系统中加装瓦斯检测装置,可以及时发现和排除矿井内的可燃气体,以防止矿井瓦斯爆炸事故的发生。

在矿井通风系统中加装粉尘防爆装置,可以有效地防止矿井内的粉尘引发火灾或爆炸事故。

同时,矿井通风系统应配备粉尘监测设备,及时掌握矿井内粉尘浓度的变化,以确保矿井内的粉尘不超过安全范围。

总之,煤矿通风系统调整方案和安全技术措施是确保矿井安全运营的重要环节。

通过定期检查和维护通风设备、合理布置通风系统、采取适当的通风方式、严格控制通风系统的风量和风速以及加强瓦斯检测和粉尘防治措施,可以保障矿井的通风系统的稳定运行和矿井工作环境的安全。

保障矿井通风安全技术措施

保障矿井通风安全技术措施

保障矿井通风安全技术措施矿井通风是保障矿井安全的重要技术措施之一、矿井通风系统能够降低矿井内的温度、湿度,排除有毒有害气体,控制煤尘浓度,在火灾发生时将烟雾排出矿井,维持矿井内的空气新鲜。

为了保障矿井通风的安全,需要采取以下技术措施。

首先,要合理设计矿井通风系统。

矿井通风系统的设计要符合矿井地质条件、矿层赋存情况和矿井生产布局等因素。

设计时要考虑到通风系统对矿井运行的影响,如通风系统对矿井温度、湿度、煤尘浓度的控制能力等。

其次,要选择适当的通风设备。

通风设备的选择要根据矿井的规模、生产能力和特殊要求等因素进行。

通风设备包括鼓风机、排风机、风门和风道等。

这些设备要具备稳定可靠的性能,能够满足矿井通风系统对风量、风压的要求,并且要有一定的冗余能力,以应对设备故障或突发情况。

第三,要定期检修和维护通风设备。

通风设备在使用过程中会出现磨损、腐蚀等问题,需要定期进行检修和维护。

定期检修和维护可以确保通风设备的正常运行,防止设备故障对矿井通风系统的影响。

第四,要加强通风系统的监测和控制。

通过安装传感器和监测仪器,对矿井内的温度、湿度、有害气体浓度、煤尘浓度等参数进行监测,及时发现异常情况并采取措施。

同时,要配置自动控制设备,根据监测数据和矿井生产情况对通风系统进行控制,实现智能化管理。

第五,要加强通风系统的应急预案和演练。

制定完善的应急预案,明确各种突发情况的应对措施,确保在紧急情况下能够迅速而有效地采取措施。

定期进行应急演练,提高工作人员的应急处理能力和协同配合能力,确保应对突发情况的及时性和正确性。

总而言之,保障矿井通风安全技术措施涉及矿井通风系统的合理设计、适当选择通风设备、定期检修和维护设备、监测和控制通风系统以及加强应急预案和演练等方面。

通过采取这些措施,可以有效地提升矿井通风的安全性和可靠性,保护矿工的生命安全和健康。

矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施

矿井通风系统调整安全技术措施引言在矿井生产经营中,矿井通风系统是保障生产安全的重要措施之一。

通过合理地调整通风系统,可有效地控制矿井内的可燃气体浓度、温度、湿度等因素,保证生产的安全和顺利进行。

针对目前矿井安全生产面临的形势和风险,本文将重点介绍矿井通风系统调整的安全技术措施,以指导企业实现全面提升矿井安全生产水平。

安全技术措施调整通风系统调整通风系统是保证矿井安全生产的关键之一。

企业应根据矿井开采情况、瓦斯涌出量等因素,合理设计和调整通风系统。

通风系统的调整应注意以下几点:•合理设置气流方向。

在矿井内布置风门、止风门等风机控制设备,控制气流方向,并减少风流阻力。

•增加通风流量。

根据矿井不同区域的瓦斯涌出量等情况,适量增加通风流量,减少瓦斯浓度升高的风险。

•控制通风系统的稳定性。

应加强通风系统的监测,及时调整通风系统,防止由于突发事件导致通风系统的不稳定与混乱。

提高瓦斯浓度监测技术水平瓦斯浓度监测是保证矿井内瓦斯浓度在安全范围的重要措施之一。

根据国家相关回应规定,矿井通风系统中的二氧化碳、瓦斯等浓度应定期监测,并在超过安全范围时,及时采取应急措施。

为提高瓦斯浓度监测的精度与效率,企业应在以下几方面加强相关技术的研究和应用:•选用高精度监测设备。

如红外线传感器、可燃性气体检测器等,以提高监测的精度和准确性。

•加强数据分析能力。

通过合理的数据处理和分析,准确把握瓦斯浓度的变化趋势,并规避矿井安全事故的风险。

完善应急处理方案在通风系统调整和瓦斯浓度监测等生产过程中,如出现突发状况,企业必须予以及时有效的应急处理。

在此基础上,有必要完善应急处理方案,以提高处理效率和降低风险。

•单独制定安全预案。

对于不同的矿井开采工艺和不同的生产环境,应当依据其所特有的安全问题和应急措施要点,单独制定应急预案。

•多渠道发布预警信号。

针对于瓦斯浓度异常、飘漂瓦斯渗漏等各种紧急情况,应当通过声光告警设备、煤矿通风系统监测仪器、计算机信息管理系统等多种手段发布预警信号。

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保障矿井通风系统稳定可靠安全技术措施矿井通风系统稳定是“一通三防”工作的根本,为了保障矿井通风系统稳定可靠,为矿井安全生产打下坚实基础,特制定如下措施:一、加强矿井通风系统管理1、矿井必须有完整独立的通风系统,力求使通风系统符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。

矿井在安排年、月度生产计划时,同时考虑合理的通风系统。

改变全矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全技术措施,报企业技术负责人审批;改变区域或局部通风系统时,必须编制安全技术措施,报总工程师审批。

通风系统调整时,带班领导、通风部门必须现场跟班协调指挥。

2、加强巷道贯通管理。

测量(技术)部门及时下发贯通通知单,施工队伍执行边探边掘,掌握剩余贯通进尺情况,防止误贯通。

通风部门提前制定巷道贯通通风系统调整安全技术措施,贯通时,带班领导、通风部门跟班现场协调指挥。

贯通后,停止采区内一切工作,立即调整通风系统,待风流稳定后,方可恢复工作,防止贯通期间风流短路或紊乱。

3、采掘工作面应实行独立通风。

有瓦斯喷出、瓦斯突出危险的煤层或者在距离突出煤层垂距小于10m的区域掘进施工时,严禁任何2个工作面之间串联通风。

有突出危险性煤层的采煤工作面应采用上行通风,严禁采用下行通风。

采煤工作面严禁采用局扇通风、扩散通风和老空区通风。

采掘工作面的进风和回风不得经过采空区和冒顶区。

4、准备采区必须在采区内构成通风系统后,方可开掘其它巷道,采煤工作面必须构成全风压通风系统后,方可回采。

5、矿井南、北翼采区实现分区通风,每个采区必须设1条专用回风巷,采区进、回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段为进风、一段为回风。

通风系统中不得出现不符合《煤矿安全规程》的串联通风、扩散通风、采空区通风、微风、循环风等。

6、采区变电所、井下爆炸材料库、充电硐室、井下瓦斯抽放泵站必须有独立通风系统。

井下机电设备硐室应设在进风流中。

如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m且无瓦斯涌出时,可采用扩散通风。

7、抓好巷修工作。

重点保证采面上下顺槽通风断面、矿井总回风巷、采区回风巷,采面上下顺槽的实际断面不低于设计断面的2/3,其他巷道的实际断面不低于设计断面的4/5。

维修时,做好顶板管理工作,严防冒顶堵塞巷道出现瓦斯事故。

8、按季度绘制、每月补充修改矿井通风系统图,图中必须标明风流方向、风量和通风设施的构筑位置。

9、采空区必须及时封闭。

随采面推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。

采区开采结束后45天内,必须在所有与已采区相连通的巷道中设置密闭墙,全部封闭采区。

采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

10、按《煤矿安全规程》规定要求进行矿井通风阻力测定、主要通风机性能测定及安全检验工作。

矿井每3年进行1次通风阻力测定,主要通风机每年进行1次安全检验、每5年进行1次通风机性能测定。

在矿井转入新水平生产、改变一翼或全矿井通风系统后,都必须重新进行矿井通风阻力测定工作。

11、每年应进行一次通风能力核定,按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产。

12、矿井至少每10天进行1次全面测风,测风结果记录在测风地点的记录牌上,并制作测风报表,送总工程师审签。

应当根据测风结果采取措施,进行风量调节。

控制矿井内外部漏风,合理分配风量,保证矿井有效风量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要悬挂避灾路线标识牌,采区巷道间隔距离不大于200m,矿井主要巷道间隔距离不大于300m。

14、根据矿井生产计划安排,制订月度风量分配计划,按安全生产实际需要合理分配风量,杜绝无风、微风现象,确保各用风地点满足生产需求。

二、加强局部通风管理(一)安装要求1、局部通风机由通风队负责按作业规程规定的型号、位置(防突风门外、距回风口不小于10m)安装风机。

2、局部通风机安装地点要有足够的全风压供风量,且保证风机吸风口以里巷道的风速不低于0.25m/s(煤巷)或0.15 m/s(岩巷),严禁发生循环风。

3、局部通风机要吊挂(或上架)平稳、设备齐全,风罩、整流器高压部压有衬垫,不漏风,离地高度大于0.3m,有消音罩,且明确责任人。

4、掘进工作面的局部通风机必须采用“三专”(专用变压器、专用开关、专用线路)供电,必须配备安装同等能力的“双风机、双电源”,并实现自动倒台,两路电源均接风机专用线,当正常工作的局部通风机断电或故障停止运行时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。

必须实现风电闭锁和甲烷电闭锁,保证停风和甲烷超限后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、严禁使用3台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风,使用2台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的,2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁和甲烷电闭锁,无论哪一台局部通风机停风,都必须实现断电闭锁。

不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。

6、必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒末端距掘进工作面的距离应在《作业规程》中明确规定,风筒出风口距迎头距离:煤巷及半煤岩巷不大于5m,岩巷不大于10m。

风筒吊挂平直、牢固,一般风筒吊挂高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止风筒接头漏风、风筒破口必须及时粘补,风筒出风口风量符合《作业规程》规定要求。

(二)责任划分1、局部通风机必须由指定人员负责管理。

煤巷掘进工作面局部通风机每班由机电队设专人看管,保证正常运转。

通风队负责风机、风筒的日常检修、维护、回收及管理牌板的填写工作。

2、通风队负责检查局部通风机前后的风量、风流情况,负责检查风筒的敷设管理工作。

3、瓦检工每班接班后,必须将所管辖范围内局部通风机的运转情况、风筒吊挂、风量情况、管理牌填写情况,风筒末端出口距迎头及风筒备用情况全面检查一遍,发现问题及时汇报,并督促有关单位进行整改。

4、每天由电工(或风机看管人员)和瓦检工共同对其责任区域内的局部通风机倒台进行试验,发现问题,立即处理,并做好签字记录存档备查。

(三)管理规定1、备用风筒一律上架、挂牌管理,不得乱扔乱放。

2、风筒要吊挂平直,拐弯处设弯头或伸缩节,异径风筒要设过渡节;锚喷巷道由施工单位每5m打一个吊挂眼,并拉铁丝吊挂,风筒做到逢环必吊,风筒破口要及时补粘。

3、通风队要明确风筒管理责任人,按照通风安全生产标准化进行管理。

4、通风队负责安装吊挂局部通风机管理牌板,牌板内容包括供风地点、型号、功率、全风压供风量、管理人等。

5、局部通风机在井下连续运转6个月,由机电队负责全面检修一次或升井检修一次。

6、掘进工作面局部通风机实现“双风机、双电源”、风机自动倒台等,并安装风机开停传感器。

7、所有入井风机,必须经机电部门严格检查,确保部件齐全,集流器、保护栅完好,不失爆,并有入井证方可入井。

8、风机运输和安装过程中,要安全运输,禁止撞碰、淋水和分拆分运。

9、因爆破、扩修、运输等保护不到位损坏或故意破坏风筒的,对直接责任人以“三违”处理,对班组长、责任单位负责人按照公司规定进行考核,由此造成停风、瓦斯超限事故的,按照事故进行追查分析。

(四)局部通风机停送电及检修管理1、局部通风机的检修工作,涉及单台局部通风机运行或停风的,必须提前编制措施,经有关领导审批后,由生产调度中心(调度室)统一协调。

2、矿井停产检修期间,应确保局部通风机的正常运转。

检修局通风机必须制定专项措施,检修时设专人看护,检修期间掘进工作面停止作业,瓦检工要详细检查通风、瓦斯情况,安全监察员现场监督。

3、若停电检修或风筒调整必须停风时,必须制定专项措施。

恢复通风时必须严格按专项措施执行,对停风区内进行甲烷、二氧化碳等有害气体进行检查,只有符合《煤矿安全规程》第176条开启条件方可启动风机,并严格按《煤矿安全规程》第176条中的规定执行分级瓦斯排放工作。

4、所有局部通风机,严禁无计划停电停风,风机自动倒台试验时,瓦检工和电工(看风机工)两人同时在现场进行,并做好记录存档备查。

三、加强通风设施管理(一)进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中,必须构筑永久性风墙;需要使用的联络巷,必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门,防止风流短路;需要安装调节风窗(设有逆风装置)的要安装在风门正上方,便于调节风量,严禁风门构筑一道为永久设施,一道为临时设施。

(二)控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风实施必须牢固可靠。

(三)井下通风设施的构筑标准严格按照《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法(通风专业)》和《防治煤与瓦斯突出规定》及其他相关规定要求执行。

通风设施施工完工后,由通风部门组织有关人员进行现场验收,验收合格后,方可投入使用,不符合规定要求的,必须限期整改。

(四)砌筑风门(包括挡风墙、自动风门)、密闭的要求:1、风门、密闭位置应选在顶板完好、支架完整、地压稳定的地点,风门、密闭范围5m内的支护要完好,无片帮、冒顶,并清除杂物、积水和淤泥。

2、施工地点必须保证通风良好。

施工时必须检查甲烷(二氧化碳)浓度变化情况,若甲烷浓度达到1.0%时,采取有效措施处理后,保证甲烷浓度降到1.0%以下时,方可再进行施工。

3、构筑风门时,正反向门框安设要有一定的斜度,该斜度应根据该处负压的大小而定,负压小斜度大,负压大则斜度小,一般以85°左右为宜。

4、对于构筑风门的地点,四周必须掏槽至硬煤、硬岩,岩石掏槽不低于0.2m,煤巷掏槽不低于0.5m;只能用大锤、钎子、手稿、风镐进行掏槽施工,不准采用爆破方法。

5、风门墙体厚度不低于0.8m,门扇所用钢板厚度不低于8mm 或使用槽钢和钢板焊接制作,厚度不低于50mm。

反向风门牢固可靠,正向风门必须联锁,并安装开关传感器。

6、风门墙(挡风墙)体上的调节风窗、铁风圈、刮板运输机过洞和水沟必须设置防逆风装置,电缆孔必须封堵,正反向风门设置底坎、门边必须严密不漏风。

7、风门所在巷道有水时,要砌筑水沟、反水池;密闭内有水时,要设有反水池或反水管,采空区密闭设有观测孔、措施孔,且孔口设置阀门或带有水封结构。

8、通风设施必须用不燃性材料构筑,墙体与煤岩接实、不漏风。

9、密闭(挡风墙)、风门悬挂通风设施检查维护管理牌,密闭前悬挂“禁止入内”牌和瓦斯检查牌并设置栅栏。

10、密闭(挡风墙)、风门竣工后,严格执行验收制度,由通风部门负责验收,不符合规定标准要求的,必须限期整改。

(五)所有通风设施的拆除、挪移必须经通风部门同意,任何人不得拆除、损坏。

必须保证矿井通风设施齐全可靠、操作灵敏。

所有风门必须实现闭锁,防止风流短路或紊乱。

(六)井下所有正向风门必须安装开关传感器,以实现自动监测。

(七)两道风门之间及前后5m范围内不得有积水、淤泥、随意堆放杂物和安装电气设备。

(八)井下所有风门必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门,正向风门严密不漏风,联锁完好,两道正向风门严禁能够同时完全打开。

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