喷胶常见故障及排除
喷胶作业指导书
喷胶作业指导书引言概述：喷胶作业是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于各个行业。
正确的喷胶作业可以提高工作效率，确保产品质量。
本指导书旨在提供一份详细的喷胶作业指导，帮助操作人员正确进行喷胶作业，以达到最佳效果。
一、喷胶前的准备工作1.1 清洁工作区域：在进行喷胶作业之前，首先需要清洁工作区域。
清除杂物、尘埃和其他污染物，确保工作区域干净整洁。
1.2 检查喷胶设备：检查喷胶设备的工作状态，确保设备正常运行。
检查喷嘴、喷枪和喷胶机的清洁度和完整性，确保喷胶设备没有故障或泄漏。
1.3 准备喷胶材料：根据喷胶作业的要求，准备好适当的喷胶材料。
确保材料的质量和配比准确，以避免喷胶过程中的问题。
二、喷胶操作步骤2.1 调整喷胶设备：根据喷胶作业的要求，调整喷胶设备的压力和流量。
根据材料的特性和喷胶的需求，选择合适的喷嘴和喷枪。
2.2 喷胶方向和距离：根据作业需求确定喷胶的方向和距离。
喷胶方向应与作业表面垂直或适当角度，喷胶距离应根据材料和喷胶设备的要求进行调整。
2.3 喷胶速度和均匀性：喷胶时应保持均匀的速度和压力，以确保喷胶的均匀性。
喷胶速度不宜过快或过慢，应根据喷胶设备和材料的要求进行调整。
三、喷胶后的处理3.1 检查喷胶效果：喷胶完成后，及时检查喷胶的效果。
检查胶水的粘附性和均匀性，确保喷胶达到预期的效果。
3.2 清洁喷胶设备：喷胶后需要及时清洁喷胶设备，以防止胶水固化堵塞设备。
清洁喷嘴、喷枪和喷胶机，确保设备的正常使用寿命。
3.3 处理喷胶废料：喷胶作业会产生一定的废料，需要及时处理。
将废料收集起来，依据环保要求进行分类处理。
四、喷胶作业的注意事项4.1 安全防护：进行喷胶作业时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和口罩，确保工作安全。
4.2 通风换气：喷胶作业过程中会产生有害气体和气味，应确保工作区域通风良好，及时排除有害气体。
4.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守喷胶作业的操作规程，按照要求进行作业，防止操作不当导致事故发生。
喷胶使用时常见问题及解决方法
5、按正确操作方法调整喷涂量
6、喷涂胶层太薄,导致缺胶
5、按正确操作方法调整喷涂量
喷不出来
1、气压太低
1、调高气压,正常为6--8kg压力
2、气温太低,影响粘度
2、调整施工场所温度或换耐低
温品种
3、喷枪故障
3、更换或维修喷枪
喷涂不均匀散不开
1、气压太低
1、调高气压,正常为6--8kg压力
2、喷枪故障
2、更换或维修喷枪
3、喷涂距离太远
3、调整喷涂的距离和角度
4、胶水粘度太高
4、用稀释剂调整胶水粘度
喷涂飞丝
1、喷涂距离太远
1、调整喷涂的距离和角度
2、胶水太稀
2、调整胶水的粘度或更换其它
Hale Waihona Puke 型号胶水变粉开胶1、上胶量过高
1、正确操作,喷涂均匀,胶层厚
度要适中
2、胶水耐热老化性能差
2、换耐热性能好的胶水
气味大
宁波益多化工公司· 喷胶ED686使用时常见问题及解决方法
常见问题
可能原因
解决方法
初粘性差或不粘
1、胶水挥发速度过快或过慢
1、调整胶水的挥发速度或
改变施工工艺
2、气温太低,影响初粘性
2、调整施工场所温度或换
耐低温品种
3、喷枪空气管道含水
3、排放空压机的积水
4、空气湿度太大
4、调整施工场所湿度环境
5、喷涂胶层太厚,导致慢干
1、通风条件差
1、改善通风条件
2、温度过高
2、改善通风条件
粘合后脱胶
1、粘合时部分加压,部分没有
1、粘合时尽量全部加压
2、未干粘合,积胶
注塑喷涂喷涂常见故障和排除方法
4.压力供漆筒中压力过大
1.提高空气压力
2.充分开启开关，拉直气压胶管
3.检查系统各连接头及开关
4.调整减速压器，降低供漆筒压力
喷漆时断时续
1.喷漆嘴关封闭
1.用溶剂清洗喷嘴部分
2.向贮漆罐补加漆料
3.矫正橡皮管，开启开关，修理有损坏的地方
喷嘴拧得不紧，喷嘴端部磨损或发生裂缝
取下顶针与封管，调整顶针上的螺帽，使其靠近顶针末端，拧紧喷嘴或更换新喷嘴
漆液沿扳机流下
前垫座磨损
更换新垫座
在非工作状态下，由喷嘴逸出空气
喷枪的空气通道阻塞
取下顶针与封管，用刷子刷洗干净，并有软布擦净活门的插孔与锥体
空气从手旁吹出
后垫座太软或磨损
拧紧垫座盖，如仍不能排除，则需要换密封填料
喷射的密度不均匀或从侧方涌出
1．通空气的环状孔阻塞
2．喷雾部分的螺丝不紧，喷头的中心不正
1.清理喷嘴部分，用溶剂清洗空气道
2.拧紧喷雾部分的螺丝，检查并校正喷头中心
开始喷涂时出现飞沫
顶针未经调整，没有越过开放的空气通道
从喷枪内取出带顶针的封管，调整顶针末端的螺帽，使扣压扳时，首先开放空气通道，然后再移开顶针
调整成扁形的漆流时，喷枪继续喷射圆形漆流
喷头边侧的两个出气孔的空气通道被堵
取下喷头，用溶剂擦洗侧方空气通道
喷头边侧的两个气孔的空气通道阻塞，放松扳机时，喷枪继续喷射
垫座挤压过紧
旋下垫座盖，润滑垫座并调整紧张度
在非工作状态下，由喷嘴滴出漆液
喷嘴阻塞，顶针封闭不紧密
取下喷头，拧出喷嘴并擦洗干净
漆液从喷头渗出
手动喷涂常见故障和排除方法
故障类型
起因
喷胶常见故障及排除资料讲解
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶量不足
§ 胶缸内胶量太少 § 胶泵压力不足 § 过滤网阻塞 § 电磁阀工作异常 § 管路部分阻塞
§ 喷嘴孔径小
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 及时关闭胶缸盖 ▪ 检查更换感温器或电路
板
▪ 保持热熔胶较高液位 ▪ 更换热熔胶
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 热熔胶变质胶化
▪ 不同特性的热熔胶混 合使用
▪ 加热时间过长 ▪ 加热温度太高 ▪ 热熔胶性能不稳定
▪ 清理胶缸 ▪ 正确使用保温功能 ▪ 设定正确温度 ▪ 向热熔胶供应商反映
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 喷胶位置不稳定
▪ 喷嘴阻塞
▪ 清理喷嘴
▪ 喷枪內有杂质 ▪ 喷嘴口变形
▪ 拆除喷嘴排除含杂质 的胶
▪ 更换喷嘴
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 胶液有气泡
▪ 胶缸内胶量太少
▪ 添加热熔胶
▪ 胶缸设定温度过高 ▪ 调整胶缸工作温度
▪ 热熔胶受潮
▪ 烘干热熔胶，避免热 熔胶受潮
22-23 July 2010 | 8/9/2020 | Confidential
如何正确使用胶机
▪ 喷胶效果及解决方法： 加胶时会冒“烟”
▪ 胶缸温度设定太高 ▪ 调整胶缸设定温度 ▪ 热熔胶品质不稳定 ▪ 向热熔胶供应商反应
喷涂常见故障及解决方法
常见故障一：涂料表面结皮成因及对策：氧化聚合类油漆、醇酸树脂以及颜料成分较多的硝基漆或氨本醇酸树脂类的底漆，在贮存过程中表面很容易结皮。
一般可通过添加碳酸类和肟类化合物作为有效的防结皮剂，每种只要添加1％以下的用量即可。
常见故障二：涂料凝胶成因及对策：涂料在贮存过程中粘度会越来越大，这种现象称为增粘或滞后增稠。
若进一步发展，涂料会丧失流动性并形成凝胶态。
对于油性涂料，应适当减少干燥剂的用量及添加氧化聚合防止剂。
但需注意，这会影响到涂料的干燥性能，减量必须是有限度的。
对于氨基醇酸树脂的涂料，应添加有氢氧根的酒精类极性溶剂，这对于结皮具有显著的效果。
常见故障三：涂料硬化粘结成因及对策：涂料表面结皮后形成胶状体，若进一步发展往往出现硬化而产生粘结现象。
通常，应选择低酸值的载色剂，也可添加肪酸酯或胺类来防止硬化粘结。
值得注意的是，醇酸树脂对于高酸值载色剂不发生硬化粘结，对于低酸值载色剂反而会产生硬化粘结。
常见故障四：颜料沉积分离成因及对策：通常，颜料粒于在涂料的高分子溶液中呈悬浮分散状态，由于溶液和颜料粒子的比重不同，颜料常常沉淀，处于亚稳定状态，导致镀膜过程中由于搅拌不充分而形成涂膜色泽不均或表面光泽差异，以及涂料在管路输送时阻塞。
为了防止沉淀和分离，应选用适宜的表面活性剂，使分散剂保持一定的粘度，并合理确定溶剂的组成。
如果涂料已产生沉积分离，应采用良好的分散器械和分散方法，充分搅拌。
常见故障五：涂膜下垂或流挂成因及对策：垂直面上的涂膜流挂后，会产生柱状或波状条纹，长柱状的条纹称滴流，帘状条纹称流挂。
产生滴流和流挂是以涂料的流动性为起因的，它与涂料中颜料的种类和用量以及有无添加剂直接相关，而且对其影响较大。
一般流动性好、固化速度和溶剂挥发速度慢的涂料容易产生滴流。
另外，由于含有颜料的涂料容易表现出触变性，所以采用机械搅拌的涂料容易产生流挂。
涂料的粘度对滴流具有一定的影响，通常涂料粘度越高，越不容易滴流。
喷胶作业指导书
喷胶作业指导书一、背景介绍喷胶作业是一种常见的工业生产工艺，广泛应用于各个行业。
喷胶作业的目的是将胶水均匀地喷洒在需要粘接的物体表面上，以实现物体的粘接、固定或密封等功能。
本指导书旨在提供一套标准的喷胶作业流程，以确保作业的高效、安全和质量。
二、作业环境准备1. 确保作业场所通风良好，以避免有害气体的积聚。
2. 清理作业区域，确保没有杂物和灰尘。
3. 准备好所需的喷胶设备和材料，包括喷枪、胶水、稀释剂等。
三、喷胶作业流程1. 检查喷枪和相关设备的完整性和正常工作状态，确保没有损坏或故障。
2. 根据胶水的种类和要求，选择合适的喷枪和喷嘴。
3. 将胶水倒入喷枪的胶杯中，注意不要超过喷枪的容量。
4. 调整喷枪的喷射压力和喷射模式，确保喷胶均匀且适合作业需求。
5. 在作业前，应先进行试喷，以确保喷胶的质量和效果。
6. 开始正式的喷胶作业，从离物体表面约15-20厘米的距离开始喷射，以保持均匀的喷胶效果。
7. 喷胶时要保持手稳，以避免胶水喷溅或不均匀喷射。
8. 喷胶的速度和厚度应根据具体需求进行调整，确保胶水的粘接效果和强度。
9. 注意避免胶水喷到不需要喷胶的区域，及时清理溢出的胶水。
10. 喷胶作业完成后，及时清洗喷枪和相关设备，避免胶水的固化和堵塞。
四、安全措施1. 在喷胶作业过程中，应佩戴防护手套、防护眼镜和口罩，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统。
2. 避免直接接触胶水，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并咨询医生处理。
3. 喷胶作业时要注意防火和防爆，禁止在易燃物附近作业。
4. 喷胶作业完成后，应将喷枪和相关设备妥善存放，避免儿童接触。
五、质量控制1. 喷胶作业前，应对胶水进行质量检查，确保胶水符合要求。
2. 喷胶作业过程中，要注意胶水的均匀喷射和粘接效果，如发现异常，应及时调整或更换喷枪和喷嘴。
3. 喷胶作业完成后，应对胶水的粘接效果进行检查，确保达到所需的强度和效果。
六、常见问题与解决方法1. 喷胶不均匀或有漏胶现象：可能是喷枪或喷嘴堵塞，需要清洗或更换。
热熔胶在使用中的常见问题及解决办法
热熔胶的常见问题及解决
热熔胶碳化
热熔胶凝胶 热熔胶中有气泡 不稳定的喷胶图 案 热熔胶拉丝 热熔胶不能从喷 嘴均匀流出（喷 胶） 热熔胶冒烟 粘接性能差
起因 1、热熔胶太粘 2、产生碳化物或凝胶 3、胶缸中有异物 1、喷嘴很脏、损坏 2、喷头阀内有异物、磨损 3、电磁阀安装松动、漏气 4、气压不稳定、欠压 1、胶压过高 2、温度太高 3、粘度太低 4、喷嘴位置不正确 1、胶缸温度太高 2、在胶缸侧壁碳化 3、热熔胶氧化 4、控温范围大、失控 1、二种不相溶的胶混合 2、过热 3、热熔胶不稳定 1、热熔胶真空未做好 2、生产过程与包装未匹配 1、光感物件和控制没调节
好 2、设定温度不准确 3、喷嘴不净、损坏 1、操作温度太低 2、喷嘴不净、损坏 3、热熔胶超过使用期 1、喷嘴堵塞
2、在多组喷嘴中气压不够 3、操作温度太低 1、操作温度太高 2、温度控制失控 3、热熔胶热稳定性太差 1、胶层从第二基面破裂 2、胶层从第一基面破裂 3、内聚破裂
解决办法 提高温度或另采取低粘度的热熔胶 清洗喷胶系统或降低温度、换胶 清洗胶缸、规范化加胶 清洗喷嘴 检修或更换 重新安装确认 重新设置、检查符合要求 调节胶机胶泵气压，降低压力 降低温度 降低温度，减小喷枪与物件距离 改变喷嘴位置 降低温度 胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶 胶缸上盖 检修或更换 清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 降低温度、清洗胶缸、找供应商 清洗胶缸、找供应商 联系供应商、换胶 联系供应商、换胶 重新调整
堵头问题分析
喷头堵住了吐不出丝、吐丝不顺畅断断续续的？喷头堵塞原因总体可大体分为2类：1、耗材问题引起；2、操作不当引起；此处就此故障处理及日常维护作一个简明的说明。
1、PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面;PLA耗材由于温度过高碳化在喷头里面形成黑色的粉末状固体。
不能顺畅的随热熔态塑胶从喷嘴流出来。
使用ABS耗材基本不存在此问题.解决方法：将喷头导通后更换新的料，在下一次打印前先手动挤出一段料，将上一次的余料清理干净，在打印时注意适当降低温度2日常使用时操作不当引起；因个人在更换料时，不正规操作，导致进料齿轮或进料喉管至喷头处有残留的断丝，无法正常挤出，而堵塞喷头。
解决方法：先将残留的断丝清理出来，再重新放入耗材3个人设置导致的;打印速度设置过快,导致熔料跟不上,无法正常出料而堵塞喷头.这种情况会导致刚开始打印时很正常，但过十几分钟后堵头解决方法：降低打印速度4耗材本身问题引起；由于各不同厂商耗材质量参差不齐，或由于耗材加热后拉丝不均，或凝固异常，或含有杂质等问题引起喷头堵塞。
目前市场上白色耗材普遍较其它颜色更易堵塞。
解决方法：换一种耗材5打印机用一段时间后，里面会有氧化物，然后堵在打印头里面，这个需要定期清理。
如果一天打印，堵头好几次，那么，肯定是线材的问题了。
也有可能是打印头疏通的没有彻底喷头堵塞后，常见解决方法：1、将喷头温度手动调节至240℃，PLA调至210℃，温度达到后，手动往进料喉管中挤压胶丝，使喷嘴正常出丝。
接着停止加温，等温度降至ABS150度，PLA110度时拔出胶丝，使半熔化的胶丝将喷嘴中的残留物带出。
反复操作几次。
2、使用0.3mm钢丝从喷嘴下方疏通喷嘴。
然后重复方法1日常使用注意事项：1在更换料时，取出材料时建议先启动进料程序，使喷嘴正常出丝，使喷嘴正常喷胶丝，使进料管中的材料连续性较好，然后再选择取出胶丝程序。
这样有利于胶丝正常取出。
2在进行更换材料时，不可过于大力量往喷嘴填充胶丝，或者取出材料是不可过于大力量往外拉拔胶丝，这样都有可能拉断胶丝而残留在喷嘴或进料通道中而引起堵塞。
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▪喷胶效果及解决方法：
喷胶量不足
▪胶缸内胶量太少▪胶泵压力不足▪过滤网阻塞
▪电磁阀工作异常▪管路部分阻塞
▪喷嘴孔径小▪添加热熔胶
▪加大胶泵工作气压
▪清理或更換过滤网
▪檢查信号、电磁阀线圈
▪检查各管路出胶量，确认阻塞部位，清理或更換
▪更换合适的喷嘴
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶成波浪
▪提高操作温度
▪提高现场环境温度▪固定工件，改进传送系统
▪喷嘴与工件距离在20-60mm 最佳
▪操作温度太低
▪工作环境温度太低▪工件抖动
▪喷嘴距离工件太远
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶起点胶量多
▪喷嘴与工件距离在20-60mm 最佳
▪保持喷枪电磁阀气压在4kg/cm 2
▪喷嘴距离工件太远
▪喷枪电磁阀气压不足
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶收点胶量少
▪喷嘴与工件距离在20-60mm 最佳▪提高操作溫度▪保持喷枪电磁阀气压在4kg/cm 2
▪喷嘴距离工件太远▪操作温度太低▪喷枪电磁阀气压不足
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶甩尾
▪降低操作温度▪降低操作温度或更换合适的热熔胶
▪清理或更换喷嘴
▪操作温度过高▪热熔胶粘度太低▪喷嘴口堵塞或变形
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶拉丝
▪提高温度或更换合适的热熔胶
▪缩短喷嘴与工件距离▪检查和更换喷枪及电磁阀
▪热熔胶长时间加热▪维修或更换喷头
▪胶粘度太高▪操作温度太低
▪喷嘴距离工件太远▪喷枪操作速度太慢▪热熔胶变质▪
喷头顶针磨损
▪喷胶效果及解决方法：
脱胶（开箱）
▪调整操作温度
▪选择适合的热熔胶
▪更换较大孔径喷嘴或加大胶泵气压▪向供应商反映
▪向热熔胶供应商反映▪调整生产线
▪操作温度太低或太高▪工件表面有特殊涂层▪上胶量不够▪包材质量问题▪热熔胶粘度不够▪
生产线压箱力不够
▪喷胶效果及解决方法：
粘接强度不足
▪调整操作温度▪选择适合的热熔胶▪更换较大孔径喷嘴
▪操作温度太低▪工件表面有特殊涂层▪上胶量不够
▪喷胶效果及解决方法：
喷胶位置不稳定
▪清理喷嘴
▪拆除喷嘴排除含杂质的胶
▪更换喷嘴
▪喷嘴阻塞▪喷枪內有杂质▪喷嘴口变形
▪喷胶效果及解决方法：
胶液有气泡
▪添加热熔胶▪调整胶缸工作温度▪烘干热熔胶，避免热熔胶受潮
▪胶缸内胶量太少▪胶缸设定温度过高▪热熔胶受潮
▪喷胶效果及解决方法：
加胶时会冒“烟”
▪调整胶缸设定温度▪向热熔胶供应商反应
▪胶缸温度设定太高▪热熔胶品质不稳定
▪喷胶效果及解决方法：
胶缸壁有炭化
▪调整胶缸设定温度▪正确使用保温功能▪及时关闭胶缸盖
▪
检查更换感温器或电路板
▪保持热熔胶较高液位▪更换热熔胶
▪胶缸温度设定太高▪加热时间过长▪氧化▪超温
▪热熔胶液位太低▪
热熔胶性能不稳定
▪喷胶效果及解决方法：
热熔胶变质胶化
▪清理胶缸
▪正确使用保温功能▪设定正确温度
▪
向热熔胶供应商反映
▪不同特性的热熔胶混合使用
▪加热时间过长▪加热温度太高
▪热熔胶性能不稳定
诺信始终与您在一起。