井控、技术要求
井控技术规定
井控技术规定1、主题内容与通用范围本标准对井控设备的安装、使用、及井控工艺作出明确的技术要求。
本标准适用于本公司各钻井队。
2、井控装置井控装置应包括以下六个部分：2.1以压防喷器为主体的井口装置（包括四通、套管头或简易套管头、过渡法兰等）。
2.2 以节流管汇为主的井控管汇（包括放喷管线、压井管线、注水管线、灭火管线）。
2.3 钻具内防喷工具（包括钻杆回压凡尔、投入式止回阀、方钻杆上、下旋塞阀）。
2.4以监测和预报地层压力为主的井控仪器仪表（泥浆液面自动报警装置、起下钻自动灌泥浆与计量装置等）。
3、井口装置3.1 井口装置必须保证四条防喷管线以下,并遵照以下原则组装:上部为多效能,中间为全闭,下部为环封闸板.井口装置必须经检维修站（井控车间）检查组装，清水试压合格，并建立防喷器使用卡片，卡片随防喷器送到井队，卡片由钻井技术员负责填写。
防喷收回检维修站时，卡片一起收回。
3.2法兰与套管联接：底法兰的通径与井口套管尺寸、压力等级一致；油层套管的底法兰规格，应与采气井口装置相同；直径244、178、127mm的套管，将套管原接箍卸掉与底法兰直接或用与井口装置规格相同的双公扣套管短节联接，试压合格，但油层套管的底法兰必须与最上一根套管丝扣相连。
3.3 底法兰与上层套管的联接,应尽量采用套管头（或简易套管头）；套管头应符合SY5127标准的规定。
严禁在技术上、油层套管上电焊。
3.4 井口试压:按固井质量标准及井口试压规定执行.油（气）层套管装好采气井口按规定试压合格后，改装钻进井口时，还要按规定试压。
3.5 两层套管环间,应装高压泄压管线、压力表和控制闸门，并能承受5~10Mpa的压力。
3.6固井后,各次开钻以前,必须装好放喷管线,其外控制闸门以内的管线应与井口一同试压.3.7防溢管一律采用两半式法兰密封联接,其直径应比所下套管加大一级,喇叭口内不得有台肩。
3.8 防喷管线所有法兰、铜圈、螺丝，必须符合规范要求，装齐全，不缺少，并认真上平上紧。
井下作业井控技术规程
03 井控设备检查与维护保养制度
CHAPTER
井控设备日常检查内容
井口装置
防喷器
检查井口装置是否完好， 有无破损、变形、渗漏
等现象。
检查防喷器及其控制系 统是否正常工作，密封
性能是否良好。
压井管汇
检查压井管汇各阀门、 管线是否完好，有无渗
漏现象。
节流管汇
检查节流管汇各阀门、 管线是否完好，节流阀
性，确保油气层安全开采。
井口装置安装与调试
03
安装井口装置并进行调试，确保井口装置性能可靠，满足油气
开采要求。
05 应急情况下的井控措施及处置方法
CHAPTER
溢流、漏失等异常情况识别
观察井口压力变化
通过实时监测井口压力， 及时发现压力异常升高或 降低的情况，判断是否存 在溢流或漏失。
监测返出钻井液量
观察井口压力
关井后，应持续观察井口压力 变化，为后续处置提供依据。
注意事项
在关井过程中，要确保操作迅 速、准确，避免误操作引发更
严重的事故。
压井液选择和压井方法
压井液选择
根据井筒压力、地层特性和漏失情况等因素，选择合适的压井液类型和密度。
压井方法
根据具体情况选择合适的压井方法，如司钻法、工程师法等，确保压井作业安全有效。
故障诊断与排除方法
井口装置故障
如发现井口装置存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应 及时更换损坏部件。
防喷器故障
如发现防喷器存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无法修复，应及 时更换损坏部件或整套防喷器。
压井管汇和节流管汇故障
如发现压井管汇或节流管汇存在故障，应立即停机检查，找出故障原因并进行修复；如无 法修复，应及时更换损坏部件或整套管汇。同时，要检查相关阀门和管线的密封性能，确 保其正常工作。
大庆油田井下作业井控技术管理实施细则
大庆油田井下作业井控技术管理实施细则第一章总则第一条井下作业井控是保证油田开发井下作业安全、环保的关键技术。
为做好井控工作，保护油气层，有效地防止井喷、井喷失控及火灾事故发生，保证员工人身安全和国家财产安全，保护环境和油气资源，按照国家有关法律法规，以及中国石油天然气集团公司《石油与天然气井下作业井控规定》，结合油田实际，特制定本细则。
第二条井喷失控是井下作业中性质严重、损失巨大的灾难性事故。
一旦发生井喷失控，将会造成自然环境污染、油气资源的严重破坏，还易造成火灾、设备损坏、油气井报废甚至人员伤亡。
因此，必须牢固树立“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，切实做好井控管理工作。
第三条井下作业井控工作是一项要求严密的系统工程，涉及到各单位的设计、施工、监督、安全、环保、装备、物资、培训等部门，各有关单位必须高度重视，各项工作要有组织地协调进行。
第四条井下作业井控工作的内容包括：设计的井控要求，井控装备，作业过程的井控工作，防火、防爆、防硫化氢有毒有害气体安全措施和井喷失控的紧急处理，井控培训及井控管理制度等六个方面。
第五条本细则适用于在大庆油田区域内，利用井下作业设备进行试油（气）、射孔（补孔）、大修、增产增注措施、油水井维护等井下作业施工。
进入大庆油田区域内的所有井下作业队伍均须执行本细则。
第六条利用井下作业设备进行钻井（侧钻）施工，执行《大庆油田井控技术管理实施细则》。
第二章井下作业设计的井控要求第七条井下作业地质设计、工程设计和施工设计中必须有相应的井控要求或明确的井控设计。
要结合所属作业区域地层及井的特点，本着科学、安全、可靠、经济的原则开展井下作业井控设计。
第八条各有关单位每年根据油田开发动态监测资料和生产情况，画出或修改井控高危区域图，为井控设计提供依据，以便采取相应防控措施。
第九条地质设计中应提供井身结构、套管钢级、壁厚、尺寸、水泥返高、固井质量、本井产层的性质（油、气、水）、本井或邻井目前地层压力或原始地层压力、油气比、注水注汽（气）区域的注水注汽（气）压力、与邻井地层连通情况、地层流体中的硫化氢等有毒有害气体含量，以及与井控有关的提示。
井下作业中的井控技术
井下作业中的井控技术1.1 起下管柱作业时的井控1.1.1 起下管柱作业前，相关作业人员应弄清井下管柱结构、工具性质及与起下管柱有关的井下情况。
1.1.2起下管柱作业前应对设备、工具进行检查保养。
1.1.3起下管柱作业时井口应配套安装相应压力等级的防喷器，防喷器的闸板应与井内管柱外径尺寸相匹配，内防喷工具及其附件、油管悬挂器、配合接头等工具应备齐置于钻台（边）上。
1.1.4安全起下管柱作业的基本要求1.1.4.1循环时，工作液进出口密度差不大于0.02 g/cm3；1.1.4.2 下列情况起钻前需进行静止观察或短程起下钻检查油气侵和溢流；a）射开油气层后和储层改造、井内压井介质改变后第一次起钻前；b）溢流压井后起钻前；c）井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；d）井内发生严重油气侵但未溢流起钻前；e）需长时间停止循环进行其他作业（下桥塞、测井、换装井口等）起钻前。
1）静止观察时间宜超过下一作业周期的时间，才能进行起下钻作业；2）在录井设备在场的情况下，可进行短程起下钻检查油气侵和溢流。
短程起下钻基本做法：①一般情况下可试起10-15柱管柱，再下入井底循环一周，若无油气侵，则可正式起钻；②特殊情况下（长时间无法循环或井下复杂）时，可将管柱起至安全井段，停泵检查一个起下钻周期或停泵需要时间，在下至井底循环一周观察。
3）起钻前循环井内工作液不应少于2周。
1.1.5在水平井、大斜度井、高产井等产层已打开的井进行起下管柱作业时应控制起下钻速度，在距产层300 m内，起下管柱速度不超过5 m/min，全程起下管柱控制速度，减小压力波动。
1.1.6作业队应严格执行液面坐岗观察制度并做好坐岗记录（见附录C），观察出口及液面的变化，对工作液的进、出量进行计量，循环工况时每隔15 min记录一次液量变化，遇特殊情况应加密观察并记录。
1.1.7每起下6-10根钻杆、2根钻铤或10-15根油管应记录工作液灌入或返出量一次，并及时校核累计灌入或返出量与起下管柱的本体体积是否一致，若发现实际量与理论量不符，应先停止作业，立即关井，查明原因，整改确认井内正常后方可继续进行作业。
2023年采油采气井井控安全技术管理规定
2023年采油采气井井控安全技术管理规定第一章总则第一条为了加强对采油采气井井控工作的管理，确保人身安全和设备设施的安全稳定运行，根据相关法律法规的要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有采油采气井的井控工作，对于其他有类似危险的作业也可以参照执行。
第三条井控工作必须严格按照本规定的要求进行，相关的工作人员必须接受相应的培训和考核，并持有有效的上岗证书。
第二章井控基本要求第四条井控工作人员必须认真履行岗位职责，做到事前预防、事中掌控、事后总结。
第五条井控工作人员必须熟悉所负责井口和井下设备的结构、性能和操作规程，并能够熟练操作。
第六条井控工作人员必须掌握有效的应急处理措施，并在事故发生时能够迅速准确地做出判断和处理。
第三章井控工作流程第七条井控工作必须进行明确的工作计划和操作任务书，确保工作的有序进行。
第八条井控工作必须开展相关的安全培训和操作技能培训，确保工作人员具备必要的技术和知识。
第九条井控工作必须定期进行设备设施维护保养，确保设备设施的完好，防止事故的发生。
第十条井控工作必须安排定期的井下巡检，确保井下设备的正常运转，并及时发现和处理异常情况。
第四章井控风险管理第十一条井控工作必须进行风险评估和管理，分析潜在的危险和风险因素，并采取相应的措施和控制措施进行防范。
第十二条井控工作必须配备相应的应急救援设备，确保在事故发生时能够及时进行救援。
第十三条井控工作必须定期组织演练，提高应急处理和救援能力。
第五章井控责任制度第十四条井控工作人员必须按照相应的岗位职责进行工作，确保井口和井下设备的安全。
第十五条井控工作人员在工作中必须遵守相关的操作规程和安全管理制度，不得擅自变动或关闭安全设施和设备。
第十六条井控工作人员必须按照规定的程序和要求进行事故报告和处理，确保事故的及时报告和处理。
第六章井控监督检查第十七条井控工作必须定期进行监督检查，对井控工作的执行情况进行评估，发现问题及时整改。
第十八条井控监督检查必须注重实操，对井控工作人员进行抽查和实地考核，确保工作的有效性和可行性。
井控技术措施
井控技术措施（一）表层固井1、钻井队表层钻深必须进入稳定层50米以上，保证下部表套水泥环与地层的胶结质量。
2、要高度重视表层固井施工，确保表层固井质量。
固表层套管前要认真核对表层井深和表层套管下入深度，确保表层套管按钻井设计要求下到位置。
3、认真做好表层固井设计，确保表层固井灰量足够，按照固表层作业要求做好现场施工，打好水泥浆密度，油井留10-15米水泥塞，并做好固井表层施工记录。
4、要求钻井队固完表层后必须保证水泥候凝8小时后才能二开钻进。
5、固完表层后，对由于井漏而导致水泥未返到地面的井，井队要技术及时回填井口。
（二）完井固井1、要求钻井队下套管前必须先换好相应尺寸的防喷器闸板芯子后下套管。
2、认真做好完井固井设计，进行平衡压力计算。
3、钻井液密度异常的井，要求钻井队处理时必须坚持加入稀释剂稀释钻井液的原则，不得采用大量加清水处理钻液的办法。
4、对出油、出气的井，必须要坚持先稳定底层后固井的原则，做好固井后的关井工作。
5、钻井队下套管过程中必须按下套管技术要求井行灌泥浆作业，下完套管给套管内灌满泥浆后能接方向杆循环泥浆，循环1-2周，循环处理好泥浆后进行固井作业。
6、完钻发生漏失的井必须先堵漏后固井。
防止下套管过程中或固井过程中发生漏后环空液柱压力降低后诱发京涌。
7、一次上返固井和双级固井的一级固井过程中发生漏失的井，候凝期间要认真观察井口，发现溢流现象要立即关井。
一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。
1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。
2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施：（1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。
压稳地层后重新组织固井施工。
（2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。
采油采气井井控安全技术管理规定(4篇)
采油采气井井控安全技术管理规定第一章总则第一条为了保证采油采气井井控工作的安全性和规范性，提高生产效益，保护环境，根据国家相关法律法规，结合本单位的实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的采油采气井井控工作。
第三条采油采气井井控工作是指对采油采气井的生产过程进行监控和调控，确保实现安全、高效的采油采气作业。
第四条井控工作职责由井控中心负责，由工程技术人员进行管理和操作。
第五条井控人员必须具备相关专业知识和技能，并定期接受培训和考核。
第六条井控人员必须严格遵守工作纪律，保证工作的安全、规范进行。
第七条采油采气井井控工作必须遵守国家和本单位的相关安全规定，确保生产过程的安全性。
第八条采油采气井井控工作必须符合环保要求，控制环境污染。
第九条采油采气井井控工作必须遵守生产计划要求，保持产能稳定。
第二章井控系统的管理第十条井控中心必须具备连续、稳定、可靠的井控系统。
第十一条井控系统必须能监测井下设备的运行状态，及时发现问题并采取措施。
第十二条井控系统必须能及时接收、传递、处理生产数据。
第十三条井控系统必须具备报警功能，能及时发出警示信号。
第十四条井控中心必须配备专业的井控人员，24小时值班，能够随时处理井下突发情况。
第十五条井控中心必须定期对井控系统进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条井控中心必须有完善的应急预案，并组织相关人员进行应急演练。
第十七条井控中心必须定期对井控人员进行技术培训和考核。
第十八条井控中心必须对井控系统的使用日志进行记录和归档，方便对工作情况的追溯和查询。
第三章井控工作的具体要求第十九条采油采气井井控工作必须遵守相关的操作规程，确保作业安全。
第二十条采油采气井井控工作必须定期对井下设备进行巡检和保养，及时发现并排除故障。
第二十一条采油采气井井控工作必须严格执行生产计划，保持生产过程的连续性和稳定性。
第二十二条采油采气井井控工作必须按照环保要求进行作业，控制环境污染。
第二十三条采油采气井井控工作必须按照相应规定进行安全操作，确保作业人员的人身安全。
油田井下作业井控技术措施
油田井下作业井控技术措施1. 引言1.1 引言油田是一种重要的能源资源，而井下作业是油田开发中必不可少的环节。
为了高效地进行井下作业，需要采取一系列的井控技术措施来保障作业安全和有效性。
本文将对油田井下作业的井控技术措施进行详细介绍。
在油田开发过程中，井下作业种类繁多，包括钻井、修井、完井、采气、注水等。
每种作业都有其特定的井控技术要求和措施。
在油田生产过程中，为了确保井下作业的安全和顺利进行，需要采取相应的井控技术措施，例如设备监控、安全防范、应急处置等。
压裂作业是一种常见的井下作业方式，通过注入高压液体使油层裂开，从而增加油藏渗透率。
在压裂作业中，需要严格控制注入压力和液体流量，以避免地层破裂和环境污染。
注水作业是另一种重要的井下作业方式，通过向油藏注入水来提高油藏压力，促进油的产出。
在注水作业中，需要考虑地层的渗透性和水质对油藏的影响，以保证作业效果和油田开发的持续性。
井下作业的井控技术措施是油田开发过程中不可或缺的一部分，只有通过科学合理地制定和执行井控措施，才能保障油田作业的安全、高效和可持续发展。
在未来，随着油田开发技术的不断创新和完善，相信井下作业的井控技术将得到更好的发展和应用。
2. 正文2.1 背景介绍油田是地球上埋藏着大量石油资源的地区，通过井下作业来开采这些资源已经成为一种常见的作业方式。
随着油田的逐渐衰老和资源的逐渐枯竭，井下作业的难度和复杂性也在不断增加。
为了保证井下作业的安全高效进行，井控技术措施成为了至关重要的一环。
在井下作业过程中，人们需要面对诸多挑战，比如高温高压、井下储层情况复杂、地质条件多变等。
为了应对这些挑战，井控技术措施必不可少。
井控技术措施包括对井下作业的实时监测、井下压力的调控、安全防护设施的完善等方面，通过这些措施可以最大限度地保障井下作业人员的安全，并确保作业顺利进行。
在井下作业中，压裂作业和注水作业是两种常见的作业方式。
压裂作业是指通过给井下岩石施加高压，从而将其中的石油或天然气压裂出来；而注水作业则是将水或其他液体注入井下，从而保持井下地层的稳定性，促进油田的产油。
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井控要求
1、按标准安装好井口防喷装置，按规定试压合格，保证灵活好用、安全可靠；
2、做好开工验收、技术交底工作，明确职责和分工；
3、安排专人观察溢流，发现井喷预兆及时合理关井；
4、施工时各道工序应衔接紧凑，防止因停、等造成的井喷和对油气层的伤害。
5、不能连续作业时，应关闭井控装置或装好采油井口装置，防止井喷事故发生。
6、起下管柱时，应备有足够的压井液，并连续向井筒内灌入井液，保持液面，防止井喷；
7、高压井施工，与采油（气）树连接的管线进出口用硬管线，并且采取安全的固定措施；
8、射孔施工中，发现井喷预兆时，及时起出射孔枪或切断电缆，关闭防喷器，然后进行压井；
9、测试作业时，防喷装置、采油树、高压流程分离器等设备要选用试压合格的高压装置，并且牢固固定；
10、油气层改造施工时，井口装置额定工作压力要大于压裂酸化设计的最高压力；如果油管注入泵压高于套管抗内压强度，应下入封隔器保护套管和井口；套管要打一定的平衡压力；
11、使用钢丝、电缆及绳索作业井，防喷管密封压力应大于井口关井压力，其长度应满足安装下井仪器的需要；
12、冲砂液应具有一定的粘度，保证有良好的携砂性能，还应用具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和井漏；
13、冲砂作业施工，冲开被砂埋的地层时，应保持足够的排量循环，保证把砂子带出井口；如果地层漏失严重，冲砂液不能返出地面，应停止冲砂，将油管提至原始砂面以上，采取有效堵漏措施后，再进行冲砂作业；
14、停止施工时，应装好油管挂，关闭防喷器，以防顶起管柱；
15、钻铣施工所用井液性能要与封闭地层前所用压井液性能一致，并储备1.5倍井筒容积、高于井液密度0.2g/cm3的压井液。
钻铣时，水泥车要保持足够的排量，保证能带出水泥碎屑；及时测量井液性能变化，如果密度减小，应停钻关井观察是否有溢流；钻遇漏失层时，如果返出液量低于泵入量，应及时进行堵漏；16、打捞作业前对附近注水、气井采取停注、泄压的措施；打捞过程中若落鱼提不出来，发生溢流，要及时释放落鱼，进行关井操作；
17、起下大直径工具应控制速度，防止压力激动或抽吸作用导致井喷；
18、洗井施工中，要随时观察泵压、排量、出口排量及漏失量等数据；洗井不通时，应停泵分析原因，不得强行憋泵；出砂严重的井，优先采用反循环洗井，保持不喷不漏、平衡洗井；
19、不压井、不防喷作业时，对于高压井井口必须安装井控装置和加压装置；低压井施工时，井口接好平衡液回灌管线，防止因起下管柱造成井底压力失衡而导致井喷；起下管柱过程中，随时观察井口压力及管柱变化，当超过安全工作压力或发现管柱自动上顶时，及时采取加压及其他有效措施；
20、加强井控管理，严格按Q/SH0098-2011《油气水井井下作业井控技术规程》的标准执行。
21、起下管柱施工安装SDFZ18-21手动半封闸板防喷器，防喷器在安装前、后，按规范试压合格（试压15MPa，稳压30分钟不降），井口配备好内防喷旋塞。
22、按要求连接好同压力级别的井控管汇装置，管汇内通径不小于62mm。
23、做好防喷预案及演练工作，在施工中如发生险情应迅速控制井口。
HSE体系要求
（一）、施工安全
1、施工现场应有明显的隔离带，限制非施工作业人员入内。
2、作业施工现场应有戴安全帽、上高空作业系安全带、井场50m内禁止烟火、
防止触电、防止机械伤人的五块安全警示标志牌。
3、施工人员应穿戴劳保护具上岗，施工现场要配备医务急救药品及相关器材、
人员。
4、起下油管过程中，井口应安装防掉防喷装置，起完油管后应把封井器关好，
严防井喷和井下落物。
5、起下油管过程中不应使用锚头上卸扣，卸扣困难时可用加力杆，不应用榔头
敲击接箍。
6、起下油管过程中，随时观察作业机、井架、绷绳、地锚绳和游动系统工作情
况，发现问题立即停车处理。
7、遇卡时不能猛提猛放，应在职责范围内慢慢上下活动，并分析原因，进行妥
善处理，处理不好应及时上报。
8、施工人员应执行相关操作规程，服从专人指挥，各负其责，紧密配合。
9、施工前应有防火、防爆措施和井控预案，按要求配备各种消防器材。
10、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离应大于
30m。
11、措施施工如酸化压裂，泵压严格控制在施工参数设计之内。
12、措施施工时如压裂，井口要用绷绳将其固定牢固，地面管线及井口必须试压合要求格后方可施工，严禁用高压软管线进行挤注施工，施工泵压严禁超过的设计限压。
（二）、职业健康
1、生产设备应有防漏、防尘、防毒的防护设施，并定期检修。
2、配置相适应的劳动防护用品，防止人身伤害。
如酸化施工时，现场应准备苏打水。
3、施工现场应按有关要求建立和完善保证员工身体健康的设施、生活环境和管理措施，以满足员工的身体健康需要。
（三）、环境保护要求
1、起下抽油杆（管）前，在抽油杆，油管桥四周应设置0.2m高的围堰，抽油
机驴头、抽油机支架应加防污罩，井口应安装抽油杆自封，防污罩应回收处理。
2、作业废液及固体废物应收集在井场废液回收罐（池）中，防止污染井场及
周边环境。
按Q/SH1035 0728-2004《井下作业环境保护规定》及
Q/SH0239-2009《井下作业污染防治规范》的标准执行。
3、施工产生和遗留的危险化学品、油泥砂等应全部回收，或拉运到环保部门
认可的专业机构进行处理。
4、井场工业垃圾应分类存放，分拣分置。
施工结束后，进行清理并回收利用。
5、井场生活垃圾应分类集中存放，定期消毒。
施工结束后，应按当地环保部
门的要求进行清理拉运或填埋。
6、应对施工中造成噪声污染的主要设备噪声源进行隔声、消声处理。
7、酸化施工期间放喷、洗井的污水必须排入污水池，严禁随意排放。
施工中
要及时进行污水处理，以确保污水池有足够的容量来满足排污要求。
罐车罐底残留药品必须到配液站污水池排放，同时将罐车清洗干净
8、作业施工前，井场油管管桥下要铺垫防渗层，防渗层四周要设置围堰，产生
的污染物要回收集中处理；冲砂作业要循环使用返排污水，配套循环设施；
油层保护要求
1、所用油管，工具、池罐保持干净，严禁将污物带入井内，油管必须用标准通
径规通过。
2、压井液、修井液要与地层岩石和流体配伍，不污染油层。
3、压井替喷、排液等施工中，合理选择压井液密度，控制合理压差，防止压漏
地层或造成井喷。
4、优化施工工序，提高作业成功率，减少施工周期，缩短井筒侵泡时间，尽早
完井生产。
5、起下大直径工具时，控制起下速度，避免产生过大的波动压力，造成油层伤
害。
6、严格执行Q/SH0177-2008《井下作业施工油气层保护规范》。
7、抽汲时要控制排液强度，防止地层出砂。
8、射孔施工中，要优选射孔方式（油管输送式负压射孔），采用与储层配伍的无
固相射孔液。
9、酸化施工要根据储层特性选择适合的酸化工艺，选用与地层配伍的酸液和添
加剂，控制施工参数在合理范围，防止渗透率降低和孔隙堵塞。
酸化后及时排液，防止酸化后二次沉淀的生成。
10、压裂施工中要根据储层特性及井况，选择适合的压裂工艺、压裂液、支
撑剂，提高施工成功率。
对压裂液、施工工序和各阶段严格控制，确保压裂效果，最大限度的降低对储层的伤害。
11、防砂施工中要根据储层特性及井况，采用合理的防砂工艺和与储层配伍
的防砂液。
12、注水施工中，控制注水水质，要和地层及流体配伍，建立合理的工作制
度，防止速敏伤害。
13、注汽施工中，要控制注汽速度在临界速度以下，防止速敏伤害。
将注入
汽矿化度控制在一定范围，防止水敏伤害。