弹簧钢简介与应用
弹簧钢成分
弹簧钢成分简介弹簧钢是用于制造弹簧的一种特殊钢材。
它具有优异的弹性和抗疲劳性能，能够承受长时间的重复变形而不断裂。
弹簧钢的成分是其重要的决定因素之一，不同的成分可以使得弹簧钢展现出不同的性能特点。
一、碳含量弹簧钢中的碳含量通常控制在0.45%~0.85%之间。
碳是弹簧钢中最重要的合金元素之一，它可以提高钢材的强度和硬度。
较高的碳含量会使钢材具有更高的强度，但也会降低其可塑性和韧性。
同时，碳元素还能促进钢材的回火效果，对减小内应力具有重要作用。
二、硅含量硅是弹簧钢的另一个重要元素，它可以提高钢材的耐磨性、耐蚀性和高温稳定性。
适量的硅含量能够改善钢材的冷加工性能和热加工性能，使其更容易加工成所需形状。
三、锰含量锰是弹簧钢中的常见合金元素之一，它可以提高钢材的强度和硬度，并改善其塑性和可焊性。
合适的锰含量可以增加钢材的抗冲击性和耐磨性，使其更适合用于弹簧制造。
四、硬化元素弹簧钢常用的硬化元素包括钼、铬、镍等。
这些元素可以通过固溶强化、析出硬化和固溶析出强化等方式，使钢材的强度、硬度和耐腐蚀性得到提高。
硬化元素的添加通常会增加钢材的成本，但也能使得弹簧钢具有更好的性能和使用寿命。
五、其他合金元素除了上述常见的成分外，弹簧钢中还可能包含少量的其他合金元素，如磷、硫等。
它们的加入通常是为了改善钢材的加工性能、热处理性能或特殊性能，以满足特定的使用要求。
总结弹簧钢的成分直接影响着其机械性能、物理性能和化学性能。
恰当的成分配比可以使弹簧钢具有优异的弹性、抗疲劳性和耐蚀性等特点。
不同的成分组合会使得弹簧钢表现出不同的性能特点，因此，在选择弹簧钢材时，需根据实际应用条件和要求进行综合考虑。
Markdown文本如下所示：# 弹簧钢成分## 简介弹簧钢是用于制造弹簧的一种特殊钢材。
它具有优异的弹性和抗疲劳性能，能够承受长时间的重复变形而不断裂。
弹簧钢的成分是其重要的决定因素之一，不同的成分可以使得弹簧钢展现出不同的性能特点。
做弹簧的材料
做弹簧的材料
1. 钢材。
钢材是制作弹簧的常见材料，其优点是强度高、韧性好、耐疲劳性强。
常用的
弹簧钢包括65Mn、60Si2MnA等，它们具有较高的弹性模量和抗拉强度，适用于
要求较高弹簧性能的领域。
不过，钢材的缺点是容易生锈，需要进行防腐处理，同时重量较大，不适用于对重量要求较高的场合。
2. 不锈钢。
不锈钢是一种抗腐蚀性能较好的材料，适用于对弹簧表面质量要求较高的场合。
不锈钢的弹性模量和抗拉强度较高，耐疲劳性能优秀，因此在一些特殊环境下的弹簧制作中得到广泛应用。
但不锈钢的成本较高，加工难度大，需要特殊的加工设备和工艺。
3. 合金钢。
合金钢是一种通过合金化处理提高材料性能的钢材，具有较高的弹性模量、抗
拉强度和耐疲劳性。
合金钢的优点是具有较高的强度和硬度，同时保持较好的韧性和塑性，适用于要求弹簧工作在高温、高压等恶劣条件下的场合。
但合金钢的加工难度大，成本也相对较高。
4. 合金弹簧钢。
合金弹簧钢是一种专门用于弹簧制造的钢材，具有较高的弹性模量、抗拉强度
和耐疲劳性。
合金弹簧钢通常添加铬、硅、锰等合金元素，以提高材料的性能。
它具有较好的耐腐蚀性能，适用于要求弹簧工作在恶劣环境下的场合。
同时，合金弹簧钢的加工性能也较好，成本适中，是制作高性能弹簧的理想材料。
综上所述，选择合适的材料对弹簧的性能和使用寿命至关重要。
在实际应用中，需要根据弹簧工作条件、要求的性能和成本等因素综合考虑，选择合适的材料进行制造，以确保弹簧在工作过程中能够发挥最佳的性能和稳定的使用寿命。
常用弹簧参数
几种常用弹簧钢简介newmaker1．70 号钢1.1 综述：该钢有较高强度，但淬透性较低，适宜于制造截面较小的弹簧（φ≤15mm ）。
冷作硬化的钢丝，在冷状态下缠绕成形，只作低温回火，消除应力。
该钢切削加工性尚好，淬火变形大。
主要用于不经淬火的小型螺旋弹簧、弹簧片、弹性垫圈、止动圈等。
1.2 相当于国外牌号：70（俄）、1070（美）、060A72（英）、XC70（法）。
1.3成分 C: 0.67-0.75% Mn:0.50-0.80% Si:0.17-0.37% S≤0.035% P≤0.035% Cr≤0.25% Ni≤0.25% Cu≤0.25%1.4 热处理制度：棒材：830℃ OC+480℃ AC2．T9A2.1 综述：该钢为高级优质碳素工具钢和弹簧钢。
淬火回火后具有较高的硬度和韧性，淬透性差，淬火变形大，塑性较低，常用于制造具有较高硬度、不受剧烈震动冲击的工具和弹簧。
2.2 相当于国外牌号：C85W1（德）、Y9A （俄）、W1-0.9C （美）、Y190（法）。
2.3 成分（WC%） C:0.85-0.94 Mn≤0.40 Si≤0.35 S ≯0.020 P ≯0.0302.4热处理制度：760-780℃ WC+140-200℃ AC2.5技术条件规定的性能：3．65Mn3.1 综述：该钢为常用弹簧钢。
它强度高、淬透性好、脱碳倾向小、价格低、切削加工性好。
但有过热敏感性，易产生淬火裂纹，并有回火脆性。
用途广泛，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧和弹簧片。
3.2 相当于国外牌号：65Γ（俄）、1065（美）、080A67\EN43E（英）。
3.3 成分（WC%）C:0.62-0.75 Mn0.90-1.20 Si:0.17-0.37 S≤0.030 P≤0.035 Cr≤0.25Ni≤0.253.4 热处理制度：830℃OC+540℃AC （回火、空冷）3.5 技术条件规定的性能4．60Si2MnA4．1综述它是用途十分广泛的一种合金弹簧钢。
碳素弹簧钢丝材料牌号
碳素弹簧钢丝材料牌号
碳素弹簧钢丝是一种优质的弹簧材料，其牌号包括多种不同种类，
每种牌号有其独特的性能和用途。
下面将分别介绍几种主要的碳素弹
簧钢丝材料牌号。
一、60Si2MnA
1.性能
60Si2MnA属于高强度弹簧钢，适用于制造直径为20mm以下的弹簧和
机械零件。
其机械性能优良，具有较高的屈服强度和硬度，弹性模量
也较高。
2.用途
60Si2MnA主要用于制造弹簧片、弹簧卷、弹簧组等弹簧产品，同时也
可用于制造汽车悬挂弹簧、钢结构、轴承等零件。
二、65Mn
1.性能
65Mn属于中碳弹簧钢，具有良好的全过程热处理性能和可焊性能。
其
机械性能较好，硬度和强度适中，韧性较好，易于加工和冷形变加工。
2.用途
65Mn主要用于制造各种弹簧钢丝，如弹簧片、卷、组等，也可以用于制造拉丝钢丝、弯曲钢丝、机械零件等。
三、55Si2Mn
1.性能
55Si2Mn是一种高硅、高锰弹簧钢，硬度、屈服强度、弹性模量和疲劳极限都较高，热处理性能良好，可焊性能较差。
2.用途
55Si2Mn主要用于制造直径为20mm以下的弹簧和机械零件，用于汽车悬挂弹簧、轮毂弹簧、农机悬挂弹簧等。
四、50CrVA
1.性能
50CrVA是一种含铬、钼、钒的弹簧钢，具有良好的机械性能和疲劳极限，弹性模量大，硬度高，耐磨性好。
2.用途
50CrVA主要用于制造各种高负载、高弹性的弹簧和机械零件，如发动机气门弹簧、阀簧、切断机刃等。
以上为几种主要的碳素弹簧钢丝材料牌号及其性能、用途简介，希望能对各位需要了解弹簧钢丝的读者有所帮助。
60si2mn弹簧使用环境温度
60si2mn弹簧使用环境温度摘要：1.60Si2Mn弹簧钢简介2.60Si2Mn弹簧钢的使用环境温度范围3.60Si2Mn弹簧钢在不同温度下的性能表现4.如何在不同温度下合理选用和维护60Si2Mn弹簧钢正文：60Si2Mn弹簧钢是我国常用的一种弹簧材料，其具有良好的弹性和抗疲劳性能。
在使用过程中，了解60Si2Mn弹簧钢的使用环境温度范围及其性能表现，对确保弹簧的正常工作和延长使用寿命具有重要意义。
60Si2Mn弹簧钢的适宜使用温度范围在-40℃至+200℃之间。
在这个范围内，60Si2Mn弹簧钢的性能表现稳定，具有良好的弹性、抗疲劳性和耐磨性。
当温度低于-40℃时，60Si2Mn弹簧钢的韧性会降低，容易发生断裂；而当温度超过+200℃时，弹簧钢的硬度和强度会下降，影响其使用寿命。
在不同温度下，60Si2Mn弹簧钢的性能表现有所不同。
在常温下（约20℃），60Si2Mn弹簧钢的弹性、抗疲劳性和耐磨性均较好，适用于各种类型的弹簧制作。
在高温环境下，随着温度的升高，弹簧钢的硬度和强度会逐渐下降，弹性也会受到影响。
此时，应选用高温性能更好的材料，如Inconel合金等。
在低温环境下，60Si2Mn弹簧钢的韧性降低，容易发生断裂。
因此，在低温环境下使用弹簧时，应采取适当的防寒措施，以保证弹簧的正常工作。
为了在实际应用中合理选用和维护60Si2Mn弹簧钢，以下几点建议供参考：1.根据使用环境和工作条件，选择适宜的材料和弹簧规格。
2.定期检查弹簧的工作状态，发现问题及时处理。
3.避免在高温、低温等极端环境下长时间使用弹簧，以减小性能损失。
4.合理调整弹簧的预压力，避免过载使用。
5.注重弹簧的防锈和保养，延长使用寿命。
总之，了解60Si2Mn弹簧钢的使用环境温度范围及其性能表现，合理选用和维护弹簧，是确保弹簧正常工作和延长使用寿命的关键。
弹簧钢简介与应用
弹簧是应用很广泛的各种机械和仪表中重要零件，其外形可分成板簧和螺旋弹簧两大类。
弹簧的主要功能是消震及储能。
弹簧工作时产生很大的弹性变形、吸收冲击能量、缓和冲击，例如汽车等车辆上的缓冲弹簧；弹簧还可以通过释放所吸收的能量，使其它零件完成某种动作，例如发动机上的气阀弹簧、仪表弹簧等。
1、弹簧钢的特点弹簧钢首先，必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧在高载荷下产生永久变形；其次，应具备高的疲劳极限和高的抗拉强度，以免弹簧在长期震动和交变载荷应力的作用下产生疲劳破坏；再次，有一定冲击韧度和足够的塑性；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，承受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、中温回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（≥0.90）。
为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢采用较高的含碳量，碳素弹簧钢通常在0.60%～0.85%范围。
如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。
对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。
合金弹簧钢的合碳量一般在0.50%～0.70%之间，所含合金元素有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善弹簧钢的力学性能。
Si和Mn主要提高淬透性，同时也提高屈强比，且以Si的作用最突出，但它在热处理时促进表面脱碳，Mn则使钢易过热，造成晶粒粗大。
重要用途的弹簧钢必须加入Cr、V、W等元素，Si--Cr弹簧钢表面不易脱碳；Cr--V弹簧钢不易过热，晶粒细，不易长大粗化，耐冲击性能好，高温强度也高，其中Cr、V、W还有利于提高弹簧钢的高温强度。
弹簧钢的牌号请见《888弹性地带》第85期“弹簧钢的技术发展与生产使用”一文。
2、弹簧制造过程的特征弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。
60Si2Mn弹簧钢执行标准及应用范围
60Si2Mn
1、60Si2Mn钢板简介
60Si2Mn为弹簧钢热轧钢板，是应用广泛的硅镭弹簧钢，强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍∣njo
2、60Si2Mn钢板执行标准：GB/T3279-2009,取消了55Si2Mn牌号，本标准适用于厚度不大于15mm的弹簧钢热轧钢板。
3、60Si2Mn钢板交货状态：
I、钢板以退火或高温回火状态交货，根据需方要求，经双方协议也可以其他热处理状态交货；
II、钢板应切边交货，按其他边缘状态交货时应在合同中注明；
III、根据需方要求，钢板可酸洗交货。
4、60Si2Mn钢板尺寸外形及允许偏差
I、厚度3-15mm钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定，热轧单轧钢板的厚
度允许偏差未注明时按A类偏差;
7、60Si2Mn钢板应用范围
60Si2Mn弹簧钢工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250团以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等。
常用合金弹簧钢的牌号
常用合金弹簧钢的牌号引言合金弹簧钢是一种用于制造弹簧的特殊钢材，具有较高的强度和耐疲劳性能。
根据不同的应用领域和要求，常用的合金弹簧钢牌号也有所不同。
本文将介绍一些常见的合金弹簧钢牌号，以供参考。
1. SUP6SUP6是一种优质的合金弹簧钢牌号，含有较高的硅和锰元素。
它具有良好的弹性和热处理性能，广泛用于制造重型机械和汽车悬挂系统中的弹簧。
2. SUP9SUP9是一种中碳合金弹簧钢牌号，含有较高的硅和锰元素。
它具有较高的强度和耐疲劳性能，广泛用于制造汽车和摩托车中的扭簧和卷簧等弹簧零件。
SUP10是一种高碳合金弹簧钢牌号，含有较高的铬和硅元素。
它具有优异的强度和耐疲劳性能，适用于制造高要求的弹簧产品，如汽车发动机阀簧、刹车弹簧等。
4. 50CrV450CrV4是一种中碳合金弹簧钢牌号，含有较高的铬、硅和钒元素。
它具有较高的弹性和疲劳寿命，广泛用于制造各种弹簧，如悬挂弹簧、扭簧等。
5. 60Si2Mn60Si2Mn是一种高碳硅锰弹簧钢牌号，含有较高的碳、硅和锰元素。
它具有优异的强度和耐疲劳性能，适用于制造重载弹簧和高要求的弹簧产品。
55CrSi是一种高碳铬硅弹簧钢牌号，含有较高的碳、铬和硅元素。
它具有较高的强度和疲劳寿命，适用于制造高要求的弹簧产品，如发动机阀簧、刹车弹簧等。
7. 65Mn65Mn是一种中碳锰弹簧钢牌号，含有适量的碳、锰元素。
它具有良好的弹性和疲劳寿命，广泛用于制造各种中小型弹簧。
8. 60Si2CrVAT60Si2CrVAT是一种高碳硅铬钒铝钛弹簧钢牌号，含有较高的碳、硅、铬、钒、铝和钛元素。
它具有极高的强度和耐疲劳性能，适用于制造高负荷和高温下工作的弹簧产品。
结论上述介绍的常用合金弹簧钢牌号是根据其不同的化学成分和机械性能分类的。
选用适合的合金弹簧钢牌号对于弹簧的性能和寿命起着至关重要的作用。
实际应用中，应根据具体要求和工作环境选取适宜的合金弹簧钢牌号，并进行适当的热处理和后续加工，以确保弹簧的质量和可靠性。
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弹簧是应用很广泛的各种机械和仪表中重要零件，其外形可分成板簧和螺旋弹簧两大类。
弹簧的主要功能是消震及储能。
弹簧工作时产生很大的弹性变形、吸收冲击能量、缓和冲击，例如汽车等车辆上的缓冲弹簧；弹簧还可以通过释放所吸收的能量，使其它零件完成某种动作，例如发动机上的气阀弹簧、仪表弹簧等。
1、弹簧钢的特点弹簧钢首先，必须应具备高的弹性极限和高的屈强比，以避免弹簧在高载荷下产生永久变形；其次，应具备高的疲劳极限和高的抗拉强度，以免弹簧在长期震动和交变载荷应力的作用下产生疲劳破坏；再次，有一定冲击韧度和足够的塑性；同时还要求有良好的淬透性和低的脱碳敏感性，使弹性极限大幅度降低；以及良好的表面质量，在冷热状态下容易加工成形和良好的热处理工艺性。
弹簧钢一般均在弹性极限范围内服役，承受载荷时不允许产生塑性变形，因此要求弹簧钢经淬火、中温回火后具有尽可能高的弹性极限和屈强比值（≥0.90）。
为了获得弹簧所要求的性能，弹簧钢采用较高的含碳量，碳素弹簧钢通常在0.60%～0.85%范围。
如65、70钢等的淬透性较差，其截面尺寸超过12mm时在油中就不能淬透，若用水淬火就容易开裂。
对于截面尺寸较大、承受较重负荷的弹簧都是用合金钢制造。
合金弹簧钢的合碳量一般在0.50%～0.70%之间，所含合金元素有Si、Mn、Cr、V等，它们的主要作用是提高钢的淬透性和回火稳定性，强化铁素体和细化晶粒，从而有效地改善弹簧钢的力学性能。
Si和Mn主要提高淬透性，同时也提高屈强比，且以Si的作用最突出，但它在热处理时促进表面脱碳，Mn则使钢易过热，造成晶粒粗大。
重要用途的弹簧钢必须加入Cr、V、W等元素，Si--Cr弹簧钢表面不易脱碳；Cr--V弹簧钢不易过热，晶粒细，不易长大粗化，耐冲击性能好，高温强度也高，其中Cr、V、W还有利于提高弹簧钢的高温强度。
弹簧钢的牌号请见《888弹性地带》第85期“弹簧钢的技术发展与生产使用”一文。
2、弹簧制造过程的特征弹簧热处理后质量的判别主要是弹簧的寿命，从性能的角度考虑时需要调整弹性参数与韧性参数的平衡；性能与弹簧钢的淬透性有密切关系。
目前弹簧制造方法采用钢材和工艺路线的不同可分为三类。
其一采用冷轧钢带和冷拔钢丝、冷卷成型，经淬火回火或低温回火；其二采用热轧不退火钢材，热成形后，进行淬火回火，一般板簧及大型卷簧的制造都采用此方法；其三采用热轧退火钢材，冷卷成型，除应力整型后，再加热淬火和回火热处理，一般钢丝直径在6-12mm的中型卷簧。
弹簧钢的热处理可分冷拔钢丝的热处理和热轧弹簧钢的热处理。
冷拔钢丝的热处理是先对材料进行淬火+中温回火，获得回火托氏体组织，成形后进行低于150℃去除应力回火。
热轧弹簧钢的热处理是热成形后的弹簧，可在830～890℃加热后油淬火、400～480℃回火，获得回火托氏体组织。
如果弹簧钢丝直径太大（＞15mm）、板材太厚（＞8mm），会出现淬不透现象，结果弹性极限下降，疲劳强度降低。
弹簧在服役时承受的弯曲应力、旋转应力在表面，故它的表面状态非常重要。
热处理时的氧化脱碳是预防的重点，加热时要严格控制炉内气氛，尽量缩短加热时间。
弹簧经热处理后，一般要进行喷丸处理，使表面强化并在表面产生残余压应力，以提高疲劳强度。
强力喷丸技术是将高速弹丸喷射到弹簧表面，使表面层在弹丸的冲击作用下发生塑性变形，由此产生强化及表面压应力，使弹簧的抗疲劳性能及耐应力腐蚀能力均得到改善的方法。
强力喷丸在弧高值为0.15-0.60mmA时，可以改善表面粗糙度值＞4μm的表面质量，延长了弹簧表面接触疲劳裂纹的萌生期，并使扩展裂纹多次分叉，扩展速度降低，使弯曲疲劳裂纹变得短而细，因而延缓了弯曲疲劳裂纹的形成及降低了裂纹扩展速度，弯曲疲劳强度提高42%-56%。
为此，弹簧零件一般均采用强力喷丸，应注意的是强力喷丸工艺指标值的确定。
JB/T10174-2000规定“喷丸强度一般应为0.35mmA以上，表面覆盖率一般应不低与200%”。
根据喷丸对弹簧表面微观结构的影响，弹簧喷丸强度为0.35-0.43mmA较为适宜。
考虑在相同条件下，板簧发生弯曲疲劳断裂的表面部位喷丸强度只有圆棒的1/3，弹簧喷丸的表面覆盖率要求≥250%为佳。
3、弹簧的热处理种类弹簧用材有钢和非铁金属，大部分是钢材。
原材料状态有棒料、丝料、板料和带料；有些是在热轧、冷轧、冷拔后进行退火、淬火回火或贝氏体等温淬火状态供货，制成弹簧后再进行最终热处理。
3、1预备热处理3．1．1退火热成形弹簧用的各种圆钢及硬钢丝等，为了便于进一步冷拔或切削，需进行软化退火（球化退火），以降低材料硬度，改善其切削性能、提高冷塑性变形能力。
弹簧钢材料退火应在有保护气氛的炉内进行加热，以防止表面严重氧化脱碳。
退火组织应为球状珠光体。
硬度约在180HBW左右。
3．1．2正火对于某些弹簧，如汽车扭杆弹簧，在热加工时容易引起组织和性能不均匀，残留较大的内应力。
采用正火可以使弹簧钢组织均匀细小，消除内应力，便于加工成形。
3、2最终热处理3．2．1淬火弹簧淬火加热时，要特别注意防止表面脱碳、过热和过烧、晶界氧化等缺陷，必须在有保护气氛的加热炉内加热，或在弹簧上涂保护涂料后在炉中加热，然后根据钢种采用水或油冷却。
如汽车用内孔φ12、φ16mm的波形弹簧垫圈，为防止氢脆现象65Mn改用65#和70#钢制造，技术要求43-47HRC。
使用设备SY-805-4无马弗连续式网带炉生产线，加热温度820℃±5℃，网带转速35min，碳势控制在0.62%-0.65%；回火温度410℃±10℃，出炉用水冷，检测硬度值为43-45HRC。
操作注意事项，装炉时要保证加料均匀，高度为3-4个垫圈厚度，不要堆积过厚或零散堆放，造成加热不匀或过热现象，淬入快速淬火油中，不要开搅拌机，以免造成变形量过大。
回火后出炉用水快速冷却，以防止第二类回火脆性。
生产上已广泛采用马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火，也可以在进行贝氏体等温淬火时，保温较短时间，未达到贝氏体转变终止线，保留一部分奥氏体，再继续冷至室温，使这部分奥氏体转变为马氏体，在组织上兼有贝氏体和奥氏体，在性能上兼有较高强度和较好韧性，是强韧化的一种方法。
这种处理方法还需要进行一次回火，只有截面小的弹簧才能采用这种淬火工艺。
3．2．2回火弹簧淬火后应及时回火，淬火后的停留时间应不大于4小时，以防止淬火开裂，有利于提高塑性和韧性，降低淬火的内应力。
回火加热应均匀，容易出现第二类回火脆性的弹簧钢，回火后应快速冷却。
3．2．3低温退火（去应力回火）琴钢丝、冷拔硬钢丝、不锈弹簧钢丝或磷青铜等非铁金属丝通常都是冷成形弹簧材料；淬火-回火钢丝、形变热处理钢丝和热处理钢带也属于冷成形弹簧材料。
用这些材料绕制的各种弹簧，内部都产生较高的内应力，必须进行低温退火（去应力回火）以去除绕制时产生的内应力。
低温退火（去应力回火）的加热温度一般在再结晶温度以下，保温适当时间后，出炉空冷。
这样做不仅可以部分消除弹簧中的存在的内应力，稳定形状和尺寸，还能有效地改善力学性能，如提高硬度（2～3HRC）、抗拉强度、屈强比、弹性极限、抗疲劳性及抗应力松弛性。
3．2．4沉淀硬化沉淀硬化工艺包括将合金加热到相变点以上，获得某种元素的过饱和固溶体，然后急冷的固溶热处理，将弹簧及其钢丝加热到合金溶解度曲线以上某一适当温度，保温适当时间，使过饱和固溶体中沉淀出均匀分布的细硬质相颗粒的时效处理。
这种热处理方法可使弹簧材料达到所需要的强韧性的弹性。
弹簧制造中所用的沉淀硬化材料大致有07Cr17Ni7Al （0Cr17Ni7Al）、Be-Cu合金、Fe-Ni基高弹性合金、Ni73Cr15Fe7NbTi (lnconellX-750)和lnconell-718等。
3．2．5形变热处理60Si2Mn和55SiMnB钢板弹簧采用高温形变热处理，可以提高板簧的强韧性和疲劳寿命，同时还能提高制作板簧的劳动生产率，降低劳动强度和成本。
汽车钢板弹簧的加工制造就是在加热状态将板簧用压力弯曲机弯曲，并在弯曲状态淬火入油中淬火，并中温回火。
4．典型弹簧的热处理特征根据弹簧的尺寸不同，成形与热处理方法也不同。
4．1冷成形弹簧直径较细或厚度较薄的弹簧一般应冷拉弹簧钢丝或冷轧弹簧钢带制成。
钢丝可用60、70、65Mn、T7A、T8A和T9A等钢。
按GB/T4357-1989，碳素弹簧钢丝分为B、C、D三组。
B 组抗拉强度在1080～2800MPa，用于一般低应力弹簧及其他用途；C组抗拉强度在1270～3140 MPa，用于中等应力弹簧；D组抗拉强度在1520～3240 MPa，用于高应力弹簧。
同一组中，钢丝直径越细小，强度越高。
冷成形弹簧钢丝按制造工艺不同可分为三类。
①铅浴等温处理冷拉钢丝这种生产工艺的主要特点是，钢丝在冷拉过程中经过一定的快速等温冷却的工序，然后冷拉成所要求的尺寸。
以T8A钢为例，先将正火态钢丝酸洗，经过三次冷拉拔，使总的拉拔量为50%，然后钢丝以3.5m/min的速度经过加热炉，加热到890～920℃奥氏体化温度，在500～550℃的铅浴中等温分解成索氏体组织，然后经多次拉拔至所需要直径。
这类钢丝主要是60、70、65Mn牌号，最高强度可达3000 MPa以上，且有较高的塑性。
用此类钢丝冷卷弹簧，只需在200～300℃下进行去除应力回火，以消除应力并使弹簧定形。
摩托车减震弹簧φ6.0×φ35×280，材料是铅浴淬火回火的55SiCrA钢丝绕制，成型后经250℃×2h低温退火，使用强度达到1680MPa左右，硬度约为46-48HRC。
②油淬回火钢丝这类钢丝是指冷拔到规定的尺寸后，进行油淬火和回火。
钢丝的抗拉强度不如铅浴等温处理冷拉钢丝，但它的性能比较均匀一致，强度的波动范围较小，广泛用于制造各种动力机械阀门弹簧。
这类钢丝冷卷成弹簧后，也只需进行消除应力回火，不需再经淬火回火处理。
如车辆上的柱塞弹簧、进油针阀弹簧等，材料65Mn钢。
经油淬回火处理的钢丝，直径0.8～1.5mm，在冷圈时均会产生冷作硬化，具有较高的强度，必须进行消除应力回火，200～250℃×1h。
而对于70钢扭簧及拉簧，需再进行端部的卷制加工，所以还要进行第二次回火。
第一次200～250℃×1h；第二次回火温度180～200℃×1h空冷。
去应力回火的温度要适当。
温度过低，不能充分消除应力；温度过高，由于回火软化作用，使抗拉强度和弹性极限降低。
表1为几种钢丝冷卷弹簧后的去应力回火温度范围，时间一般为30～60min，时间过长也不能使性能改善。
表1 冷卷弹簧消除应力的回火温度弹簧钢丝种类去应力回火温度/℃冷拉碳素钢丝230～260油淬回火钢丝230～290气阀弹簧钢丝230～400Cr-V合金弹簧钢丝315～370Cr-Si合金弹簧钢丝425～455③退火状态供应的合金弹簧钢丝用这种钢丝制成的弹簧都需要淬火回火处理，才能达到所需要的力学性能。