65mn弹簧钢
65mn弹簧钢板标准
65mn弹簧钢板标准65Mn弹簧钢板是一种优质的碳素结构钢，具有良好的弹性和硬度，广泛应用于制造弹簧、机械零件和工程机械等领域。
该钢板的标准是指对65Mn弹簧钢板的生产、加工、质量控制等方面的规定，以确保产品的质量和安全性。
本文将对65Mn弹簧钢板的标准进行详细介绍。
一、65Mn弹簧钢板的材质标准。
65Mn弹簧钢板的主要成分是碳、锰、硅等元素，其化学成分需符合国家标准GB/T 1222的要求。
同时，钢板的材质应均匀、无明显的夹杂和气孔，表面应光滑平整，无裂纹和折痕。
二、65Mn弹簧钢板的机械性能标准。
弹簧钢板的机械性能是其重要的质量指标，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
根据国家标准GB/T 1222的规定，65Mn弹簧钢板的抗拉强度应达到一定数值，屈服强度和延伸率也有相应的要求。
三、65Mn弹簧钢板的加工工艺标准。
制造65Mn弹簧钢板的加工工艺应符合国家标准GB/T 1222的规定，包括热处理工艺、表面处理工艺等。
热处理工艺应使钢板获得适当的强度和硬度，表面处理工艺应确保钢板的表面光洁、无氧化皮和锈蚀。
四、65Mn弹簧钢板的质量控制标准。
对于65Mn弹簧钢板的质量控制，国家标准GB/T 1222也有详细的规定，包括对钢板外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等方面的检验要求。
同时，还对钢板的包装、运输、储存等环节提出了相应的标准。
五、65Mn弹簧钢板的应用标准。
根据国家标准GB/T 1222的规定，65Mn弹簧钢板广泛应用于制造机械弹簧、车辆弹簧、工程机械零部件等领域。
在使用过程中，应按照相关标准进行加工、热处理和表面处理，以确保产品的质量和安全性。
六、结语。
65Mn弹簧钢板的标准对于保障产品质量、促进行业发展具有重要意义。
企业在生产过程中应严格按照国家标准进行生产、加工和质量控制，以满足市场需求，提升产品竞争力。
同时，用户在选用65Mn弹簧钢板时，也应关注产品的标准执行情况，选择符合标准要求的产品，确保使用效果和安全性。
65mn钢硬度范围
65mn钢硬度范围
摘要：
1.65mn 钢概述
2.65mn 钢的硬度范围
3.影响65mn 钢硬度的因素
4.65mn 钢的硬度测试方法
5.65mn 钢的硬度调整方法
正文：
【65mn 钢概述】
65mn 钢，即碳素弹簧钢，是我国常用的一种弹簧钢材。
它具有良好的弹性、塑性和韧性，广泛应用于制造各种弹簧、弹性元件及机械零件等。
【65mn 钢的硬度范围】
65mn 钢的硬度范围一般在50-70HRC 之间。
这个范围内的硬度可以保证65mn 钢具有良好的弹性和韧性，同时又能满足一定的强度要求。
【影响65mn 钢硬度的因素】
影响65mn 钢硬度的因素主要有以下几个：
1.碳含量：碳是决定钢材硬度的主要元素，碳含量越高，钢材的硬度就越高。
2.锰含量：锰可以提高钢材的硬度，同时也能提高钢材的韧性。
3.淬火温度和时间：淬火是将钢材加热至某一温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质（冷却剂）中快速冷却的金属热处理工艺。
淬火温度和时间的不
同，会影响钢材的硬度。
4.回火温度和时间：回火是将经过淬火的钢材加热至某一温度并保持一段时间，以降低硬度、消除应力、提高韧性的金属热处理工艺。
回火温度和时间的不同，也会影响钢材的硬度。
【65mn 钢的硬度测试方法】
65mn 钢的硬度通常采用布氏硬度测试法进行检测。
布氏硬度是以压痕的直径来表示材料硬度的，符号为HB。
【65mn 钢的硬度调整方法】
如果65mn 钢的硬度过高或过低，可以通过调整淬火温度、时间以及回火温度、时间来进行调整。
65mn热处理后硬度
65mn热处理后硬度
摘要：
1.65Mn钢材简介
2.65Mn热处理硬度范围
3.65Mn热处理方法及影响硬度的因素
4.65Mn热处理后的应用领域
5.总结：65Mn热处理对硬度的影响及其实用性
正文：
65Mn是一种常见的弹簧钢，经过热处理后具有较高的强度和一定的韧性和塑性。
其热处理硬度在38~60HRC之间，具体硬度取决于热处理方法和参数。
65Mn热处理后的硬度范围广泛，可以在38~60HRC之间。
热处理方法主要包括淬火和回火。
淬火可以提高硬度，带来更好的强度和耐磨性。
回火则有助于降低淬火带来的脆性，提高韧性。
在适当的选择回火温度下，65Mn的硬度可以达到较高水平。
影响65Mn热处理硬度的因素主要包括加热温度、保温时间、冷却方式等。
合理的加热和冷却参数可以确保零件淬火后的硬度达到预期范围。
例如，采用790~810℃油淬，280~320℃回火，可以得到合适的硬度。
65Mn热处理后的钢材具有较高的强度和耐磨性，广泛应用于汽车、农机、仪表等零部件的制造。
例如，在制造弹簧时，经过热处理后的65Mn钢材具有较好的弹性，使用寿命较长。
总之，65Mn热处理对钢材的硬度有着显著影响。
通过合理的热处理方法和参数，可以提高65Mn钢材的硬度，从而增强其强度和耐磨性。
65mn弹簧钢标准
65mn弹簧钢标准65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，广泛应用于制造弹簧和其他弹性元件。
本文将从65Mn弹簧钢的化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面进行介绍。
一、化学成分65Mn弹簧钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等元素。
其中，碳的含量在0.62-0.70%，硅的含量在0.17-0.37%，锰的含量在0.90-1.20%，磷和硫的含量分别控制在0.035%以下。
合理的化学成分能够保证65Mn弹簧钢具有良好的弹性和抗疲劳性能。
二、物理性能65Mn弹簧钢具有较高的强度和硬度，其拉伸强度可以达到1275MPa以上，屈服强度可以达到1180MPa以上。
此外，65Mn 弹簧钢的冷加工硬化指数较高，具有良好的冷加工性能和热加工性能。
同时，该钢种还具有较好的耐磨性和耐蚀性。
三、冷加工性能65Mn弹簧钢具有良好的冷加工性能，可以通过冷拉、冷镦、冷辊等方式进行加工。
在冷加工过程中，该钢种的硬度和强度会得到提高，同时弹性和韧性也会有所改善。
在冷加工过程中，需要注意控制加工变形量和温度，以避免产生过多的残余应力和组织缺陷。
四、热处理工艺65Mn弹簧钢的热处理工艺主要包括退火和正火两个步骤。
退火工艺可以提高钢材的塑性和韧性，同时消除加工应力和改善组织结构。
正火工艺可以提高钢材的硬度和强度，适用于制造高强度和高硬度的弹簧和弹性元件。
五、应用领域65Mn弹簧钢广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天、军工等领域。
在汽车制造领域，65Mn弹簧钢主要用于制造汽车底盘悬挂弹簧、刹车片弹簧、离合器弹簧等。
在机械制造领域，该钢种主要用于制造各类机械弹簧、机械零件等。
在航空航天和军工领域，65Mn弹簧钢主要用于制造飞机座椅弹簧、火箭弹簧、导弹弹簧等高强度和高硬度的弹性元件。
65Mn弹簧钢是一种优质的碳素结构钢，具有良好的弹性和抗疲劳性能。
其化学成分、物理性能、冷加工性能、热处理工艺以及应用领域等方面的特点使其在弹簧和弹性元件制造领域得到广泛应用。
65mn弹簧钢丝标准
65Mn弹簧钢丝是一种在中国广泛使用的弹簧材料，其标准涉及多个方面。
以下是对65Mn弹簧钢丝标准的详细解释。
一、简介65Mn弹簧钢丝是一种碳锰合金钢丝，由于其良好的强度、弹性和淬透性，广泛用于制造各种弹簧，如汽车悬挂弹簧、工业机械的支撑弹簧和减震弹簧等。
它的化学成分主要包括碳和锰，以及少量的硅、磷、硫等元素。
二、化学成分65Mn弹簧钢丝的化学成分应符合GB/T 13013-91的规定。
其碳含量应在0.62%～0.70%之间，锰含量应在0.80%～1.10%之间，硅含量应在0.15%～0.35%之间，磷含量应在0.035%～0.04%之间，硫含量应在0.035%～0.04%之间。
这些成分范围可以确保65Mn弹簧钢丝具有优良的力学性能和加工性能。
三、力学性能65Mn弹簧钢丝的力学性能应符合GB/T 13013-91的规定。
在淬火和回火状态下，其抗拉强度应达到1480MPa，屈服强度应达到1120MPa，延伸率应达到7.5%。
此外，在弹性范围内，其弹性模量应达到210GPa。
这些性能指标可以确保65Mn弹簧钢丝具有足够的强度和刚度，以满足各种弹簧设计的要求。
四、表面质量65Mn弹簧钢丝的表面质量应符合GB/T 342的规定。
其表面应光滑、洁净，无裂纹、折叠、结疤、夹杂物等缺陷。
这些要求可以确保弹簧钢丝在后续加工和使用过程中不会出现断裂或疲劳失效等问题。
五、尺寸和形状偏差65Mn弹簧钢丝的尺寸和形状偏差应符合GB/T 342的规定。
其直径偏差应在±0.02mm之间，椭圆度应在直径公差范围内，表面粗糙度应在Ra 1.6μm以下。
这些要求可以确保弹簧钢丝在加工和使用过程中具有一致的尺寸和形状，从而提高弹簧的精度和稳定性。
六、热处理工艺65Mn弹簧钢丝的热处理工艺包括淬火和回火。
淬火是将钢丝加热到临界温度以上，保持一定时间，然后快速冷却，以获得高硬度和高强度的马氏体组织。
回火是将淬火后的钢丝再次加热到一定温度，保持一定时间，以降低内应力并提高韧性。
65mn弹簧钢标准(一)
65mn弹簧钢标准(一)
65mn弹簧钢标准
引言
•弹簧钢是一种具有优异弹性和韧性的特殊钢材，被广泛应用于各个行业的制造领域。
•65mn弹簧钢是其中一种常用的材料，其具有特殊的化学成分和理想的力学性能。
65mn弹簧钢的化学成分
•碳(C)：%
•硅(Si)：%
•锰(Mn)：%
•硫(S)：≤%
•磷(P)：≤%
65mn弹簧钢的力学性能
•抗拉强度：最低980MPa
•屈服强度：最低785MPa
•延伸率：最低9%
•冲击韧性：最低39J/㎝²
65mn弹簧钢的主要应用领域
1.汽车工业：
–65mn弹簧钢广泛应用于汽车悬挂系统和座椅调节系统中的弹簧制造。
–具有高强度和良好的回弹性能，有效提高了汽车的行驶和乘坐舒适性。
2.机械制造业：
–65mn弹簧钢常用于各种机械设备中的弹簧元件。
–其优异的力学性能和耐疲劳性能使其在机械传动和振动控制系统中得到了广泛应用。
3.电力行业：
–65mn弹簧钢用于输电线路的防震弹簧的制造。
–具有良好的耐腐蚀性和高温稳定性，能够有效减少线路的振动和损耗。
4.家具制造业：
–65mn弹簧钢常用于家具的弹簧床垫和沙发弹簧的制造。
–具有良好的弹性和耐久性，能够提供舒适的睡眠和坐姿。
结语
•65mn弹簧钢作为一种优质的弹簧材料，其化学成分和力学性能使其在各个领域中得到了广泛的应用。
•在未来的发展中，更多的创新和应用将进一步提升65mn弹簧钢的性能和使用范围。
65mn是什么材料
65mn是什么材料1、65mn是弹簧钢。
2、经过热处理和冷拉硬化后，强度相对较高，具有一定的柔韧性和塑性；在相同的表面条件和完全硬化条件下，疲劳极限与多色合金弹簧相当。
但淬透性很差，主要用于小型弹簧，如一般机械中的调压调速弹簧、测力弹簧、圆、方螺旋弹簧，或小型机械中的拉成钢丝的弹簧。
3、65mn低合金圆钢必须具有高弹性极限和高屈强比，以避免弹簧钢在高载荷下永久变形。
同时还要求淬透性好，脱碳敏感性低，大大降低了弹性极限；表面质量好，冷热状态下容易加工成型，热处理工艺性好。
延伸阅读正宗干锅酱配料1.配料：干辣椒圈250克、豆瓣酱200克、豆豉30克、干辣椒10克、大蒜10瓣、生姜1片、葱白1片、醪糟1汤匙、宜宾芽菜1汤匙、盐1汤匙、高强度白酒1汤匙、综合香料(八角、肉桂、香叶、三叶)2.步骤：准备好所有材料。
将综合香料粗粉碎，用高酒精浸泡1小时，将干辣椒浸泡在水中备用，将豆瓣酱捣碎，将豆豉切碎，将干辣椒切碎，加入少量水软化。
3.在煮好的干辣椒中加入一汤匙芳香的植物油，用搅拌机打成泥，做成海椒。
4.烧热锅，加入少许油，加入打好的巴赞海椒，用小火慢慢烧开水，直到油的颜色变成鲜红色和透明。
5.蒜瓣打匀，生姜切片，葱斜切圆。
6.将锅加热，加入2汤匙芳香植物油，加入碎冰糖煮沸，加入豆酱和豆豉，用小火煮沸香味。
7.加入粗辣椒面、碎香料、泡椒，加入葱花、生姜、大蒜，煮至金黄色，表面略干。
8.将之前煮好的辣椒混合，加入豆芽、醪糟、干辣椒圈和盐，略煮。
装修有甲醛的是哪个材料1.各种室内人造板(刨花板、密度板、纤维板、胶合板等。
)由于使用脲醛树脂胶，会含有甲醛。
新家具的生产、墙面和地板的装饰和铺设必须使用粘合剂。
在使用大量粘合剂的地方，甲醛总是会释放出来。
2.甲醛的危害主要表现在对皮肤和黏膜的刺激。
甲醛可以和蛋白质结合。
高浓度吸入也会出现呼吸道刺激、水肿、头痛等症状；甲醛的致敏作用，皮肤直接接触甲醛，可导致过敏性皮炎、色斑、坏死，吸入高浓度甲醛可诱发支气管哮喘，频繁吸入少量甲醛可引起慢性中毒、粘膜充血、皮肤刺激、过敏性皮炎等。
65mn弹簧钢屈服强度
65mn弹簧钢屈服强度摘要：1.65mn弹簧钢的基本介绍2.65mn弹簧钢的屈服强度3.65mn弹簧钢的应用领域4.65mn弹簧钢的特性及优点5.65mn弹簧钢的加工与处理6.如何在实际工程中充分发挥65mn弹簧钢的性能正文：65mn弹簧钢是一种高强度、高韧性的钢材，在我国的金属材料领域具有广泛的应用。
65mn弹簧钢的屈服强度高达650MPa，这意味着它在承受较大载荷时具有较高的抗变形能力。
65mn弹簧钢主要应用于制造各种弹簧、螺丝、螺母等零件，其优良的力学性能使得这些零件在高压、高载荷环境下具有较长的使用寿命。
此外，65mn弹簧钢还适用于制造轴、齿轮等传动零件，以及汽车、机车、船舶等交通工具的零部件。
65mn弹簧钢的特性在于强度高、韧性好、硬度适中，这些优点使其在各类工程中具有较高的应用价值。
然而，要想充分发挥65mn弹簧钢的性能，还需要在加工与处理过程中注意以下几点：1.合理的热处理：通过对65mn弹簧钢进行适当的热处理，可以提高其硬度、强度和韧性。
常见的热处理方法有退火、正火、调质等。
2.精确的尺寸控制：在加工过程中，应严格控制零件的尺寸和形状，以确保其在使用过程中不会因为尺寸偏差而产生过大的应力集中。
3.合适的表面处理：为了提高65mn弹簧钢零件的耐磨性和抗腐蚀性，可以对其表面进行喷涂、镀铬等处理。
4.合理的选材：在设计零件时，根据负载、应力等因素选择合适的65mn 弹簧钢规格，以确保其在使用寿命内不会发生疲劳破坏。
总之，65mn弹簧钢作为一种高强度、高韧性的钢材，在实际工程中具有广泛的应用。
通过合理的热处理、尺寸控制、表面处理和选材，可以充分发挥65mn弹簧钢的性能，提高零件的使用寿命和安全性。
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65mn碳素弹簧钢丝国创65mn碳素钢丝产品知识碳素钢丝介绍碳素弹簧钢丝现行国家和行业推荐标准分两种类型：冷拉弹簧钢丝一类是冷变形强化钢丝，又称冷拉弹簧钢丝。
冷拉碳素弹簧钢丝首先经铅淬火处理获得索氏体组织，然后表面磷化，以很大减面率拉拔到成品尺寸，钢丝组织呈纤维状，有很高的抗拉强度和弹性极限，良好的弯曲和扭转性能。
冷拉弹簧钢丝尺寸精度高，表面光洁，无氧化和脱碳缺陷，疲劳寿命比较稳定，是使用最广泛的弹簧钢丝。
油淬火回火钢丝碳素弹簧钢丝的另一类型是马氏体强化钢丝，又称油淬火回火钢丝。
碳素钢丝通过淬回火处理，可获得良好的综合力学性能，当钢丝规格较小时（φ≤2.0mm），油淬火回火钢丝的各项强度指标比索氏体化处理后冷拉钢丝要低。
当钢丝规格较大时（φ≥6.0mm）索氏体化的钢丝不可能采用很大减面率来获得所要求的强度指标，而油淬火回火钢丝只要完全淬透就可以获得比冷拉钢丝更高的性能。
在抗拉强度相同条件下，马氏体强化钢丝比冷变形强化钢丝具有更高的弹性极限。
冷拉钢丝金相组织呈纤维状，各向异性明显，油淬火回火钢丝金相组织为均匀的回火马氏体，几乎是各向同性的。
同时油淬火回火钢丝的抗松弛性能优于冷拉钢丝，使用温度（150～190℃）也高于冷拉钢丝（≤120℃）。
近年来中大规格油淬火、回火钢丝大有取代冷拉钢丝趋势。
应用范围及工艺特点下面按标准介绍各类碳素弹簧钢丝的应用范围及工艺特点。
（1）YB/T5220-93 《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》该标准适用于沙发垫簧，座垫，靠背拉簧，卡簧，夹簧等非机械弹簧用碳素弹簧钢丝。
标准按抗拉强度要求不同将钢丝分成A1，A2，A3…A9九个组别，每个组别钢丝不分规格大小按一个强度范围供货，抗拉强度偏差≤200Mpa。
A1，A2和A3组用于制造较低应力弹簧。
A3，A4和A5用于制造一般应力弹簧。
A7，A8和A9用于制造较高应力弹簧。
床垫簧一般选用A3和A4组别。
从使用状态分析，该标准钢丝基本属于静态簧，成品钢丝仅考核抗拉强度、缠绕和单次弯曲三项性能，详见表3。
表3 YB/T5220-93 非机械弹簧用碳素弹簧钢丝说明：①Φ≤4.0mm钢丝在2d芯棒上缠绕两圈无裂纹或折断。
②Φ＞4.0mm钢丝进行弯曲试验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲90o，弯曲处不得有裂纹或折断。
A1-A3组钢丝一般选用45～70钢，A3～A6组选用65Mn或70钢，A7～A9组钢丝选用70或T8MnA（82B）生产。
由于按该标准供货的钢丝基本用于制作静态弹簧，对疲劳寿命的要求相对宽松，钢丝可以采用控轧控冷盘条直接拉拔成品。
钢丝成前热处理也可以用正火代替铅浴处理。
同时允许选用转炉镇静钢作为原料。
(2)GB/T4357-89 《碳素弹簧钢丝》该标准是冷拉碳素弹簧钢丝的通用标准，主要用于制作在各种应力状态下工作的静态弹簧。
根据弹簧工作应力状态钢丝可分三个级别供货：B级用于低应力弹簧，C级用于中等应力弹簧，D级用于高应力弹簧。
成品钢丝考核抗拉强度、扭转、缠绕和弯曲四项性能，常见规格的力学性能如表4。
表4 GB/T4357-89 碳素弹簧钢丝说明:①Φ≤4.0mm的D级钢丝和Φ≤6.0mm的B级、C级钢丝在等于钢丝直径的芯棒上缠绕2圈、缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
②Φ＞4.0mm的D级钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕2圈，缠绕后的试样表面不得产生裂纹和断裂。
③Φ＞6.00mm的钢丝应进行弯曲检验，试样沿R=10mm圆弧向不同方向弯曲900，弯曲后不得产生裂纹和断裂。
B级和C级钢丝一般选用70（67A、72A）或65Mn（67B），D级选用T9XtA和T8MnA （82B）生产。
本标准钢丝主要用于制作静态机械弹簧，其服役期振动频次要高于非机械弹簧，对疲劳寿命有一定的要求，成品也增加扭转性能的考核。
因此对钢丝用盘条应采用电炉或电炉+炉外精炼法冶炼，盘条中P≤0.030%、S≤0.020%等。
成品钢丝显微组织中如含有游离铁素体，会降低弹簧疲劳寿命，而控轧控冷盘条中一般均存有5%～1.5%的游离铁素体，一般不宜采用盘条直接生产成品钢丝。
按此标准供应的钢丝原则上成前应经铅浴处理，消除游离铁素体组织，成品钢丝显微组织应为纤维化索氏体组织。
(3)GB/T4358-1995《重要用途碳素弹簧钢丝》按该标准供货的钢丝，主要用于制作在各种应力状态下工作的动态弹簧。
根据弹簧工作应力状态，钢丝分3个组别供货：E组适用于中等应力动态弹簧，F组适用于高应力动态弹簧，G组适用于高疲劳寿命的动态弹簧。
成品钢丝考核抗拉强度，扭转，缠绕，弯曲和脱碳五项性能指标，常见规格的力学性能如表5。
表5 GB/T4358-1995 重要用途碳素弹簧钢丝说明:①Φ＜4.0mm的钢丝在等于钢丝直径的芯棒上、Φ≥4.0mm钢丝在2倍钢丝直径的芯棒上缠绕5圈，不得有裂纹或折断。
②Φ＞1.0mm钢丝进行弯曲试验，试样沿R圆弧向不同方向弯曲900，弯曲处不得有裂纹或折断，Φ≤4.0mm，R=5mm；Φ＞4.0mm，R=10mm。
③G组钢丝脱碳层≤1.0d%。
由于按该标准供货的钢丝用于制作中、高应力状态下工作的动态弹簧，成品钢丝除保持高的弹性极限和良好的韧性指标外，还必须考虑到疲劳极限和弹簧的疲劳寿命。
为此，对钢的纯净度，非金属夹杂含量和气体含量，铁素体含量及表面脱碳程度有更高的要求。
钢丝用盘条必须采用电炉+炉外精炼法冶炼，对盘条的化学成分有更高的要求：P≤0.025%、S≤0.020%，Cr ≤0.10%、Ni≤0.15%（0.12%）、Cu≤0.20%。
实际生产中为提高疲劳寿命往往将Mn控制在高限，E组选用70或70Mn（72B），F组选用T8MnA或T9RtA，G组选用65Mn （Mn可调整到0.9-1.2%）或67B。
降低钢中P、S含量，提高Mn含量和采用炉外精炼的目的是：消减钢中非金属夹杂含量，改善夹杂物形态和降低气体含量，提高疲劳极限和疲劳寿命。
如果钢丝显微组织中含有游离铁素体，会较大幅度地降低疲劳寿命，按该标准供货的钢丝，成前必须进行铅淬火处理。
G组钢丝用于制作在剧烈振动状态下工作的阀门弹簧，对疲劳寿命要求极高，所以选用韧性更好的65Mn盘条，抗拉强度虽有所下降，但疲劳寿命更有保证。
钢丝表面脱碳，形成铁素体组织严重影响疲劳性能，标准对G组钢丝增加脱碳层检验，规定总脱碳层深度不得大于1.0%d，但对较大规格钢丝（Φ＞4.0mm）受减面率限制，由热轧盘条带来的脱碳层很难彻底消除，标准补充规定："征得需方同意，可供应脱碳层不超直径1.5%d的钢丝"。
(4)GJB1497-92 《特殊用途碳素弹簧钢丝规范》在某些特定场合，需要弹簧具有超出常规要求的弹力，如枪械弹簧，为便于携带和使用，弹簧所占的空间很小，弹力要足够大，必须选用抗拉强度特高，韧性较好的钢丝来制作弹簧,《特殊用途碳素弹簧钢丝》就适应这种需要的标准。
该标准规定钢丝分甲、乙、丙3组供货。
丙组适应于较高应力弹簧，乙组适应于高应力弹簧，甲组适用于超高应力弹簧。
标准推荐钢丝采用T9A，T10A和T8MnA制造。
实际上钢丝抗拉强度随碳含量增高而上升，扭转性能（韧性指标）随碳含量上升而下降，综合考虑，辽宁特殊钢集团大连三大钢丝公司选用加稀土的T9A钢丝生产甲、乙、丙组钢丝。
成品钢丝考核抗拉强度、扭转、扭转断口、缠绕、抗拉强度均匀性和尺寸均匀性六项性能指标，常见规格的力学性能如表6。
应该指出钢丝的超高抗拉强度是以牺牲部分塑性和疲劳寿命换来的，只适用于制作形状简单，对疲劳寿命要求不很高的弹簧，该标准不宜推广使用。
表6 GJB 1497-92 特殊用途碳素弹簧钢丝规范说明：①每盘钢丝两端抗拉强度差不得大于100Mpa。
②钢丝扭转时，在规定扭转次数以内不得有肉眼可见的裂纹和分层。
③钢丝进行缠绕试验，钢丝绕芯棒缠绕1~5圈后不得折断和破裂。
芯棒直径等于钢丝直径。
(5)YB/T5103-93 油淬火-回火碳素弹簧钢丝油淬火、回火钢丝先将钢丝生产到成品尺寸，然后再进行油淬火回火处理，以回火马氏体组织交货。
组织均匀性是决定油淬火回火钢丝性能的重要指标，因碳素弹簧钢丝淬透性有限，规格太大的钢丝油淬火回火后芯部不能完全转变为马氏体，所以标准规定油淬火回火碳素弹簧钢丝供货直径小于12.0mm。
与冷拉碳素弹簧钢丝相比，直径≤2.0mm的油淬火回火钢丝抗拉强度和弹性极限低于冷拉钢丝。
但大规格钢丝（Φ≥6.0mm）索氏体处理后，不可能采用大减面率拉拔获得高的抗拉强度，而油淬火回火钢丝只要完全淬透，就可以获得比冷拉钢丝更高的抗拉强度。
即使在抗拉强度相同条件下，油淬火回火钢丝的弹性极限也高与冷拉钢丝。
冷拉弹簧钢丝的各向异性明显，而油淬火回火钢丝几乎各相同性。
油淬火回火钢丝的疲劳寿及抗应力松弛性能比冷拉钢丝好得多，工作温度更高（150～170℃），抗蠕变性能更好。
另外油淬火回火钢丝直条度好，打开盘卷后钢丝弹直，几乎无弯曲，缠绕弹簧时成形性能更好。
因此工业发达国家大规格油淬火回火碳素弹簧钢丝几乎取代了冷拉碳素弹簧钢丝。
(6)YB/T5102-93《阀门用油淬火回火碳素弹簧钢丝》YB/T5102-93与YB/T5103-93的关系相当于GB/T4358-1995与GB/T4357-89的关系。
前者用于制作动态弹簧，后者是通用标准，主要用于制作静态弹簧。
由于动态油淬火回火弹簧对组织均匀性要求更严格，碳素钢淬透性有限，YB/T5102规定供货规格更小（直径≤6.0mm）。